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双组份灌胶机也就是专门用来灌注双液胶水的设备。
能够自动化的实现胶水的混合、配比出胶，节省了人力投入，提高了生产效率。
同时双组份灌胶机还采用了料筒加热、搅拌、抽真空功能，有效的解决了灌胶过程中出现的拉丝气泡现象。
双组份灌胶机设备特点：
按需完成双组份胶水的自动配比、自动混合，具备真空上料、真空脱泡、搅拌、加热、自动清洗等功能。
操作简单，极大的节省了人工配比混合时间，提高效率，节省成本，性价比高！
应用范围：
各类双组份胶水手动灌胶，电(线)路板行业、电子元器件行业、电光源行业、小家电行业、点火器行业、车载用品行业、吸尘器行业、过滤器行业等许多领域
技术参数：。
双液灌胶机工作原理是什么
双液灌胶机是一种用于混合两种液体胶水并将其均匀灌注到工件上的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 液体混合：双液灌胶机将两种不同的液体胶水（通常为A
胶和B胶）分别存储在两个独立的容器中。
当工件需要进行
胶水灌注时，通过控制系统，将两种胶水分别按照特定的比例泵送到混合室。
2. 混合与搅拌：在混合室中，A胶和B胶被搅拌均匀混合。
一般情况下，双液灌胶机采用机械搅拌或静态混合器来实现混合作用。
搅拌能够使两种液体胶水充分接触并混合，确保胶水的质量和性能。
3. 胶水灌注：混合完成后的胶水被泵送到灌胶头或灌胶针头中，并通过控制系统进行流量的调节，控制胶水的灌注速度和量。
灌胶头通常可根据工件的形状和要求进行调整，确保胶水能够均匀地涂布在工件表面。
4. 固化与固结：一旦胶水被灌注到工件上，通过固化剂的作用，胶水开始固化和固结。
固化的时间可以根据胶水的性质和要求进行调节，随着时间的推移，胶水会逐渐变硬和固化。
5. 完成灌胶工艺：当胶水完全固化后，双液灌胶机的工作完成。
工件上的胶水会有一定的粘附力和强度，使得工件的不同部件能够牢固地粘合在一起。
总结上述的工作原理，双液灌胶机通过混合两种液体胶水，将其灌注到工件上，并通过固化过程完成胶水的固结，以实现工件的粘合。
ab点胶机的工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ab点胶机是一种用于精确控制并将两种不同胶水混合后喷涂在工件上的设备。
它利用两个独立的胶水容器，一个装有A组分胶水，另一个装有B组分胶水，通过控制阀门和泵将两种胶水混合后喷涂在需要粘合的工件表面上。
ab点胶机的工作原理主要包括混合控制、胶水加热、胶水压力控制和喷涂控制几个方面。
ab点胶机的混合控制是通过调节A组分和B组分胶水的流量比例来实现的。
通常情况下，A组分和B组分胶水的流量比例也就是混合比例是固定的，可以根据需要调整。
通过控制两种胶水的流量，可以确保混合后的胶水的性能符合工艺要求。
ab点胶机的另一个重要工作原理是胶水加热。
由于常温下，一些胶水较稠，粘性较大，不易流动，因此需要将胶水加热至一定温度，使其达到适宜的流动性。
通过控制加热系统的温度，可以实现胶水的适当加热，确保胶水的流动性。
ab点胶机还通过控制胶水的压力来实现精确控制。
通过调节泵的输出压力，可以控制胶水的流速和压力，确保胶水在喷涂时能够均匀流动，并且可控。
ab点胶机还通过控制喷嘴的位置和开启时间来实现精准的喷涂控制。
在点胶过程中，通过控制喷嘴的开启时间和位置，可以实现胶水在工件表面的精确喷涂，确保每一个点胶位置和厚度都能够达到工艺要求。
ab点胶机通过混合控制、胶水加热、胶水压力控制和喷涂控制等多个方面的工作原理，实现了对胶水喷涂过程的精确控制，能够满足各种工业领域的粘接需求，并广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业中。
第二篇示例：AB点胶机是一种常用于工业领域的设备，其主要作用是将两种化学物质（通常是胶液）混合在一起，然后将混合物点涂在需要粘合的物体上。
AB点胶机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 胶液混合系统：AB点胶机通常由两个独立的储液罐组成，一个用于储存A胶液，另一个用于储存B胶液。
这两种胶液通常是两种化学成分完全不同的物质，只有在混合后才能发挥出粘合的作用。
在工作时，AB点胶机会将A胶液和B胶液通过管道输送到混合器中进行混合。
操作原理：第一次使用，程序编辑:只需输入模组的行距,行数,每行的长度,模组的排数,每排的模组的个数即可.下次灌此类产品只需选择该程序即可，公司安装人员会培训相关员工怎样操作怎样编程序注意事项等。
现场操作流程：员工灌某型号模组时，选对应的程序，把模组到工作台上就行了，按一下启动键，机器开始自动灌胶，灌完后拿下模组即可，完成灌胶，简单方便.灌胶速度：机器的运行速度,出胶速度。
我们以P16（256*128）为例来计算,ZH-10灌P16(256*128)的一块只需要9秒，机器行程是700*700MM，常用的模组至少能放两排,每排至少四个，这样就可以不间断灌胶，节省了换模组停顿的时间，一天按8个小时算的话，我们这台标准机器一天能灌32 00个P16的模组，特大量的客户还可以订做，来实现更大的产能。
配胶部分主要特点：1，配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。
2，比例设定调节，胶量可调。
随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。
3，操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将A B两种胶水分别放进两个对应的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可。
4，根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀，也可加加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水5，清洗方便，A B胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清洗，如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下来，泡到清洗剂里或马上清洗干净就行，没有耗材6，适用行业广泛。
三轴运动灌胶部分特点：1、操作简单方便：触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；针对每种产品提供相应夹具，工人培训简单，节约培训时间和培训费用；2、胶量控制精确：所有关键部件均采用进口产品，在保证高速、精度的同时，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求。
适用行业：中国光电显示行业飞速发展，LED户外显示屏作为光电显示的重要组成部分，以其节能省电，寿命长，组装方便等成为众多客户的选择。
灌胶机简易操作流程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制灌胶机简易操作流程开机流程1、检查灌胶区，如有杂物、工具等，必须清理干净。
2、检查压缩气源是否在正常范围，电源是否满足要求。
3、钥匙开关右转，给机器上电。
4、装混合管前，测试双液阀动作是否正常，出胶量是否准确；灌胶的产品或胶水与上一次的不同，要进行配比调试。
5、装混合管后测试动态搅拌是否正常。
同时吐出AB胶，确认混合管充满且没有气泡。
6、摆放产品，编辑程序或起点位置。
在关胶状态，验证三轴的运行路径是否满足要求。
7、按主画面的“关胶”键，使其显示“开胶”。
按绿色启动按钮，进行生产。
需要暂停，按绿色按钮；紧急情况，按急停按钮。
关机流程1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。
2、有自动清洗功能的，运行自动清洗。
无自动清洗功能的，拆下混合管，同时出A B胶3-5秒，用碎布擦拭干净双液阀阀头。
3、关闭电源，清理机台，清洗混合管等。
临时停机1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。
2、开启自动排胶功能。
注意自动排胶时间，要在胶水变稠前排胶。
灌胶过程中注意事项1、在套上“混合管”之前，进入“配胶画面”，检测A B胶的出胶是否顺畅，出胶量是否准确。
2、检查“混合管、螺旋叶片、针头、针嘴”是否干净，有无异物堵塞。
3、在产品灌胶前应把5秒AB混合胶的出胶量记录好，在产品灌胶过程中约每两小时检测一次AB胶重量是否与记录的值一致；如果变动过大，要马上停机检查，否则胶水可能不干。
4、密切留意A、B胶桶胶量，A、B胶桶中在没有胶水情况下空运行,会对供胶部分有所损害。
5、放置产品到夹具上时，要放在相同的位置上。
6、根据胶水固化时间，暂停灌胶十五分钟以上，恢复灌胶时应检测AB混合胶吐出重量。
7、根据胶水固化时间，暂停灌胶约30分钟以上，要取下混合管进行清洗。
配比调试与检测1、进入配胶画面2、先按“选择A”，后按“A点动”键，确认出胶顺畅。
桌面型双液自动点胶机与其他桌面型自动点胶机的区别在于适用胶水的不同，桌面型双液点胶机适用胶水为50ml装1：1，2：1，4：1，5：1，10：1等，250ml10:1，400ml1:1、400ml2:1，490ml10:1等双液结构胶，而桌面型自动点胶机则适用、UV胶、AB胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏等单组份胶水。
桌面型双液自动点胶机产品特点：
使用容积计量式技术，将胶水匀速的从容器中推压出来，压力稳定，速度均匀，可有效消除环境气压变化对胶量影响，出胶流速更快更稳定，确保胶水线条粗细均匀，不出现大小头现象；具自动防固化功能，有效防止胶水固化堵塞针头；可根据胶水包装大小配置压胶轴；支持50ml、250ml、400ml包装等双组份不同比例胶水。
应用行业：
PCB电子零配件固定及保护、手机、笔记本外壳粘接、键盘点胶、LCD玻璃基板、LED点胶、光学镜头点胶、芯片邦定、五金零部件粘接、电动牙刷点胶等。
技术参数：。
灌胶机工作原理图，看懂AB双组份胶水如何实现灌胶机设备主要应用于流体控制行业，应用控制胶水来灌封产品和工件。
灌胶机工作原理主要是利用压缩空气来控制出胶阀的通断开关，用泵来将胶水从储胶桶中输送到开关混合部分。
灌胶机原理简要：将AB胶以及清洗液分别倒入相对应的料桶中->通过触摸屏或者教导盒进行编程，设置好胶水比例，出胶时间，灌胶路径，是否抽真空，是否加热，是否搅拌等->保存好程序，按下启动，三轴机械手按程序开始走位灌胶->机头部份无刷电机带动胶阀下面的混合管高速旋转，混合管内的螺旋叶片对胶水进行无数次分割，实现胶水胶均匀混合->停止灌胶后，打开清洗阀门，关掉AB胶阀门，按下自动清洗，机器自动抽取清洗液，将混合管中的胶水清洗干净灌胶设备最为核心的两个部分就是泵和阀，一个控制胶水的开关，一个控制计量和胶水的输送。
双组份的胶水分开储存，分别存放在A、B两个料筒之中，为了更好的使用和满足不同的工艺要求，对储料桶进行了改造，配备了加热、搅拌、抽真空功能；结合胶水的粘度，让胶水从储料桶流入泵体，或者采取抽取的方式，将胶水按照既定的量来输送，AB两种胶水分开控制，再泵的动力作用下，输送到前段的出胶头部分，出胶头部分连接有控制阀，该阀门有气压控制，控制胶水的通断；控制阀下端接有混合管，由混合管来使A、B 两种胶水的混合，结合胶水的实际粘度来选配混合方式，如果在胶水自身重力的作用下，流动性很差，或者比例相差很大的话，则需要配置动态搅拌，即是混合管内的螺旋杆与搅拌电机相连，实现双液灌胶机均匀搅拌操作；如果胶水流动性很好，AB胶配比的比例相差不多，或者接近的话，可以用静态混合。
出胶头部分搭载在三轴的机械移动平台上，通过计算机编程控制能够自动化的实现三维空间内，不同位置的点胶操作。
市面上的灌胶机的工作原理大部分都是这种方式，针对不同粘度的胶水，以及灌胶工艺的不同，在设备的配置上也稍有不同。
近些年控胶技术不断的发展成熟，控制设备的精度在不断的提升，设备所能够应用的流体控制也在不断的增加，为推动应用企业的发展改革提供了动力。
输送带挡板调位装置(6)输送带电机(7)机箱系统的整体图背面一．光纤传感器部分光纤传感器由放大器（在机箱后侧内如下图），光缆线及其固 定装置组成，光缆由光导纤维及塑料外皮组成，不可折弯、弄断，平时注意保护。
其固定装置可散热窗口气源二联体输送电机航空接头清洗排水口电源航空接头料斗。
光纤传感器发射点发出红光光纤传感器的设置和使用光纤传感器是由光纤传感器红外发射点和光纤传感器接收点对射而产生感在使用前先要对光纤传感器进行调整，具体的调整方法是：安装好光纤传感器后，使两个信号发射端和接收端对准，只需在有目标检测物时（瓶子挡住信号发射 SET 按钮，无目标物检测再按一次该按钮。
光纤传感器将自动确正面顶部在压力锅的顶部专门设置了气压表。
气压表主要用来监视压力锅内的气压情况，以免压力超标。
2．4执行阀执行阀有两个，这两个阀功能各不相同，顶部的一个是给压力锅排气用的。
当压力锅需要加料时，该执行阀先排压力锅内气压，只有当压力锅内排完气压后，才能进行泵料。
在泵料过程中，它还是开启的。
当泵料结束后，才会关闭。
从而实现排气和密封锅体的功能，它是通过机箱里面的第一个电磁阀来控制通断；侧边的一个是自动加料用执行阀连接紧固装置是连接在两个管道之间，起到连接和密封的作用。
2.5 液位感应器液位感应器是用来监控压力锅内胶体液位的仪器，当胶体的液位低于液位感应器探头时发出提示信号，机体发出缺料蜂鸣报警、人机界面里立刻弹出一个对话框，提示加料还是继续工作。
当加料高于液位感应器探头时，对话框自动消失。
加料到一定程度时，自动停止泵料，报警自动解除。
液位感应器属于精密仪表严禁撞击，液位感应器灵敏度在出厂时已经设置好，无须更改。
否则后果自负。
手动阀．2 上下运动装置上下运动装置是固定在上下位调节装置上的，由人机界面中的“气缸”控制，可调时间范围为：0～90.00秒，通过调节时间长短可达到控制气缸运动方式。
上下运动装置是用于驱动灌装枪头组合部分升降.其最大行程是体是由面板上气缸调压阀供给.调节气缸气压大小时,先把把手拉出注意：1.如果有抖动或碰撞声音大时，请调节速度调节阀.2.通过声音和运行的速度调节合适的气体，速度调节阀决定上下运动装置的运行时间，一定要考虑人机界面中的“延时气缸”和“气缸”控制的时间长短。
双液点胶机也称双液灌胶机、AB点胶机，那么下面根据图示介绍双液点胶机构造及原理。
一.双液点胶机的主要构件双液点胶机主要由三轴机械手、AB配比装置、触摸屏一体机构成，AB配比装置又由胶桶、齿轮泵、AB液混合搅拌电机、双液混合胶阀、自动清洗桶以及相关的仪器仪表组成，特殊需求（例真空脱泡）还需加上真空泵、脱泡搅拌电机二.双液点胶机的工作原理及操作流程点胶前接上220V电源，0.5MPA气源并查看以下内容：1. 胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水；2. 加热搅拌及真空脱泡：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打开搅拌；同样如真空脱泡，需打开抽真空阀门，此过程需在第3步之前完成。
3. 阀门状态：先打开进气阀（出胶压力来源），然后打开出料阀，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；4.测试及启动：1）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；2）触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例，按屏摸屏中的启动按钮，设备开始工作；二、点胶过程1、混合后的胶水：1）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的2）重量：单次吐胶总量应该一致注：若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查建议：生产过程中，每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量2、气压过低报警灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压恢复蜂鸣停止报警后，正常生产。
3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。
4、在灌封时出现导常是按急停键：按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。
三、点胶结束1、关闭加热，搅拌，触摸屏按钮按下“停止”键2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。
4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门）5、关闭电源气源三.双液点胶机的设备维护1、A料密封：A料特性是见空气会出现凝结和黏度增加现象，所以A料的储料桶及管道必须密封；2、注黄油：1）每天工作结束后，静态机头注入一次黄油；2）齿轮泵密封圈每周注入一次黄油；4、过滤网清洗：每周清洗一次，待干燥后，再重新在丝口上涂黄油安装复位；5、干燥剂更换：变色硅胶,正常时颜色是蓝色,到颜色变淡后，立即更换6、密封圈更换：1）静态机头里面的密封圈2个月需要更换一次；2）齿轮泵密封圈2个月需要更换四.双液点胶机的人性化设计1、AB胶桶均装有上下液位传感器，溢胶及缺胶都会使蜂鸣器报警并于触摸屏中提示。
Ab点胶机详细分析ab点胶机也就是双液点胶机的一种，常用的胶水主要有ab胶、双组份环氧树脂等，能够实现胶水的自动混合出胶，提高了生产效率。
由于胶水的性质而得名，能够适应双组份的胶水混合配比点胶，与一般的单组份胶水点胶机相比较多出来了一部分部件，控制器和出胶阀等控制胶水出胶量。
同时胶水的性质在很大程度上决定和影响着采用何种类别的设备，胶水的凝固时间，出较量大小等相关数据对点胶机设备的配置有很重要的信息。
Ab点胶机概念AB点胶机，又称AB双液机，AB灌胶机，AB涂胶机，是一种专门用于点双组份胶水的机器，同普通单液点胶机有着明显的区别，首先AB点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。
其次，胶水是通过机器来实现自动混合，用于生产量比较大的产品点胶，由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用提心胶水在桶中发生固化。
用普通的单液机来点双组份的胶水，一般适用于量比较小的产品，需要人工将胶水提前混合好，然后倒进针筒里面，每次量不能太多，否则还没点完胶水就固化了。
AB点胶机的问题1.所用胶水的混合比例。
任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有100：100——100：10；如果所用的胶水不在这个范围，那就要重新考虑了。
2.胶水里面有没有填，氧化硅，石英砂，陶瓷等。
如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。
目前双液灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵！齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精确，出现点出来的产品长时间不干。
螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，这些可参考一下这两种泵的资料！3.所要点的产品，每次最小的点胶量是多少，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到0.1克，机器的最小出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求！4.点胶工艺的要求，要不抽真空，将胶水里面的气泡抽出。
AB双液自动灌胶机简介一．机器图片具体机器外观根据型号配置可能稍有不同二.胶水及产品工艺1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品三、生产设备说明1、原理图（胶水部分）自动灌胶机结构图1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。
2．计量泵(双缸柱塞泵)。
3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统5．双色灯蜂鸣报警6．人机界面，输入和显示机器目前状态控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。
四、主要部件说明1、储胶桶根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。
我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。
1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶内真空负压；1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶内胶水的温度更均匀；1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶；1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶；1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀；1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水；2、计量泵（双缸柱塞泵）2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比；2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏；2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀；2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶；2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序；2.6内置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测；2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s范围内转换；3、物料自动混合系统(含动态双液阀)3.1动态混合，保证胶水充分混合，自带搅拌检测功能；3.2胶水接触部件的全不锈钢设计，以便获得更高的材料兼容性；3.3胶阀带回吸功能，防止关断后继续滴胶；3.4拉杆轴封密封部件采用原装进口部件，保持更高的耐久性；3.5自动清洗使用后无需对设备混合系统拆卸清洗，清洗时间，清洗次数均可在触摸屏设置。
4、操作控制系统4.1出胶量由控制电机的速度，以达到所需求的胶量，其出胶速度范围内随意调节；4.2带监控功能，检测计量泵速度和运行时间，保证比例的可靠性；4.3可调整的同步出胶调节，使A/B胶水同时从胶阀中流出，得到更好的混合效果；4.4设备自带防凝胶计时器，防固化时间到自动排胶，防止混合胶管内胶水固化；4.5可设定的单次出胶和连续出胶功能，满足不同工艺需求；4.6整个控制由采用松下PLC控制，PROFACE触摸屏控制设备功能；4.7预留PLC通讯接口，方便与外接设备连接；4.8配置安全互锁程机构，以防止员工误操作。
5、其他其他电气类标准品，为国际知名品牌不做特殊说明2、主要配置清单类别配置数量品牌机体部分基础架-工业钣金结构1套大恒研发不锈钢工作台面板1套大恒研发铝合金夹具型材1套大恒研发脚轮4套国产开关按钮3套日本和泉3、技术参数4、计量泵领先业界的大恒双缸双柱塞泵技术，核心技术的创新才是真正的创新流体使用设备的核心技术在于流体的计量配比系统，这是设备的心脏，决定着机器的功能和寿命，高精度高可靠性的计量配比系统是整个业界的迫切需求。
大恒在第一代齿轮泵的基础上对各种计量配比技术深入研究不断测试，开发生产了大恒独创的新技术新产品-----双缸柱塞泵。
双缸柱塞泵工作原理：类似于一个活塞或注射器，通过步进电机带动柱塞杆在一个密封的缸体内往返运动，从而改变缸体的容积，达到吸进与排出相应体积的流体。
与活塞和注射器不同的是，大恒双缸柱塞泵的柱塞杆与柱塞缸的内壁是没有接触的，柱塞杆是悬空在缸内，而缸内是被流体填满的。
所以当柱塞杆往前推进一点，缸内的流体也将相应的被排出一点，类似阿基米德原理，就像在一个杯子里装满水，然后往杯子里放一个很小的石头，肯定就会溢出与小石头一样体积的水。
因此保证了计量的高精度，可以满足客户高精度，高要求的灌胶工艺，可打点，画直线，画圆，可配比例较高的胶水，适合微量及大量吐胶。
大恒双缸柱塞泵采用的是两个柱塞泵供一个管路，两个柱塞泵同时工作，当一个柱塞泵往前动作排胶时，另一个柱塞泵往后动作抽胶，两个柱塞泵同时动作，保证了出胶连续性。
因此出胶量大小可根据时间调整，出胶量=出胶速度*出胶时间。
大恒独创双缸双柱塞泵技术成功实现高精度、可变量、不间断、长寿命的新一代流体计量配比控制，应用于高低粘度，液体及固液混合流体。
通用性强，适用性广，引领流体设备行业核心技术的大变革。
所有流体设备的心脏在于计量配比系统，大恒独创双缸双柱塞泵技术实现高精度、可变量、不间断、长寿命的新一代流体计量配比控制系统，适合高低粘度及固液混合流体。
技术领先带动设备的创新，大恒设备广泛用于LED显示屏、软硬灯条、电容电源、变压器、点火线圈、汽车电子照明节能等各个行业双缸柱塞式计量泵的特点1、耐磨性好。
从原理上来看，齿轮泵靠齿轮的咬合出胶，柱塞泵靠柱塞的整体推进出胶，由于A胶中多少都会添加一些类似于阻燃剂、硅粉之类的固体小颗粒，因此长时间的使用，齿轮的磨损会愈发严重，一旦齿轮间产生越来越大的间隙，则胶量会越来越小，直至无法继续使用。
因此齿轮泵其实更加适合于不含固体添加物的流体计量。
2、定量精准。
虽然齿轮泵和柱塞泵都是容积计量式泵，但是由于齿轮泵的逐步磨损，计量精度会逐步衰减，造成配胶比例失去控制。
3、间断出胶和连续出胶均可调。
柱塞泵是靠柱塞的纵向移动出胶，因此压力远远大过于齿轮泵的压力，而齿轮泵只适合于连续的转动，连续的泵胶，对于瞬间的点胶，由于A:B=10:1压差的原因，A/B泵瞬间同时转动的情况下，B胶迫于A胶的压力几乎不可能出来，但是柱塞泵完全没有问题，所以对于连续打点式的灌胶方式而言，柱塞泵相比齿轮泵而言有无可比拟的优势。
4、泵体几乎免维护。
齿轮泵面对固液混合物，经常会发生泵卡死的情况（大块的固体颗粒状物体卡在齿轮之间，造成齿轮抱死），所以需要拆开泵体清理，但是柱塞泵采用柱塞推进的原理工作，不会有类似的问题发生。
5、出胶精度更高。
对于小胶量的控制更是柱塞泵相对齿轮泵和螺杆泵的具有无可比拟的优势。
常见流体计量配比系统比较精度（瞬间吐出精度，频繁起停精度）变量（吐出量大小可调，配比比例大小可调）间断（不间断吐出，无换向时间延误，实时性）寿命（是否易磨损，难更换，多维修）范围（适用流体粘度，固液混合，流动性）应用项目比较泵种5、配胶部分主要特点5.1 针对聚氨酯胶水，接触空气易变质的特性，可选增加胶桶抽真空及管路全密封功能；针对环氧树脂胶水可桶管路加热，胶水有沉淀搅拌装置等等！5.2配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。
配胶比例可调节，胶量可调，只需要在触摸屏改变两个数字就可以了，非常简单。
随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。
5.3操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将A B两种胶水分别放进两个对应的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可。
5.4根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀，也可加加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水。
5.5清洗方便，A B胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清洗，如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下，泡到清洗剂里或马上清洗干净就行，没有耗材。
6、三轴运动灌胶部分特点6.1操作简单方便：触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；工人培训简单，节约培训时间和培训费用。
6.2胶量控制精确：所有关键部件均采用进口产品，在保证高速、精度的同时，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求，具有独特控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不匀，滴胶，拉丝，毛边等现象。
6.3程序调整快速：编辑程序简单易学，可以同时存储20个左右不同工作轨迹图形，只需进行简单的选择操作，可以快速适应不同的工件；本机系统能自动次序方向重整，自动重复路径检测，自动倒角处理，平滑处理。
6.4机械易于调整：可以在一定范围内适应不同高度工件的要求，并可以保证在更换针头混合管的时候，不需要对运动轨迹进行重新矫正；机械结构在三个方向上可随意调整。
6.5通用性强，速度快：可选1，2个点胶头，甚至4头出胶，提高速度；广泛应用于各种流体，各种行业，各种图形五、灌胶过程描述整个灌胶分以下流程好，以后每次操作直接调用程序即可。
1．配胶分别将A B两种胶水装进对应的料桶里，通过两个高精度双缸柱塞泵计量AB 胶水的出胶量，直接改变胶量控制器的数字达到所需要的比例胶水，AB胶水分别接入双液同步出胶阀，通过内部胶量控制器控制每次出胶的量，经过混合装置将胶水混合均匀实现出胶2、上夹具产品摆放夹具上，夹具固定在工作台面上，我们的夹具通用性强，可满足多种常规产品同时使用，解决了产品多样性难题。
3、灌胶选择对应的出胶头大小，对应的流量，对应的程序，按一下启动键，机器根据预先设定的程序，电动机等传动系统控制出胶头自动移至待灌胶产品，开始自动灌胶，灌完后换台面即可，完成灌胶，简单方便，任何工人生熟手都会操作。
六、机器优点灌胶机的核心技术在于胶水的计量配比系统，精准的计量，稳定的配比有效的避免了灌胶过程中因为计量配比系统不稳定导致胶水不干或胶水固化速度太快影响产品质量，另外由于胶水种类特殊，部分胶水填料容易对计量泵造成磨损，导致计量泵计量不准需要定期更换计量泵，给后期使用增加维护成本，我们经过不断的技术优化，于2010年成功自主研发出可替代传统计量齿轮泵和螺杆泵的双缸柱塞泵，经过长期实际测量，部分核心参数优于进口同类机型，特别在双组份胶水中小胶量计量方面已经处于行业内领导水平，我们的双缸柱塞泵供胶系统已经成熟应用于国内外几百家客户，特别对灌胶要求比较高的产品（出胶量小，胶水有填料，多头等）更能体现优势，在电子元器件灌胶行业，电源灌封行业，LED （显示屏照明等）灌封行业等为客户认可推荐的品牌。
