内浮顶罐的构成及特点

浮顶油罐和内浮顶油罐1．浮顶油罐的浮顶顶有哪几种形式浮顶油罐的浮顶有单盘式和双盘式两种形式。

油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。

为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。

而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸汽。

双层浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。

油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。

2．简述内浮顶油罐的结构内浮顶油罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。

与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。

同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。

3．浮顶罐密封装置有哪几种形式常见的有机械密封、弹性材料密封和管式密封。

4．简述内浮盘结构内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。

内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。

5．简述内浮盘的附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。

（1）人孔。

在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。

（2）支柱套管和支柱。

支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。

使其与罐底板保持一定高度。

内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。

并以加强圈和筋板与浮盘焊接。

在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。

支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。

浮盘以下支柱套管长度无均为500mm。

状态，燃烧时油表面温度不高。，
(7)若储存重质油品，密度大，燃烧速度低，
燃烧时油表面温度较高，蒸发速度慢，燃烧速度、
火焰大小随蒸发出的轻组分量的多少而变化，常呈
现时高时低的现象。火焰低时，燃烧速度弱，是灭
火的有利时机。具有热播特性和一定的含水率，燃
烧时易出现沸溢、喷溅现象。油罐一旦发生沸溢和
品输转过程中，由于液位下降，大量空气被吸人并
充满油罐的气相空间。原来浸没在浮盘下和隐藏于2011中国消防协会科学技术年会论文集
防腐膜内的硫化亚铁逐渐暴露出来，与空气接触发
生氧化反应，迅速发热。由于胶质膜对硫化亚铁的
保护作用，氧化反应释放的热量不易及时扩散，使
局部区域温度急剧上升，造成罐内浮盘上部油气闪
好;固定消防系统不能正常使用，指挥员下令使用
2部25m高喷车由罐顶至下不间断冷却，4部重型
消防车出水炮对罐壁不间断进行冷却降温，于23
点22分扑灭火灾。
引起爆炸事故直接原因:作业人员在大罐计量
交接时，突遇局部强对流天气(强风伴随冰雹)，
喷溅，易造成人员伤亡，同时因火场辐射热的大量
增加，易引起相邻罐爆炸或起火，导致灾情扩大。
3案例回顾
案例一:新疆某石化公司轻质油车间210号内
浮顶油罐火灾事故
2(X)5年7月28日凌晨4:30，石化公司210
号(5以x〕m，)油罐发生火灾，造成罐壁外沿的部
分呼吸窗和铁纱网被不同程度损坏，无人员伤亡。
新疆是中国油气勘探开发潜力最大的省区，据
统计，新疆石油预测资源量是208.6亿吨，占我国
陆上资源总量的30%，天然气预测资源量10.3万
亿立方米，占我国陆上资源总量的34%，随着

内浮顶罐的构成及特点 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。

为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。

钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。

这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。

内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。

由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。

内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。

与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。

同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。

从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。

内浮顶罐的详细特点如下：1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：①、储液的挥发损失少。

由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。

②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。

③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。

特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。

④、在结构上可取消呼吸阀。

⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。

浮顶储罐的构造及安全设施浮顶储罐是一种用于存储石油、化学品等液体的重要设备。

它能够保护储罐中的液体免受污染、流失和泄漏，并在一定程度上减少储罐内部空气的氧气含量，从而减少火灾、爆炸等危险的发生。

本文将介绍浮顶储罐的构造及安全设施。

一、浮顶储罐的构造浮顶储罐的构造通常由罐壁、屋盖、浮顶、液位计、防爆门等部分组成。

以下是每个部分的详细介绍：1. 罐壁浮顶储罐的罐壁通常由钢板或混凝土构成，其厚度根据存储物的性质和容量而定。

罐壁的外部需要加装保温材料，以保证储罐中的液体不受外部温度影响。

2. 屋盖浮顶储罐的屋盖通常由两层钢板组成，中间夹有保温材料。

在屋盖上还安装有支撑架、爬梯、安全防护装置等。

3. 浮顶浮顶是浮顶储罐的重要组成部分，它可以随着液位的变化而上下浮动，以控制储罐中氧气含量。

浮顶通常由两层钢板构成，中间夹有泡沫塑料或其他轻质材料。

浮顶的下部装有变应力支座，以保证其持久性和稳定性。

液位计是浮顶储罐的控制系统之一，它可以随时监测液位的高低并传递给液位控制阀门，以控制浮顶的上升下降。

5. 防爆门防爆门是浮顶储罐的安全设施之一，它可以在爆炸等紧急情况下及时释放内部的压力，以减少危险的发生。

二、浮顶储罐的安全设施为了保证浮顶储罐的安全运行，需要安装一些安全设施，如防雷接地装置、自动灭火装置、防静电装置等。

1. 防雷接地装置防雷接地装置是浮顶储罐防雷的重要设备。

它可以通过接地电阻降低雷击电流和雷电场强度，从而保护储罐免于雷击。

2. 自动灭火装置自动灭火装置是浮顶储罐的火灾防范措施之一。

它可以在火灾发生时自动启动，将灭火剂喷洒到储罐和周围环境中，以压制火势并尽量减少人员伤亡和财产损失。

3. 防静电装置防静电装置是浮顶储罐的重要安全设施之一。

它可以消除静电的积聚，从而降低爆炸和火灾的风险，保护储罐和相关设备的安全运行。

浮顶储罐是重要的石油化学品存储设备，具有重要的安全性能。

通过本文所述的构造和安全设施，可以使浮顶储罐的安全性得到有效保障。

内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常见的储罐结构，主要由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件组成。

下面将详细介绍内浮顶罐的构成和特点。

1.罐壁：内浮顶罐的罐壁一般采用钢制或钢筋混凝土制成，其主要作用是承受存储物料的压力，并保持罐内的密封性。

罐壁的厚度要根据储存物料的性质和储罐的设计要求来决定。

2.顶板：内浮顶罐的顶板通常由多个扇形钢板拼接而成，并使用特殊的密封材料进行密封，以保持罐内的密闭性。

顶板上通常还会设置进气阀、排气阀、液位计和防雷设备等附件。

3.内浮顶：内浮顶是内浮顶罐的关键组成部分。

它是一个浮动在罐内液体表面的罩板，并通过密封垫圈与罐壁和顶板连接，形成一个密闭空间。

内浮顶的中心通常与动力机构相连，通过驱动系统使其能够在储罐内上下运动。

内浮顶的特点如下：-内浮顶可以随着液位的变化而上下浮动，保持罐内液体与环境之间的密封，防止液体挥发和污染环境。

-内浮顶还可避免液体与空气之间的接触，减少液体的氧化和腐蚀，保护储存物料的质量。

-内浮顶还能减少储罐内的沉积物和污染物，保持罐内的清洁。

-内浮顶可以调整罐内液位，根据需要进行液位控制。

-内浮顶还可以起到保温、保湿、阻燃等功能，提高储存物料的安全性。

4.附件及配件：内浮顶罐通常还配备有进出料口、液位计、温度计、压力计、液位报警装置、泄漏检测装置、防火设施和防静电装置等附件及配件，以确保储罐的安全运行。

总结：内浮顶罐由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件等组成，其特点包括浮顶可以上下浮动、保持储罐密封、防止液体挥发污染环境、减少液体氧化与腐蚀、调整液位、保温防火等功能。

通过合理的设计和配置附件及配件，内浮顶罐可以实现对储存物料的有效管理和保护。

浅谈拱顶罐改装内浮顶罐的结构设计1、前言对于炼油厂储罐的设计过去主要集中在立式圆筒型钢制焊接储罐，然而这些设计存在一定的弊端，例如拱顶罐储存油品会造成油品的蒸发损耗，且挥发损失量比较大，这样一来就会带来巨大的经济损失，由于油品的挥发也会带来安全和环境污染等问题。

面对这一情况，设计者从储罐的经济性和安全性角度考虑并设计出更加合理的内浮顶式储罐，内浮盘的设计是迄今为止最好的和投资最少的方法，有效地控制了拱顶罐油品蒸发损失等问题，因此，炼油厂可以根据需要广泛地使用内浮顶油罐来储存易挥发的油品。

2、拱顶罐改装存在的问题对于将拱顶罐改装为内浮顶罐存在着一些实际的问题，主要包括有：①在长期使用拱顶罐之后，地基土壤所承受的承载力是不断的变化且不均匀，因此在外力和静压力的共同作用下，使得地基发生了程度不均匀的沉降，最终导致了储罐发生了相应的倾斜。

②对于需要改装的储罐，其罐壁相对于罐底的垂直度要小于5‰，同时罐壁椭圆度也要小于30mm，然而在储罐制造和实际使用的过程中，罐壁不可避免地会受外力的影响产生凹凸变形。

③由于壁板之间存在焊缝、焊疤和毛刺等，因此这些现象不能够超过规范的要求，否则会会影响密封效果。

上述的实际问题在拱顶罐改装的过程中要给予更多的重视，还有就是对即将改装的拱顶罐也需要得到很好的检验，并对检验出现的状况给予合理的修复。

由于拱顶罐投入使用的时间长短存在差异，且所存储的介质性质也存在差异，这样就会使得罐体本身出现不同程度腐蚀和变形现象，因此需要对罐体进行吹扫，在化验分析合格后才能对其进行改装。

对于拱顶罐进行检验，具体涉及到以下几个内容：①在对拱顶罐改装之前需要测量罐壁的径向偏差，用来确定内浮顶直径的范围，若产生的偏差太大则不具备改装的先则条件。

②检查拱顶罐顶与底的垂直线的最大偏差，该偏差应控制在罐壁总高的5%内。

③拱顶罐基础沉降差应在可允许的范围值内。

对于在拱顶罐检验过程中遇到的缺陷现象，需要进行适当的修复，若拱顶罐的顶和内壁遭到了严重的腐蚀就需要进行局部更换，在拆除原拱顶罐内不再使用的附件时需要对罐壁的圆度给予适当的修复，使得罐内壁表面光滑，无焊瘤和毛刺，排除改装后浮盘密封装置的密封效果差的隐患。

内浮顶储罐原理浮顶储罐是一种常用于储存液体的设备，其原理是通过浮顶结构来控制储罐内液体的蒸发和溢出，保持储罐内的压力和温度稳定。

一、浮顶储罐的结构和组成浮顶储罐通常由罐壁、罐顶、浮顶和密封系统组成。

罐壁是储罐的主体结构，用于承受内部液体的压力。

罐顶位于罐壁的顶部，起到封闭和保护罐内液体的作用。

浮顶则是可以上下浮动的组件，通常由金属材料制成，其底部浸入储罐内的液体中，从而浮在液面上。

二、浮顶储罐的工作原理浮顶储罐的原理是利用浮力和压力平衡来控制液位和压力。

当液位上升时，浮顶随之上升，保持与液面接触。

由于浮顶的浮力与液体的重力平衡，使得浮顶能够浮在液面上，并随液位的变化而上下浮动。

当液位下降时，浮顶也会相应下降，以保持与液面的接触。

浮顶储罐还配备有密封系统，用于防止液体的蒸发和泄漏。

密封系统通常包括密封垫、密封圈和密封盖等组件。

密封垫位于浮顶和罐壁之间，起到防漏和密封的作用。

密封圈则位于浮顶和罐顶之间，起到密封罐内气体的作用。

密封盖则用于固定罐顶和浮顶，使其保持稳定。

三、浮顶储罐的应用浮顶储罐广泛应用于石油、化工、粮食等行业，用于储存各种液体，如原油、石油产品、化学品、食品等。

其主要优点是能够有效控制液位和压力，减少液体的蒸发和溢出，确保储存物料的质量和安全。

浮顶储罐的设计和使用需要考虑多种因素，如液体的性质、储罐的尺寸和容量、环境条件等。

在设计中需要合理确定浮顶的尺寸和重量，以保证其能够正常浮动。

同时，还需要考虑储罐的密封性能和安全措施，如配备报警系统和防火设施，以应对突发事件。

总结起来，浮顶储罐是一种通过浮顶结构来控制液体蒸发和溢出的设备。

其工作原理是利用浮力和压力平衡来保持液位和压力稳定。

浮顶储罐的应用广泛，可以用于储存各种液体，如石油、化学品和食品等。

然而，在设计和使用过程中需要注意相关的安全措施，以确保储罐的安全和可靠性。

固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别 1、固定顶储罐：顾名思义就是顶盖是固定的储罐，且储罐内没有浮盘。

由于可燃液体通过
蒸发，散发出的液体蒸汽在储罐的内部上⽅形成0区，容易发⽣爆炸。

⼀旦发⽣爆炸，会将顶盖
掀翻和将储罐周围的墙体炸裂，相对于内浮顶储罐、外浮顶储罐危险性更⼤。

因此为了防⽌横
式泡沫产⽣器在爆炸时，被破坏，在固定顶储罐较多安装⽴式泡沫产⽣器。

原油⼀般采⽤固定
顶储罐。

固定顶储罐形状如下图：
2、内浮顶储罐：顾名思义就是浮顶在储罐内部的罐体。

不严谨地讲，就是在固定顶储罐内
增加个浮盘。

这样就减少了可燃液体的蒸发⾯，降低了爆炸危险性。

挥发性液体⼀般是内浮
顶。

内浮顶储罐形状如下图：
3、外浮顶储罐：是没有固定顶储罐的储罐，浮盘直接与⼤⽓相连，可燃液体蒸发的⽓体容易飘散在⼤⽓中。

相对于固定顶储罐和内浮顶储罐，危险性较低。

由于没有固定顶储罐，容易受到⽓候的影响。

例如⾬⽔容易流⼊罐体内，所以要设置挡⾬板，并且泡沫堰板要设置排⽔孔，汇集⾬⽔从浮盘中⼼位置排⽔。

⽇光照射，内部构件⽼化。

外浮顶储罐形状如下图:
注：浮盘的作⽤是限制可燃液体蒸发，减少爆炸危险；安装堰板、泡沫产⽣器等结构物。

内浮顶油罐的特点及改进内浮顶油罐广泛应用于我国各个行业，虽然内浮顶油罐具有很多优点，然而在使用的过程中，常常遇到一些问题。

文章针对这些问题，分析原因，并提出一些应对的措施。

标签：内浮顶油罐；特点；问题；原因；措施内浮顶油罐是在固定顶油罐和浮顶油罐的基础上发展起来的，这种油罐既有固定顶，又有内浮顶，是外浮顶定与拱顶油罐的一种新的组合。

由于具有浮顶油罐和拱顶油罐的优点，这种油罐主要用于储存航空煤油、汽油等高要求的轻质油品。

20世纪80年代以后在我国得到了广泛应用。

但是，近年来由于内浮顶油罐的特定构造，减弱了人们对油品观察的直观度，给质量管理带来了不便，影响了日常的生产和工作。

1 内浮顶油罐的特点内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。

与外浮顶油罐相比，它增加了一个固定顶，这可以起到改善油品存储条件的作用。

此外，内浮顶油罐还能有效地减少油品的损耗。

所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和外浮顶油罐的特点。

然而，内浮顶油罐并不是固定顶油罐和外浮顶油罐的简单叠加，由于结构上的特殊性，与固定顶油罐相比，内浮顶油罐具有以下特点：（1）在结构上无呼吸阀。

在内浮顶油罐的罐顶或者罐壁上部都开有环向通气孔，可以为内浮顶上方的油气提供足够的与外界大气流通的面积，保证内浮顶上方的蒸汽浓度不会达到爆炸极限。

（2）储液的挥发损大幅度失少。

因为内浮顶油罐的内浮盘直接与液面直接接触，液相无挥发空间，从而使得挥发损失减少了85%-90%。

（3）易于保证储液的质量。

由于具有内浮顶的保护，可以大大地减少空气的污染，减少了着火爆炸的危险，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合存储有害的石油化工产品。

（4）延缓了储罐的使用寿命。

由于内浮顶油罐的油品液面与内浮盘接触，两者之间没有气相空间，所以可以减轻罐壁与罐顶的腐蚀，从而延长了储罐的寿命。

（5）易于老旧拱顶油罐改造成内浮顶油罐，并且取消了呼吸阀，阻火器等附件，投资少，经济效益明显。

与外浮顶油罐相比，内浮顶油罐具有浮盘负荷小，结构简单，轻便的特点。

内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常用的工业储罐，可用于储存、运输及处理各种液体和气体，下面将对内浮顶罐的构成及特点进行详细介绍。

一、内浮顶罐的构成内浮顶罐主要包括以下部分：1.罐体：一般为圆柱形，由钢板制成，可根据需要进行防腐处理。

2.罐顶：内浮顶罐顶部有一个可浮动的顶板，顶板与罐体之间留有一定的缝隙，使顶板能够相对于罐体上下移动。

3.浮盘：浮盘是内浮顶罐的关键部件，一般由轻质金属或塑料制成，具有一定的强度和密封性能，并能够在罐内浮沉。

浮盘通常由数个扇形块组成，它们之间通过连接杆连接在一起。

4.导流器：在罐壁内侧安装有导流器，用于引导液体流向出口，避免液体通过浮盘区域流出。

二、内浮顶罐的特点1.防止有害气体泄漏：内浮顶罐能够有效地封闭罐体，防止储存液体中有害气体的泄漏，确保工作环境的安全。

2.减少液体蒸发：内浮顶罐顶部的浮盘能够随着液位上升而上升，从而减少浮盘区域上方液体与罐内气体的接触面积，降低了液体的蒸发量。

3.防止罐内形成爆炸性混合气体：内浮顶罐能够通过浮盘与液面之间的密封性能，阻止罐内液体与罐内气体之间形成爆炸性混合气体，提高了操作安全性。

4.调节罐内压力：内浮顶罐的浮盘可以根据液位的上升和下降调节罐内的压力，确保罐内压力稳定在安全范围内。

5.适用广泛：内浮顶罐可用于储存各种液体和气体，如石油、化工品、食品等，具有广泛的应用领域。

三、内浮顶罐的注意事项1.定期维护：内浮顶罐需要定期进行维护，包括涂覆防腐剂、清洗罐体内部和检查浮盘的密封性能等。

2.安全操作：操作内浮顶罐时需严格遵守相关的操作规程，避免产生操作上的错误导致事故的发生。

3.空气中浮盘：内浮顶罐的浮盘需要保持良好的密封性能，减少空气通过浮盘进入罐内，避免对液体质量产生影响。

综上所述，内浮顶罐是一种具有广泛应用的储罐，通过浮盘的浮沉和密封性能，能够有效地防止液体的蒸发和有害气体的泄漏，减少爆炸性混合气体的产生，保障工作环境的安全。

一、外浮顶油罐概念：外浮顶储罐通称外浮顶油罐，就是储罐没有设计拱顶、为外敞口型罐，内设上下垂直浮动的外浮顶，通常用于大型20000立方米以上存储如原油、汽油、煤油等有挥发性的石油产品的敞口的钢制储罐内，外浮顶随着储液水平上升或下降，外浮顶油罐有一个浮盘覆盖在油品的表面，并随油品液位升降，由于浮盘和油面之间几乎没有气体空间，因此可以大大降低所储存油品的蒸发损耗。

二、外浮顶油罐特点：浮顶是浮顶式储罐关键的核心部件，分为“外浮顶”和“内浮顶”两种类型，内浮顶则是在浮顶之上还有一个固定的顶盖，可以使浮顶本身避免遭受风吹雨淋，确保浮顶下所储油料的品质。

浮顶由于是“漂浮”在所处液体液面上的顶盖，因此密封性能至关重要，浮盘主要采用弹性填料，同时在周边用压条与罐壁压紧，并用螺栓与浮盘固定。

浮盘跟随液面升降，降低到一定位置1.8m左右之后，则有支柱撑住浮盘使其保持位置。

所以相比较，外浮顶油罐有如下优点： 1、相对于无浮顶的固定顶储罐来说没有蒸发的空间，原则上，这就消除了所谓的“大呼吸损失”。

蒸发不仅造成了产品数量上的损失，也影响了产品的质量，同时又污染了环境。

空间易燃介质与空气混合比达到一定的极限容易产生爆炸。

所以敞口的圆柱形钢制储罐加外浮顶是必要的措施。

2、储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100毫米到500毫米的间隙间隙以保证运行过程中不会卡盘。

使用边缘密封系统以减少边缘蒸发。

3、外浮顶的结构形式类似与内浮顶，有钢制浅盘式、浮舱式，单层或双层甲板形式，甚至有使用铝合金三明治结构的外浮顶。

浮顶的支持腿通常是活动可伸缩的悬在液体内。

4、外浮顶目前我国最适合大型原油储罐从2万、3万、5万立方米到10万立方米等。

三、内浮顶罐与外浮顶储罐的区别：二者储存液体的收发过程是相同的，具体外浮顶储罐与固定顶内浮顶储罐的差异特点如下： 1、二者都可以大量减少蒸发损耗； 2、浮动罐液面上有浮动顶覆盖，储罐的储液与空气隔离、减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品； 3、固定顶储罐包括内浮顶罐，能有效地防止风沙、雨雪或灰尘污染储液，在各种天气条件下保证储液的质量，有“全天候储罐之称” 4、在密封效果相同情况下，内浮顶储罐与外浮顶储罐相比，能进一步降低蒸发损耗，这是固定顶的遮挡及固定顶与内浮盘之间的气相层比外浮顶罐的双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。

内浮顶储罐的罐体通常由罐底、罐壁和罐顶（包括内 浮顶和外顶）构成，形成一个封闭的储存空间。
材料选择
根据储存介质的不同，罐体材料可选用碳钢、不锈钢 、铝合金等，以确保储罐的耐腐蚀性和使用寿命。
内浮顶设计及功能
设计原理
01
内浮顶是漂浮在储液表面上的顶盖，随着储液的增减而上下浮
动，从而有效减少储液蒸发和空气污染。
定期检查与维护
对储罐进行定期的检查与维护，及时发现并处理 潜在的安全隐患，确保储罐始终处于良好的工作 状态。
节能环保效果评价
减少油气挥发
内浮顶储罐的密封性能有效减少了油气的挥发，降低了环境污染 和对能源的浪费。
节能效果显著
与传统的固定顶储罐相比，内浮顶储罐在保温效果上更具优势，能 够减少热能的损失，提高能源利用效率。
安装流程详解
A
安装轴心线
根据储罐的中心线，确定轴心线的位置并进行 安装，确保轴心线的垂直度和稳定性。
安装顶盖
将顶盖按照安装图纸的要求放置在轴心线 上，调整顶盖的水平度和位置，确保顶盖 能够自由上下移动。
B
C
安装密封装置
在顶盖与储罐壁之间安装密封装置，确保密 封效果良好，防止液体渗漏。
安装附件
根据需求安装液位计、通气阀等附件，确保 储罐的正常运行。
定义
工作原理
内浮顶储罐通过浮顶与罐壁之间的密封结构，使得储罐内的液体与空气隔绝。当液体注入储罐时， 浮顶随液面上升；当液体排出时，浮顶则随液面下降，始终保持与液面的紧密接触。
内浮顶储罐的特点
减少蒸发损失
由于浮顶与液面之间形成了有效的密 封，大大减少了储罐内液体的蒸发损
失，提高了经济效益。
降低环境污染
密封性能测试

内浮顶储罐的分类内浮顶储罐是一种常见的工业设备，主要用于储存和运输液体物质。

根据其结构和功能的不同，内浮顶储罐可以分为以下几类：固定屋顶式内浮顶储罐、移动屋顶式内浮顶储罐、引风管内浮顶储罐和双浮顶式内浮顶储罐。

固定屋顶式内浮顶储罐是最常见的一种类型。

它的顶部是一个固定的屋顶，通常由钢板或玻璃钢制成，用以保护罐内液体物质不受外界杂质和污染物的影响。

内浮顶则是一个浮动的顶盖，通过浮力调节液位高度。

当液位升高时，内浮顶也会随之升高，避免了罐内产生气体空间。

这种储罐适用于存储挥发性物质和易燃物质，如石油、化工品等。

移动屋顶式内浮顶储罐与固定屋顶式内浮顶储罐类似，但其顶盖是可移动的。

顶盖通常由钢板制成，并且可以在储罐使用过程中移动。

当需要从储罐中取出或储存液体物质时，可以打开顶盖以便操作。

这种储罐适用于存储大容量的液体物质，并且需要频繁进行装卸的情况。

引风管内浮顶储罐是另一种常见的类型。

它的顶部没有固定的屋顶或移动的顶盖，而是通过引风管来控制罐内的气体流动。

引风管位于内浮顶下方，通过气流的作用，可以控制罐内气压的变化，实现液位的调节。

这种储罐适用于存储具有一定挥发性的液体物质，如石油产品、化工原料等。

双浮顶式内浮顶储罐是一种特殊的类型，其顶部和底部都安装有浮顶。

顶部浮顶与液体接触，可以随着液位的变化而浮动，起到密封和减少蒸发的作用。

底部浮顶则是用来支撑顶部浮顶的，避免压力过大导致变形。

这种储罐通常用于存储液体化工品、精细化工品等需要保证环境安全和质量稳定性的物质。

不同类型的内浮顶储罐在使用过程中有着各自的优缺点。

固定屋顶式内浮顶储罐具有结构简单、操作方便等优点，但对于储存液体物质的装卸要求较高。

移动屋顶式内浮顶储罐可以实现方便的装卸操作，但其顶盖的移动也增加了操作的复杂性。

引风管内浮顶储罐可以有效控制罐内气体压力，但需要合理设计引风管的位置和尺寸。

双浮顶式内浮顶储罐在保证安全和稳定性方面表现优秀，但构造复杂，造价较高。

一、外浮顶油罐概念：外浮顶储罐通称外浮顶油罐，就是储罐没有设计拱顶、为外敞口型罐，内设上下垂直浮动的外浮顶，通常用于大型20RR0立方米以上存储如原油、汽油、煤油等有挥发性的石油产品的敞口的钢制储罐内，外浮顶随着储液水平上升或下降，外浮顶油罐有一个浮盘覆盖在油品的表面，并随油品液位升降，由于浮盘和油面之间几乎没有气体空间，因此可以大大降低所储存油品的蒸发损耗。

二、外浮顶油罐特点：浮顶是浮顶式储罐关键的核心部件，分为“外浮顶”和“内浮顶”两种类型，内浮顶则是在浮顶之上还有一个固定的顶盖，可以使浮顶本身避免遭受风吹雨淋，确保浮顶下所储油料的品质。

浮顶由于是“漂浮”在所处液体液面上的顶盖，因此密封性能至关重要，浮盘主要采用弹性填料，同时在周边用压条与罐壁压紧，并用螺栓与浮盘固定。

浮盘跟随液面升降，降低到一定位置1.8m左右之后，则有支柱撑住浮盘使其保持位置。

所以相比较，外浮顶油罐有如下优点：1、相对于无浮顶的固定顶储罐来说没有蒸发的空间，原则上，这就消除了所谓的“大呼吸损失”。

蒸发不仅造成了产品数量上的损失，也影响了产品的质量，同时又污染了环境。

空间易燃介质与空气混合比达到一定的极限容易产生爆炸。

所以敞口的圆柱形钢制储罐加外浮顶是必要的措施。

2、储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100毫米到500毫米的间隙间隙以保证运行过程中不会卡盘。

使用边缘密封系统以减少边缘蒸发。

3、外浮顶的结构形式类似与内浮顶，有钢制浅盘式、浮舱式，单层或双层甲板形式，甚至有使用铝合金三明治结构的外浮顶。

浮顶的支持腿通常是活动可伸缩的悬在液体内。

4、外浮顶目前我国最适合大型原油储罐从2万、3万、5万立方米到10万立方米等。

三、内浮顶罐与外浮顶储罐的区别：二者储存液体的收发过程是相同的，具体外浮顶储罐与固定顶内浮顶储罐的差异特点如下：1、二者都可以大量减少蒸发损耗；2、浮动罐液面上有浮动顶覆盖，储罐的储液与空气隔离、减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品；3、固定顶储罐包括内浮顶罐，能有效地防止风沙、雨雪或灰尘污染储液，在各种天气条件下保证储液的质量，有“全天候储罐之称”4、在密封效果相同情况下，内浮顶储罐与外浮顶储罐相比，能进一步降低蒸发损耗，这是固定顶的遮挡及固定顶与内浮盘之间的气相层比外浮顶罐的双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。

一、外浮顶油罐概念：外浮顶储罐通称外浮顶油罐，就是储罐没有设计拱顶、为外敞口型罐，内设上下垂直浮动的外浮顶，通常用于大型20000立方米以上存储如原油、汽油、煤油等有挥发性的石油产品的敞口的钢制储罐内，外浮顶随着储液水平上升或下降，外浮顶油罐有一个浮盘覆盖在油品的表面，并随油品液位升降，由于浮盘和油面之间几乎没有气体空间，因此可以大大降低所储存油品的蒸发损耗。

二、外浮顶油罐特点：浮顶是浮顶式储罐关键的核心部件，分为“外浮顶”和“内浮顶”两种类型，内浮顶则是在浮顶之上还有一个固定的顶盖，可以使浮顶本身避免遭受风吹雨淋，确保浮顶下所储油料的品质。

浮顶由于是“漂浮”在所处液体液面上的顶盖，因此密封性能至关重要，浮盘主要采用弹性填料，同时在周边用压条与罐壁压紧，并用螺栓与浮盘固定。

浮盘跟随液面升降，降低到一定位置1.8m左右之后，则有支柱撑住浮盘使其保持位置。

所以相比较，外浮顶油罐有如下优点：1、相对于无浮顶的固定顶储罐来说没有蒸发的空间，原则上，这就消除了所谓的“大呼吸损失”。

蒸发不仅造成了产品数量上的损失，也影响了产品的质量，同时又污染了环境。

空间易燃介质与空气混合比达到一定的极限容易产生爆炸。

所以敞口的圆柱形钢制储罐加外浮顶是必要的措施。

2、储罐壳体与外浮顶浮盘之间存在100毫米到500毫米的间隙间隙以保证运行过程中不会卡盘。

使用边缘密封系统以减少边缘蒸发。

3、外浮顶的结构形式类似与内浮顶，有钢制浅盘式、浮舱式，单层或双层甲板形式，甚至有使用铝合金三明治结构的外浮顶。

浮顶的支持腿通常是活动可伸缩的悬在液体内。

4、外浮顶目前我国最适合大型原油储罐从2万、3万、5万立方米到10万立方米等。

三、内浮顶罐与外浮顶储罐的区别：二者储存液体的收发过程是相同的，具体外浮顶储罐与固定顶内浮顶储罐的差异特点如下：1、二者都可以大量减少蒸发损耗；2、浮动罐液面上有浮动顶覆盖，储罐的储液与空气隔离、减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的液体化学品；3、固定顶储罐包括内浮顶罐，能有效地防止风沙、雨雪或灰尘污染储液，在各种天气条件下保证储液的质量，有“全天候储罐之称”4、在密封效果相同情况下，内浮顶储罐与外浮顶储罐相比，能进一步降低蒸发损耗，这是固定顶的遮挡及固定顶与内浮盘之间的气相层比外浮顶罐的双盘式浮顶具有更显著的隔热效果。

浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。

浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。

罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。

罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。

浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。

浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。

单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。

其优点是造价低、好维修。

双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。

其优点是浮力大、排水效果好。

内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。

这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。

内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。

目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。

一般情况不会发生浮盘塌陷现象的，因为浮盘正常一直会浮在油面上面，只有下面情况才会发生塌陷。

1、浮盘在落底情况下，罐进油速度过快，造成对浮盘冲击后，造成浮盘升起速度不均，导致倾斜，油会从密封处升到浮盘上面，在由于对浮盘检查不到位，造成浮盘落底运行，使浮盘塌陷。

2、浮盘导向柱发生倾斜，或油罐的椭圆度发生较大变化，造成卡盘现象，油面上升至浮盘上面，造成浮盘塌陷。

3、浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。

变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。

内浮顶储罐的分类
内浮顶储罐是一种广泛应用于石油、化工、医药等行业的储罐设备。

根据不同的分类标准，内浮顶储罐可以分为以下几类：
1. 根据浮盘结构分类：
单层内浮顶：浮盘由一块完整的材料构成，一般采用铝或不锈钢等轻质材料制成。

这种浮盘结构简单，易于制造和安装，适用于中小型储罐。

双层内浮顶：浮盘由两层材料构成，中间有空气夹层。

这种结构可以增加浮盘的刚性和稳定性，适用于大型储罐。

2. 根据浮盘材料分类：
铝制内浮顶：浮盘采用铝材料制成，具有重量轻、耐腐蚀、易加工等特点。

但铝制内浮顶的强度和刚性相对较低，适用于中小型储罐。

不锈钢内浮顶：浮盘采用不锈钢材料制成，具有强度高、耐腐蚀、寿命长等特点。

但不锈钢内浮顶的重量较大，安装和维护相对复杂，适用于大型储罐。

3. 根据浮盘驱动方式分类：
手动驱动内浮顶：通过人工操作驱动机构来升降浮盘。

这种驱动方式简单易行，但需要人工操作，劳动强度较大。

电动驱动内浮顶：通过电动机驱动升降机构来升降浮盘。

这种驱动方式自动化程度高，操作方便，但需要电源和控制系统支持。

4. 根据浮盘密封方式分类：
机械密封内浮顶：采用机械密封方式来密封浮盘与罐壁之间的间隙。

这种密封方式密封效果好，但需要定期维护和更换密封件。

弹性密封内浮顶：采用弹性材料（如橡胶）来密封浮盘与罐壁之间的间隙。

这种密封方式密封效果较好，但弹性材料容易老化，需要定期检查和维护。

以上是内浮顶储罐的常见分类方式，不同的分类标准下可能还有其他细分类型。