2021版煤矿机械设备润滑制度

设备润滑管理制度1、润滑油脂入库、使用前必须进行检查，不合格油脂严禁使用。

2、严格按照润滑图表的要求进行润滑，实行定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度。

3、使用不合格的油脂或不按照要求加注油脂造成设备损坏，责任由加注油脂者承担。

4、加强设备的巡回检查，发现油变色、变味应立即更换，以确保润滑质量，保证设备润滑良好，并找出变质原因，以备查询。

5、每次加油、换油必须认真作好设备润滑记录。

6、主要设备要建立润滑卡片和润滑档案。

7、对油脂不准随便代换，特殊情况需替代时要履行审批手续。

8、油脂在矿库房要分类存放，桶上应注明油种、牌号、生产厂家和进货日期，过期油脂不准使用。

9、加油桶、过滤器、过滤网等器具在每次加油前必须用汽油清洗干净晾干后，方准加油。

10、运转中的设备加注油脂时应注意自身安全。

设备润滑管理制度煤矿机电设备的正常运行，是安全生产的保证。

矿井主通风机如果发生停机事故，井下瓦斯积聚就有可能造成人员窒息或引发瓦斯爆炸; 矿井提升机发生故障，则有可能发生蹲罐或跑车事故，造成人员伤亡。

而煤矿机械设备的润滑管理，由于各种原因，容易引起管理人员及维修人员的忽视。

因此，加强煤矿机械设备润滑的制度化管理，对煤矿安全生产具有十分重要的意义。

1 机械设备润滑制度管理类型根据设备的重要性和使用环境，煤矿机械设备润滑可按以下三种类型进行管理:1) 与人员安全相关联的设备如: 煤矿主副井提升机、架空乘人装置、斜巷人员运输绞车、主通风机等重要设备。

该类设备是润滑安全管理的重点。

对该类设备，严禁随意更改油脂的型号、数量及加油周期。

对该类设备润滑部位油位及油温要实行动态监控，并应具备报警、停车闭锁功能。

2) 生产系统主要设备如: 煤矿综采设备、空气压缩机、主排水泵、煤流运输设备、洗选设备等。

3) 其他机械设备如: 生产系统的辅助设备或一般场合使用的设备。

实施分类管理，重在明确管理职责和权限。

对一类机械设备，若需变动润滑油脂品种或周期，需制定方案，由矿机电副总工程师组织审查论证、分管矿长批准; 第二类机械设备，若需变动，需由设备管理部门组织审查论证、分管副总工程师批准; 第三类机械设备，由单位基层区队( 车间) 审查论证、报单位设备管理部门批准。

2024年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。

设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。

搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。

2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。

3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。

4.使用油脂前必须严格过滤。

换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。

注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。

6.设备用油要符合规定，不准任意代用。

不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。

更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。

7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比____%的规定。

2024年煤矿机械设备润滑制度（二）引言：煤矿是我国能源行业的重要组成部分，而机械设备作为煤矿生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对煤矿安全生产起着至关重要的作用。

而润滑作为机械设备维护保养的重要环节，直接关系到机械设备的寿命和可靠性。

因此，建立科学合理的煤矿机械设备润滑制度，对提高设备运行效率，保障煤矿安全生产具有重要意义。

一、制定背景1.1 煤矿机械设备润滑的重要性机械设备润滑是机械工程的重要领域之一，涉及到煤矿机械设备的运行效率、使用寿命和安全性等方面。

科学合理的润滑管理可以有效降低机械设备的故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，减少能源消耗，降低维修成本，保障煤矿的安全生产和高效运营。

浅谈煤矿机械设备润滑及管理p设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证润滑系统正常，提高设备生产效率，减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止设备事故发生。

具体包括以下内容：（1）建立煤矿企业设备润滑管理的机构和制度，制定各级润滑工作人员的职责范围和工作细则。

（2）编制设备的润滑卡片和润滑图表，收集润滑技术资料，指导操作者、维修人员正确合理地搞好润滑工作。

（3）检查润滑和冷却材料质量，做好油品及进口设备油样的化验工作，正确选择精、大设备和进口设备代用润滑油。

（4）核定煤矿企业每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应部门提出年、季、月度润滑材料订购计划，并按期统计实际消耗数量。

（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织废油回收和再生，拟定节油措施。

（6）贯彻设备润滑的“五定”实现科学管理。

五定是指；定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，每个润滑工和操作者都必须熟悉这些供油部位；定质：按照润滑图表规定的油、脂牌号，正确选用油品，确保油品质量。

润滑装置和容器必须保持清洁；定量：在确保设备良好润滑的基础上，实行定量消耗。

如及时发现超额时，必须查明原因，以便修改定量杜绝浪费；定期：按照润滑卡片和图表规定时间，结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录，保证设备及时良好润滑；定人：明确设备润滑工作人员（润滑工、操作工、维修工）的责任，规定每台设备润滑部位的责任者。

（7）监督润滑器具的清洁合理使用。

（8）总结和推广设备润滑工作的先进技术和管理经验，不断提高润滑管理工作的经济效益。

（9）搞好设备防漏和治漏，落实节能和环保工作。

（10）重视并组织执行润滑技术业务培训工作，提高煤矿企业各级润滑工作人员的技术业务素质和管理水平。

2、煤矿机械设备的特点和润滑要求由于煤矿生产的特殊性，井下环境相对恶劣，因此说搞好煤矿井下设备的维修和保养就显得尤为重要。

采用正确的科学维修和保养不仅能提高设备的生茶效率，还能延长设备的使用寿命。

煤矿机械设备润滑制度范文1. 目的与适用范围本制度的目的是确保煤矿机械设备的正常运行和延长其寿命，提高设备运行效率，保障生产安全。

适用于所有煤矿机械设备的润滑工作。

2. 润滑计划2.1 润滑计划应根据设备的使用频率、工况和润滑材料特性制定。

2.2 润滑计划应分为日常润滑和定期润滑两部分。

2.3 日常润滑工作应由设备操作人员按照润滑计划进行。

2.4 定期润滑工作应由专门的维修人员按照润滑计划进行。

3. 润滑材料选择3.1 润滑油的选择应符合国家和行业标准，并经过测试合格。

3.2 润滑油的品牌、型号和标识应与设备的润滑要求相匹配。

3.3 润滑油的存储应符合规范要求，避免阳光直射和高温环境。

4. 润滑方法4.1 润滑方法应根据设备的润滑要求和结构特点确定。

4.2 润滑部位的润滑方式可以采用滴注、喷涂、浸油等方法。

4.3 润滑部位的润滑脂应定期更换，并清除旧脂。

5. 润滑周期5.1 润滑周期应根据设备的运行情况和厂家要求确定。

5.2 润滑周期内应注意检查润滑油量和质量，并及时补充和更换。

6. 润滑记录6.1 每次润滑应填写润滑记录，记录设备名称、润滑部位、使用的润滑材料等信息。

6.2 润滑记录应有设备操作人员和维修人员的签字确认。

6.3 润滑记录应保存一年以上，作为设备运行情况的参考。

7. 定期检查与维护7.1 定期检查设备的润滑情况，包括润滑油量、润滑脂清洁度等。

7.2 定期清洗润滑部位，并更换润滑脂或油。

7.3 定期检查润滑系统的密封和管路情况，确保润滑油的正常供给。

8. 设备故障处理8.1 发现设备故障时，应及时停机并采取相应的维修措施。

8.2 维修人员在维修时应根据设备使用手册和维修规范进行操作。

8.3 维修完毕后，应检查设备的润滑工作，确保设备在维修后正常润滑。

9. 持续改进9.1 综合分析设备的润滑工作，总结经验教训，持续改进润滑管理工作。

9.2 对出现的故障原因进行深入分析，寻求解决方案，防止再次发生。

机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。

1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。

二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。

2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。

2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。

三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。

3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。

四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。

4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。

4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。

五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。

5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。

5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。

六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。

6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。

6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。

设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。

因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。

二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。

适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。

三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。

四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。

2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。

润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。

3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。

4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。

5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。

六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。

七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。

八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。

只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。

设备润滑管理制度规定19条第一条设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，削减设备磨损，防止和削减设备事故，使用寿命的重要有效措施。

第二条设备润滑管理采取“五定”定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

定量：各润滑点按规定的油量加油。

定期：各润滑点按规定的时光，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

定人：明确每个润滑点加中、换油的责任者。

第三条：设备润滑所需润滑材料由供给部门负责供应，其各项详细管理（如方案、定额、质量、回收）规定由供给部制定。

第四条：设备润滑技术工作由设备部举行统一管理。

第二章设备润滑的技术要求第五条凡运转的机械设备，车间要按照其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格贯彻执行。

第六条不得代用或混用润滑油（脂）。

如需代用，要取得设备部和公司领导同意。

第七条润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。

（一）凡油箱（池）装油量在50公斤以下的普通设备可按其色彩、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验举行定期或不定期更换。

（二）凡油箱（池）装油量在50公斤以上或主要设备、大型特别设备，按附表1规定的检验周期之前半个月举行分析化验，若主要指标之一超过或达到附表2所列的报废标及时，即予更换。

（三）润滑脂在使用中，凡产生老化污损则得更换。

（四）对于人工装添润滑脂的滚动轴承，可按附表3举行添脂或检查、清洗、更换，变可按照工作温度、密封状况适当延伸或缩短使用周期。

第八条新安装及检修设备要注重以下几点：（一）新安装设备，要检查润滑系统是否填装防腐剂，清洗排放后，准许加入润滑油。

（二）设备检修装配之前，彻底清洗润滑系统，装配完成，对润滑油系统复检后，方可加入润滑油。

（三）在跑合期满时，必需举行清洗换油。

第九条设备润滑必需保证“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），采取“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必需层层过滤），不同油质的油具要专用。

机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。

二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。

三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。

第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。

二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。

三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。

四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。

五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。

第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。

二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。

三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。

四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。

五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。

第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。

二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。

三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。

四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。

第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。

二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。

三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。

第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。

二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。