油样分析技术

油化验技术总结一、化验是石油工业中非常重要的环节，通过对石油及其产品的化验，可以了解其化学组成、性质和品质等情况，为石油加工、使用和储运提供重要依据。

本次化验旨在检测某品牌润滑油的化学成分、黏度、闪点等关键指标，为消费者提供产品质量保证。

二、化验方法和原理本次化验采用以下方法：外观检查法：通过观察油品的颜色、透明度、气味等方面，初步判断其质量。

黏度测量法：利用黏度计测量油品的黏度，以评估其流动性。

闪点试验法：通过闪点试验仪测量油品的闪点，以评估其安全性。

化学分析法：利用红外光谱、色谱等仪器对油品进行化学成分分析，以了解其组成。

以上方法基于以下原理：黏度测量法：液体在流动时，分子间的摩擦力与流速成正比，黏度越大，摩擦力越大，流速越慢。

闪点试验法：在规定条件下加热油品，当油品蒸汽与空气混合达到一定比例时，遇到明火会发生闪火现象，此时油品的温度称为闪点。

闪点越高，油品安全性越好。

化学分析法：利用不同物质在特定波长下的吸收光谱不同，对油品中的化学成分进行定性和定量分析。

三、化验设备和试剂本次化验所需设备和试剂包括：黏度计、闪点试验仪、红外光谱仪、色谱仪、溶剂、标准样品等。

四、化验过程和步骤准备试剂和设备，对设备进行校准。

取适量待测油品进行外观检查，记录结果。

利用黏度计测量油品的黏度，记录结果。

利用闪点试验仪测量油品的闪点，记录结果。

利用化学分析法对油品进行化学成分分析，记录结果。

对化验数据进行整理和分析。

五、化验结果和数据分析根据化验结果可知，该品牌润滑油的各项指标均符合参考值要求，质量良好。

其中，黏度和闪点是衡量润滑油性能的重要指标，黏度表示油品的流动性，闪点表示油品的安全性。

化学成分是润滑油的化学组成，不同成分具有不同的性质和作用。

通过对化学成分的分析，可以了解润滑油的性能特点及适用范围。

六、误差分析和不确定性评估本次化验结果的误差主要来源于以下因素：设备误差：设备本身精度不足或维护不当会导致误差。

铁谱分析技术铁谱分析技术是20世纪70年代发明的一种新的机械磨损测试方法，借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，按颗粒大小排列在谱片上，观察颗粒的相对浓度，进一步分析颗粒的物理性能。

铁谱仪分析广泛用于各行业的内燃机、齿轮箱、轴承、液压系统等大型设备、零部件有效的磨损监测，统计表明，应用铁谱技术，保证重大设备安全运行，减少故障发生，降低维修费用，已取得显著经济效益。

一、铁谱分析的内容1、磨粒浓度和大小，可以反映磨损的严重程度；2、磨粒形貌，可以反应磨粒产生的原因、机理；3、磨粒成分，可以反应磨损部位；二、铁谱分析的特点：有较宽的尺寸检验范围、同时获得磨粒的多种信息，全面判断磨损故障部位、严重程度、发展趋势、产生原因。

三、铁谱分析的原理铁谱分析仪的基本原理就是用铁谱仪把油品中的磨粒和碎屑分离出来，并按其尺寸大小依次沉淀到一片透明基片上（即制作谱片），在显微镜下观察，进行定性分析，也可用计算机对磨粒进行图像处理，获取磨屑的有关参数。

摩擦学的研究表明，磨粒数量、递增速度与磨损程度有直接的关系，磨粒的形态、颜色、尺寸等则与磨损类型、进程、材质有关，根据分析结果做出状态监测或故障诊断结论，是制定设备维护措施的重要依据。

四、铁谱分析仪生产商：维克森（科技）有限公司根据磨粒分离、检测的不同方法，铁谱仪主要有四种类型：分析铁谱仪、旋转式铁谱仪、直读式铁谱仪和蓟管式铁谱仪。

1、分析式铁谱仪VIC-T是最先研制出来的铁谱仪器，油样流经处于高梯度磁场中的倾斜玻璃基片，磨粒按一定规律排列沉积，借助高倍显微镜观察谱片，可看到磨损颗粒的材料、尺寸、特征和数量。

分析铁谱仪对检测人员的技术经验要求较高。

产品优势：（1）能直接观察粒度尺寸在2um至数百微米范围内的磨粒；（2）以表面特征为依据迅速判断机械的运行和磨损状态；（3）体积较小，操作简便，具有功能强大的分析软件；（4）装箱、搬运要求不高，随行性较好。

2、旋转式铁谱仪VIC-XT将油样滴到旋转磁台中心，高速旋转时受离心力作用，油样向四周流散，在环形的高梯度磁场作用下，磨粒以同心同环的形式，沉积在谱片上。

油样分析技术的实施步骤1. 引言油样分析技术是指通过对原油样品进行各种物化性质测试和化学组分分析，以了解原油的质量和组成，为石油勘探开发和炼油工艺提供依据。

本文将介绍油样分析技术的实施步骤，包括样品采集、样品制备、物理性质测试和化学组分分析。

2. 样品采集在进行油样分析前，首先需要采集原油样品。

样品采集应遵循以下步骤和注意事项：•选择代表性的采集点，应保证采样点符合实际油田条件。

•使用干净、预先清洗的采样容器，避免杂质的混入。

•采集采样点的初进油，避免采集过程中接触空气。

•在采样前应先取一些样品并丢弃，以排除管道内可能存在的杂质。

•避免样品受到阳光直射和高温的影响，可以使用保温袋进行保护。

3. 样品制备样品制备是为了将原油样品转化为适合进行物理性质测试和化学组分分析的形式。

样品制备的主要步骤包括：•沉淀：待采集到的原油样品需静置一段时间，以分离出沉淀物和水分。

•过滤：将沉淀后的原油样品通过滤纸或滤膜进行过滤，以去除残留的杂质和固体颗粒。

•干燥：将过滤后的原油样品放置在干燥器中，使其脱除水分和挥发性成分。

•混匀：将干燥后的样品进行充分混匀，以确保样品的均匀性。

4. 物理性质测试物理性质测试是评价原油质量和性能的重要手段，常用的物理性质测试包括密度测定、粘度测定、闪点测定等。

•密度测定：通过比重瓶或密度计等仪器，测定原油在特定温度下的密度值。

•粘度测定：可使用粘度计或流动性仪器，测定原油的粘度值，以评估其流动性。

•闪点测定：通过闭杯闪点仪或开杯闪点仪等仪器，测定原油在特定条件下的闪点。

5. 化学组分分析化学组分分析是了解原油中各种化学成分含量和比例的关键环节，常用的化学组分分析包括元素分析、馏分分析和成分分析等。

•元素分析：采用元素分析仪器，测定原油中各元素的含量，如碳、氢、氧、硫等。

•馏分分析：利用馏分仪器，对原油进行馏分，得到不同切割段的馏分产物，并测定其组成和性质。

•成分分析：通过气相色谱、液相色谱等仪器，对原油中各种化合物进行定性和定量分析。

设计性实验：食用油脂的检验[实验目的]1、充分了解摄入存在掺假及安全性问题油脂对人体的伤害。

2、了解不同种类植物油特性，掌握其感官评定方法。

3、学习对食用植物油酸价、碘价、过氧化值等理化性质测定方法，从而判断其是否掺假及品质的好坏。

[实验原理]1、食用植物油感官评定：利用食品感官评定的基本技术和食用油的一些感官特性进行鉴别判断。

2、浓硫反应法植物油成分主要是不饱和脂肪酸，浓硫酸与之反应时主要是脱水反应，也就是碳化，将里面的氢氧元素以水的形式反应，不同植物油会呈现不同颜色，以此判断是否掺假。

3、冷冻试验法待检油样倒入试管至其高度的2/3处，于冰箱冷藏放置4小时，取出观察，不同植物油会呈现不同状态，可以此区分，鉴别是否掺假。

4、油脂酸价：酸价（酸值）是指中和1.0 g油脂所含游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数。

酸价是反映油脂质量的主要技术指标之一，测定酸价可以评定油脂品质的好坏和贮藏方法是否恰当。

常用酸碱中和法，其原理：油脂中的游离脂肪酸与氢氧化钾产生中和反应，从氢氧化钾标准溶液消耗量可计算出游离脂肪酸的量。

新鲜油脂的酸价很小，随着储存期的延长和油脂的酸败，其酸价随之增大，油脂中游离脂肪酸含量增加，可直接说明油脂新鲜度和质量的下降。

在GB1535-2003《大豆油》、GB156-2004《菜籽油》中规定，其原油质量指标中酸值（即酸价）不得超过4.0 mgKOH/ g,四级成品油质量指标中酸值（即酸价）不得超过3.0 mgKOH/ g 。

酸价高于3.5 mgKOH/ g时，油脂出现不愉快的哈喇味；酸价超过4 mgKOH/g 较多时，人们如果食用了这种油脂后会引起呕吐、腹泻等中毒现象，酸败严重的油脂不能食用。

5、碘价：测定碘价可以了解油脂脂肪酸的组成是否正常有无掺杂等。

最常用的是氯化碘﹣乙酸溶液法（韦氏法），其原理：在溶剂中溶解试样并加入韦氏碘液，氯化碘则与油脂中的不饱和脂肪酸发生加成反应，游离的碘可用硫代硫酸钠溶液滴定，从而计算出被测样品所吸收的氯化碘（以碘计）的克数，求出碘价。

原油气相色谱
原油气相色谱（GC）是一种常用于原油分析的分析技术。

它基于气相色谱的原理，通过将原油样品蒸发成气体并通过柱子分离，进而对其中的化合物进行定性和定量分析。

原油是复杂的混合物，由许多不同的化合物组成，如烃类、硫化物、氮化物和氧化物等。

气相色谱技术可以将原油样品分解成其组成部分，并将它们逐个分离出来，从而提供关于样品组成的信息。

原油气相色谱的主要步骤包括以下几个方面：
1. 样品制备：原油样品首先需要进行适当的前处理，通常是通过提取或稀释来获得适合进行气相色谱分析的样品。

2. 蒸发：样品通过加热或注入到高温的进样口中，将液态的原油样品转变为气态。

3. 柱子分离：气态的原油样品进入气相色谱柱中，柱子内部填充有特定的固定相材料。

在柱子中，化合物会因其不同的亲合性和挥发性而逐渐分离。

4. 检测器：分离后的化合物通过检测器进行检测和测量。

常用的检测器包括火焰离子化检测器（FID）、热导率检测器（TCD）等。

5. 数据分析：检测器将产生的信号转化为图谱，并通过数据分析软件进行解析和解释。

这些图谱可以提供关于原油中不同化合物的峰的相对面积、保留时间等信息。

通过原油气相色谱分析，可以确定原油中的各种化合物的相对含量，并提供关于原油组分和性质的重要信息，对于石油勘探、炼油工艺和环境监测等领域具有重要的应用价值。

油样的铁谱分析技术铁谱分析技术。

其基本的方法和原理是把铁质磨粒用磁性方法从油样中分离出来，在显微镜下或用肉眼直接观察，以进行定性及定量分析。

这种方法不仅可以提供磨粒的类别和数量的信息，而且还可进一步提供其形态、颜色和尺寸等直观特征。

摩擦学的研究表明，磨粒的类别和数量的多少及增加的速度与摩擦面材料的磨损程度及磨损速度有直接关系，而磨损的形态、颜色及尺寸等则与磨损类型、磨损进程有密切关系。

因此这种方法判别磨损故障的部位、严重程度、发展趋势及产生的原因等方面能发挥全面的作用。

近几年来研究和实践的结果更进一1 1步表明.铁谱分析方法比其它诊断方法，如振动法、性能参数法等能更加早期地预报机器的异常状态，证明了这种方法在应用上的优越性。

因此尽管这种方法出现较晚，但发展非常迅速，应用范围日益扩大，目前已成为机械故障诊断技术中举足轻重的方法了。

铁谱分析法主要用于铁质磨粒进行定性及定量分析•其分析磨粒尺寸的范围约0.1 —1000卩m，它包含了对故障诊断具有特殊意义的20 一200卩m尺寸范围。

一、铁谱分析原理与特点1我们知道，机械设备是由一些运动副组成的。

设备在运行过程中，两个相对运动的金属表面必然产生摩擦，摩擦产生的金屑碎片和微粒就会从金屑表面脱落而进入润滑油中。

这样，通过对油中磨粒形态、大小、成份及分布的定性和定量分析，就可获得摩擦付磨损状态的重要信息。

定性方法是利用双色显微镜特有的性能，借助其透射光、反射光、偏振光等不同照明形式和各种滤色片来观察沉积在玻璃基片上有序排列的磨粒。

依据磨粒的形态特征、表面颜色、光学特性、尺寸大小及其分布等，分析机器的工作状态、磨损类型、磨损程度，并通过分析磨粒来源推断机器的磨损部位。

定量方法是依据分析式铁谱仪的和值，或磨粒覆盖面积百分比和直读式铁谱仪的和值，或大磨粒（＞5卩m）与小磨粒（1—2卩m）及小磨粒的浓度值，绘出铁谱参数曲线，以判断机器磨损发展的进程和趋势。

铁谱分析技术主要有以下特点：（1）由于能从油样中沉淀1—250卩m尺寸范围内的磨粒并进行检测，且该版权所有，转载注明范围内磨粒最能反映机器的磨损特征，所以可及时准确的判断机器的磨损变化；(2)可以直接观察、研究油样中沉淀磨粒的形态、大小和其它特征•掌握磨擦付表面磨损状态，从而确定磨损类型；(3)可以通过磨粒成份的分析和识别，判断不正常磨损发生的部位；铁谱仪比光谱仪价廉，可适用于不同机器设备。