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水泥粉磨中控操作员操作规程水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的重要角色之一，负责控制和监控水泥粉磨系统的运行。
为了确保生产安全和产量效益，中控操作员需要按照一定的规程进行操作。
一、操作前准备：1. 检查设备：操作员应在工作开始前检查粉磨系统设备的各项工作状态，如进料系统、研磨机、分选机、风机、循环风机等。
确保设备正常运转，无堵塞、漏料、异常噪音等问题。
2. 确认原料质量：操作员应检查水泥磨的进料原料质量，如石灰石、粉煤灰、矿渣等，确保质量达标，无杂质等问题。
3. 了解生产工艺：操作员应熟悉水泥磨的生产工艺，掌握研磨系统的运行原理和工艺参数，如磨机转速、入料量、风量等。
4. 打开仪表台电源：首先打开仪表台电源开关，确保仪表仪器工作正常。
同时，检查各类仪器表头指示是否正确。
二、正常运行：1. 启动引风机：按照工艺要求，按顺序启动引风机，使其按照设定的风量进行工作。
同时，注意检查引风机的工作状态，如有异常要及时处理。
2. 调节磨机进料量：根据生产工艺要求，逐步调节进料量，使得进料均匀、稳定。
同时，要及时观察磨机出料量和粉磨机温度等参数，确保操作稳定。
3. 监控磨机转速：操作员要观察研磨机的转速表，确保转速稳定在设定范围内。
过高或过低都可能导致产量不稳定、磨机负荷过大等问题。
4. 调节分选机转速：根据生产要求，调节分选机的转速，控制产量和粉磨度。
同时，要注意观察分选机底部的排料口，避免堵塞造成问题。
5. 加强生产指标监控：操作员应密切关注生产指标，如粉磨机出料量、粉磨度、温度等，及时采取措施调整工艺参数，避免出现偏差或异常。
三、异常处理：1. 处理设备故障：一旦发现设备出现故障或异常，操作员应立即停止该设备，并进行检查和处理。
同时，及时向维修人员报告，确保设备及时恢复正常。
2. 处理质量问题：如果发现生产水泥的质量有问题，如粉磨度不达标、温度过高等，操作员应及时调整工艺参数，保证达到质量要求。
3. 处理安全事故：操作员在发生安全事故时，应立即采取措施保障自身安全。
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程是指在水泥磨生产过程中，对中控操作人员进行操作规范
的一份文件。
下面是一个完整的水泥磨中控操作规程的示例：
1. 中控操作人员应熟悉水泥磨设备的结构、工作原理和操作流程，了解各个操
作按钮和控制面板的功能。
2. 在操作水泥磨前，中控操作人员应检查设备是否正常运行，包括检查电源、
润滑系统、冷却系统等。
3. 中控操作人员应按照生产计划，合理安排水泥磨的生产参数，包括磨机的进
料量、出料量、磨机转速、磨机温度等。
4. 中控操作人员应根据生产参数，调整水泥磨设备的工作状态，包括启动、停止、调整转速、调整温度等。
5. 在操作水泥磨过程中，中控操作人员应密切观察设备运行状态，包括设备的
振动、噪音、温度等，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 中控操作人员应定期对水泥磨设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
7. 中控操作人员应按照操作规程进行记录，包括设备运行参数、设备维护记录、设备故障记录等，以便于日后的分析和改进。
8. 中控操作人员应严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、注意设备
运行安全、禁止擅自改动设备参数等。
9. 中控操作人员应与其他操作人员、维修人员、监测人员等密切协作，共同完
成水泥磨的生产任务。
10. 中控操作人员应不断学习和提高自身的技术水平，了解新的设备和工艺，以提高水泥磨的生产效率和质量。
以上是一个水泥磨中控操作规程的完整示例，具体的操作规程可以根据实际情况进行调整和完善。
水泥粉磨中控操作员操作规程模版一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查设备及仪器是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行操作。
3. 严禁在操作过程中穿戴有松散物品，以防止意外接触到运转中的设备。
二、操作流程规程1. 开机操作a. 将操作面板上的电源开关打开，并确认设备显示屏上无异常信息。
b. 按照设备规定的操作顺序，依次打开风冷底蜗牛电机、主机电机、风冷机，并确认各设备运行正常。
c. 打开研磨机的电机，并逐步增加电流，使设备平稳启动，确保不发生过载情况。
2. 运行过程操作a. 根据生产计划和工艺要求，调整研磨机的转速和进水量，保持合适的磨矿浓度和研磨时间。
b. 观察生产过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，一旦出现异常情况，应停止操作并及时上报。
c. 在设备运行过程中，需定期检查仪表的指示是否正常，如有异常应立即调整或更换。
三、设备维护规程1. 设备检查a. 每班操作结束后，应对设备进行检查，清理设备周边的杂物，并确保设备处于正常工作状态。
b. 定期对设备进行维护保养，如对电机进行润滑，检查电缆连接是否牢固等。
2. 设备保养a. 定期清洗设备，移除设备上的积尘、油污等，保持设备的清洁。
b. 定期更换研磨机的磨体和筛网，保持设备磨矿效果的稳定性。
c. 对设备的电气部件进行定期检查，确保电气连接正常，并及时更换老化或损坏的电气元件。
四、应急处理规程1. 发生设备故障时，操作员应立即停止设备运行，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在处理过程中，操作员应做好现场安全保护工作，确保自身安全和设备安全。
3. 如遇火灾或其他紧急情况，操作员应立即报警并按照应急预案进行处理。
五、记录和报告规程1. 每班操作结束后，操作员应按照规定填写操作记录，并将数据报告提交给上级领导。
2. 在操作过程中，如发生重要事件或异常情况，操作员应立即记录并及时上报。
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室是水泥磨系统的控制中心，对系统的正常运行起到至关重要的作用。
为了确保水泥磨系统的安全运行，需要制定相应的操作规程。
以下是中控室水泥磨系统安全操作规程的一份范例，以供参考：第一章：总则第一条：为确保中控室水泥磨系统的安全运行，保障人身和设备安全，本规程制定。
第二条：适用范围：适用于该企业中控室水泥磨系统的操作人员。
第二章：操作人员要求第三条：操作人员具备相关的工作经验和技能，经过相关岗位培训，并持有相关的操作证书。
第四条：操作人员应具备较好的自我保护意识和安全意识，能够熟悉掌握水泥磨系统的操作流程和工作原理。
第五条：操作人员应保持冷静、谨慎的工作态度，做到操作规范，严格按照操作规程进行工作。
第三章：操作前准备第六条：操作人员在开始操作前，需认真查看设备的运行情况，确保设备正常。
第七条：操作人员需佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
第八条：操作人员应检查设备附近的消防器材是否齐全并处于有效状态。
第九条：操作人员要熟悉应急处理方法，并确保应急设备、器材的位置和使用方法。
第十条：操作人员应定期进行设备保养和维护，确保设备正常运行。
第四章：水泥磨系统的安全操作第十一条：操作人员应按照设备操作流程，合理调节设备的工作参数。
第十二条：操作人员应对设备进行严格的检查，确保设备无异常情况。
第十三条：操作人员要正确使用设备的开关、按钮、阀门等操作装置。
第十四条：操作人员要定期对设备进行巡检，如发现异常情况，应立即报告上级主管。
第十五条：操作人员遇到紧急情况时应立即按照应急预案进行处理，并报告上级主管。
第五章：设备维护和保养第十六条：定期对水泥磨系统进行维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
第十七条：维修和保养工作应由专业维修人员进行，操作人员不得私自拆卸设备。
第十八条：设备进入维修状态时，应按照规定切断电源，并采取必要的安全措施。
第十九条：维修和保养记录要进行及时归档，以备查阅。
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
水泥磨中控操作规程完整一、引言水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，其操作对于水泥生产工艺的稳定性和产品质量的保证至关重要。
为了确保水泥磨的安全运行和高效生产，制定本中控操作规程，规范操作流程，提高操作人员的技能水平，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于水泥磨中控操作人员，包括操作前的准备工作、设备的启动与停止、异常情况的处理等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备状态：a. 检查水泥磨设备的各个部位是否正常，如传动装置、润滑系统、冷却系统等。
b. 检查电气设备是否正常，如电机、仪表、控制柜等。
2. 准备相关资料：a. 查阅生产计划，了解生产任务和工艺参数。
b. 核对设备操作手册，确保操作步骤正确无误。
c. 准备必要的工具和备品备件。
四、设备的启动与停止1. 启动操作：a. 按照启动顺序逐个启动设备，确保设备之间的协调运行。
b. 检查设备运行情况，确保设备正常运转。
c. 根据生产计划和工艺要求，设置设备的工作参数。
2. 停止操作：a. 根据生产计划和工艺要求，逐个停止设备。
b. 断开电源，关闭设备的各个系统。
c. 清理设备，确保设备的干净整洁。
五、操作流程1. 监控设备运行情况：a. 实时监测设备的运行状态，包括电流、温度、压力等参数。
b. 根据监测数据，判断设备是否正常运行，如发现异常情况及时处理。
2. 调整工艺参数：a. 根据生产计划和工艺要求，调整设备的工作参数，如转速、进料量等。
b. 根据产品质量要求，调整磨机的出料细度和水泥温度等参数。
3. 处理异常情况：a. 发现设备异常情况时，及时报警并采取相应的措施，如停机检修、更换备件等。
b. 根据异常情况的特点，分析原因并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
4. 记录与报告：a. 按照要求记录设备运行情况、工艺参数调整情况、异常情况处理等。
b. 定期向上级汇报设备运行情况和生产数据。
六、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，熟悉设备的结构和工作原理。
水泥磨中控操作规程一、目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。
二、范围本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。
三、内容（一）操作指导思想1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。
2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。
（二）工艺流程简介本粉磨系统采用O-sepa型高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。
系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。
熟料、脱硫石膏、石灰石、水渣、粉煤灰按化验室给定配比经电子皮带称计量后入磨。
粉煤灰喂料通过冲板流量计、空气斜槽、提升机、空气斜槽→入磨溜管→磨机。
水泥磨采用Φ4.2×11m、中心传动、双仓管磨，筒体转速15.8r/min，研磨体装载量182～190t，主电机功率2800KW。
出磨水泥通过空气斜槽→斗提→空气斜槽→选粉机，成品由气箱脉冲收尘器（副收尘）收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽（粗粉回料斜槽）返回磨内。
主收尘器收集的成品经空气斜槽→粗粉回料斜槽→返回磨内（成品输送系统）。
（三）系统控制简介本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。
在中央控制室，可以设置各物料的配比、喂料总量。
在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。
水泥粉磨中控操作员操作规程一、总则水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的关键岗位，需具备一定的技术水平和操作经验，在操作过程中需严格遵守操作规程，确保生产工艺的稳定运行和优质产品的生产。
本操作规程旨在规范中控操作员的操作行为，保障生产安全，提高生产效率和质量。
二、操作前准备1. 核对设备运行状态，确认设备无故障，各种参数正常，无异常情况。
2. 清理设备周围杂物，确保操作空间整洁干净，防止发生意外。
3. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等，并检查其可用性。
4. 熟悉当前的生产计划和生产工艺要求，做好相关记录和准备工作。
三、启动设备1. 依次按照设备启动顺序，先启动磨机主电机，再启动风机、输送机和给料机。
启动设备时，要观察设备运行情况，确保设备正常启动。
2. 启动后，通过观察传感器显示的参数，如电流、转速、温度等，检查设备运行状况，确保设备工作正常。
3. 根据生产工艺要求，通过控制面板调整设备运行参数，如磨机开度、风机转速等，使其达到要求。
四、监控设备运行1. 定时对设备进行巡视和检查，观察设备运行情况和各项参数是否正常，如温度、压力、振动等。
2. 注意观察磨机内部的磨球状态，确保磨球补充充足并合理分布。
3. 通过中控系统或监控仪表，及时发现异常情况并采取措施处理，如处理温度过高、压力异常等。
4. 关注设备的润滑情况，定时加注润滑油和检查润滑油的质量，确保设备正常运转。
五、操作时注意事项1. 严格按照工艺要求配料，注意控制物料的水分含量和砂比，确保原料配比准确。
2. 监控磨机的磨细程度，通过调整磨机开度、磨丸数量等参数，使产品达到规定的细度要求。
3. 定时对磨机进行检查，清理磨机内的杂物，确保磨机内部干净、无积料和粉尘堆积。
4. 注意保持磨机顶部和排风口的负压稳定，通过控制风量和打开风门的开度来调节。
5. 注意监控磨机的温度和振动状况，如有异常情况立即处理。
6. 注意监控物料的流动情况，确保物料输入和输出的平稳和稳定，防止堵塞和泄漏等情况的发生。
水泥粉磨中控操作员操作规程一.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。
4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
四.工艺流程简介1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。
2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。
3.主机设备技术参数3.1辊压机:型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa3.2V型选粉机:规格:V____分级粒径:小于0.2mm生产能力:160~275t/h3.3水泥磨:规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(____%通过)入磨物料水分≤____%成品细度:≥340m2/Kg电机功率:3550KW3.4磨头循环风机:电机功率:560KW风量:275000M3/h3.5磨尾主排风机:电机功率:630KW风量:270000m³/h3.6辊压机出料提升机(带辅传)电机功率:2____132KW输送能力:1200t/h3.7出磨提升机(带辅传):电机功率:132KW输送能力:680t/h3.8入库提升机:电机功率:55KW输送能力:250t/h五.正常操作1.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作:1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机;1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件;1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态;1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系;1.6通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作;1.7依据化验室下达的配比通知单，设定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。
水泥磨系统中控操作规程1. 目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，确保生产优质水泥，实现磨系统稳定高效运行。
2. 范围本规程适用于水泥粉磨系统中操控作，即从熟料出库至水泥入库，包括熟料汽散入库的操作控制。
3. 引用标准（待定）4. 指导思想4.1.在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高磨机粉磨效率。
4.2. 树立“安全生产，质量第一”的观念。
精心操作、不断总结，根据生产实际情况，充分利用计量监测仪器、DCS控制系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。
5.工艺流程简介6. 主机设备技术性能.7 运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作：7.1 通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机；7.2 通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件；7.3 通知调度室、化验室准备开机，并通知现场人员检查确认设备是否具备开机条件；7.4 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态；7.5 通知现场巡检人员慢转磨机 360°,并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系；7.6 通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作；7.7 依据化验室下达的比例通知单，设定石膏、混合材比率，并将熟料调节置于“M”侧，把熟料喂料值调至零；7.8 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件；7.9 将3936挡板调至“零”值，SP值设定为零，并打到“A”侧，并通知现场巡检人员将一、二次风挡板调至合适位置；7.10 选粉机转速打到手动位置“M”，SP值设定为零。
台泥（重庆）水泥有限公司Ø3.8×13M水泥粉磨系统中控操作规程二零一一年一月1.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。
2.范围本规程运用于Ø3.8×13m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。
3.引用标准（待定）4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。
操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。
5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出→1706、1707、1708→1709→1719→1730→熟料调配仓石膏输送：1150→1152、1153→1154→1158→石膏调配仓混和材：1170→1171→1176 ↘→1177→石灰石调配仓→11771→锅炉渣调配仓5.2联合粉磨及分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。
来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。
在水泥调配站库顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。
在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
来自调配站的混合料经提升机（1910）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915）输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30％）入水泥磨继续粉磨。
在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915）出料溜子上设溜管永磁除铁器。
喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。
水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。
粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。
粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。
粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。
本系统的O-Sepa高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。
O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。
在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。
二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。
喂入O-Sepa高效选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向叶片和转子间，物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒经的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断地被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部出风管带走，粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风管的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。
三次风全部由环境空气组成，最后选下的粗粉经灰斗出料口排出，排出的粗粉经重锤双翻板阀、空气斜槽（1933）送回磨头再次粉磨。
含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，经高效袋收尘器（1930）净化排入大气，以到达要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。
6.主机设备及技术参数6.1水泥磨规格：Ø3.8×13m生产能力：155t/h(配辊压机；PO42.5水泥)磨机转速：16.6r/min 传动方式：中心传动，双滑履支承研磨体装载量：174t 主电机功率：2500KW 慢转驱动：37kw6.2辊压机型号：HFCG160-140 辊子规格：Ø1600×1400mm辊子线速度：1.58m/s 处理量：675-780t/h主电动功率：2×1120kw6.3o-sepa选粉机规格型号：o-sepa3500 最大循环量：630t/h 选粉机风量：3500m3/h 选粉机转速：80-190rpm 电机功率：185kw产量：110-190t/h6.4系统收尘器规格型号：ppw128-2×13 处理风量：240000m3/h 压力损失：≤2000pa 净过滤面积：3983㎡承受负压：-7500pa6.5水泥磨系统排风机：型号：2150ＤＩＢＢ５０风量：２４００００ｍ３／ｈ全压：５５００－５７００ｐａ工作转速：９６０ｒｍｐ电机功率：６３０ｋｗ６．６水泥磨循环风机型号：ＳＬ４－７３ＮＯ．２１Ｆ风量：２３５０００ｍ３／ｈ全压：４２００ｐａ电机功率：５００ｋｗ６．７V型选粉机规格：V3500 处理风量：750t/h 设备阻力：1.5-2.0kpa 空气量：210000-240000m3/h 风选带出物料：140-170t/h7.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下列准备工作：7.1通知电气值班人员送点，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机；7.2通知调度室、化验室准备开机，并通知现场人员检查确认设备是否具备开机条件；7.3运行联锁检查。
通知现场确认所有设备均达到“中控”位置，检查中控所有设备均处于“自动”状态，各温度、压力测点显示正常，各挡板动作灵活;7.4根据化验室下达的配比通知单，设定好多种物料的配比；7.5根据化验室下达的水泥入库号、熟料下料口，通知现场人员做好水泥入库及熟料出库的准备工作;7.6通知现场确认水、气的供应情况，如不满足开机条件，则通知水泵房供水，通知岗位人员开启空压机;7.7所有变频风机及O-Sepa选粉机初始启动频率给定到5Hz。
8.开机操作8.2正常运转的操作8.2.1正常运转操作过程中，操作员注意观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定运行，做到优质高产。
8.2.2运转记录参数在整点±10分钟内填写，严禁数小时或交班时一次性完成记录。
记录数据要真实、及时、有效完整。
8.2.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3百分含量、烧失量。
操作员在生产过程中，要及时依据化验室提供的分析数据调整操作参数，满足化验室控制指标要求。
8.2.4严格按化验室的混合材掺入量指标操作，保证混合材实际指标在要求的范围内。
8.2.5勤观察各种物料的情况，如粒度、水分、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳或工序质量事故的发生。
8.2.6通知现场勤听磨音，根据磨音情况及中控参数情况及时调整喂料量。
9.水泥磨系统中各设备的停车操作顺序10.设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。
另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。
为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。
原则如下：10.1立即停止上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行处理和调整，下游设备继续运转，若30分钟内不能恢复的，按正常停机顺序进行停机操作。
10.2磨机喂料系统故障，造成20分钟之内不能恢复的，应立即停磨。
其余设备按正常操作进行停止继续运转。
10.3为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。
10.4当有下列情况之一时，应使用系统紧停开关，停止当前系统所有设备：10.4.1某一设备发生严重故障；10.4.2发生人生事故或有事故发生时；10.5当出现紧急情况时，需要系统全部停车。
设备紧急停车后，应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。
如果润滑设备没有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停车，各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨或输送完后，才开始喂料。
11.水泥磨系统运转中的检查和调整为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施，进行检查处12.生产中的注意事项12．1关于物料供应12.1.1 在水泥磨的运转过程中，要保持物料供应的连续性，定时观察各调配库的料位变化，及时进料，防止物料供应中断。
12.1.2 要定期对各种物料的成分进行分析，了解入磨物料的情况，便于质量控制。
12.2轴承温度在所有的运转部件中，最重要的是轴承，而最易损坏的部件之一也是轴承。
为了避免重大事故的发生，必须认真检查轴承的温度、润滑油的温度、油量、油压等。
主要的轴承有：A. 水泥磨前后主轴承B. 磨机减速机轴承C. 磨机主电机轴承D. 磨机排风机轴承E. 选粉机轴承F 斗式提升机轴承特别需注意的是，当磨机负荷加到50%以后，要密切注意磨机主轴承的温度变化情况。
12.3磨机慢转规程磨机停车后，为避免磨机筒体变形，应继续运行磨机轴承润滑装置和高压泵，现场操作慢转翻磨，直至磨机筒体完全冷却。
磨机翻转冬季长时间停磨时，待磨机筒体温度完全降到与环境温度相同时，停掉冷却水，并用压缩空气将主轴瓦、托瓦内冷却水吹干净。
长期停磨时，需将磨机内研磨体倒出，防止磨机筒体变形。
12.4关于成品的细度影响水泥成品细度的因素很多，如磨机的钢球量与级配，磨机的通风量，辊压机的辊压效果，选粉机的转速与风量等。
系统运行时主要靠调节选粉机的转速来调节水泥成品的细度。
至于钢球量与级配是否合适，一定要对磨内物料进行颗粒分析，作出判断后才能调整。
12.5关于O-Sepa选粉机的操作O-Sepa选粉机的正常风量为3500m3/min，一、二、三次风的比例为67.5%:22.5%:10%。
这些空气调节阀门的开度要经过风量测量来确定，一旦确定后，一般不需要经常调节。
试生产时，一、二次风的空气调节阀门基本是全开，三次风的空气调节阀门开度基本上是50%。
选粉机产品细度的调整是通过调整选粉机转子的转速来实现的，不提倡通过调整风量来实现。
