冲压模具知识讲解PPT课件

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冲压模具及其工艺介绍PPT(31张)

成形工序
胀形
软模胀形利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言，软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复杂的形状，所以应用较多。
﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂，成本高。
﹡壁部是变形区,底部通常不参加变形
成形工序
拉深
R2'
H
R1 R2
结构工艺性
R3
圆角半径
﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t
﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t
﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H
﹡小于上术要求时,应增加整形工序
﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内外形尺寸
凸模, 凹模上,下模座板, 上,下模固定板导柱,导套脱料板, 压边圈, 顶杆导正销, 导料板, 侧刃螺丝,弹簧
冲模构成
.
充裁时，落料凹模，凸模与凸凹模作用对坏料进行冲孔落料，回程时，打料杆在冲床滑块的作用下对顶件器施加作用力将零件推出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
单工序模复合模连续模(级进模)
掉 ﹡孔到弯曲线的距离: t <2,L>= t . t >=2,L>= 2t
距离太近时,可设置工艺槽或弯曲后打孔
﹡局部弯曲.弯曲线处于交界处时,可添加工艺槽,工艺孔或缺口, 使弯曲时易于变形,防止开裂
成形工序拉深
﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法

冲压模具基础知识-PPT

一、冲压模具的基本类型： Basic types
一、按冲压工序的组合方式分：
1）简单冲裁冲模: (Single operation die )在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程中只完成一类冲压加工工艺。
2）复合冲裁模： (Compound die 在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两类以上的加工工艺。
23 5
LSP 6 11 DP
2 17 3 LBP
14
LDS 8
固定銷一般必須釆用大于 10MM, 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護 PRL
1
20
5
21
12 13
10
CP
H
上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
3）多工位模： (transfer die) 利用机械手进行工序件传递。
三、按工序性质：
1）落料模： blanking die 2）冲孔模： pierce die 3）切边模： triming die 4）成型模： forming die 5）拉深模： drawing die 6）整修模： restrike die 7）侧冲模： CAM die 8）折弯模： bending die etc:
下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM

冲压模具知识简介 PPT

继续保持安静
3、拉深：用模具将平板材料进行塑性变形，达到所需要的三维曲面形状。
拉深比：一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以
后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可以查阅相关资料得取数据。
称为单冲模。根据前面提到的模具分类又可分为：复合模，冲孔模，折弯模，拉深模等。
模柄
简单模
模型
冲子
模仁
圆孔冲子
顶杆
复合模模型
上脱料板
外形沖子
下脱料板
冲孔模：
上模座上垫板上模座上夹板背脱板
下模板下垫板下模座
下垫脚
下托板
3.连续模：用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。可以实现自动化生产，适合于产品良比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂，维修上也需要更高的技术要求。但是生产效率比较高。
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
快走丝线切割机
精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工，加工断面与形状质量比慢丝加工差
慢走丝线切割机
精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走丝品牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。

冲压模具基础培训课件PPT(共68页)

W18Cr4V YG15、YG8 5CrNiMo、5CrNiTi
热处理
淬火
硬度/HRC 凸模凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－－ 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、点的应力状态
(1)应力状态图在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求

冲压模具的基础知识42页PPT

文家。汉族，东晋浔阳柴桑人（今江西九江）。曾做过几年小官，后辞官回家，从此隐居，田园生活是陶渊明诗的主要题材，相关作品有《饮酒》、《归园田居》、《桃花源记》、《五柳先生传》、《归去来兮辞》等。
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，审容来自膝之易
安
。
谢谢！
51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。——卢梭
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特
55、为中华之崛起而读书。 ——周恩来
冲压模具的基础知识
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新来燕，双双入我庐，先巢故尚在，相将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、陶渊明（约 365年 —427年），字元亮，（又一说名潜，字渊明）号五柳先生，私谥“靖节”，东晋末期南朝宋初期诗人、文学家、辞赋家、散

冲压模具基础知识PPT课件

• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一&覆盖件上的翻边除焊接和装配的要求以外;还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序&斜楔模具的特点：
（1能够完成垂直冲压不能完成的工作。（2）要求行位精度比较高的零件。（3）结构比一般模具结构复杂。
淬火硬度50~55HRC。
拉延模凹模
平衡块
拉延模凸模
拉延模具图
• 修边模
一般所称的修边模包括了修边冲孔模;冲孔合并在修边中对于修边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固定座&根据修边镶块的运动方向，修边模可分成以下三类：
1、修边镶块与压力机方向一致作垂直运动，这类修边模叫垂直修边模。。
2、修边镶块作水平或倾斜运动的修边模称斜楔修边模。由于压力机的上下运动经斜楔传给装有修边镶块的滑块，因此结构较复杂，冲模工作部分的占有面积也较大。
3、一些修边镶块作垂直方向运动，而另一些修边镶块作水平或倾斜方向运动的修边模称垂直斜楔修边模。
修边刃口
侧销
废料刀
修边刃口
退料板
D530顶盖修边冲孔模具图
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、修边冲孔模、翻边模、斜楔模&
• 拉延模
拉延模的结构;由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座&凸模通过固定座安装在双动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，

冲压模具PPT演示课件

当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
3
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
第九节冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续）（3）废料切刀
适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
第九节冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（1）固定卸料板
特点：卸料力大，卸料可靠适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
第九节冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
1．模架（续）（2）导板模模架
特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构。凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮动量。
所以，所选弹簧是合适
的。其特性曲线如图所
示。
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第二章冲裁工艺与冲裁模设计
第九节冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件
1．模架
导柱模模架：上模座、下模座、导柱、导套
类型导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套
（1）导柱模模架导向结构形式
I级滑动导向模架 Ⅱ级
滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级
13
第二章冲裁工艺与冲裁模设计
3．弹簧和橡皮的选用（1）弹簧的选用
1）弹簧选择原则 ① 所选弹簧必须满足预压力F预的要求

冲压模具知识讲解38页PPT

冲压模具知识讲解
11、战争满足了，或曾经满足过人的好斗的本能，但它同时还满足了人对掠夺，破坏以及残酷的纪律和专制力的欲望。 ——查·埃利奥特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段。纪律是教育过程的结果，首先是学生集体表现在一切生活领域—— 生产、日常生活、学校、文化等领域中努力的结果。— —马卡连柯(名言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领导者本身在这方面以身作则才能收到成效。—— 马卡连柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅精神以及同全世界劳动者的团结一致，是取得最后胜利的保证。——对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！

冲压模具设计——第一章PPT课件

第二节冷冲压设备
1
第一章冲压加工概述与冲压设备
第一节冲压加工概述一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具
21
第一章冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章冲压加工概述与冲压设备
冲压生产场景
5
第一章冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。

冲压模具基础知识讲解ppt课件

.
冲孔
准，
切口
切边
.
• 6.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 • 7.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 • 8字模：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文
字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
剖切
拉深
字模
.• 9.令線：被压花表面源自背面并无对应于浅凹的凸起。• 調整模具平行度 • 調整模具閉合高度
• 字模磨損
• 更換字模或令線鑲塊
• 字模及零線鑲塊粗細不一
.
鉚合
不良問題點
產生原因
解決方法
• 松動、脫落 • 露花
• 產品鉚合底孔(過大)與被鉚合物不相輔或被鉚合物
• 修改模具底孔或更換被鉚合物材質
硬度過硬
• 閉合深度不夠或設計錯誤 • 調整模具閉合高度或變更設計
沖子
.
沖凸、沖拱橋
不良問題點
產生原因
解決方法
• 尺寸不夠 • 破裂
• 原始設計折彎沖子過高或過低
• 修改設計，更換沖凸沖子
• 閉合深度不夠
• 調整模具閉合高度
• 材料硬度過硬 • 讓位不夠
• 更換材料 • 加大讓位槽
.
壓線、字模
不良問題點
產生原因
解決方法
• 深淺不均勻 • 斷字
• 模具不平行度 • 深度不夠
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細，斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不一致
• 上工序預沖孔過大

第一节冲压模具课件

基本工序：弯曲、拉深、翻边、胀形等。
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8
1、分离工序
（1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。
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（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。
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（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。
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（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
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（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。
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（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。
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2、成形工序（1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和
尺寸要求的一种塑性成形工艺。压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯
成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
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卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
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扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分扭转成一定的角度。
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（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。
根据工序组合的方法不同，可将组合工序分为以下三种组合方式。
复合冲压
组合工序级进冲压
复合-级进冲压
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冲压模的分类
按工艺性质分类
冲压模具
冲裁模弯曲模拉深模其他成形模

冲压模具基础知识42页PPT

拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地走到底，决不回头。 ——左

56、书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉。 ——库法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一次也不善于度过。— —吕凯特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处，只不过是愈来愈发觉自己的无知。 ——笛卡儿
冲压模具基础知识
26、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力量泉源之一，也是成功的利器之一。没有它，天才也会在矛盾无定的迷径中，徒劳无功。- -查士德斐尔爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯潘。

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1
2
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冲压模具结构知识讲解
二.冲压加工概述
切断面：冲压切断后的产品，其切断面可分为四个部分：
a.榻角 :这是冲压开始以后凹凸模相互挤压造成 b.光亮带 :冲压时，刃口附近的板材被拉入刃口挤压造成，呈光亮状 c.撕裂带:凹凸模挤压并剪切板材时造成，呈灰暗状，空气下容易生锈 d.毛刺:冲压最后阶段，板材即将断裂时造成的形状
导尺，侧刃
冲压模具零部件
1.用于冲压后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模型腔内，而材卸料板
压料，卸料及出件的零部件
料又紧箍在凸模上，卸料零件的作用就是将工件从凹模型腔中顶
出，把废料从凸模上卸下。 2.推进装置就是将工件材料自动往工位上送料
推进装推进装置压边圈
弹簧或橡胶垫
导套
导向零件
保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件
落料
落料
压印(打字)
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冲压模具结构知识讲解
二.冲压加工概述
冲压过程：材料从变形到分离的冲压过程中，可分为三个步骤：
1.弹性变形阶段:在凸模的压力下，是材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形 2.塑性变形阶段：经过弹性变形阶段，凸模继续往下压，是材料内的应力达到屈服强度，呆料产生塑性剪切变形。 3.断裂（分离）阶段：当凸模附近的应力达到材料破坏应力时，材料产生断裂。
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冲压模具结构知识讲解
四.模具的基本结构知识
3. 工程模的结构
右图是一个工程模，数字对应的零部件分别为： 1.模柄 2.上模座 3.导套 4.导柱 5.凹模 6.下模座 7/14/15.固定螺丝 8.挡料销 9.导料板 10.固定卸料板 11.凸模 12.凸模固定板 13.垫板
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冲压模具结构知识讲解
5连续模的结构
右图是复合模结构，从上到下的零部件分别为： 1.上锁板 2.上垫块 3.上模座 4.上垫板 5.上夹板 6.止挡板 7.上脱料板 8.下模板 9.下垫板 10.下模座 11.下垫块 12.下锁板
12
冲压模具结构知识讲解
四.模具的基本结构知识
5连续模的生产产品的料带
P(步距)
壓毛邊
4. 复合模零件结构：下图大概标示了模具的八块板模具的八块模板实际见右图 1.上模座(TP) 2.上垫板(TBP) 3.冲头固定板(PP) 4.剥料背板(SBP) 5.剥料板(SP) 6.模仁固定板(DP) 7.下模垫板(DBP) 8.下模座(DS)
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冲压模具结构知识讲解
四.模具的基本结构知识
状和尺寸的工件的工序在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为负杂的产品
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
3
冲压模具结构知识讲解
二.冲压加工概述
常见的分离（冲裁）工序图示：
落料
切口
常见的分离（冲裁）工序图示：
切边
剖切
弯曲
卷边
拉深变薄拉深翻边
压筋
导柱导板
导筒
上下模座
辅助构件
固定零件
固定凹凸模，并与冲床滑块和滑块工作台相连接的零件
模柄凹凸模固定板
垫板
限住器
螺钉/销钉
紧固及其他零件
它是在装配模具时，为了保证零件相互正确位置，把相关的零件固定或连接起来的零件
键
14
其他
冲压模具结构知识讲解
五.模具的基本组成部分
7
冲压模具结构知识讲解
四.模具的基本结构知识
1.冲压模具的分类： ①按完成工序的特征分类，模具可分为：冲裁模（落料/分离模）；拉深模；成型模等 ②按模具的导向形式分类，模具可分为：有导向模和无导向模 ③按模具完成的工序内容分类，又可分为：单工序模具（工程模），复合模，连续模
第一大类一般都是依照完成的内容来分类，大部分为单工序模（工程模）第二类就是简单的依照模具上面是否有导向来分类。单工序模（工程模）与复合模都有着重讲下第三大类：单工序模具（工程模）：冲压一次行程只能完成一道工序的模具复合模:冲压一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的模具连续模：具有两个或更多工位，材料随压力机（冲床）行程逐次送进一工位，从而是工件逐步成形的模具
冲压模具结构知识讲解
训练大纲
一.什么是冲压？二.冲压加工概述三.冲压加工的工艺特点四.模具的基本结构五.模具的基本组成部分六.各零部件的作用七.常用的各種衝壓材料講解八.附录：A.八种材料的代号与硬度
B.常用钢材退火状态下的硬度值
讲师：郭新华 2016.04.05
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冲压模具结构知识讲解
四.模具的基本结构知识
4. 复合模的零件结构
右图是复合模结构，从上到下的零部件分别为： 1.上锁板 2.上垫块 3.上模座 4.上垫板 5.上夹板 6.母模板 7.内脱料板 8.外脱料板 9.公模板 10.下夹板 11.下垫板 12.下模座 13.下垫块 14.下锁板
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冲压模具结构知识讲解
四.模具的基本结构知识
料帶
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W(料帶寬
冲压模具结构知识讲解
五.模具的基本组成部分
1.冲压模具的组成按零件的性能分类主要分为：工艺构件和辅助构件，其表示如下图
性能部件工作零件
定义
直接进行冲压或分离的零件
所含零件凸模凹模凹凸模

定位板/定位销
工艺构件
定位零件
保证材料在送进与冲压时，在模具上有正确位置的零件
挡料销导正销
一.什么是冲压？
冲压：在常温状态下，通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法
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二.冲压加工概述
1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序 b 成形工序
冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
料厚塌角a 光亮带b 剪裂带c 毛刺d
t
约5%t 约1/3t 约60%t 约(5~10)%t
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三.冷冲压加工的工艺特点
优点： 1.冲压加工可以获得极高的生产效率 2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等 3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低 5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化 6.适合于大批量的生产缺点： 1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高 2.模具加工要求较高，不易制作