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台泥〔〕水泥Ø3.8×13M水泥粉磨系统中控操作规程二零一一年一月1.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产本钱，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。
2.围本规程运用于Ø3.8×13m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作与相关人员。
3.引用标准〔待定〕4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、平安、稳定、高产、低耗〞的原那么。
操作员在确保质量的前提下，使所属设备平安运行，去除平安隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，防止大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。
5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出→1706、1707、1708→1709→1719→1730→熟料调配仓石膏输送：1150→1152、1153→1154→1158→石膏调配仓混和材：1170→1171→1176↘→1177→石灰石调配仓→11771→锅炉渣调配仓5.2联合粉磨与分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。
来自调配站的混合料按设定的配比与喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。
在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。
在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
该系统由两局部组成：一局部由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一局部由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
来自调配站的混合料经提升机〔1910〕输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机〔1915〕输送至V型选粉机进展粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉〔约占辊压机通过量的30％〕入水泥磨继续粉磨。
一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO 含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
水泥粉磨中控操作员操作规程水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的重要角色之一，负责控制和监控水泥粉磨系统的运行。
为了确保生产安全和产量效益，中控操作员需要按照一定的规程进行操作。
一、操作前准备：1. 检查设备：操作员应在工作开始前检查粉磨系统设备的各项工作状态，如进料系统、研磨机、分选机、风机、循环风机等。
确保设备正常运转，无堵塞、漏料、异常噪音等问题。
2. 确认原料质量：操作员应检查水泥磨的进料原料质量，如石灰石、粉煤灰、矿渣等，确保质量达标，无杂质等问题。
3. 了解生产工艺：操作员应熟悉水泥磨的生产工艺，掌握研磨系统的运行原理和工艺参数，如磨机转速、入料量、风量等。
4. 打开仪表台电源：首先打开仪表台电源开关，确保仪表仪器工作正常。
同时，检查各类仪器表头指示是否正确。
二、正常运行：1. 启动引风机：按照工艺要求，按顺序启动引风机，使其按照设定的风量进行工作。
同时，注意检查引风机的工作状态，如有异常要及时处理。
2. 调节磨机进料量：根据生产工艺要求，逐步调节进料量，使得进料均匀、稳定。
同时，要及时观察磨机出料量和粉磨机温度等参数，确保操作稳定。
3. 监控磨机转速：操作员要观察研磨机的转速表，确保转速稳定在设定范围内。
过高或过低都可能导致产量不稳定、磨机负荷过大等问题。
4. 调节分选机转速：根据生产要求，调节分选机的转速，控制产量和粉磨度。
同时，要注意观察分选机底部的排料口，避免堵塞造成问题。
5. 加强生产指标监控：操作员应密切关注生产指标，如粉磨机出料量、粉磨度、温度等，及时采取措施调整工艺参数，避免出现偏差或异常。
三、异常处理：1. 处理设备故障：一旦发现设备出现故障或异常，操作员应立即停止该设备，并进行检查和处理。
同时，及时向维修人员报告，确保设备及时恢复正常。
2. 处理质量问题：如果发现生产水泥的质量有问题，如粉磨度不达标、温度过高等，操作员应及时调整工艺参数，保证达到质量要求。
3. 处理安全事故：操作员在发生安全事故时，应立即采取措施保障自身安全。
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程是指在水泥磨生产过程中，对中控操作人员进行操作规范
的一份文件。
下面是一个完整的水泥磨中控操作规程的示例：
1. 中控操作人员应熟悉水泥磨设备的结构、工作原理和操作流程，了解各个操
作按钮和控制面板的功能。
2. 在操作水泥磨前，中控操作人员应检查设备是否正常运行，包括检查电源、
润滑系统、冷却系统等。
3. 中控操作人员应按照生产计划，合理安排水泥磨的生产参数，包括磨机的进
料量、出料量、磨机转速、磨机温度等。
4. 中控操作人员应根据生产参数，调整水泥磨设备的工作状态，包括启动、停止、调整转速、调整温度等。
5. 在操作水泥磨过程中，中控操作人员应密切观察设备运行状态，包括设备的
振动、噪音、温度等，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 中控操作人员应定期对水泥磨设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
7. 中控操作人员应按照操作规程进行记录，包括设备运行参数、设备维护记录、设备故障记录等，以便于日后的分析和改进。
8. 中控操作人员应严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、注意设备
运行安全、禁止擅自改动设备参数等。
9. 中控操作人员应与其他操作人员、维修人员、监测人员等密切协作，共同完
成水泥磨的生产任务。
10. 中控操作人员应不断学习和提高自身的技术水平，了解新的设备和工艺，以提高水泥磨的生产效率和质量。
以上是一个水泥磨中控操作规程的完整示例，具体的操作规程可以根据实际情况进行调整和完善。
水泥粉磨中控操作员操作规程模版一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查设备及仪器是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行操作。
3. 严禁在操作过程中穿戴有松散物品，以防止意外接触到运转中的设备。
二、操作流程规程1. 开机操作a. 将操作面板上的电源开关打开，并确认设备显示屏上无异常信息。
b. 按照设备规定的操作顺序，依次打开风冷底蜗牛电机、主机电机、风冷机，并确认各设备运行正常。
c. 打开研磨机的电机，并逐步增加电流，使设备平稳启动，确保不发生过载情况。
2. 运行过程操作a. 根据生产计划和工艺要求，调整研磨机的转速和进水量，保持合适的磨矿浓度和研磨时间。
b. 观察生产过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，一旦出现异常情况，应停止操作并及时上报。
c. 在设备运行过程中，需定期检查仪表的指示是否正常，如有异常应立即调整或更换。
三、设备维护规程1. 设备检查a. 每班操作结束后，应对设备进行检查，清理设备周边的杂物，并确保设备处于正常工作状态。
b. 定期对设备进行维护保养，如对电机进行润滑，检查电缆连接是否牢固等。
2. 设备保养a. 定期清洗设备，移除设备上的积尘、油污等，保持设备的清洁。
b. 定期更换研磨机的磨体和筛网，保持设备磨矿效果的稳定性。
c. 对设备的电气部件进行定期检查，确保电气连接正常，并及时更换老化或损坏的电气元件。
四、应急处理规程1. 发生设备故障时，操作员应立即停止设备运行，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在处理过程中，操作员应做好现场安全保护工作，确保自身安全和设备安全。
3. 如遇火灾或其他紧急情况，操作员应立即报警并按照应急预案进行处理。
五、记录和报告规程1. 每班操作结束后，操作员应按照规定填写操作记录，并将数据报告提交给上级领导。
2. 在操作过程中，如发生重要事件或异常情况，操作员应立即记录并及时上报。
煤立磨中控操作规程煤立磨是一种常用的煤粉磨设备，其中控操作规程对于保证设备的安全稳定运行和提高煤粉磨效率起着至关重要的作用。
以下是煤立磨中控操作规程的一般内容，供参考：1.安全准备（1）操作人员在进行中控操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查设备的电气线路、仪表、传感器等是否正常工作，确保设备处于安全状态。
（3）检查煤立磨设备外部清洁卫生情况，确保无杂物积存。
2.启动操作（1）按照煤立磨设备操作面板上的启动按钮依次启动磨机、给煤机、风机等设备。
（2）确认设备的工作电流、供气压力、给煤速度等参数是否在正常范围内，并作出必要的调整。
3.运行操作（1）在设备正常运行后，应维持设备的稳定状态，不得随意调整设备参数。
（2）定期监测设备的运行状态，必要时进行设备的故障分析和排除。
（3）定期检查设备的油温、电流、气压、转速等工作参数，确保设备运行的稳定性和可靠性。
（4）加强设备的润滑、清洁和保养工作，保证设备的长期运用。
4.停车操作（1）在停车操作前，首先应关闭给煤机，避免煤粉的进料。
（2）按照设备的停车顺序，关闭风机、磨机等设备，确保设备停车顺序正确。
（3）在设备完全停车后，进行设备的清洗和保养，及时处理设备出现的问题。
5.防止意外操作（1）操作人员不得随意触动设备运行按钮，以免造成设备异常运行或故障。
（2）不得在设备运行期间进行打扫清洁或其他无关操作，以免引起伤害。
（3）避免在设备上安装或悬挂其他物品，以防干扰设备运行或设备故障。
6.处理设备故障（1）在设备出现故障时，应立即停止设备运行，并按照设备操作手册中的故障处理程序进行操作。
（2）严禁在不了解设备维修知识和经验的情况下进行设备的维修和检修。
7.工作记录（1）操作人员应做好详细的工作记录，包括设备的启动、运行、停车等操作情况，以供后续参考。
（2）对于设备的故障和维修情况，也应详细记录，方便设备的维护和改进。
水泥粉磨中控操作员操作规程一、总则水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的关键岗位，需具备一定的技术水平和操作经验，在操作过程中需严格遵守操作规程，确保生产工艺的稳定运行和优质产品的生产。
本操作规程旨在规范中控操作员的操作行为，保障生产安全，提高生产效率和质量。
二、操作前准备1. 核对设备运行状态，确认设备无故障，各种参数正常，无异常情况。
2. 清理设备周围杂物，确保操作空间整洁干净，防止发生意外。
3. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等，并检查其可用性。
4. 熟悉当前的生产计划和生产工艺要求，做好相关记录和准备工作。
三、启动设备1. 依次按照设备启动顺序，先启动磨机主电机，再启动风机、输送机和给料机。
启动设备时，要观察设备运行情况，确保设备正常启动。
2. 启动后，通过观察传感器显示的参数，如电流、转速、温度等，检查设备运行状况，确保设备工作正常。
3. 根据生产工艺要求，通过控制面板调整设备运行参数，如磨机开度、风机转速等，使其达到要求。
四、监控设备运行1. 定时对设备进行巡视和检查，观察设备运行情况和各项参数是否正常，如温度、压力、振动等。
2. 注意观察磨机内部的磨球状态，确保磨球补充充足并合理分布。
3. 通过中控系统或监控仪表，及时发现异常情况并采取措施处理，如处理温度过高、压力异常等。
4. 关注设备的润滑情况，定时加注润滑油和检查润滑油的质量，确保设备正常运转。
五、操作时注意事项1. 严格按照工艺要求配料，注意控制物料的水分含量和砂比，确保原料配比准确。
2. 监控磨机的磨细程度，通过调整磨机开度、磨丸数量等参数，使产品达到规定的细度要求。
3. 定时对磨机进行检查，清理磨机内的杂物，确保磨机内部干净、无积料和粉尘堆积。
4. 注意保持磨机顶部和排风口的负压稳定，通过控制风量和打开风门的开度来调节。
5. 注意监控磨机的温度和振动状况，如有异常情况立即处理。
6. 注意监控物料的流动情况，确保物料输入和输出的平稳和稳定，防止堵塞和泄漏等情况的发生。
水泥粉磨中控操作员操作规程一.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。
二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。
三.指导思想1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。
4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
四.工艺流程简介1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。
2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。
3.主机设备技术参数3.1辊压机:型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa3.2V型选粉机:规格:V____分级粒径:小于0.2mm生产能力:160~275t/h3.3水泥磨:规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(____%通过)入磨物料水分≤____%成品细度:≥340m2/Kg电机功率:3550KW3.4磨头循环风机:电机功率:560KW风量:275000M3/h3.5磨尾主排风机:电机功率:630KW风量:270000m³/h3.6辊压机出料提升机(带辅传)电机功率:2____132KW输送能力:1200t/h3.7出磨提升机(带辅传):电机功率:132KW输送能力:680t/h3.8入库提升机:电机功率:55KW输送能力:250t/h五.正常操作1.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作:1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机;1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件;1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态;1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系;1.6通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作;1.7依据化验室下达的配比通知单，设定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。
中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言中控室水泥磨系统是水泥生产的关键装备之一，其操作规程具有极高的安全性和严谨性。
为了确保安全生产，保障员工人身安全和设备运转稳定，现将中控室水泥磨系统安全操作规程进行明确。
二、操作基本规定1. 熟悉中控室水泥磨系统的基本操作流程；2. 操作前应仔细查看设备周围环境和设备状态，并将注意力集中在设备上，确保做到专注和严谨；3. 按照操作流程和规定操作，在设备运行中不要胡乱摆弄操作按钮；4. 如需停机操作，必须按照相关规定，停止设备并做好关机操作。
三、操作流程1. 开机操作①手动将进料阀开，将磨机进料阀开到最小，将空气压力开关调整到位，3秒后按启动键；②当电机转速达到规定转速后，放大磨机进料阀门，同时用挡板控制出料，调整产量至标准值；2. 工作中的操作①在机器正常运行时，要注意观察各项指标是否在正常范围内；②将生料磨开度控制在3%左右，矿物粉磨则控制在 2.5%左右；③观察分离器出口负压，控制其在规定范围内；④磨机变频器必须在每班值班人员的监控下工作；⑤如果出现电机电流突然增高，磨机带载增大等现象时，应及时停机检查，确认问题才能重新启动；3. 停机操作①将磨机进料阀门调小，停止进料，持续至磨机内的物料慢慢排出后；②将磨机排料板向内旋转，直至与挡板对齐，关闭机器；③关闭电机电源开关，并将主电源开关置于断电位置；④下班后要对磨机内部和周围的工作环境进行清洁和检查。
四、注意事项1.碾机电气和气动控制设备的接线和检查应由专人负责，检查定期进行；2. 研磨媒体及磨辊的更换需在断电情况下进行；3. 外界电扇的使用应防潮，并经常进行清洁和维护；4. 遇到气压不稳、磨机带载突然增大、磨机格栅板堵住时，应立即停机分析解决问题；5. 严禁在运行时接近磨机、磨筒等重要部位；6. 在清理物料管道时，必须停止磨机的运行，且并须关闭进料阀，注意安全。
五、结论中控室水泥磨系统的操作规程具有重要的安全性和实用性。
水泥磨中控操作规程一、目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。
二、范围本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。
三、内容（一）操作指导思想1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。
2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。
（二）工艺流程简介本粉磨系统采用O-SEPA高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。
系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。
熟料、石膏、石灰石按化验室给定配比经电子皮带称计量后入磨。
粉煤灰喂料通过风格轮→冲击流量计计量→空气斜槽→斗式提升机→空气斜槽入磨。
水泥磨采用Φ3.8×13m、中心传动、双仓管磨，筒体转速16.38r/min，研磨体装载量174t，主电机功率2500KW，设备生产能力PC85t/h、PO75t/h。
出磨水泥通过空气斜槽→斗提→空气斜槽→选粉机，成品由气箱脉冲收尘器收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内。
收尘器收集的成品经空气斜槽→斗提→空气斜槽入库。
（三）系统控制简介本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。
在中央控制室，可以设置各物料的配比、喂料总量。
在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。
通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。
磨机稀油站为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。
选粉机稀油站是提供立轴润滑油的油站。
稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用)，该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。
在运行中需换库，根据所选择的库号、启停库顶收尘器，及时通知巡检工手工打开被选库气动闸板，关闭原进库气动闸板。
操作员打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。
本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。
设备的运转、停止、故障有六种颜色表示：a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；b.灰色表示无妥备不具备启动条件；c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；d.深绿色表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制；e.红色表示设备有故障，启动条件不满足；f.绿色闪烁表示设备正在启动中。
如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。
磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。
（四）运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。
1、DCS系统投入并正常运行。
2、通知现场人员做好开机前的各项检查工作。
3、与总降联系是否允许开机，通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。
4、通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。
5、根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。
6、根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。
7、进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各CGO上显示为准)。
8、通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(360度)并脱慢转。
9、将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位置(5HZ)。
（五）开机要领及运转操作中控操作应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。
1、经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。
2、各机组的启动必须严格按顺序进行。
3、各机组启动顺序：→→←←←4、注意事项4.1磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。
4.2现场检查油压是否正常(0.2～0.4Mpa)压差是否过大(不超过0.1Mpa),高压油泵油压在6～10Mpa。
4.3水泥出磨系统启动时巡检工必须到现场观察，选粉机供油是否正常，油压是否在正常范围内(0.2～0.4Mpa)。
4.4开启磨主排风机前，主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围(100-150转)。
启动完毕后，点击主风机风门开度框，根据磨系统负压给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。
4.5开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。
4.6为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具体按喂料曲线图控制执行。
4.7严格按照化验室的要求给定各物料比例。
4.8磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节风机档板开度及选粉机电机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。
（六）磨机加负荷操作及运行调节1、开机喂料操作1.1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。
1.2启动喂料机组，并设定喂料量。
1.3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风挡板的调节。
具体见加负荷和喂料曲线。
注：1 “↑”表示提高，“↓”表示降低，“─”表示不变或微调（下同）；停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。
4、循环负荷调节4.1运行中调节与成品细度有关。
4.2通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率。
4.3磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。
（七）正常运转的操作1、正常运转中，操作员应重点监测以下参数：磨机喂料量、回粉量、磨机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口挡板开度，发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统在最佳稳定的状态下运行。
2、运转记录必须在正点前后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。
3、水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3 百分含量、烧失量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。
4、熟料出库前及时与化验室取得联系，是否要调整下料口，要注意磨头仓和汽散火散库料位的变化情况，防止因高料位而使输送机组跳停。
5、严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。
6、勤了解各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。
7、根据系统工况，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的能耗降到最低水平。
8、注意磨内通风，为了改善磨内粉磨状况，提高粉磨效率，磨机在运转中必须保证适当的通风，以确保磨出口保持一定的负压。
9 、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调节选粉机的转速，避免回粉过多造成磨尾吐渣过多，循环负荷率必须控制在一定的范围内。
10、操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。
（八）停机操作1、停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。
2、停机顺序如下：粉煤灰控制组→原料调配控制组→水泥磨控制组→水泥出磨控制组→主排风机控制组→水泥库控制组。
3、如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。
4、磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。
5、选粉机稀油站在停机后接近常温时方可停机。
6、停磨后应按规范要求进行慢转冷却。
停磨后连续慢转10隔为：78、粉煤灰控制组停机前应先将粉煤灰库壁下的气管阀全部关闭。
9、认真写清停机时间、停机原因。
（九）异常情况的处置某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：1、磨机喂料全部中断或熟料中断，20分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。
2、设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站、磨机稀油站、主排风机，并按慢转规定启动磨辅传。
3、主机设备故障跳停进行紧急处理和调整，下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下：①立即检查故障原因;②按慢转规定启动磨辅传动。
4、空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知制造分厂启动备用空压机继续供气，如仍不能满足条件作停磨处理。
5、当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重、折断以及隔仓板、出料篦板破损造成研磨体窜仓等情况时立即停磨处理。
6、当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。
7、当收尘设备严重堵塞或故障，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。
8、从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。
9、当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。
