最新先进燃烧技术ppt课件

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《先进燃烧技术》PPT课件

气泡雾化喷嘴的雾化机理及优点：
压缩空气以某种适当的方式注入到液体中，并使两者在喷嘴混合室内形成稳定的泡状两相流动；在离开喷嘴出口极短的距离内，由于气泡内外压差的剧烈变化，促使它急剧膨胀直至破裂，从而将包裹在其周围的液膜进一步破碎成为更加细微的液雾颗粒。气泡雾化主要是克服液体的表面张力达到雾化的目的，而气动雾化主要是靠克服液体的粘性力雾化。
优点：耗气量小、雾化质量高、雾化效果基本不受出口直径影响，而且气泡雾化喷嘴相对于其它类型喷嘴最显著的优点就是其雾化效果基本不受粘度的影响，因此比较适合雾化重、渣油等粘度液体燃料。
特殊喷嘴
(a) 1-内管；2-外管；3-隔离器；4-超声波发生器；5-锁紧压盖；6油雾喷出口；(b) 1-汽(气)室；2-环环间隙；3-喷嘴头(谐振腔)；4喷油口
锅炉新型节能燃料及先进燃烧技术
燃油锅炉效率低污染物排放高的原因
燃油雾化颗粒大，有时火焰中甚至出现雪花点；液雾与助燃空气掺混不均匀；雾化介质耗量太大，导致火焰温度降低，烟气排放量大火焰的长度、锥角和形状不符合炉膛及加工工艺的要求有时局部高温区过热，烧嘴易结焦、堵塞；重渣油无法冷态点火；烧用重、渣油的锅炉有时冒黑烟、严重污染环境。
1、气动雾化喷嘴
(1)内混型
(2)外混型
气动雾化喷嘴
气动雾化喷嘴的雾化机理及优点：
气动雾化喷嘴依靠一定压力的空气（压缩空气或蒸汽），形成高速气流，使气体与燃油之间形成很高的相对速度，以达到雾化的目的。
优点：可以在较低的供油压力下获得良好的雾化效果；使用高粘度燃油时仍然可以获得较高的雾化质量；工作状况可以在较大的范围内调节。
原进口燃烧机喷嘴火焰呈橘黄色
新型喷嘴火焰明亮白炽，颜色较原来浅

《MILD无焰燃烧》课件

较低的氧浓度
通过控制进气氧浓度，使得燃烧过程中的氧浓度较低，防止局部高温区域的形成。
较高的内部混合
通过在燃烧设备中加入适量的混合空气或燃烧助剂，增强燃烧过程中的内部混合，提高燃烧效果。
MILD无焰燃烧的原理
1. 对流局部灭火：通过调整燃烧设备的结构和参数，使得局部燃烧区域的温度降低，从而实现对流局部灭火的效果。 2. 反应路线延长：通过改变燃烧过程中的关键参数，延长燃烧反应的路径，提高燃烧效率。MILD无焰燃烧技术的研究
MILD无焰燃烧技术的历史： MILD无焰燃烧技术最早在20世纪50年代被提出，并在近几十年来得到了广泛的研究和应用。 MILD无焰燃烧与颗粒物控制技术的结合：将MILD无焰燃烧技术与颗粒物控制技术相结合，可以进一步降低颗粒物排放。 MILD无焰燃烧在工业应用中的探索：工程实践中已经有许多应用案例，例如工业锅炉、生物燃料燃烧等领域。
结论
MILD无焰燃烧技术具有高效能、低污染、低温度的特点，在工业和环境领域有着广泛的应用前景。
MILD无焰燃烧技术的未来展望：随着能源环境问题的日益严重，MILD无焰燃烧技术有望在新能源转换、大气污染治理等方面发挥更大的作用。
环境保护
MILD无焰燃烧在大气污染治理、有机废气处理等方面具有重要应用价值。
能源转换
MILD无焰燃烧技术有望在新能源转换领域发挥重要作用，如氢能、生物质能等。
MILD无焰燃烧的要素
低峰值燃烧
通过调整气体喷射速度和喷嘴结构等参数，实现燃烧过程中的低峰值燃烧，减少局部高温区域的形成。
《MILD无焰燃烧》PPT课件
MILD无焰燃烧是一种革命性的燃烧技术，它以无明火的方式实现高效能、低污染、低温度的燃烧过程。

点燃式内燃机的燃烧ppt课件

06
总结与展望
当前存在问题与挑战
01
燃油消耗和排放问题
随着环保要求的提高，如何降低点燃式内燃机的燃油消耗和减少排放成
为亟待解决的问题。
02
燃烧效率与性能提升
当前点燃式内燃机的燃烧效率仍有提升空间，需要研究如何提高燃烧效
率，同时保持或提升发动机性能。
03
新技术应用与融合
随着新技术的发展，如缸内直喷、可变气门正时等，如何将这些技术应
稀薄燃烧技术
在过量空气系数较大的条件下进行燃烧，可以降低燃烧温度，减少NOx的生成。
分层燃烧技术
在缸内形成不同浓度的可燃混合气层，实现分层燃烧，提高燃烧效率并降低污染物排放。
均质压燃技术
通过提高压缩比、采用高热值燃料等手段，实现均质混合气的压燃式燃烧，具有高效、低污染的特点。
05
新型点燃式内燃机技术进展
高效率与低排放
未来点燃式内燃机将更加注重提高燃烧效率和降低排放，采用先进的燃烧技术、优化燃烧室设计等方式来实现。
行业创新机遇挖掘
新型燃烧技术
研究新型燃烧技术，如预混合压缩点火、均质压燃等，以提高燃烧效率和降低排放
。
新材料与新工艺
探索新材料和新工艺在点燃式内燃机中的应用，如高强度轻质材料、3D打印技术等
03
影响因素与优化措施
空燃比对燃烧性能影响
空燃比定义
空燃比是指空气与燃料的质量比，是影响燃烧性能的关键因素。
空燃比对燃烧速度的影响
空燃比过低会导致燃烧速度减慢，燃烧不充分；空燃比过高则会使燃烧速度过快，产生爆震现象。
空燃比对排放性能的影响
空燃比不合理会导致排放物中CO、HC等有害物质含量增加，对环境造成污染。

2024版燃烧机培训课件

发生火灾时，立即启动应急预案，关闭燃烧机电源和燃气阀门，使用灭火器等消防器材进行灭火。
定期组织应急演练，提高员工应急处置能力和安全意识。
06
环保法规与节能减排技术应用
国家环保法规政策解读
《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规的解读，明确企业在环保方面的责任和义务。
国家及地方污染物排放标准的介绍，包括大气、水、噪声等方面的排放标准。
环保税、排污许可等环保政策的解读，了解企业环保成本及相关政策对企业的影响。
节能减排技术应用实例
高效低氮燃烧技术的介绍，包括燃烧器设计、燃料选择、空气动
力场优化等方面的内容。
余热回收技术的讲解，如烟气余热回收、冷凝水回收等，提高能
源利用效率。
清洁燃料的应用，如天然气、生物质燃料等，降低污染物排放。
企业环保责任落实举措
企业内部环保管理制度的建立和完善，包括环保目标设定、责任制落实、考核奖惩等方面的内容。
污染物排放监测与报告制度的执行，确保企业污染物排放符合国家及地方标准。
积极参与环保公益活动，提升企业环保形象，同时推动行业环保意识的提高。
THANKS
感谢观看
燃烧机培训课件
目录
• 燃烧机基本原理与结构 • 燃烧机操作与维护 • 燃烧机故障排除与维修 • 燃烧机性能评价与选型 • 安全操作规程与事故应急处理 • 环保法规与节能减排技术应用
01
燃烧机基本原理与结构
燃烧机工作原理
01
02
03
燃料与空气混合
燃烧机通过特定的供气系统将燃料和空气按一定比例混合，形成可燃混合气。
辨识燃烧机运行过程中可能产生的危险源，如燃气泄漏、高温烫伤等。

《催化燃烧技术》课件

THANKS
感谢观看
优化反应条件与设备
通过科研创新，开发出更高效、更环保的催化剂是关键。
改进反应条件控制技术和设备，提高催化燃烧反应效率和设备稳定性。
降低成本与提高能效
加强排放物控制与副产物处理
通过技术改进和规模化生产，降低催化燃烧技术的成本和能耗，提高经济效益和环保效益。
采用先进的排放物处理和副产物处理技术，确保催化燃烧技术的环保性能。
05
案例分析
某企业工业废气处理项目
01
02
03
案例概述
某企业面临工业废气排放问题，需要采用催化燃烧技术进行处理。
技术应用
采用高效催化剂和优化燃烧技术，降低废气中的有害物质含量。
实施效果
经过处理后，废气排放达到国家标准，企业获得环保认证。
某品牌汽车尾气处理系统
案例概述
某品牌汽车为满足日益严格的环保要求，需要在尾气处理系统中采用催化燃烧技术。
技术挑战
催化剂活性与选择性问题
部分有毒有害物质无法被高效催化燃烧，需要研发更高效的催化剂。
反应条件控制
催化燃烧反应需要精确控制温度、压力等反应条件，以确保反应效率。
设备腐蚀与结焦问题
高温、高压条件下，设备腐蚀和结焦问题严重，影响催化燃烧技术的长期稳定运行。
经济性挑战
设备投资与运行成本高
高端催化剂和精密设备导致初始投资和运营成本较高。
技术应用
在尾气处理系统中加入催化剂，促进有害物质的氧化分解。
实施效果
有效降低汽车尾气中的有害物质含量，提高车辆的环保性能。

某燃煤电厂燃料燃烧优化实践
案例概述
某燃煤电厂为提高燃烧效率并降低污染物排放，采用催化燃烧技术进行燃料燃烧优化。

6.1 燃烧与灭火课件 (共32张PPT)(2024)化学鲁教版九年级上册

第一节燃烧与灭火
通过探究我们知道，物质跟氧气发生的燃烧反应必须同时满足如下三个条件才能发生：
(1)物质本身是可燃的(可燃物)； (2)可燃物与充足的氧气接触； (3)达到可燃物燃烧所需的最低温度(着火点)。
第一节燃烧与灭火
通常所说的燃烧，都是可燃物与氧气发生的剧烈的氧化反应。虽然不同可燃物的着火点各不相同，燃烧时产生的现象也不完全一样，但都有氧气参加，并且反应都会伴有发光、放热的现象。
第一节燃烧与灭火
四、爆炸是如何发生的
你见过爆炸的场面吗？在露天的空地上引燃少量火药粉末不会发生爆炸，爆竹里只有少量火药，却为什么会爆炸？
第一节燃烧与灭火
氢气的燃烧和爆炸
将一个塑料瓶的瓶底剪下，在瓶塞处插入一根带有止水夹的尖嘴玻璃管。用排水法集满纯净的氢气后，将塑料瓶移出水面，固定在铁架台上。打开止水夹，在尖嘴处点燃氢气。观察现象。
第一节燃烧与灭火
第一节燃烧与灭火
增大氧气的浓度或增大可燃物与氧气的接触面积，都能促进可燃物燃烧。
常用燃料的主要组成元素是碳。在氧气供给充足时，燃料中的碳充分燃烧，生成二氧化碳。若氧气供给不足，碳燃烧不充分，生成一氧化碳。
第一节燃烧与灭火
此外，在高温下，炽热的木炭也可使二氧化碳转变成一氧化碳。
第一节燃烧与灭火
第一节燃烧与灭火
第一节燃烧与灭火
从钻燧取火到冶炼金属，从工业革命时代蒸汽推动的滚滚车轮，到信息时代新型燃料推动的飞天神舟，人类从认识火、利用火，到控制火、改造火，每前进一步都有非比寻常的意义。只有不断深化和拓展对火的认识，才能有力地驾驭和利用火，更好地服务社会发展。
第一节燃烧与灭火
1.用氧气传感器测量木条在密闭容器内燃烧至熄灭过程中，容器内氧气含量的变化。发现当容器内氧气的体积分数降到11.7%时，木条燃烧停止了。

生物质直接燃烧技术ppt课件

43
湿式除尘器是利用气体与液滴或液膜密切接触，依靠惯性、截留、扩散和凝聚效应等机理，将灰分从烟气中分离出来。
44
• 过滤式除尘是含尘气流通过织物或多空填料层进行过滤分离装置。主要分为袋式除尘器和颗粒除尘器。
• 静电除尘过程是气体在静电除尘器中得到净化，分为气体的电离、粉尘的荷电和沉积3个步骤。
23
• 悬浮燃烧技术是指生物燃料以粉状随同空气经燃烧器喷入锅炉炉膛，在悬浮状态下进行燃烧。
• 该技术使用于小颗粒燃料燃烧，含水率不能超过15%，燃料是在涡流作用下实现悬浮状态燃烧，挥发分与二次空气混合并燃尽。
24
3、生物质直接燃烧技术存在的问题
（1）流化床锅炉对燃料颗粒尺寸要求严格；（2）对于比重较小、结构松散、蓄热能力差
（一）农林废弃物直燃发电 1、农林废弃物的收集与供应
农林废弃物分布分散、密度小，因此收集成本问题和供应成本问题成为影响发电成本的重要因素。
35
2、农林废弃物的预处理
干燥是指利用热能等农林废弃物中的水分蒸发排出。 ➢自然干燥：利用空气流通或太阳能将水分蒸发出。 ➢人工干燥：利用一定的干燥设备和热源对农林废弃物进行加热干燥。
7、灰分燃料中灰分含量越高，燃料的热值和燃烧温度越低。
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燃料充分燃烧的三要素：（1）温度（2）空气量及其与燃料的混合（3）反应时间和空间
18
五、生物质直接燃烧技术
一、生物质直接燃烧的特点
（1）生物质直接燃烧所释放出的CO2相当于其生长时通过光合作用所固定的CO2，实现 CO2的零排放，有助于缓解温室效应。
11
12
2、排烟量计算
每千克燃料的实际烟气量可按下式计算：

富氧燃烧技术ppt课件

19
三、富氧燃烧技术节能机理
4、降低燃料燃点温度，燃尽时间降低
燃料的燃点温度随燃烧条件变化而变化。燃料的燃点温度不是一个常数。
如市政垃圾的燃点很高,普通空气助燃下不易燃烧。将富氧燃烧技术应用于垃圾焚烧炉中,能收到可观的经济和环保效益。
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四、SOx的析出特性
研究发现：在O2/CO2气氛下，烟煤燃烧的SO2总生成量比在同等O2 浓度的空气气氛下小。
城市煤气理论火焰温度与氧浓度关系图
16
三、富氧燃烧技术节能机理
不同燃料及富氧率燃烧温度估算对比
17
三、富氧燃烧技术节能机理
2、加快燃烧速度，促进煤粉燃烧完全同一种燃料在空气和纯氧中的燃烧速度相差甚大,如氢气在空气中的层流火焰传播速度最大为280 cm/s,在纯氧中则为1175 cm/s,是在空气中的4.2倍,天然气则高达10.7倍;释放出同样的热量,燃烧速度快的燃料 (如乙块)其火焰小而密实,而燃烧速度慢的燃料(如天然气)其火焰是大火焰层。燃烧燃烧速度加快的原因,基本上都是由于加入氧气后火焰温
5
二、富氧燃烧技术概况
富氧燃烧定义
1
燃烧是空气中的氧参与燃料氧化并同时发出光和热的过程。富氧燃烧是指助燃用的氧化剂中的氧浓度高于空气中的氧浓度（根据实际情况可采用局部富氧和整体富氧），直至纯氧燃烧。
富氧燃烧对所有燃料（包括气体、液体和固体）和工业锅炉均适用，既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能，广义上讲凡是用空气参与反应的均可用富氧代替。
co 当前最容易为工业界所接受的 2减排技13术
二、富氧燃烧技术概况
•6、富氧燃烧的瓶颈问题存在问题：
•（1）氧气的生产设备以及CO2压缩设备增加了电耗。

低氮燃烧技术ppt课件

锅炉运行氧量的高低直接决定着锅炉NOx排放水平，Nox排放随着氧量的增大而增大。
当炉膛出口氧量为﹥3.50%时，NOx排放浓度最高。当炉膛出口氧量为2.0%时，NOx排放浓度比炉膛出口氧量为2.50%时略有上升。比较合理的运行方式为维持炉膛出口氧量3.0%~3.5%运行。
而低氧燃烧虽然可以显著降低Nox排放，但对锅炉的安全经济运行不利。
一般而言，氧量过高将导致NOx生成量高，因为参与反应的O2充足。
但太高将由于温度下降产生相反的影响。
4、反应时间：
化学反应需要一定的时间完成，右图是燃料燃烧时 NOx生成量在不同温度下与时间的关系。
低氮燃烧优化调整手段
锅炉运行氧量燃烬风开度二次风配风方式一次风速大小磨煤机投运方式负荷变化煤质变化其它
我公司3#、4#、5#锅炉分级燃烧示意图：
分级燃烧技术与浓淡燃烧相结合进一步深度降低NOx排放量
低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。
以上两种氮氧化物都不占NOx的主要部分，不是主要来源。
3、燃料型NOx
由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。
由于煤的燃烧过程由挥发份燃烧和焦炭燃烧两个阶段组成，故燃料型NOx的形成也由气相氮的氧化（挥发份）和焦炭中剩余氮的氧化（焦炭）两部分组成。
燃料型NOx在煤粉燃烧NOx产物中占60－80％。
燃尽风门开度是影响Nox排放浓度的一个决定性因素。但是，燃尽

《先进燃烧技术》课件

扩散燃烧具有火焰温度高、燃烧强度大、设备简单等优点。
扩散燃烧技术广泛应用于工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉等高温工业设备中。
层流燃烧技术
层流燃烧技术是指燃料和空气在燃烧前进行分层混合，形成层流火焰。
层流燃烧技术广泛应用于燃气轮机、航空发动机等高速燃烧设备中。
层流燃烧具有火焰稳定、燃烧均匀、热效率高等优点。
优化前的问题与挑战
燃料适应性差
原燃烧系统对多种燃料的适应性不足，影响燃气轮机的运行范围和效率。
燃烧效率低下
原燃烧系统存在较多未燃尽的燃料，导致燃烧效率低下。
氮氧化物排放高
传统的燃烧技术导致氮氧化物排放较高，不满足环保标准。
维护成本高
由于燃烧系统复杂，维护成本较高。
优化方案与实施过程
燃料分级燃烧
02
先进燃烧技术介绍
预混燃烧技术
预混燃烧技术是指燃料和空气在燃烧前进行充分混合，形成均匀的预混气体，然后进入燃烧室进
行燃烧。
预混燃烧具有火焰传播速度快、燃烧效率高、污染物排放低等优
点。
预混燃烧技术广泛应用于燃气灶、燃气热水器、锅炉等设备中。
扩散燃烧技术
扩散燃烧技术是指燃料和空气在燃烧过程中边混合边燃烧，形成扩散火焰。
高温燃烧条件下，空气中的氮气与氧气反应生成氮氧化物，对人类健康和环境造成危害。
二氧化硫
煤等含硫燃料燃烧产生二氧化硫，排放到大气中形成酸雨，对环境和生态系统造成破坏。
降低污染物排放的措施
燃烧控制技术
采用先进的燃烧控制技术，如低氮燃烧器、烟气再循环等，降低氮氧化物和二氧化硫的排放。
脱硫脱硝技术
脉冲燃烧技术
脉冲燃烧技术是指燃料和空气以脉冲方式进行周期性混合和燃烧，形成脉冲火焰。脉冲燃烧具有燃烧强度高、燃料利用率高、污染物排放低等优点。

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实验发现与原喷嘴相比，新设计喷嘴具有良好的雾化性能和较宽的调节比，更适合于各
70
种高粘度液体燃料。
某工况下-100mm处SMD分布图
液体流量特性曲线
200
150
100
50
0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
ALR
新型喷嘴的使用
原有燃烧系统
燃烧系统改造
改造后燃烧系统
工作特点以及燃烧情况对比
液体燃料雾化技术在漫长的发展历程中，其主要经历了三个技术上的创新：
1、空气雾化技术 2、压力雾化与空气雾化相结合 3、气泡雾化技术
喷嘴按照其工作原理的不同大致可以分成下面几类：
(1) 压力雾化喷嘴； (2) 机械雾化喷嘴； (3) 介质雾化喷嘴； (4) 超声波雾化喷嘴。
机械雾化喷嘴
1、直射式喷嘴
直射式喷嘴 1892年狄塞尔首先在柴油机上使用这种喷嘴。这是最古老，最直接的一种喷嘴，燃油在压力差作用下产生高速射流，使燃油雾化。对油压的要求较高；雾化细度与喷嘴直径关系很大；流量调节范围较小。
2、离心式喷油嘴
离心式喷油嘴的基本结构
离心式喷油嘴的工作原理
3、转杯式喷油嘴
1-空心轴；2-旋杯；3-一次风导流片；4-一次风机叶轮； 5-电动机；6-传动带轮；7-轴承；Ⅰ、Ⅱ- 一、二次风
原进口燃烧机喷嘴
新型喷嘴
纯气动旋流雾化方式，两级雾化，雾化效果欠佳
气泡雾化和气动雾化方式结合，为三级雾化，两次爆破，雾化效果很好
燃用油料为柴油，供气为压缩空气，仅一股雾化气
燃料油为重油、渣油、油浆和煤焦油掺混后的乳化油
缺点：气动雾化喷嘴的雾化剂耗量很大，从而增加了能耗。
2、气泡雾化喷嘴
几种气泡雾化喷嘴结构示意图
1-外套；2-内腔；3-环形通道；4-进气道；5中间段；6-环形出口；7-进油口；8-进油孔； 9-混合室；10-锥台；11-喷雾孔；12-主进气孔；13-副进气孔；14-导流片；15-锥形环腔
国内及国外的气泡雾化喷嘴示意图
机械雾化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
气泡雾化
气动雾化
新型高效喷嘴外形
实验装置和仪器
喷嘴
缓
空气
冲水
空压机
罐
箱
实验流程图
实验仪器－APV
标准光路布局前向60°接收
冷态实验结果
喷雾照片
SMD/μm
Ml/kg/h
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-80
-30
20
R(mm)
ALR=0.115 ALR=0.253 ALR=0.418 ALR=0.651 ALR=0.708
超声波雾化喷嘴示意图
1-壳体；2-气环；3-调节环；4-外环； 5-分流片；6-喷头；7-气芯；8-套管
哈德曼式喷嘴结构示意图
燃油通过旋流室和雾化片先进行一级机械雾化，在雾化室出口处外围有一环形共振腔槽。蒸汽或压缩空气流过环形腔体时，高速气流产生超声波振动，对油雾作二级雾化。
新型高效喷嘴设计
转杯式机械雾化喷油嘴
4、转盘式雾化喷嘴
1-圆盘；2-喷管
1-盘盖；2-铆钉；3-盘盖
转盘式雾化器的常用结构
离心式喷嘴的雾化效果要明显优于直射式喷嘴，但离心式喷嘴同样需要很高的供油压力，流量的调节范围也比较小。而且它们对粘度都特别敏感，因此直射式和离心式喷嘴都不适合雾化高粘性燃油。
介质雾化喷嘴
优点：耗气量小、雾化质量高、雾化效果基本不受出口直径影响，而且气泡雾化喷嘴相对于其它类型喷嘴最显著的优点就是其雾化效果基本不受粘度的影响，因此比较适合雾化重、渣油等粘度液体燃料。
特殊喷嘴
(a) 1-内管；2-外管；3-隔离器；4-超声波发生器；5-锁紧压盖；6油雾喷出口；(b) 1-汽(气)室；2-环环间隙；3-喷嘴头(谐振腔)；4喷油口
1、气动雾化喷嘴
(1)内混型
(2)外混型
气动雾化喷嘴
气动雾化喷嘴的雾化机理及优点：
气动雾化喷嘴依靠一定压力的空气（压缩空气或蒸汽），形成高速气流，使气体与燃油之间形成很高的相对速度，以达到雾化的目的。
优点：可以在较低的供油压力下获得良好的雾化效果；使用高粘度燃油时仍然可以获得较高的雾化质量；工作状况可以在较大的范围内调节。
气泡雾化喷嘴的雾化机理及优点：
压缩空气以某种适当的方式注入到液体中，并使两者在喷嘴混合室内形成稳定的泡状两相流动；在离开喷嘴出口极短的距离内，由于气泡内外压差的剧烈变化，促使它急剧膨胀直至破裂，从而将包裹在其周围的液膜进一步破碎成为更加细微的液雾颗粒。气泡雾化主要是克服液体的表面张力达到雾化的目的，而气动雾化主要是靠克服液体的粘性力雾化。
必须采用先进的燃烧技术研制出适合燃用乳化油的烧嘴，才能大幅度地提高劣质质油的燃烧效率降低污染
喷嘴技术
喷嘴的应用范围几乎包含所有工业领域、交通运输、农业生产，以及人民日常生活。除了人们熟知的燃用各种燃料（气体、液体和固体燃料）的燃烧设备和装置外，在非燃烧工业上如喷涂、采油等领域内也有着广泛的应用。
污染物排放量降低
过剩空气系数低
V2O3 SO2 N2
困难
V2O5
催化
SO3
NOx
火焰峰值温度低
技术关键
关键
乳化油燃烧
研发高效喷嘴
燃烧技术方案
燃油烧嘴技术落后
•遗憾
•现用进口以及国产燃油烧嘴技术——国际上通用的压力雾化和气动雾化燃烧技术，大体上还是上世纪七十、八十年代的技术，存在固有缺陷，不适于燃用劣质燃料油，需作较大技术改进。
喷雾工质的种类
（1）气态工质天然气、液化石油气、生物气等；（2）液态工质石油系液体燃料、新型液体燃料等；（3）固态工质煤粉、喷涂粉料、清除砂料、丸料等；（4）两相工质煤浆、料浆、涂料（油漆）等。
工业和民用热工设备目前应用以石油及其二次加工产物为代表的液体燃料相当普遍。例如煤油、汽油、柴油、重油等液体燃料已广泛用于锅炉、内燃机、燃气轮机和冶金炉中，其消耗量相当可观，因而进行液体燃料燃烧的研究，对节约能源，减少环境污染具有重要意义。
先进燃烧技术
燃油锅炉效率低污染物排放高的原因
❖燃油雾化颗粒大，有时火焰中甚至出现雪花点； ❖液雾与助燃空气掺混不均匀； ❖雾化介质耗量太大，导致火焰温度降低，烟气排放量大 ❖火焰的长度、锥角和形状不符合炉膛及加工工艺的要求 ❖有时局部高温区过热，烧嘴易结焦、堵塞； ❖重渣油无法冷态点火； ❖烧用重、渣油的锅炉有时冒黑烟、严重污染环境。