内浮顶罐[精品]

一、外浮顶油罐概念：外浮顶储罐通称外浮顶油罐，就是储罐没有设计拱顶、为外敞口型罐，内设上下垂直浮动的外浮顶，通常用于大型20000立方米以上存储如原油、汽油、煤油等有挥发性的石油产品的敞口的钢制储罐内，外浮顶随着储液水平上升或下降，外浮顶油罐有一个浮盘覆盖在油品的表面，并随油品液位升降，由于浮盘和油面之间几乎没有气体空间，因此可以大大降低所储存油品的蒸发损耗。

二、外浮顶油罐特点：浮顶是浮顶式储罐关键的核心部件，分为“外浮顶”和“内浮顶”两种类型，内浮顶则是在浮顶之上还有一个固定的顶盖，可以使浮顶本身避免遭受风吹雨淋，确保浮顶下所储油料的品质。

浮顶由于是“漂浮”在所处液体液面上的顶盖，因此密封性能至关重要，浮盘主要采用弹性填料，同时在周边用压条与罐壁压紧，并用螺栓与浮盘固定。

浮盘跟随液面升降，降低到一定位置1.8m左右之后，则有支柱撑住浮盘使其保持位置。

所以相比较，外浮顶油罐有如下优点：1、相对于无浮顶的固定顶储罐来说没有蒸发的空间，原则上，这就消除了所谓的“大呼吸损失”。

蒸发不仅造成了产品数量上的损失，也影响了产品的质量，同时又污染了环境。

空间易燃介质与空气混合比达到一定的极限容易产生爆炸。

所以敞口的圆柱形钢制储罐加外浮顶是必要的措施。

2、储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100毫米到500毫米的间隙间隙以保证运行过程中不会卡盘。

使用边缘密封系统以减少边缘蒸发。

3、外浮顶的结构形式类似与内浮顶，有钢制浅盘式、浮舱式，单层或双层甲板形式，甚至有使用铝合金三明治结构的外浮顶。

浮顶的支持腿通常是活动可伸缩的悬在液体内。

4、外浮顶目前我国最适合大型原油储罐从2万、3万、5万立方米到10万立方米等。

三、内浮顶罐与外浮顶储罐的区别：二者储存液体的收发过程是相同的，具体外浮顶储罐与固定顶内浮顶储罐的差异特点如下：1、二者都可以大量减少蒸发损耗；2、浮动罐液面上有浮动顶覆盖，储罐的储液与空气隔离、减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品；3、固定顶储罐包括内浮顶罐，能有效地防止风沙、雨雪或灰尘污染储液，在各种天气条件下保证储液的质量，有“全天候储罐之称”4、在密封效果相同情况下，内浮顶储罐与外浮顶储罐相比，能进一步降低蒸发损耗，这是固定顶的遮挡及固定顶与内浮盘之间的气相层比外浮顶罐的双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。

内浮顶罐的构成及特点 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。

为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。

钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。

这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。

内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。

由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。

内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。

与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。

同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。

从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。

内浮顶罐的详细特点如下：1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：①、储液的挥发损失少。

由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。

②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。

③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。

特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。

④、在结构上可取消呼吸阀。

⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。

内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常见的储罐结构，主要由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件组成。

下面将详细介绍内浮顶罐的构成和特点。

1.罐壁：内浮顶罐的罐壁一般采用钢制或钢筋混凝土制成，其主要作用是承受存储物料的压力，并保持罐内的密封性。

罐壁的厚度要根据储存物料的性质和储罐的设计要求来决定。

2.顶板：内浮顶罐的顶板通常由多个扇形钢板拼接而成，并使用特殊的密封材料进行密封，以保持罐内的密闭性。

顶板上通常还会设置进气阀、排气阀、液位计和防雷设备等附件。

3.内浮顶：内浮顶是内浮顶罐的关键组成部分。

它是一个浮动在罐内液体表面的罩板，并通过密封垫圈与罐壁和顶板连接，形成一个密闭空间。

内浮顶的中心通常与动力机构相连，通过驱动系统使其能够在储罐内上下运动。

内浮顶的特点如下：-内浮顶可以随着液位的变化而上下浮动，保持罐内液体与环境之间的密封，防止液体挥发和污染环境。

-内浮顶还可避免液体与空气之间的接触，减少液体的氧化和腐蚀，保护储存物料的质量。

-内浮顶还能减少储罐内的沉积物和污染物，保持罐内的清洁。

-内浮顶可以调整罐内液位，根据需要进行液位控制。

-内浮顶还可以起到保温、保湿、阻燃等功能，提高储存物料的安全性。

4.附件及配件：内浮顶罐通常还配备有进出料口、液位计、温度计、压力计、液位报警装置、泄漏检测装置、防火设施和防静电装置等附件及配件，以确保储罐的安全运行。

总结：内浮顶罐由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件等组成，其特点包括浮顶可以上下浮动、保持储罐密封、防止液体挥发污染环境、减少液体氧化与腐蚀、调整液位、保温防火等功能。

通过合理的设计和配置附件及配件，内浮顶罐可以实现对储存物料的有效管理和保护。

内浮顶储罐标准一、罐体设计1.内浮顶储罐应设计成圆筒形，具有足够的强度和刚度，能够承受储存介质的压力和重力。

2.罐体应设置有人孔，以便进行检修和清洁。

人孔应配备密封圈，以防止泄漏。

3.罐体应采用焊接结构，焊接质量应符合相关标准要求。

4.内浮顶储罐应设置防浮锚，以防止浮盘在储存介质液面上的漂浮。

二、浮盘结构1.内浮顶储罐应配备浮盘，以覆盖储存介质表面，防止挥发和火灾。

2.浮盘应具有足够的强度和刚度，能够承受储存介质的重量和压力。

3.浮盘应配备自动脱钩装置，以防止浮盘在储存介质液面上的漂浮。

4.浮盘应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。

三、密封系统1.内浮顶储罐应配备密封系统，以防止储存介质的挥发和泄漏。

2.密封系统应具有足够的密封性能，能够承受储存介质的压力和温度。

3.密封系统应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。

四、防爆装置1.内浮顶储罐应配备防爆装置，以防止爆炸事故的发生。

2.防爆装置应符合相关标准要求，能够承受储存介质的压力和温度。

3.防爆装置应设置有人行道和栏杆，以方便操作人员进行检查和维护。

五、液位测量1.内浮顶储罐应配备液位测量装置，以监测储存介质的液位高度。

2.液位测量装置应具有足够的测量精度和可靠性，能够及时发现液位异常情况。

3.液位测量装置应配备有高液位报警功能，以提醒操作人员及时采取措施防止溢流事故的发生。

六、温度压力检测1.内浮顶储罐应配备温度和压力检测装置，以监测储存介质的温度和压力变化情况。

2.温度和压力检测装置应具有足够的测量精度和可靠性能够及时发现异常情况并采取相应措施防止事故的发生。

3.温度和压力检测装置应配备有报警功能以提醒操作人员及时采取措施防止事故的发生。

4.在可能的情况下应在罐体上设置相应的传感器以实时监测罐体的温度和压力变化情况以保证安全使用。

内浮顶罐的构成及特点 Prepared on 24 November 2020内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。

为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。

钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。

这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。

内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。

由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。

内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。

与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。

同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。

从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。

内浮顶罐的详细特点如下：1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：①、储液的挥发损失少。

由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。

②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。

③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。

特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。

④、在结构上可取消呼吸阀。

⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。

内浮顶罐作业的安全要求一、内浮顶罐结构三、作业要求：内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：1作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。

（防卡盘措施：防旋装置）2、浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应，空罐进料时，流速不小于15m∕s（也就是约10立方/小时按萃取剂密度0.85计算，约合8.5吨/小时），任何时候不得大于28吨/小时。

3、浮盘在低于1.8m时，罐的进出油管内流速应限制在Im/s（也就是约7立方/小时，按萃取剂密度0.85计算，约合6吨/小时）以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。

浮顶储罐或内浮顶储罐的设计储存低液位宜高出浮顶落底高度0∙2m4、浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。

5、调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。

四.常见故障：1储罐收发介质时操作不当，致使浮盘承受外力；2、储罐进出液管道进行吹扫控制不好，将浮盘吹坏；3、储罐倾斜;4、储罐在装介质时同时从管道打入氮气等（且氮气压力较大情况），致使浮盘巨烈波动；5、储罐上其它设备挂住、顶住浮盘；6、储罐介质内含硫等过高，将浮盘腐蚀，浮筒泄漏。

以上每一种原因造成的浮盘损坏，浮盘的损坏表现（情况）不一样，其中12、种表现为浮盘局部或全部损坏，如浮筒掉落、骨加松动、盖板撕裂、防转钢绳拉断，浮盘不能正常运行。

第3、种情况表现为，浮盘运行阻滞，周边胶带损坏，甚至外圈梁损坏，但浮盘不会整体损坏。

第4、种情况，会出现浮盘整体松动，浮筒有零星掉落，液体介质翻到浮盘表面。

第5、种情况，表现为以某一点为中心将浮盘拉或顶坏，或发散性的砸坏、冲坏。

第6、种情况表现为浮盘盖板穿孔、浮筒泄漏、浮盘倾斜，甚至卡盘、沉盘等，出现浮盘整体性、功能性损坏。

浮盘的损坏也可能是以上几种原因的综合造成。

固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别 1、固定顶储罐：顾名思义就是顶盖是固定的储罐，且储罐内没有浮盘。

由于可燃液体通过
蒸发，散发出的液体蒸汽在储罐的内部上⽅形成0区，容易发⽣爆炸。

⼀旦发⽣爆炸，会将顶盖
掀翻和将储罐周围的墙体炸裂，相对于内浮顶储罐、外浮顶储罐危险性更⼤。

因此为了防⽌横
式泡沫产⽣器在爆炸时，被破坏，在固定顶储罐较多安装⽴式泡沫产⽣器。

原油⼀般采⽤固定
顶储罐。

固定顶储罐形状如下图：
2、内浮顶储罐：顾名思义就是浮顶在储罐内部的罐体。

不严谨地讲，就是在固定顶储罐内
增加个浮盘。

这样就减少了可燃液体的蒸发⾯，降低了爆炸危险性。

挥发性液体⼀般是内浮
顶。

内浮顶储罐形状如下图：
3、外浮顶储罐：是没有固定顶储罐的储罐，浮盘直接与⼤⽓相连，可燃液体蒸发的⽓体容易飘散在⼤⽓中。

相对于固定顶储罐和内浮顶储罐，危险性较低。

由于没有固定顶储罐，容易受到⽓候的影响。

例如⾬⽔容易流⼊罐体内，所以要设置挡⾬板，并且泡沫堰板要设置排⽔孔，汇集⾬⽔从浮盘中⼼位置排⽔。

⽇光照射，内部构件⽼化。

外浮顶储罐形状如下图:
注：浮盘的作⽤是限制可燃液体蒸发，减少爆炸危险；安装堰板、泡沫产⽣器等结构物。

内浮顶罐参数
内浮顶罐是一种用于储存和比较易挥发的化学物质的装置，通常用于石油化工行业。

其主要参数包括：
1. 罐体：内浮顶罐通常采用钢制罐体，材质为碳钢或不锈钢等耐腐蚀材料，罐体顶部装有浮顶。

2. 浮顶：浮顶是内浮顶罐的核心部件，它能够随着罐内介质的液位变化而上下浮动，以保持储存介质的密闭性。

浮顶通常采用铝合金或不锈钢制成，表面覆盖着聚氨酯泡沫或硬质泡沫塑料。

3. 密封：内浮顶罐的密封性能对于储存易挥发化学物质至关重要。

罐体和浮顶之间的密封通常采用密封带或密封胶进行封闭，以确保罐内介质不会泄漏。

4. 规格：内浮顶罐的规格通常根据储存介质的性质和储存量来确定。

常见的规格包括直径、高度、体积、最大允许充装量等。

5. 安全装置：内浮顶罐内设置有多种安全装置，例如安全阀、液位报警器、泄漏探测器等，以确保装置在运行期间的安全性和可靠性。

6. 环保性：内浮顶罐在设计和制造过程中应考虑环保因素，采用环保材料和工艺，并严格遵守相关环保法规和标准。

内浮顶罐作业的安全要求内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。

2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过35m／h)。

3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。

4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。

5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。

6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。

7．当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。

内浮顶罐作业的安全要求（二）内浮顶罐作业是一项高风险的工作，它涉及到许多安全要求，以确保工作人员的安全和设备的保护。

本文将对内浮顶罐作业的安全要求进行全面讨论。

首先，内浮顶罐作业应遵守相关的法律法规和标准。

在大多数国家和地区，有相关的法规和标准对储罐和相关作业进行了规范，例如美国的API标准和欧洲的EN标准。

作业人员应熟悉并严格遵守相关的法规和标准，以确保操作的合法性和合规性。

其次，内浮顶罐作业应进行适当的风险评估和安全措施。

在执行内浮顶罐作业之前，应对潜在的风险进行评估，并采取适当的安全措施来减少和控制这些风险。

风险评估应考虑到各种因素，包括储罐中的介质、作业过程中可能遇到的危险和事故等。

根据风险评估结果，应采取适当的措施，如使用个人防护装备、设置警示标识、实施防火措施等。

第三，内浮顶罐作业应由经过培训和资质验证的人员执行。

操作内浮顶罐需要一定的技能和知识，作业人员应接受相关培训，并通过考试或其他形式的验证来确保其具备必要的技能和知识。