中控操作规程生料磨系统中控操作规程

中控操作规程生料磨系中控操作规程Modified by JEEP on December 26th, 2020.生料磨系统中控操作规程—、目的规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。

二、系统工艺流程取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。

以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。

生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。

粉磨后物料(循环料)由磨机中部出料锁气装置(2104)卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。

进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀(2110)、斜槽(2115、2117、2119)、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀(2111),分料阀(2112)分别经皮带(2114)返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。

出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机(2123)送入窑尾电收尘(2202)收尘，净化后由窑尾废气风机(2203)排入大气。

三、系统主机设备参数1、磨机（中卸烘干循环磨）规格：（p * （10+） m能力:230141入磨物料水分：W5%入磨物料粒度：W20mm研磨体装载量：190（传动方式：中心传动主电机功率：4000KW电压：10KV电流:273A2、组合式选粉机能力:245-280t/h选粉空气量：320000-360000mVh 进出口压差：3800Pa调速范围：75-145r/min最大喂料量：840t/h电动机（变频调速）功率：200KW电流:345A3、出磨提升机输送量:835t/h带速：1.9m/s电动机功率：200KW电压：380V电流:359A4、系统风机(循环风机)风量：400000mVh全压:7500Pa转速:991r/min介质温度：正常1OOC C电动机功率:1250KW电压：10KV电流:86A5、窑尾电收尘处理风量：55OOOOm2/h烟气温度:150C。

中控操作员操作规程一、原料磨系统(立磨)1、运行前准备(1)检查系统连锁情况。

(2)开机前1h通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15min通知巡检人员。

(3)通知变电站、自动化、化验人员做好开磨准备，并向化验室索取质量通知单。

(4)检查配料站各库(仓)内的物料料面位置，根据质量通知单，确定进入磨机的各物料比例。

(5)检查各测量点仪表显示是否正常。

(6)检查各风门、阀门是否处于集中控制位置，动作灵活。

(7)将所有控制仪表由输出值调整至初始位。

2、开机操作过程(1)原料磨通风前，必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。

(2)在不影响窑的操作情况下，启动原料磨循环风机。

启动前，先关闭进入磨机的热风风门、出口风门，全开旁路风门。

(3)启动生料库顶袋式收尘器；启动生料入库设备。

(4)启动预热器后的收尘设备的粉尘输送设备；启动增湿塔的粉尘控制设备。

(5)窑在运行时，对电收尘器后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定。

根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿设施有无“湿底”迹象。

(6)如果利用窑的废气开磨，打开热风风门、磨机出口风门，为实现烘干功能升温，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门等，达到控制磨机出口温度的目的；在烘烤过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。

如果利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨机出口风门全开，通知巡检人员，做好热风炉点火准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油(煤粉)量、循环风风门、冷风风门控制磨机出口温度。

(7)启动生料磨润滑、选粉机、粗粉返回磨机设备。

(8)在主电机所有连锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下，启动生料磨主电机。

(9)磨机充分预热后，启动磨机喂料设备：风开始喂料时，手动控制喂料量，设定值要比正常值低20～50t/h；通过工业电视监视屏观察喂料皮带上有物料后，通过系统排风机风门调整磨机通风量，根据质量要求选择恰当的选粉机转速；当磨机压差达到3.5kPa(35mbar)以上时，可放下辊，并设定好合适的研磨压力。

中控操作员安全操作规程一、综述中控操作员是企业或机构中控系统的重要操作人员，负责对系统进行监控、管理和操作。

为了保障中控操作员的安全，提高中控操作的效率和准确性，制定以下安全操作规程。

二、中控操作员的职责1. 监控系统运行状况，及时发现并解决故障；2. 根据需求进行调度和控制，确保系统正常运行；3. 保证工作环境的安全和整洁；4. 配合其他部门进行应急预案和演练。

三、工作环境的安全1. 确保操作台面干净整洁，避免出现杂物堆放；2. 定期检查设备的电源线，保证电线的完好和接地正常；3. 操作员需穿戴平时工作所需的工作服，戴好头盔、手套等安全防护用具；4. 动火作业时，必须按照公司的操作规程进行，并经过相关部门的批准。

四、系统运行的安全1. 操作员必须了解掌握系统的基本知识和操作手册，熟悉系统常见故障的处理方法；2. 在操作过程中，应及时记录系统的故障信息和处理措施，方便后续的排查和改进；3. 在系统运行出现故障时，操作员需要第一时间通知相关人员，并配合他们进行故障处理；4. 不得为了私人利益而去擅自操作系统，不得私自调整系统的参数和设置；5. 严禁使用未经授权的软件和工具对系统进行操作和改动。

五、应急预案和演练1. 操作员应熟悉公司的应急预案，明白自己的责任和职责；2. 定期进行应急演练，提高操作员的应急处理能力；3. 在应急情况下，操作员需冷静、迅速地采取措施，保证系统的安全和稳定；4. 每次演练后，需对演练情况进行总结，针对不足进行改进和完善。

六、违规行为的处理1. 对于严重违反安全规程的行为，公司将给予相应的制度处罚，甚至追究法律责任；2. 对于轻微的违规行为，公司将进行警示教育，引导操作员改正错误；3. 公司将建立健全违规行为的记录和追责机制，保证操作员的安全和规范操作。

七、总结中控操作员是企业或机构中重要的岗位之一，其操作安全对于整个系统的稳定运行起着重要作用。

中控操作员应严格按照上述规程进行操作，提高自己的专业能力和技术水平，确保中控系统的安全和正常运行。

饲料中控员操作规程4380一、总则1.本操作规程为饲料中控员的操作指南，旨在规范饲料中控作业流程，保证饲料生产的可靠性和安全性。

二、操作前准备1.饲料中控员在开始操作前应仔细阅读相关的生产计划和操作指南，了解当天的生产任务和工艺要求。

2.饲料中控员应佩戴适当的个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋等。

3.饲料中控员应检查操作设备的运行状态，确保设备正常、安全可靠。

4.饲料中控员应检查所需的原辅料是否充足，必要时及时补充。

三、操作流程1.饲料中控员按照生产计划进行设备启动，操作过程中应密切关注设备运行状态和参数指标是否正常。

2.饲料中控员应定期检查设备的润滑、冷却和清洁情况，确保设备的正常运行。

3.饲料中控员应按照工艺要求，合理调节各项参数，包括温度、湿度、流量等，确保生产过程的稳定性。

4.饲料中控员应定期对封闭设备进行检查，确保设备未出现漏料、堵塞等情况。

5.饲料中控员应遵守相关的安全操作规程，包括设备的停机、试车、检修等操作，确保自身和他人的安全。

四、操作注意事项1.饲料中控员应严格遵守生产计划，根据生产进度合理分配工作时间和任务。

2.饲料中控员应认真记录操作过程中的关键参数和事件，及时上报相关部门，以便后续分析和处理。

3.饲料中控员应及时准确地填写相关的生产记录和报表，确保生产数据的准确性和完整性。

4.饲料中控员应积极参加相关的培训和学习，不断提高专业技能和安全意识。

五、操作违规处罚1.饲料中控员如发生违规操作，将按照公司相关规定进行处理，包括口头警告、书面警告、停职等。

2.对于严重违规行为，如造成事故、影响生产安全等，将追究相应责任，甚至追究刑事责任。

六、附则1.本操作规程由饲料生产管理部门制定，并不断进行修订和完善。

2.饲料中控员在操作过程中，如遇到无法解决的技术问题，应及时向上级领导报告并请示处理。

3.饲料中控员应随时关注相关的安全信息和操作指南，确保操作行为符合法律法规和公司要求。

生料磨中控岗位操作规程生料磨作为水泥生产线上的重要设备，其中控岗位负责磨机的监控和控制，对保证生产过程的顺利进行和生产质量的稳定提升起到了重要的作用。

以下是生料磨中控岗位操作规程，以保障生产过程设计的稳定性、安全性和高效性。

一、生料磨中控岗位的职责1.对生料磨机进行监控，保证其正常运转。

2.根据生产计划和原料情况，适当调整磨机工艺参数，保证生产过程符合工艺参数要求。

3.及时接收并确定生料磨机的故障信息，并按照应急方案进行处理。

4.根据生产制度和安全规程，对生产线进行巡视，保证生产安全和环保。

5.对生料磨机进行日常维护，及时消除故障，保证设备的正常使用。

二、岗位操作规程1.磨机开机前，需要首先对磨机进行设备巡检，检查各部分设备的工作情况是否正常，如确认出现故障，应立即报告并进行处理，确保设备能够正确投入使用。

2.开机后，需要对生料磨机的电气参数进行检查，确保磨机运转参数在设定范围内，如有不符合的情况，需对设备进行适当的参数调整和水平调整。

3.开机之后，需要对卸料点和喂料点的料层情况进行观察，检查磨机是否正常喂料和卸料。

如发现异常情况，应及时进行处理。

4.每班生产结束后，需要对生料磨机设备进行检查和维护，消除设备中的故障并进行相应的保养作业。

如有必要，应对设备进行日常保养和维护，保证设备能够持续正常运转。

5.每周对生料磨机设备进行全面检查，针对设备的故障情况和设备的使用情况进行综合分析，制定相应的改进措施并报告设备主管进行改进。

三、岗位操作准则1. 尽可能使用原料的成分和测定的含量进行生产制作。

2.精装维护卸料点和喂料点的料层情况，及时发现并消除卡料、滑动、粘料情况。

3.遵守“严格按规定、科学合理、安全、环保、节能”的生产守则，减少设备故障的发生。

4. 对于预防和控制设备故障的方法和技术，进行学习和培训，提高自身的维护能力。

同时，根据设备使用情况和技术状况，制定相应的操作计划和工艺参数，以保证生产能够正常进行。

煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。

为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。

本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。

本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。

任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。

因此，本规程应该认真遵守和执行。

1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。

2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。

现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。

然后由中控操作员通知相关部门解决。

所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。

3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。

原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。

由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。

原料磨系统中控操作规程一、引言原料磨系统是水泥生产过程中的重要环节之一，其稳定运行对于保证水泥生产质量具有重要意义。

为了规范原料磨系统的中控操作，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关操作资格证书，熟悉原料磨系统的工作原理、设备结构和操作流程。

2. 操作人员应具备良好的工作纪律和责任心，严格遵守操作规程，确保操作安全。

3. 操作人员应具备一定的电气和机械知识，能够熟练操作中控系统和设备。

三、操作准备1. 检查原料磨系统设备的运行状态，确保设备正常启动前已完成必要的维护和检修工作。

2. 检查原料磨系统中控系统的运行状态，确保系统正常工作。

3. 检查原料磨系统的供电、供气、供水等外部条件是否满足操作要求。

四、系统启动1. 按照操作规程启动原料磨系统的中控系统，确保各个设备按照预设的启动顺序逐个启动。

2. 监测设备启动过程中的各项参数，确保设备正常运行。

3. 检查设备的润滑情况，确保设备在运行过程中的润滑工作正常进行。

五、操作流程1. 根据生产计划，设置原料磨系统的工艺参数，包括进料量、出料量、磨机转速等。

2. 监测原料磨系统的工艺参数，根据实际情况进行调整，确保系统运行在最佳状态。

3. 定期检查磨机的磨球磨损情况，根据磨球磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。

4. 定期检查磨机的磨板磨损情况，根据磨板磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。

5. 监测原料磨系统的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。

6. 定期对原料磨系统进行清洁和维护，确保设备运行正常。

六、异常处理1. 当原料磨系统出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员进行处理。

2. 在处理异常情况时，操作人员应按照相关的应急预案进行操作，确保人员和设备的安全。

3. 处理完异常情况后，操作人员应记录异常情况的处理过程和结果，以便后续分析和改进。

东方红水泥有限责任公司质量管理体系作业指导书生料磨中控操作岗位编号：版本：发布日期：2009 年月日实施日期：2009 年月日目录1总则2职责权限3工艺流程简介4开车前的准备5开、停车顺序6操作参数的调整7常见故障及处理8交接班制度9附设备规格表1总则1.1本说明书仅适用于生料磨中控操作岗位。

1.1本规程规定了生料磨中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。

2职责权限2.1接受生产值班经理的指挥，负责石灰石、砂岩、页岩和煤破碎、均化至生料入均化库工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对破碎、预均化、配料、生料磨等五个岗位的巡检工的工作和安全的管理。

2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制原料破碎、均化系统及生料磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。

2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。

2.4负责石灰石及辅助破碎系统、原料均化系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾废气处理收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。

2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。

2.7保持对内与生产部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。

2.8检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。

2.9参加生产部及公司组织的会议和培训活动。

2.10完成值班经理及生产部经理临时布置的任务。

3 工艺流程简介石灰石经破碎机1002破碎后由皮带输送机（1003、1101）输送由堆料机1102a自动堆料入石灰石库储存。

石灰石库直径Φ80m，有效储量28000t。

原料磨系统中控操作规程原料磨系统是水泥生产线中的关键设备之一，对水泥生产的质量和产量有着重要影响。

为了保证原料磨系统的安全和正常运行，制定和执行科学的操作规程是至关重要的。

下面将从安全操作、设备维护和操作要点等方面对原料磨系统中控操作规程进行详细介绍。

一、安全操作1.操作前要了解原料磨系统的基本情况，包括设备构成、工作原理、技术要求等，并熟悉控制系统的操作界面和各种监测仪表的使用方法。

2.操作前要穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并确保操作环境的通风良好，避免灰尘污染和缺氧情况的发生。

3.禁止未经培训或未获得操作许可的人员操作原料磨系统。

操作人员必须参加相关培训并掌握系统的操作技能。

4.严禁私自调整或更改原料磨系统的参数设置，如果需要变更参数设置，必须经过相关部门的批准和指导。

5.在操作中，要时刻关注系统运行状态，如出现异常情况要及时停机，并向上级汇报，不能盲目操作。

二、设备维护1.定期对原料磨系统进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免故障的发生。

2.定期清理设备内的积尘，防止积尘对设备的正常运行造成影响，并定期进行设备润滑保养，保证设备的正常工作寿命。

3.对设备进行定期校准，确保测量仪表的准确性和可靠性。

三、操作要点1.启动前要检查原料磨系统的设备和仪表是否正常工作，如有异常情况要及时处理。

2.启动系统时应按照规定的程序进行，遵循严格的启动顺序和操作流程。

3.操作过程中要注意监测设备运行参数的变化，如磨机电流、风机出口温度、粉磨系统的进出口温度、振动等指标，及时发现和处理异常情况。

4.严格控制原料磨系统的各项参数，如进料量、排气风量、磨机速度等，确保系统能够稳定运行并满足生产要求。

5.注意原料磨系统的温度控制，避免过高或过低的温度对磨机设备和磨石质量造成影响。

四、停机操作1.在停机前要关闭原料磨系统的各个设备，严禁在设备运行状态下进行操作。

2.停机时要先停风机，再停磨机，最后停其他辅助设备。

中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言中控室水泥磨系统是水泥生产的关键装备之一，其操作规程具有极高的安全性和严谨性。

为了确保安全生产，保障员工人身安全和设备运转稳定，现将中控室水泥磨系统安全操作规程进行明确。

二、操作基本规定1. 熟悉中控室水泥磨系统的基本操作流程；2. 操作前应仔细查看设备周围环境和设备状态，并将注意力集中在设备上，确保做到专注和严谨；3. 按照操作流程和规定操作，在设备运行中不要胡乱摆弄操作按钮；4. 如需停机操作，必须按照相关规定，停止设备并做好关机操作。

三、操作流程1. 开机操作①手动将进料阀开，将磨机进料阀开到最小，将空气压力开关调整到位，3秒后按启动键；②当电机转速达到规定转速后，放大磨机进料阀门，同时用挡板控制出料，调整产量至标准值；2. 工作中的操作①在机器正常运行时，要注意观察各项指标是否在正常范围内；②将生料磨开度控制在3%左右，矿物粉磨则控制在 2.5%左右；③观察分离器出口负压，控制其在规定范围内；④磨机变频器必须在每班值班人员的监控下工作；⑤如果出现电机电流突然增高，磨机带载增大等现象时，应及时停机检查，确认问题才能重新启动；3. 停机操作①将磨机进料阀门调小，停止进料，持续至磨机内的物料慢慢排出后；②将磨机排料板向内旋转，直至与挡板对齐，关闭机器；③关闭电机电源开关，并将主电源开关置于断电位置；④下班后要对磨机内部和周围的工作环境进行清洁和检查。

四、注意事项1.碾机电气和气动控制设备的接线和检查应由专人负责，检查定期进行；2. 研磨媒体及磨辊的更换需在断电情况下进行；3. 外界电扇的使用应防潮，并经常进行清洁和维护；4. 遇到气压不稳、磨机带载突然增大、磨机格栅板堵住时，应立即停机分析解决问题；5. 严禁在运行时接近磨机、磨筒等重要部位；6. 在清理物料管道时，必须停止磨机的运行，且并须关闭进料阀，注意安全。

五、结论中控室水泥磨系统的操作规程具有重要的安全性和实用性。

生料磨操作说明书1目的本操作说明书所介绍的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的注意事项。

为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员必须在掌握本工艺操作说明书中内容的基础上，掌握所操作的每台设备的性能，DCS系统的熟练运用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题，同时达到提高粉磨效率，实现优质、高产、低耗的目的。

2、适用范围本工艺操作说明书，仅供山东鲁南水泥有限公司的原料烘干兼磨系统操作时使用。

3、术语、符号、代号的解释3.1粉碎比粉碎前后粒径的比值称粉碎比。

用下式计算i=D/d式中i—粉碎比D—粉碎前物料的粒径d—粉碎后物料的粒径粒径可用不同的方法表示，如最大粒径、算术平均粒径、80％能过的粒径等。

不同粒径计算出的I值也不一样。

3.2粉磨系统3.2.1圈流系统：当物料出磨后经过分选，细粉部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流系统。

3.2.2一级圈流系统：当出磨物料经过分选设备一次分选后，细粉作为成品，粗粉返回磨机再粉磨的称为一级圈流系统。

3.2.3二级圈流系统：当一次分选后的粗粉进入另外的磨机再粉磨，其出磨物料再次经过另外的分选设备分选的称为二级圈流系统。

3.2.4烘干兼粉磨：系统中通入热风，使物料边烘干边粉磨。

3.2.5风扫磨：在烘干兼粉磨过程中，物料靠气体扫出粉磨区，并靠气力提升至分级设备分选的称风扫磨。

3.2.6循环负荷率：选粉机的回粉量与成品量之比。

3.2.7选粉效率：是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比。

4、技术内容与要求4.1工作原理我公司的原料粉磨采用的是中卸烘干风扫磨系统，该系统的特点工作原理是利用窑尾预热器排出的废气作生料烘干热源。

由石灰石、砂岩等配合的物料经电子喂料称喂入中卸烘干磨。

经粗磨仓粉磨后的物料送至旋风式选粉机选粉，选粉后的回料小部分返回粗磨仓粉磨，大部分进入细磨仓内进行细磨；从细磨仓排出的物料亦被送至选粉机选粉，选粉后的细粉，即控制细度合格的生料由输送机送至均化库。

中控生料磨安全操作规程一．总则为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员必须在掌握本生料磨安全操作规程的基础上，掌握所操作的每台设备的性能，DCS 系统的熟练运用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题，同时达到提高粉磨效率，实现优质、高产、低耗的目的。

二．所属设备名称规格、型号功率（kw）额定电流(A) 备注磨主电机YRKK710-6 1800 131.2循环风机3050 DI BB24逆45／145°1800 131.2 风量： 450000 m3/h尾排风机 Y4-2×73NO22.5F 逆45°／90°1000 72 变频风量：675000 m3/h循环斗提NE200×27.150m 左30 57.6入磨皮带TD75 B1000×159.755 m 槽型75 138 qm= 350 t/h入库斗提N-TGD630×62.5m-右75入仓斗提7.5 17.2选粉机HRM34-01 110 201生料均化库Φ18×56ｍ储存量为8000T储存期为2天电石渣库Φ15×40m 储存量为4200Ｔ石灰石库Φ15×40ｍ储存量为6000Ｔ硅石库Φ6×14ｍ储存量为300Ｔ铜渣库Φ6×14ｍ储存量为300Ｔ粉煤灰Φ6×14ｍ储存量为240Ｔ排渣仓35吨正常运转时应保持空仓三．质量标准细度≤12% 水分≤0.5%四．开车顺序启动立磨系统所有润滑油站→启动磨机液压系统→启动生料入库输送组→三通打到入库侧→停标准仓输送组→袋收尘下输送组→袋收尘→旋风筒下输送组→窑尾排风机→选粉机→循环风机→调节冷热风挡板与循环风挡板→抬辊→除铁器→外循环组（包括入磨大皮带）→启动磨主电机→配料库底收尘→给定喂料量→喂料组→喷水→降辊1.开车前准备1)检查、确认原料调配站各调配库的料位，必要时需通知现场相互配合，及时对调配库进行送料操作2)启磨前通知化验室3)与现场联系确认水箱水量充足4)与现场联系检查确认其各油位、油量、温度等是否正常5)与空压站联系确认压缩空气处工作状态2.启动磨机所有润滑油站1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动2）夏天提前半小时启动，冬天提前2小时启动（冬天除检修外不停）3.启动磨机液压系统1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动2）夏天提前半小时启动，冬天提前2小时启动（冬天除检修外不停）4. 启动生料入库输送组1）与现场岗位人员联系得到允许后方可启动5. 三通打到入库侧1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动2）启动后要与现场岗位联系确认是否到位6. 停标准仓输送组7. 启动袋收尘下输送组1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动2）窑运转时一般不停8. 袋收尘1）冬季长期停车后，在启动前要提前2小时启动加热器2）窑运转时一般不停9. 旋风筒下输送组1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动10. 窑尾排风机1）启动前确认排风机润滑系统启动2）启动前通知窑操作员3）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动4）确定入口挡板全关5）启动后待电流平稳后再开循环风机入口挡板，且幅度≤5%11.选粉机1）启动前确认选粉机润滑系统启动2）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动3）启动前赫兹给定值为15HZ，启动后待电流平稳后再逐渐提选粉机转速，且幅度≤5HZ12.循环风机1）启动前确认排风机润滑系统启动2）启动前通知窑操作员3）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动4）确定入口挡板全关5）启动后待电流平稳后再开循环风机入口挡板，且幅度≤5%13.调节冷热风挡板与循环风挡板暖磨1）暖磨过程中，磨机出口温度≤60℃/h2）当磨机出口温度达到90℃时，暖磨结束具备启磨条件14.抬辊1）抬辊后与现场岗位人员联系，确认磨辊升到位（100mm）15.除铁器16.外循环组（斗提、入磨大皮带、三通、回转下料器）1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动，并确认下料三通在入磨侧17.启动磨主电机1）启动前与现场岗位联系，得到允许后启动。

中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统，是指在水泥生产过程中将原料研磨成所需的细粉的设备。

为了确保生料磨系统的安全和正常运行，需要制定中控操作规程，以下是一份具体的中控操作规程，详细规定了生料磨系统的操作流程和注意事项。

一、设备准备1.检查生料磨系统的设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、辊磨机等设备的正常运转。

2.检查进料口和出料口的状况，确保通畅，没有堵塞或漏料现象。

3.检查辊磨机的辊子磨损情况，如发现有明显磨损现象，需及时更换。

二、操作流程1.打开生料磨系统的主电源，确保电力供应正常。

2.打开生料磨系统的冷却水泵，确保辊磨机在工作过程中保持适当的温度。

3.将原料通过进料装置导入辊磨机，注意控制进料速度，确保研磨效果和稳定性。

4.根据生产工艺要求，调整辊磨机的研磨压力和研磨时间，确保生料磨的细度和均匀性。

5.关注研磨过程中的温度变化，确保不超过设定的上限，避免因过高温度导致设备故障或产品质量下降。

6.根据研磨过程中的实际情况，适时调整辊磨机的转速和进料量，以保持研磨系统的稳定运行。

7.定期检查和清理辊磨机内部的积料，避免积料过多堆积导致设备堵塞。

8.当生料磨系统需要停机维护时，应按照规定的操作流程停机，包括关闭冷却水泵、停止进料装置、关闭主电源等。

三、注意事项1.操作生料磨系统时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.操作生料磨系统时应注意机器的运转情况，如有异常声响或振动等现象，应及时停机检修。

3.禁止将手或其他物体伸入生料磨系统内部，以免发生意外伤害。

4.生料磨系统的日常维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。

5.生料磨系统的维修和更换零部件工作应由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸和更换。

总结：以上是生料磨系统的中控操作规程，包括设备准备、操作流程和注意事项。

通过遵守规程，可以确保生料磨系统的安全和正常运行，提高生产效率和产品质量。

作业文件分发号: 状态标识:受控φ3.8×7.5m原料磨及废气处理工艺操作指导书序言本操作指导书仅适用于xxxx制造有限公司1000t/d生产线生料制备及废气处理系统的工艺操作。

由于生产时间短、参考资料少，书含内容只限于保证设备正常运转及工艺操作的基本事项，所列工艺参数尚待生产中进一步优化、修改。

为了进一步提高产质量和设备运转率，操作人员必须参阅单机说明书，熟悉每台设备的原理、性能、操作及维护方法。

第一章生料磨系统工艺流程一、原料配料部分：储存于配料站的石灰石、砂土、铁粉、铝矾土经仓底的定量给料机计量后送往原料磨。

各种原料定量给料机及输送设备的起动运行与原料磨主电机和二道锁风阀的运行联锁。

配比将根据各种原料的化学成份及出磨生料率值要求而定，取样装置4112对出磨生料瞬间抽样，由化验室的分析结果经计算后设定和调整配比，以保证出磨生料经MF均化库后达到入窑生料的质量要求。

二、原料磨和废气处理：本系统采用尾卸的方式进行原料的烘干与粉磨，由预热器高温风机5402、原料磨循环风机4107和废气排风机5405组成的三大风机系统，使得系统操作控制方便灵活，易于稳定生产。

来自配料站的原料，由胶带输送机3511、3512和二道阀4101进入风扫磨，物料在磨内经研磨体粉碎研磨，同时被来自预热器的高温废气快速烘干。

粉磨后的出磨生料由风带入粗粉分离器进行一次分离，分出的粗粉由4109皮带重新送回磨头进行再次粉磨，经粗粉分离器选出的合格生料由风送入细粉分离器进行二次分离，分离出的成品由空气斜槽4110送入4203斗式提升机，由提升机送入MF均化库。

而废气由原料磨风机4107抽出，送入窑尾电收尘5403净化，经废气排风机5405和烟囱排入大气。

入磨头的热风风量由调节风门4113控制调节，磨头温度控制是根据入磨原料综合水份变化，通过风门4114调节掺入冷风量来控制。

生料细度由选粉机4103的导向叶片和反射锥控制调节，入磨总风量由原料磨风机阀门4106控制调节。

水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。

为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。

以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。

一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。

2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。

二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。

2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。

3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。

4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。

5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。

三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。

2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。

3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。

4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。

5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。

四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。

2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。

3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。

五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。

生料磨中控岗位安全操作规程范本一、作业前的准备1. 每位操作员在进入生料磨中控室前，应检查个人防护用品是否完好，包括安全帽、护目镜、防护口罩、耳塞等，确保可以正常使用。

2. 在进入生料磨中控室之前，操作员应先检查生料磨设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无任何异常情况。

3. 在进入生料磨中控室后，操作员应先了解当天的工作计划和任务安排，并与指挥中心进行沟通，确保工作的顺利进行。

二、操作过程中的安全措施1. 在操作生料磨时，操作员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的运行参数或进行其他操作，以免引发事故。

2. 在生料磨操作过程中，操作员应密切关注设备的工作状态，如发现设备出现异常音响、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。

3. 在操作过程中，操作员应保持专注，不得进行除工作任务以外的任何其他活动，以防发生操作失误或其他安全隐患。

4. 在进行设备检修或维护时，操作员应按照操作规程进行，严禁擅自进行设备拆卸或更改，以免造成设备损坏或操作人员伤害。

5. 在操作过程中，操作员应时刻保持通讯畅通，以便及时与指挥中心或其他相关人员进行沟通交流，确保信息的及时传递。

三、应急处理1. 在生料磨操作过程中，如发生磨机停车、故障或其他突发情况，操作员应迅速停机并采取相应的应急措施，确保人员安全和设备的正常运行。

2. 在发生火灾等紧急情况时，操作员应迅速启动灭火设备，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行紧急处理和疏散。

3. 当有其他异常情况发生时，操作员应准确判断情况，并及时向指挥中心或其他相关人员报告，以便进行相应的处理措施。

四、维护与保养1. 在操作生料磨的过程中，操作员应定期进行设备的维护与保养，确保设备的正常运行。

2. 在维护和保养过程中，操作员应注意设备的安全防护，如穿戴好个人防护用品，确保自身的安全。

3. 在维护和保养过程中，操作员应严格按照相关操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数或进行其他操作。

窑中控操作规程一、总则1、本指导书由XXXX编制。

2、本指导书规定了窑中控岗位的，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。

3、本指导书适用于仅适用于中中央控制室窑中控岗位。

4、执行XXXX公司《管理手册》及《安全手册》。

二、工艺流程简介出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。

仓下设有流量控制阀和固体流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、斗式提升机、回转下料器、电动闸板阀通过下料管进入C2出口到C1进口的连接风管，在随热气流进入C2并分离，依次类推。

生料由上向下，在与热气流的换热过程中温度逐渐增高。

至C4物料经分离预热后喂入分解炉，进入分解炉的燃料和预热的生料被高速的气流携带，悬浮于炉内，一面旋流向上，一面进行燃烧、分解。

燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其迅速地进行，生料在入窑前已基本完成碳酸钙的分解，使物料分解率达到90％︿95％左右。

完成大部分分解反应的物料由C5旋风筒经下料管入窑。

窑尾烟气与来自三次风管的高温废气经管道在线型分解炉、C1至C5旋风筒进行换热分离。

气流在与生料的热交换过程中由下向上温度逐渐降低，最后由C1出风口排出，经余热锅炉、高温风机排出的窑尾废气分成两路。

第一路去往原料磨，烘干磨内物料水分。

另一路与出原料磨的废气汇和入窑尾袋收尘器，净化后经窑尾排风机排入大气。

入窑斗式提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。

熟料煅烧采用一台Φ4.8×72m的回转窑，回转窑采用三档支撑，斜度为3.5%（正弦），转速为0.36～4.56r/min。

窑尾带双系列五级旋风预热器和TTF分解炉，日产熟料5350t。

窑头配有四通道燃烧器，窑和分解炉用煤比例为40%～45%和60%～55%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。

分解炉用三次风从篦冷机抽取，通过管道直接送至分解炉。

熟料冷却采用第四代行进式稳流冷却机,冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。