北流海螺ck磨中控操作规程

中控岗位安全操作规程
一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、绝缘鞋）。

三、本岗位安全操作规程：
1、中控操作员要熟悉各设备额定电流，设备润滑所必须的油压量，以及需要散热设备的温度控制上限值，结合中控显示器的参数，保证设备在安全状态下运行。

2、开停设备要按工艺管理规程规定的程序进行。

3、开停设备一定要和现场巡检工联系好，保证现场没有妨碍设备运转的物品，保证设备、人身安全。

4、中控操作员到现场，要戴好安全帽，注意人身安全。

6、中控操作员工作中要注意防滑、防触电，会使用消防设施。

四、处理故障防范措施：
1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

原料系统中控操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2 范围：本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，砂岩、铁矿石、粘土联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。

适用于原料操作人员、管理人员及工艺技术人员。

3 引用文件《ATOX—50立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。

4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，统一操作，达到连续运行的目的。

4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。

5 工艺流程简介联合储库中的砂岩和铁质原料及校正原料,分别由行车抓送至三个配料仓内；圆形堆场中的石灰石,经刮板取料机送至石灰石中转库内；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带机送至回转锁风阀入磨粉磨。

物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风收尘器收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。

旋风收尘器收集下来的合格产品经过输送入均化库。

从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在1327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风收尘器分离,废气入1604电收尘进一步净化；磨停时, 窑尾废气直接入1604电收尘，净化的废气通过1618风机排入大气。

水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程是指在水泥磨生产过程中，对中控操作人员进行操作规范
的一份文件。

下面是一个完整的水泥磨中控操作规程的示例：
1. 中控操作人员应熟悉水泥磨设备的结构、工作原理和操作流程，了解各个操
作按钮和控制面板的功能。

2. 在操作水泥磨前，中控操作人员应检查设备是否正常运行，包括检查电源、
润滑系统、冷却系统等。

3. 中控操作人员应按照生产计划，合理安排水泥磨的生产参数，包括磨机的进
料量、出料量、磨机转速、磨机温度等。

4. 中控操作人员应根据生产参数，调整水泥磨设备的工作状态，包括启动、停止、调整转速、调整温度等。

5. 在操作水泥磨过程中，中控操作人员应密切观察设备运行状态，包括设备的
振动、噪音、温度等，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。

6. 中控操作人员应定期对水泥磨设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。

7. 中控操作人员应按照操作规程进行记录，包括设备运行参数、设备维护记录、设备故障记录等，以便于日后的分析和改进。

8. 中控操作人员应严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、注意设备
运行安全、禁止擅自改动设备参数等。

9. 中控操作人员应与其他操作人员、维修人员、监测人员等密切协作，共同完
成水泥磨的生产任务。

10. 中控操作人员应不断学习和提高自身的技术水平，了解新的设备和工艺，以提高水泥磨的生产效率和质量。

以上是一个水泥磨中控操作规程的完整示例，具体的操作规程可以根据实际情况进行调整和完善。

中控室水泥磨系统安全操作规程中控室是水泥磨系统的控制中心，对系统的正常运行起到至关重要的作用。

为了确保水泥磨系统的安全运行，需要制定相应的操作规程。

以下是中控室水泥磨系统安全操作规程的一份范例，以供参考：第一章：总则第一条：为确保中控室水泥磨系统的安全运行，保障人身和设备安全，本规程制定。

第二条：适用范围：适用于该企业中控室水泥磨系统的操作人员。

第二章：操作人员要求第三条：操作人员具备相关的工作经验和技能，经过相关岗位培训，并持有相关的操作证书。

第四条：操作人员应具备较好的自我保护意识和安全意识，能够熟悉掌握水泥磨系统的操作流程和工作原理。

第五条：操作人员应保持冷静、谨慎的工作态度，做到操作规范，严格按照操作规程进行工作。

第三章：操作前准备第六条：操作人员在开始操作前，需认真查看设备的运行情况，确保设备正常。

第七条：操作人员需佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

第八条：操作人员应检查设备附近的消防器材是否齐全并处于有效状态。

第九条：操作人员要熟悉应急处理方法，并确保应急设备、器材的位置和使用方法。

第十条：操作人员应定期进行设备保养和维护，确保设备正常运行。

第四章：水泥磨系统的安全操作第十一条：操作人员应按照设备操作流程，合理调节设备的工作参数。

第十二条：操作人员应对设备进行严格的检查，确保设备无异常情况。

第十三条：操作人员要正确使用设备的开关、按钮、阀门等操作装置。

第十四条：操作人员要定期对设备进行巡检，如发现异常情况，应立即报告上级主管。

第十五条：操作人员遇到紧急情况时应立即按照应急预案进行处理，并报告上级主管。

第五章：设备维护和保养第十六条：定期对水泥磨系统进行维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。

第十七条：维修和保养工作应由专业维修人员进行，操作人员不得私自拆卸设备。

第十八条：设备进入维修状态时，应按照规定切断电源，并采取必要的安全措施。

第十九条：维修和保养记录要进行及时归档，以备查阅。

水泥磨中控操作员安全操作规程1. 引言本文档旨在制定水泥磨中控操作员的安全操作规程，以确保操作员的人身安全和设备运行的稳定性。

操作人员在操作水泥磨时必须遵守本规程，并将安全放在首位，严格按照操作步骤进行操作。

2. 操作前准备在进行水泥磨操作之前，操作员需要进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关的培训，具备必要的技能和知识；•确保必要的安全装备齐全并处于良好状态，包括安全帽、防护鞋、耳塞等；•检查设备是否正常运作，确认所有设备安全阀门、启停开关等是否可靠；•清理操作区域，清除杂物和障碍物，确保操作场地整洁、宽敞。

3. 安全操作步骤3.1 启动操作1.操作员需要提前阅读设备操作手册和安全操作规程，熟悉设备的结构和工作原理；2.执行开机前检查，确保所有设备和阀门处于关闭状态；3.打开电源，按照设备操作手册上的步骤进行启动操作；4.启动后，观察设备运行情况，确保各个部位的工作正常。

3.2 调整操作参数1.在操作过程中，操作员需要按照生产计划要求进行磨矿机的调整；2.在调整操作参数之前，需要先停机，确保设备处于安全状态；3.调整操作参数时，需要严格按照操作手册中的规定进行，不得随意调整、操作；4.操作员需要时刻关注设备的运行情况，并对异常情况及时采取措施。

3.3 停机操作1.在设备停机之前，操作员需要提前通知相关人员，确保停机安全；2.停机前，需要先将各个部位的操作参数调整至正常、合适状态；3.在停机过程中，要注意停机顺序和停机过程中可能出现的问题；4.停机后，需要对设备进行清理和维护，确保设备处于良好状态。

4. 安全注意事项在进行水泥磨操作时，操作员需要时刻注意以下事项：•遵守个人安全防护措施，戴好安全帽、防护鞋等；•在操作过程中，不得随意触碰设备，禁止打开安全阀门；•注意设备运行状态，及时检查设备是否出现异常情况；•禁止擅自调整操作参数，如有需要，需停机后进行；•严禁饮酒、吸烟等可能影响操作员反应和判断能力的行为；•防止设备过热，避免引发火灾和爆炸等安全事故。

水泥磨中控操作规程完整一、引言水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，其操作对于水泥生产工艺的稳定性和产品质量的保证至关重要。

为了确保水泥磨的安全运行和高效生产，制定本中控操作规程，规范操作流程，提高操作人员的技能水平，降低事故风险。

二、适用范围本操作规程适用于水泥磨中控操作人员，包括操作前的准备工作、设备的启动与停止、异常情况的处理等。

三、操作前的准备工作1. 检查设备状态：a. 检查水泥磨设备的各个部位是否正常，如传动装置、润滑系统、冷却系统等。

b. 检查电气设备是否正常，如电机、仪表、控制柜等。

2. 准备相关资料：a. 查阅生产计划，了解生产任务和工艺参数。

b. 核对设备操作手册，确保操作步骤正确无误。

c. 准备必要的工具和备品备件。

四、设备的启动与停止1. 启动操作：a. 按照启动顺序逐个启动设备，确保设备之间的协调运行。

b. 检查设备运行情况，确保设备正常运转。

c. 根据生产计划和工艺要求，设置设备的工作参数。

2. 停止操作：a. 根据生产计划和工艺要求，逐个停止设备。

b. 断开电源，关闭设备的各个系统。

c. 清理设备，确保设备的干净整洁。

五、操作流程1. 监控设备运行情况：a. 实时监测设备的运行状态，包括电流、温度、压力等参数。

b. 根据监测数据，判断设备是否正常运行，如发现异常情况及时处理。

2. 调整工艺参数：a. 根据生产计划和工艺要求，调整设备的工作参数，如转速、进料量等。

b. 根据产品质量要求，调整磨机的出料细度和水泥温度等参数。

3. 处理异常情况：a. 发现设备异常情况时，及时报警并采取相应的措施，如停机检修、更换备件等。

b. 根据异常情况的特点，分析原因并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。

4. 记录与报告：a. 按照要求记录设备运行情况、工艺参数调整情况、异常情况处理等。

b. 定期向上级汇报设备运行情况和生产数据。

六、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，熟悉设备的结构和工作原理。

第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。

3引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4操作指导思想⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。

⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。

⑷操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。

5工艺流程●北流二线1．配料站进料工艺流程简介⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（2301）⑴、页岩仓2302⑵、备用仓2303⑵、硫酸渣仓2304。

⑵向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206皮带，卸入石灰石仓2301，2206皮带上设有临时下料口，在2204故障时直截进料。

⑶页岩仓进料。

页岩由行车抓料入2302⑴仓。

⑷硫酸渣仓进料。

硫酸渣由行车抓料入2303仓。

⑸粘土仓进料，有行车抓料入2304仓。

2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：⑴配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机3304⑴卸入称重给料机3304⑵喂入3307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机3305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机3305（2-1）或（2-2）喂入3307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机3306，喂入3307⑴同页岩一起进入3307⑵皮带再经3308⑴气动推杆三通阀，通过3308⑵回转锁风阀喂入磨机。

目录1、目的 (1)2、范围 (1)3、指导思想 (1)4、工艺流程简介 (1)5、运转前的准备工作 (2)6、设备的启动停车操作顺序 (4)6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 (4)6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动 (5)6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 (7)6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 (8)7、磨机控制回路 (9)8、系统正常控制 (10)9、异常情况分析、处理 (13)10、注意事项 (15)11、磨机系统停止 (15)一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。

三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。

1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。

粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。

四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。

从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

磨中控岗位安全操作规程前言磨中控岗位是制造企业生产中不可缺少的岗位之一，是生产线上的关键岗位。

在操作过程中需要注意安全，保障自身及周围的工作人员的人身安全和设备的安全。

本文将介绍磨中控岗位的操作规程，包括磨中控人员的基本职责，操作流程，安全措施等内容。

希望本文能够对磨中控岗位的工作人员有所帮助，提高其安全意识和操作技能。

磨中控人员的基本职责1.磨中控人员需要熟悉生产线流程，掌握各设备的功用和操作流程。

2.磨中控人员需要负责申请并领取所需材料，并对材料进行检查和保管。

3.磨中控人员需要对磨中控设备进行日常检查和保养，如发现异常情况，及时向上级报告。

4.磨中控人员需要按照生产计划和生产指令书安排好设备的加工。

5.磨中控人员需要对所加工产品的尺寸和质量进行检查，如有问题，及时向上级报告。

6.磨中控人员需要遵守公司管理制度，不得在生产线上吸烟、聊天等行为，确保自身、他人和设备的安全。

操作流程1. 加工准备1.磨中控人员需要对所需加工的产品进行检查，确认产品的尺寸和材料是否符合要求。

2.磨中控人员需要对磨中控设备进行检查，确认设备是否正常运转，如有问题，需要及时通知维修人员进行处理。

3.磨中控人员需要检查加工用具、夹具是否齐全和完好，并做好记录。

2. 加工操作1.磨中控人员需要根据产品尺寸和生产指令书上的加工参数进行设备设置，确保加工精度和一致性。

2.磨中控人员需要按照生产计划安排好设备的加工，确保生产进度。

3.磨中控人员需要进行加工过程的监控，确保产品加工精度和质量。

4.磨中控人员需要定期将加工设备进行清洗和保养。

3. 加工结束1.磨中控人员需要将加工用具、夹具归位，保持工作区的清洁。

2.磨中控人员需要将加工设备进行清洗和保养，并做好记录。

3.磨中控人员需要将加工的产品按照要求归置到指定区域，并做好记录。

安全措施1.磨中控人员需要定期进行安全培训，加强安全知识和意识。

2.磨中控人员需要穿着符合规定的工作服和劳动防护用品，如安全鞋、手套等。