常用塑料的性能及工艺特点

一、塑件的原材料分析1、聚碳酸酯（PC）塑料品种：聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。

结构特点：线型结构非结晶型材料，透明。

使用温度：小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃化学稳定性：有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。

性能特点：透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。

力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。

成型特点：熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。

结论：1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。

2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象。

3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃。

2、聚乙烯（PE）塑料品种：聚乙烯（PE），属于热塑性塑料。

结构特点：线型（高密度聚乙烯）或支链型结构（低密度聚乙烯），结晶型材料，不透明（高密度聚乙烯）或半透明（低密度聚乙烯）。

使用温度：高密度聚乙烯使用温度小于100℃，耐寒性好，脆化温度为-120℃。

低密度聚乙烯使用温度小于80℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。

化学稳定性：有一定的化学稳定性，耐腐蚀性好，能耐大多数无机酸、碱、盐的侵蚀；在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。

性能特点：介电性能好，吸水性小，成型前不用干燥。

熔点、刚性、硬度和强度较高，有突出的电气性能和良好的耐辐射性能。

成型特点：流动性极好（溢边值为0.02mm）；流动性对压力变化敏感，冷却速度慢；成型收缩率大，取向性明显，容易变形、翘曲。

结论：1．塑件应用螺杆式或柱塞式注射机成型均可，宜高压低温注射，料温均匀。

常用塑料的特性与应用及鉴别方法一，常用塑料的特性与应用1聚苯乙烯PS（俗称硬胶）1）S=0.5%;2）成型温度：模具温度60--80℃，料筒温度200℃左右；3）透光性好（透光率88—92%）；4）吸水率低，可不用烘料；5）流动性好，易成型加工；6）着色易；7）最大缺点：脆。

8）耐热温度低，易老化。

9）应用：文具、玩具、电气用品外壳、餐具2改性聚苯乙烯HIPS（俗称不碎胶）在PS中加入5—10%的橡胶，不透明，它除具有PS的易加工易着色外，还具有较强的韧性（是PS的四倍）和冲击强度，较大大弹性，但流动性比PS差。

3.ABS（俗称超不碎胶）1)．S=0.5%;2)．成型温度：模具温度40--90℃，料筒温度210--250℃；3)．综合性能好，机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好，有一定的表面硬度，耐磨性好；4)．耐热可达90℃（甚至可在110--115℃使用），耐低温，可在-40℃下使用。

5)．耐酸、碱、盐，耐油，耐水；6)．不易燃。

7)．电镀性能好。

8). 缺点：不耐有机溶剂，耐候性差，在紫外线下易老化。

9).用途: 玩具、机壳、日常用品PE（聚乙烯）1)．S=2%;2)．成型温度：模具温度50--70℃，料筒温度180--250℃；3)．产量最大的塑料。

4)．特点：软性，无毒，价廉，加工方便。

5)．制件成型收缩率大,易产生缩水和变形.6)．吸水性小,可不用干燥。

7)．流动性中等。

8). PE分为LDPE（低密度聚乙烯，俗称软胶）和HDPE（高密度聚乙烯，俗称硬性软胶）。

LDPE模温尽量前后一致，水道离型腔不要太近，可强行脱模。

HDPE流动性较好。

9)．应用：高压PE聚乙烯也称LDPE低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。

低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。

PP（聚丙烯，俗称百折软胶）1)．S=2%;2)．成型温度：模具温度40--60℃，料筒温度240--280℃；3)．流动性及成型性能好，适合遍平大型胶件；4)．通用塑料中耐热性最好，其热变形温度为80-100摄氏度，能在沸水中煮；5)．韧性好、屈服强度高；6)．常用塑料中密度最小；7)．缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，具有后收缩现象，易老化、变脆、易变形；8)．装饰性和装配性差，表面涂漆，粘贴，电镀加工相当困难。

常用塑料的性能及工艺特点聚苯乙烯PS性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低(小于00.2%)，是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差(60-80℃)，无毒，比重1.04g\\cm3左右(稍大于水)。

工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

耐冲击性聚苯乙烯HIPS性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。

它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。

HIPS制品为不透明性。

HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。

工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。

其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。

成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。

HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。

聚酰胺PA性能PA也是结晶型塑料，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。

尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。

PA缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。

PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90～110℃，2～4小时。

熔化温度：230～300℃。

模具温度：50～100℃。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

2) PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理：建议110～135℃,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235～300℃。

模具温度：37～93℃。

化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

3) PE‐HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220～260℃。

对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200～250℃之间。

模具温度：50～95℃。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700～1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。

不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。

1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。

其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。

-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。

-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。

-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。

-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。

2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。

其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。

-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。

-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。

-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。

-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。

3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。

其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。

-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。

-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。

-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。

-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。

4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。

其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。

常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。

苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。

三种组分的比例不同，其性能也随之变化。

1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。

通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。

通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。

1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。

它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。

有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。

20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

常用塑料的注塑工艺一、聚乙烯-PE1．物理特性：一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（HDPE）密度0.95熔点130℃,低密聚乙烯(LDPE)密度0.92熔点120℃。

2．工艺特性：①结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（3—5℃）②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先从注塑压力方面考虑。

但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象,在制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象.③乙烯吸水性低，含水小于0.01℅,生产时可以不进行干燥处理.如储藏不当引起水分过量可在70-80℃温度下干燥1-2h。

④收缩率大且方向性明显,制品易翘曲变形。

HDPE收缩率1.5-5℅,LDPE收缩率2-5℅,收缩率一般视制品壁厚而定,制品壁厚越大收缩率越大。

⑤聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。

3．制品与模具①制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙烯的流长比为230:1。

在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。

②模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。

4．树脂准备注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（MI）是在温度为190℃，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为8mm孔的克数。

熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。

5．成型工艺①注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在160-220℃之间，高密聚乙烯在175-240℃之间。

在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些，比计量段和压缩段低20℃左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。

常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。

嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。

⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。

2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。

3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。

4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。

双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。

它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。

⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。

2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。

3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。

注塑常用原料的性能及加工工艺特点注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各种塑料制品的生产中。

在注塑成型过程中，原料的选择对产品的质量和性能起着至关重要的作用。

常用的注塑原料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯酸酯(PA)、聚碳酸酯(PC)等。

不同的原料具有不同的性能和加工工艺特点，下面将分别介绍。

聚丙烯(PP)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。

在注塑成型过程中，聚丙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚丙烯的收缩率较大，需要在模具设计和加工工艺中进行充分考虑，以避免产品变形和尺寸偏差。

聚乙烯(PE)是另一种常见的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。

在注塑成型过程中，聚乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚乙烯的熔体粘度较大，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。

聚苯乙烯(PS)是一种常用的注塑原料，具有良好的透明性、耐冲击性和加工性能。

在注塑成型过程中，聚苯乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚苯乙烯的熔体粘度较小，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。

聚氯乙烯(PVC)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。

在注塑成型过程中，聚氯乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚氯乙烯的熔体粘度较大，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。

聚丙烯酸酯(PA)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。

在注塑成型过程中，聚丙烯酸酯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚丙烯酸酯的收缩率较大，需要在模具设计和加工工艺中进行充分考虑，以避免产品变形和尺寸偏差。

常见塑料类型及其特性一、塑料按其合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料. 热塑性塑料中树脂的分子结构是线型或支链型结构;热固性塑料中分子最终呈体型结构.热塑性塑料的工艺性能1.收缩性。

引起收继这缩的因素是﹕(1)化学结构的变化。

(2)热收缩塑料件冷却收缩比模具大﹐故塑料件尺寸比模具型腔相小。

(3)弹性恢复脱模后﹐由于压力降低﹐产生弹性恢复而胀大﹐这会减少总收缩。

(4)塑性变形脱模后压力降低﹐但模壁仍紧压塑件四周﹐可使塑料件局部变形﹐造成局部收缩。

2 塑料状态与加工性热塑性塑料在恒定压力下﹐随温度变化﹐存在三种状态。

(1)玻璃态。

是坚硬的固体。

可进行车。

铣。

钻。

刨等切削加工。

(2)高弹态﹐树脂是橡胶状态的弹性体。

其变形能力显著增大﹐但变形仍具可逆性和质。

(3)粘流态﹐树脂是粘性流体。

通常这种液体状态的聚合物称熔体。

3粘度与流动性粘度是指塑料熔体内抵抗流动的阻力。

影响粘度的因素有两个方面﹐即高聚物本身的分子结构。

分子量。

分子量分布及塑料的组成和工艺条件。

另一方面﹐粘度受温度。

压力。

剪切应力和剪切速率的影响。

4吸水性5结晶性6热敏性7应力开裂8熔体破裂二、常用塑料的性能及应用1.热塑性塑料A 聚氯乙烯(PVC) 非结晶型的高聚物﹐其可溶性和可熔性较差﹐加热后塑性也很差。

故聚氯乙烯树脂不能直接用作塑料﹐一般加入增塑剂﹐填充剂﹐稳定剂﹐润滑剂。

来源丰富﹐价格低廉﹐制成塑料性能优良。

产量仅次于聚乙烯﹐居世界第二位。

可以分为二种﹕a)硬聚氯乙烯只含少量增塑剂。

强度和硬度较高﹐介电性能好﹐化学稳定性好﹐抗酸缄能力强。

不耐热。

b)软聚氯乙烯。

含有较多增塑剂﹐有弹性。

聚氯乙烯成型性能较差﹐成型温度范围较窄﹐又是热敏性塑料。

B 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是通用热塑性塑料。

聚苯乙烯树脂是无色﹐透明并有光泽的非结晶型线型结构的高聚物。

常用工程塑料的物理性能和加工工艺-PVC(聚氯乙烯)1．PVC的性能：PVC是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解（熔化温度参数不当将导致材料分解的问题）。

PVC难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1-1.3g/cm3(比水重)，收缩率大（1.5-2.5%），收缩率相当低，一般为0.2~0.6%，PVC产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质PVC可与PC媲美）。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

2．PVC的工艺特点：较PVC加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。

模温较低（20-50℃）。

PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度（加工温度185~205℃），注射压力可大到1500bar，保压压力可大到1000bar，为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度，螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。

模具排气要好。

PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。

较PVC宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。

较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。

所有常规的浇口都可以使用。

如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。

针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

3．典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

常用塑胶材料特性一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。

ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加A BS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘ABS/SMA增加耐热性、流动性、涂装性佳主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。

缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。

三、聚丙烯(PP)优点：1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。

（0.9G/cm3）缺点1、在0℃以下易变脆,不易接合;2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件壁厚：0.6mm-7.6mm 一般取值2mm`用途化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类，绝缘材料、汽车配件四、尼龙66（PA66）（Nylon透明）优点：1.在较宽的温度范内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数2.耐磨性好,具有自润滑性和自熄性3.耐油和许多化学试剂和溶剂（不包括硫酸）。