原料系统中控操作规程资料

原料磨系统中控操作规程随着工业化的发展，原料磨系统在许多生产过程中起着至关重要的作用。

原料磨系统的中控操作规程对于保证生产的稳定性、提高生产效率和保障生产安全具有重要意义。

本文将从原料磨系统的工作原理、操作要点和常见问题等方面进行探讨。

一、原料磨系统的工作原理原料磨系统主要由磨机、输送设备、分离器和风机等组成。

其工作原理是通过磨机将原料进行粉碎，并通过输送设备将粉状原料送入分离器进行分级，最后通过风机将合格的产品送出。

二、操作要点1. 磨机的操作磨机是原料磨系统的核心设备，其操作要点包括以下几个方面：（1）启动前的准备工作：检查磨机的润滑油和冷却水是否充足，确保设备正常运行所需的条件。

（2）磨机的启动：按照操作规程的要求，逐步启动磨机的各个部件，确保设备平稳运行。

（3）磨机的调整：根据生产需要，通过调整磨机的转速、进料量和出料粒度等参数，使设备达到最佳工作状态。

2. 输送设备的操作输送设备主要包括皮带输送机和斗式提升机等。

其操作要点包括以下几个方面：（1）启动前的检查：检查输送设备的传动部份是否正常，皮带是否松紧适当，确保设备安全可靠。

（2）启动顺序：按照操作规程的要求，先启动输送设备的机电，再逐步启动其他部件，确保设备平稳运行。

（3）运行过程中的监控：定期检查输送设备的运行状态，如发现异常情况及时处理，避免设备故障对生产造成影响。

3. 分离器的操作分离器用于对磨机产生的粉状物料进行分级，其操作要点包括以下几个方面：（1）启动前的检查：检查分离器的筛网是否完好，传动部份是否正常，确保设备正常工作。

（2）启动顺序：按照操作规程的要求，先启动分离器的机电，再逐步启动其他部件，确保设备平稳运行。

（3）调整分级效果：根据生产需要，通过调整分离器的筛网孔径和转速等参数，使设备达到最佳分级效果。

三、常见问题及处理方法1. 设备故障在原料磨系统的运行过程中，设备故障是不可避免的。

常见的设备故障包括机电过热、皮带断裂和轴承损坏等。

原料系统中控操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2 范围：本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，砂岩、铁矿石、粘土联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。

适用于原料操作人员、管理人员及工艺技术人员。

3 引用文件《ATOX—50立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。

4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，统一操作，达到连续运行的目的。

4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。

5 工艺流程简介联合储库中的砂岩和铁质原料及校正原料,分别由行车抓送至三个配料仓内；圆形堆场中的石灰石,经刮板取料机送至石灰石中转库内；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带机送至回转锁风阀入磨粉磨。

物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风收尘器收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。

旋风收尘器收集下来的合格产品经过输送入均化库。

从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在1327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风收尘器分离,废气入1604电收尘进一步净化；磨停时, 窑尾废气直接入1604电收尘，净化的废气通过1618风机排入大气。

第1篇一、总则为了确保中控操作岗位的安全、稳定、高效运行，提高生产管理水平，特制定本规程。

本规程适用于我公司所有中控操作岗位，包括但不限于原料粉磨系统、煤磨系统、立磨系统、矿渣磨系统等。

二、适用范围1. 原料粉磨系统中控操作规程：适用于原料粉磨系统中控的操作方法、安全要求及有关注意事项。

包括原料调配、输送、磨粉、收尘等环节。

2. 煤磨系统中控操作规程：适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。

包括原煤取料、输送、仓存、磨粉、烘干、选粉、收尘等环节。

3. 立磨中控操作规程：适用于中心掌握室生料系统的起动、运转监护、参数的掌握及停机的操作。

包括生料磨工作程序及要求、设备检查与调整、安全操作等。

4. 矿渣磨中控操作规程：适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。

包括矿渣运输、粉磨、输送、收尘等环节。

三、操作规程1. 起动前的准备：接到值班主任开车指令后，通知化验室，确认物料配比、质量控制指标；检查设备状态、公用系统设备；通知现场做好中控开车前的一切准备工作；了解各种原料料仓的料位；检查密封情况；通知窑系统操作员做好相应准备工作；检查系统内所有设备。

2. 设备启动操作顺序：按照设备操作流程，依次启动各设备，如库顶收尘组、生料输送入库组、生料输送收尘组、窑灰输送组、窑尾收尘组等。

3. 生产过程中的监控：密切关注生产过程，确保参数稳定、准确；严格控制出磨气体温度及煤粉温度；密切监视气体分析仪CO含量变化；及时发现并处理设备故障。

4. 停机操作：接到停机指令后，按照规定程序依次停机，确保设备安全停机。

5. 交接班制度：严格执行交接班制度，确保生产过程连续、稳定。

四、安全操作1. 严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。

2. 严格执行设备操作规程，避免误操作导致事故发生。

3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

4. 加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识。

5. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，防止事故扩大。

目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。

范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。

基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。

2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。

4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。

完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。

必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。

原料系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

二、系统范围本规程适用于原料系统中控操作。

系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。

三、系统流程及主机设备：1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。

2.系统主机设备：①取料机：取料能力： 650t/h ；刮板宽度： 1700mm；刮板链速：0.47m/s ；料耙可调倾角： 34～45 。

②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量 :12.5 ～125t/h ；调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。

③胶带定量给料机： ( 铁粉用 )带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。

调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。

④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量 :17.4 ～174t/h ；调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。

⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量 :83 ～830t/h ；调速方式 : 变频调速；精度：± 0.5%。

⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力 : 410t/h(干基)；入磨粒度：≤75mm，2%>100mm最大 175mm；入磨水份： <6 %；成品细度： 80 m 筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速：25.0r/min ；磨辊数量：3 个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘直径：φ5000 mm；名义轨径 : φ4000 mm；主减速机 KMP710：输入功率 3800KW，输出转速 :25.24r/min ；传动效率 :96.5%；主电机 YRKK900-6：额定功率 3700kW；电压 :10000V。

⑦磨机选粉机 RAR-LVT50；转子直径 : 5.68m；转速调速范围 : 45～90r/min 分离效率 :85 ～90%；调速方式 : 变频调速。

中控岗位操作规程一、设备开启与关闭原则1.设备开启时重后往前开开启设备，设备关闭时从前往后关停设备。

2.设备开启前必须确认现场无人操作，设备能正常运行。

3.严禁中控室无人看守，擅自离岗。

4.设备流程清理、维修必须先断电、拉闸、挂牌。

二、微机配料软件启动与配方核对1.开启总电源、料位器电源、PLC电源，查看工作电压是否≧380伏。

2.开启工控机启动按钮。

3.打开中控配料系统图标，进入[系统配料]界面。

4.点击对应订单，选择对应版本的配方，核对配方总重量。

5.结合配料内原料分配对应仓号，核对配方原料仓号同现有原料仓号原料是否一致。

三、混合时间设置1.根据测试混合均匀度结果，保证变异系数≤7%的情况下，设置最佳混合机混合时间。

2.点击混合时间参数设定，设置混合机混合时间，混合时间详见混合工艺参数。

3.混合均匀度和混合机混合时间调整频率：1次/半年。

四、配料误差核查1.配料秤每半年校正一次，确保配料秤静态误差≤1‰，动态误差≤3‰。

2.每班核查配料报表，检查中控配料误差，超过误差范围时及时调整配料参数。

五、进仓原料核实1.阅读《看仓表》和《交接班记录本》，了解粗粉前仓是否有残余物料，避免进料时物料交叉污染。

2.选定对应仓号，转动三通、转动分配器选定原料待料仓,从后往前的顺序依次开启进料设备，并通知投料工开始投料。

3.通知工艺员查看进料仓是否有料进仓，有没有窜仓现象。

4.工艺员取样到中控室核实样品是否正确。

六、中控作业记录生产过程中及时填写《中控作业记录》、《粉碎作业记录》，同小投料员核对《小料投料与复核记录》。

第七章中控操作规程本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化、力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的生料，确保大窑的生料供应。

本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、砂岩堆场、铁粉校正料堆棚至生料入库和窑尾废气处理。

3. 1 树立全局观念，与窑操作员相互协作，密切配合。

3 .2 各班操作员统一操作思想精心操作，优化操作参数，实现系统稳产、高产、低耗。

3 .3 按时填写《原料中控操作记录表》和《交接班记录本》。

3 .4 操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

(以下为三线A 磨流程，三线B 磨、四线A 磨、B 磨工艺流程与其相同，仅设备代码有区别。

)4.1 铁粉堆场进铁粉：外购铁粉由自卸车卸入铁粉进料斗，通过棒状闸门至皮带1221，经过皮带1222 、皮带1223 送到堆料机1225 进行堆料。

4.2 原料配料站四个配料仓：石灰石仓1258 、校正料仓1268 、铁粉仓1278 、砂岩仓1288 ；4.2.1 石灰石仓进料 :石灰石从堆场经取料机 1202 取料卸入皮带 1203，经皮带 1206 输送入石灰石仓 1258 ；4.2.2 砂岩仓进料：砂岩取料机 1211 从堆场取料至堆场中心卸入皮带 1212 上，经皮带 1213、皮带 1215 进入三通阀1216 ，物料一路直接入砂岩仓 1288 ，另一路卸到皮带 1217 进入四线配料站的砂岩仓 2288 ；4.2.3 铁粉、校正料仓进料：取料机 1226 从堆场取料通过中心料仓，卸入皮带 1227 上，经皮带 1228、皮带 1229 进入三通阀 1230 ，一路卸到可逆皮带 1231 ，另一路卸到皮带1232 上 ,经可逆皮带 1233 进入四线配料仓 2268。

4.3 石灰石、砂岩、铁粉、校正料分别经过板喂机 1301A1、1302A1 、 1303A1 、 1304A1 卸到对应的皮带秤 1301A3 、1302A3 、1303A3 、1304A3 上进行计量后，经皮带 1305A、1306A 、 1307A 、换向阀 1308A 、回转阀 1309A 喂入磨内进行粉磨。

原料磨系统中控操作规程一、引言原料磨系统是水泥生产过程中的重要环节之一，其稳定运行对于保证水泥生产质量具有重要意义。

为了规范原料磨系统的中控操作，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关操作资格证书，熟悉原料磨系统的工作原理、设备结构和操作流程。

2. 操作人员应具备良好的工作纪律和责任心，严格遵守操作规程，确保操作安全。

3. 操作人员应具备一定的电气和机械知识，能够熟练操作中控系统和设备。

三、操作准备1. 检查原料磨系统设备的运行状态，确保设备正常启动前已完成必要的维护和检修工作。

2. 检查原料磨系统中控系统的运行状态，确保系统正常工作。

3. 检查原料磨系统的供电、供气、供水等外部条件是否满足操作要求。

四、系统启动1. 按照操作规程启动原料磨系统的中控系统，确保各个设备按照预设的启动顺序逐个启动。

2. 监测设备启动过程中的各项参数，确保设备正常运行。

3. 检查设备的润滑情况，确保设备在运行过程中的润滑工作正常进行。

五、操作流程1. 根据生产计划，设置原料磨系统的工艺参数，包括进料量、出料量、磨机转速等。

2. 监测原料磨系统的工艺参数，根据实际情况进行调整，确保系统运行在最佳状态。

3. 定期检查磨机的磨球磨损情况，根据磨球磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。

4. 定期检查磨机的磨板磨损情况，根据磨板磨损情况进行更换，确保磨机磨矿效果良好。

5. 监测原料磨系统的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。

6. 定期对原料磨系统进行清洁和维护，确保设备运行正常。

六、异常处理1. 当原料磨系统出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员进行处理。

2. 在处理异常情况时，操作人员应按照相关的应急预案进行操作，确保人员和设备的安全。

3. 处理完异常情况后，操作人员应记录异常情况的处理过程和结果，以便后续分析和改进。

饲料中控系统操作规程第一篇：饲料中控系统操作规程饲料中控系统操作规程1安全规程1)开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准,特别注意检修设备是否准备就绪。

2)生产过程中，非电工不得打开控制柜门。

3)除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其它人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。

4)对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“正在维修、禁止启动”的警示牌，直至收到维修完成的报告。

5)处理各岗位报告的情况应迅速、果断。

2开机前准备1)打开总电源开关，检查电压是否正常(单相220V，三相380V，波动幅度不能超过10V)。

2)顺序打开稳压电源待压力稳定后，打开不间断电源、微机开关及称重仪电源，预热5分钟以上。

3)打开模拟屏电源，观察配料秤示值是否归零、是否稳定，如示值不归零、不稳定，可能是配料秤内有积存物料，可通过多次开关配料门卸料门将物料卸干净；应查清原因、排除故障后才能开始生产。

当配料秤不归零但显示值在±1kg以内时，可用秤重显示仪上的清零(或去皮、Tare)按钮使其归零。

4)检查模拟屏上各信号灯是否正常，必要时要与看仓工取得联系，确保信号显示与设备实际状态(仓中料位、分配器出口对应仓号、分配螺旋卸料闸门开启、三通方向等)相符；若发现有闸门、三通等不到位情况，要检修后才能打开与该闸门、三通有关的各台设备。

5)打开微机和打印机，微机要能顺利启动并进入配料控制软件界面，打印机要与微机连接正常；微机和打印机打开后，打印头有滑动回位声用联机指示灯亮表示打印机连接正常。

6)检查配料秤、混合机门是否关闭到位，到位指示灯是否正常显示，不到位时，可用模拟屏上按钮使其关闭或先开启再关闭使其到位，；若数次手动开启关闭仍不能使其关闭到位，则可能是行程开关松动、损坏或卸料门被卡住，需进行检修。

3生产操作规程1)各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则；─ 先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气；─ 进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机(如果有)；─ 粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；第1页/共3页─ 配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待2)3)4)制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。