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汽车维修机电理论知识点汽车作为现代交通工具，其中的机电部分起着至关重要的作用。
汽车维修机电理论知识点是汽车维修人员必须掌握的基础知识。
本文将介绍一些常见的汽车维修机电理论知识点，希望对读者有所帮助。
一、电瓶电瓶是汽车的能量存储设备，主要用于启动发动机和供应车辆电器设备的电能。
在汽车维修中，电瓶的检查和维护是非常重要的。
常见的电瓶故障有电压不稳、容量衰退等问题。
检查电瓶时，我们可以使用电压表来测量电瓶的电压，通常应在12V以上。
同时，我们还需检查电瓶和发动机之间的电线连接情况，确保电瓶供电正常。
二、发动机发动机是汽车的心脏，也是汽车维修中的重点部位。
了解发动机的工作原理对于诊断和修复问题至关重要。
常见的发动机故障有启动困难、动力不足、冒黑烟等。
对于发动机启动困难的情况，我们要检查点火系统、燃油系统以及进气系统是否正常工作。
动力不足的问题可能是由于发动机气缸压力不足导致的，我们需要检查气缸压力和缸内压力是否正常。
冒黑烟的情况可能是由于燃油系统故障引起的，我们需要检查燃油喷射器、燃油滤清器等部件。
三、传动系统传动系统包括离合器、变速器和差速器等部件，其作用是将发动机的动力传递到车轮。
传动系统故障会导致车辆无法行驶或者动力不稳等问题。
在维修传动系统时，我们需要注意变速器油的更换和差速器油的检查。
变速器油的更换周期一般为2年或10万公里，过期了会导致变速器的工作异常。
差速器油的检查周期一般为每6个月或者1万公里，差速器油过低会影响车辆的操控性能。
四、悬挂系统悬挂系统主要起到支撑和缓冲的作用，对于车辆的稳定性和乘坐舒适性十分重要。
常见的悬挂系统问题有悬挂松动、减振器损坏等。
当我们检查悬挂系统时，需要注意悬挂弹簧的弹性状态是否正常，减振器是否具有缓冲效果。
同时还要检查悬挂系统的连接部件是否紧固可靠。
五、制动系统制动系统保证了车辆在行驶中的安全性和可控性。
常见的制动系统故障有制动失效、制动力不均衡等问题。
在维修制动系统时，我们需要检查制动片和制动盘的磨损情况，制动液的液位是否正常，刹车系统的管路是否有漏油现象。
机电设备技术知识点总结一、电机基础知识1. 电机的工作原理电机是将电能转换为机械能的设备，其工作原理是通过电磁感应现象实现的。
当通电时，电机内部的线圈产生磁场，与固定在外部的磁场相互作用产生力，从而驱动电机转动。
2. 电机分类按使用的能源分类，电机主要可以分为直流电机和交流电机两大类；按转子结构分类，电机可以分为异步电机、同步电机和直线电机；按用途分类，电机可以分为空调电机、洗衣机电机、风扇电机等。
3. 电机的工作原理电机工作时的主要参数有磁场、电流、电压、感应电动势等，这些参数对电机的工作性能有着重要的影响。
4. 电机的选型在选用电机时，需要考虑其额定功率、额定电压、额定电流、转速等参数，并依据实际需求选择合适的电机类型和功率。
5. 电机的维护和保养电机在使用过程中需要定期的维护和保养，包括润滑、散热、清洁等，以确保电机的正常运行。
二、传动装置1. 传动装置的分类传动装置主要分为机械传动装置、液压传动装置和气动传动装置三大类。
2. 机械传动装置机械传动装置主要包括齿轮传动、带传动、链传动、蜗杆传动和联轴器等，通过机械元件实现机械能的传递。
3. 液压传动装置液压传动装置通过液压泵、液压缸和液压阀等元件实现液压能的传递，广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域。
4. 气动传动装置气动传动装置通过气动泵、气动缸和气动阀等元件实现气动能的传递，应用于包装设备、起重设备、风能利用等领域。
5. 传动装置的设计原则在设计传动装置时，需要考虑传动效率、传动比、传动平稳性、传动噪音等因素，以实现良好的传动效果。
三、控制系统1. 控制系统的分类控制系统主要分为开环控制系统和闭环控制系统两大类。
2. 开环控制系统开环控制系统是指控制器输出的控制量不受被控对象影响的控制系统，其控制效果受外部干扰和系统参数变化的影响较大。
3. 闭环控制系统闭环控制系统是指控制器输出的控制量受被控对象反馈的信息影响的控制系统，能够根据被控对象状态实时调整控制量，具有良好的稳定性和鲁棒性。
机电维修基础知识点机电维修是一门涉及机械和电子知识的综合性技术，广泛应用于制造业、工程施工、设备维护等领域。
了解机电维修的基础知识点对于专业人士至关重要，下面将介绍一些机电维修的基础知识点。
1. 机械基础知识机械基础是机电维修的核心，主要包括工程制图、机构工作原理、机械加工与装配等内容。
工程制图是机械设计与制造的基础，工程师需要掌握常见的图纸符号和图纸解读方法。
机构工作原理是了解机械工作原理的关键，通过掌握不同机械部件的工作原理，可以更好地理解机械故障以及维修方法。
机械加工与装配则是机械维修的基础技能，维修人员需要具备熟练的机械加工和装配能力，以便更好地进行设备的维修和更换。
2. 电子基础知识电子基础知识包括电路原理、电路图解读、电气测量等内容。
电路原理是了解电子设备工作原理的基础，通过学习电路原理，可以更好地理解电子设备的故障以及维修方法。
电路图解读是分析电子设备故障的重要手段，需要掌握电路图中常见的符号和元件，并能正确理解电路图中的连接关系。
电气测量是诊断电子设备故障的常用方法，维修人员需要熟悉使用各种电气测量仪器，如万用表、示波器等，以便准确地测量电路参数和故障点。
3. 维修工具和设备机电维修需要使用各种维修工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻、焊接设备等。
维修人员需要了解不同工具和设备的使用方法和注意事项，保证维修工作的安全和高效进行。
此外，维修人员还需要了解常用的维修材料，如胶水、润滑油、绝缘胶带等。
4. 故障诊断与维修方法在机电维修中，故障诊断和维修方法是关键环节。
对于机械设备，维修人员需要学会分析设备故障的原因，如零部件磨损、油液老化等，并采取相应的维修措施，如更换零部件或进行润滑维护。
对于电子设备，维修人员需要使用电气测量仪器进行故障诊断，找出故障点，并采取修复措施，如更换元件或修复电路连接。
总结起来，机电维修的基础知识点包括机械基础知识、电子基础知识、维修工具和设备的使用、故障诊断与维修方法等。
机电综合知识点总结一、机械基础知识1.1 机械传动机械传动是指利用齿轮、皮带、链条等机构，将动力从一个部件传递到另一个部件的过程。
常见的机械传动有直线运动转换为旋转运动的蜗杆副、旋转运动转换为直线运动的滑块副等。
1.2 机床机床是指用于加工金属和其它材料的工具机，包括车床、铣床、钻床等。
常见的数控机床可以通过计算机程序控制加工过程，提高加工精度和效率。
1.3 金属加工金属加工是指对金属材料进行切削、磨削、折弯等操作，以达到特定形状和尺寸的过程。
常见的金属加工方式有车削、铣削、钻孔等。
二、电气基础知识2.1 电路基础电路是指由电源、导体和负载组成的路径，其中电源提供电能，导体将电能传递给负载。
常见的电路元件有电阻器、电容器和电感器等。
2.2 电力系统电力系统是指由发电厂、输电线路和变电站等构成的系统，用于将电能从发电厂传输到用户。
常见的电力系统有交流电和直流电两种。
2.3 电机电机是指将电能转换为机械能的设备，包括直流电机、交流异步电机等。
常见的应用场景有工业生产、家用电器等。
三、自动化控制知识3.1 控制系统控制系统是指通过传感器、执行器等组成的一系列设备，对被控对象进行监测和调节。
常见的控制系统有闭环控制和开环控制两种。
3.2 自动化技术自动化技术是指利用计算机、传感器等技术，实现对生产过程或设备进行智能化管理。
常见的自动化技术有PLC编程、SCADA监测等。
3.3 机器人技术机器人技术是指利用计算机程序和各种传感器，实现对机械臂等设备进行精确控制。
常见的应用场景有工业生产线上的物料搬运、焊接等。
四、热力学基础知识4.1 热力学基本概念热力学是研究热、功和能量转化的科学，包括热力学第一定律和第二定律等。
常见的应用场景有汽车内燃机、发电厂等。
4.2 热力学循环热力学循环是指在一定条件下，将工质经过一系列变化后回到原始状态的过程。
常见的热力学循环有卡诺循环、布雷顿循环等。
4.3 热传导热传导是指物质内部或不同物体之间，因温度差异而产生的热量传递现象。
机电设备维修基础知识机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。
随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。
机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。
因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。
机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。
本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。
主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。
一、设备的劣化及补偿机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。
设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。
使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。
自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。
灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。
设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。
绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。
相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。
机电设备维修基础知识1. 介绍机电设备是指由机械和电器组成的设备，主要用于生产、加工和运输等领域。
机电设备在工业生产中起着重要的作用，然而由于长时间的使用和磨损，机电设备可能会出现故障，需要进行维修。
本文将介绍一些机电设备维修的基础知识，帮助读者了解常见故障及其处理方法。
2. 常见故障2.1 电气故障电气故障是指机电设备由于电路故障导致无法正常工作的故障。
常见的电气故障有以下几种：•电路短路：电路中线路之间发生短路，导致电流过大，可能导致设备损坏或烧毁。
•电路断路：电路中出现断路现象，导致电流无法通路，设备无法正常工作。
•电压不稳定：电源电压波动较大，导致设备无法正常工作。
•电机故障：电机可能会出现绝缘损坏、轴承磨损等故障，导致设备无法正常运转。
2.2 机械故障机械故障是指机械部分出现故障导致设备无法正常工作的故障。
常见的机械故障有以下几种：•轴承故障：轴承可能会因为磨损或过热而导致设备无法正常工作。
•齿轮损坏：齿轮可能会因为磨损、断裂或错位而导致设备传动不正常。
•密封件泄漏：机械设备中的密封件可能会出现泄漏现象，影响设备的正常工作。
•电机带动部分故障：电机带动部分可能会因为松动、断裂或磨损而导致设备无法正常运转。
3. 维修方法3.1 电气维修•检查电路连接：检查电路是否有松动或连接不良的情况，及时进行修复。
•测量电压和电流：使用电压表和电流表测量电路中的电压和电流，判断是否正常。
•更换损坏的电气元件：如果发现电路中的元件损坏，需要及时更换。
•检查电机绝缘状况：使用绝缘测试仪检测电机的绝缘状况，如发现问题及时修复。
3.2 机械维修•检查轴承状况：检查轴承是否有异常声响或磨损现象，如发现问题需要更换。
•检查齿轮状况：检查齿轮是否有齿面损坏、断裂或错位现象，及时修复或更换。
•检查密封件状况：检查机械设备中的密封件是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
•检查电机带动部分：检查电机带动部分是否松动、断裂或磨损，如发现问题应及时修复。
一、教案基本信息教案名称：《机电设备维修》配套教案章节名称：第一章机电设备维修基础知识课时安排：2课时（90分钟）教学目标：1. 了解机电设备维修的基本概念和重要性；2. 掌握机电设备维修的基本流程和方法；3. 熟悉机电设备维修常用的工具和设备。
教学内容：1. 机电设备维修的定义和意义；2. 机电设备维修的基本流程；3. 机电设备维修的方法；4. 机电设备维修常用的工具和设备。
教学方法：1. 讲授法：讲解机电设备维修的基本概念、流程和方法；2. 演示法：展示机电设备维修的工具和设备，并进行实际操作演示；3. 实践法：学生分组进行机电设备维修实践操作。
教学准备：1. 教室环境布置，准备相关教学设备和材料；2. 准备PPT课件，内容包括机电设备维修的基本概念、流程和方法；3. 准备实际机电设备维修的工具和设备，用于展示和实践操作。
教学过程：第一课时：1. 导入新课：介绍机电设备维修的基本概念和重要性；2. 讲解机电设备维修的基本流程和方法；3. 展示机电设备维修的工具和设备，并进行实际操作演示；4. 学生分组进行机电设备维修实践操作；5. 课堂小结，布置课后作业。
第二课时：1. 复习导入：回顾上节课的内容，提问学生对机电设备维修的理解；2. 讲解机电设备维修的常用方法；3. 学生分组进行机电设备维修实践操作，教师巡回指导；4. 课堂小结，布置课后作业。
二、教案基本信息教案名称：《机电设备维修》配套教案章节名称：第二章机电设备维修工具与设备课时安排：2课时（90分钟）教学目标：1. 了解机电设备维修常用工具的功能和用途；2. 掌握机电设备维修常用设备的使用方法；3. 能够正确选择和使用机电设备维修工具和设备。
教学内容：1. 机电设备维修常用工具的分类和功能；2. 机电设备维修常用设备的使用方法；3. 机电设备维修工具和设备的选择和使用。
教学方法：1. 讲授法：讲解机电设备维修常用工具的功能和用途；2. 演示法：展示机电设备维修常用设备的使用方法；3. 实践法：学生分组进行机电设备维修实践操作。
机电设备维修基础知识机电设备是企业生产的物质技术基础， 作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应 用。
随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、 成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。
机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原 因造成设备性能的劣化以致出现故障， 从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产 而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。
因此，减缓机电设备劣化速度， 排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求, 维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。
机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因,找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。
展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准 备。
、设备的劣化及补偿较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。
设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。
使用劣化是指设备在使用过程中, 由于磨损和腐蚀所造成的耗损、 冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形， 原材料的附着和 尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。
自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化， 或者遭受意外的灾害而加快这种 老朽化的速度的现象。
灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使 设备遭受破坏或设备性能下降的现象。
设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。
绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流 逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。
相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较, 性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。
设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比， 原有设备的技术性能较差， 这一类劣化又称之为技术性劣化。
如果从设备的经济价值来看待， 随着时间的流逝，其价值也 在减少，这又称之为经济性劣化。
设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少, 质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。
设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。
需要设备研究并寻本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。
主要内容有：设备维修体系；发机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能,或者与同类新型设备相比较性能对设备劣化的补偿方法有两种:是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备, 即进行由于设备零部件的使用寿命是长键零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。
机器发生故障后，其经济技术指标部分或全强烈振动、出现不正常的声响等。
磨损或物理、化学变化造成零件的变形、断裂、蚀损等, 故性故障是指因维护和调整不当，违反操作规程或使用了质量不合格的零件和材料等造成的 故障，这种故障是人为造成的，可以避免。
机器的故障和机械零件的失效密不可分。
机械设备类型很多，其运行工况和环境条件差 异很大。
机械零件失效模式也很多，主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表 性的失效模式。
短不齐的，因此用检修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
图1-1为设备劣化的周期图。
从图中可以看出，设备由建设期进入投产期，其性能逐渐达到设计水平，进人稳定生产期。
如再经过革新改造，设备性能得到进 进入正常生产期。
在使用中设备逐渐劣化，每经过一次修理，恢复一定的性能, 但设备性能仍呈下降 的趋势。
这时，如果进行改造，设备性能就可能向新一代的设备靠近。
当设备性能急剧劣化,再修理得不偿失时，就应当进行更新。
图1-1 二、机械零件的失效形式及其对策设备劣化周期图机器失去正常工作能力的现象称为故障。
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、 工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能,无法继续工作的现象称为失效。
当机械设备的关部下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度达不到预定等级或发生机电设备的故障分为自然故障和事故性故障两类。
自然故障是指机器各部分零件的正常使机器零件失效所引起的故障。
事(一)、机械零件的磨损及其对策横坐标时间就是零件的耐磨寿命。
(3) 剧烈磨损阶段经过 B 点以后，由于摩擦条件发生较大的变化，如温度快速升高、金属组织发生变化、冲击增大、磨损速度急剧增加、机械效率下降、精度降低等，从而导致零 件失效，机械设备无法正常运转。
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。
相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。
摩擦是不可避免的自然现象；磨损是摩擦的必然结果，两者均发生于材料表面。
摩擦与磨损相伴产生，造成机械零件的失效。
当机械零件配 合面产生的磨损超过一定限度时，会引起配合性质的改变，使间隙加大、润滑条件变坏。
产 生冲击，磨损就会变得越来越严重，在这种情况下极易发生事故。
般机械设备中约有80 %的零件因磨损而失效报废。
据估计，世界上的能源消耗约有 30 %〜50 %是由于摩擦和磨损造成的。
摩擦和磨损涉及的科学技术领域甚广， 特别是磨损，它是一种微观和动态的过程， 在这一过程中，机械零件不仅会发生外形和尺寸的变化，而且会出现其他各种物理、化学和机械现象。
零件的工作条件是影响磨损的基本因素。
这些条件主要包括：运动速度、相对压力、 润滑与防护情况、温度、材料、表面质量和配合间隙等。
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，机械零件的磨损过程一般可分为磨合(跑合)阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图图1-4机械磨损过程(1)磨合阶段新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度,实际接触面积小。
开始磨合时,在一定载荷作用下，表面逐渐磨平，磨损速度较大，如图中的OA 线段。
随着磨合的进行,实际接触面积逐渐增大， 磨损速度减缓。
在机械设备正式投入运行前， 认真进行磨合是十分 重要的。
(2) 稳定磨损阶段经过磨合阶段，摩擦副表面发生加工硬化，微观几何形状改变，建立了弹性接触条件。
这一阶段磨损趋于稳定、缓慢,AB 线段的斜率就是磨损速度； B 点对应的1-4所示。
类型。
(1)、粘着磨损粘着磨损又称为粘附磨损，是指当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损。
根据零件摩擦表面的破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱和咬死等五类。
1.粘着磨损机理擦副的表面即使是抛光得很好的光洁表面，但实际上也还是高低不平的。
因此，两个金属零件表面的接触，实际上是微凸体之间的接触，实际接触面积很小，仅为理论接触面的1%〜1%°。
所以即使在载荷不大时，单位面积的接触应力也很大, 如果当这一接触应力大到足以使微凸体发生塑性变形，并且接触处很干净，那么这两个零件的金属面将直接接触而产生粘着。
当摩擦表面发生相对滑动时，粘着点在切应力作用下变形甚至断裂，造成接触表面的损伤破坏。
这时，如果粘着点的粘着力足够大，并超过摩擦接触点两种材料之一的强度,则材料便会从该表面上被扯下，使材料从一个表面转移到另一个表面。
通常这种材料的转移是由较软的表面转移到较硬的表面上。
在载荷和相对运动作用下，两接触点间重复产生 "粘着一剪断一再粘着” 的循环过程，使摩擦表面温度显著升高，油膜破坏，严重时表层金属局部软化或熔化，接触点产生进一步粘着。
在金属零件的摩擦中，粘着磨损是剧烈的，常常会导致摩擦副灾难性破坏，应加以避免。
但是，在非金属零件或金属零件和聚合物件构成的摩擦副中, 摩擦时聚合物会转移到金属表面上形成单分子层，凭借聚合物的润滑特性，可以提高耐磨性，此时粘着磨损则起到有益的作用。
2 .减少或消除粘着磨损的对策摩擦表面产生粘着是粘着磨损的前提，因此，减少或消除粘着磨损的对策就有两方面。
(1)控制摩擦表面的状态摩擦表面的状态主要是指表面自然洁净程度和微观粗糙度。
摩擦表面越洁净，越光滑，越可能发生表面的粘着。
因此，应当尽可能使摩擦表面有吸附物质、氧化物层和润滑剂。
例如，润滑油中加入油性添加剂，能有效地防止金属表面产生粘着磨损；而大气中的氧通常会在金属表面形成一层保护性氧化膜, 能防止金属直接接触和发生粘着，有利于减少摩擦和磨损。
(2) 控制摩擦表面材料的成分和金相组织材料成分和金相组织相近的两种金属材料之间最容易发生粘着磨损。
这是因为两个摩擦表面的材料形成固溶体的倾向强烈, 因此，构成摩擦副的材料应当是形成固溶体倾向最小的两种材料, 即应当选用不同材料成分和晶体结构的材料。
此外，金属间化合物具有良好的抗粘着磨损性能, 因此也可选用易于在摩擦表面形成金属问化合物的材料。
如果这两个要求都不能满足, 则通常在摩擦表面覆盖能有效抵抗粘着磨损的材料，如铅、锡、银等软金属或合金。
(2) 磨料磨损磨料磨损也称为磨粒磨损，它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒, 副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损。
它是机械磨损的一种，特征是在接触面上有明显的切削痕迹。
在各类磨损中，磨料磨损约占备的使用寿命大大降低，能源和材料大量消耗。
式和低应力擦伤式三类。
1 .磨料磨损机理或者当摩擦50%.是十分常见且危害性最严重的一种磨损,其磨损速率和磨损强度都很大， 致使机械设根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同,、磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎磨料磨损的机理属于磨料颗粒的机械作用, 磨料的来源有外界砂尘、切屑侵人、流体带人、表面磨损产物、材料组织的表面硬点及夹杂物等。
目前，关于磨料磨损机理有四种假说:(1)微量切削认为磨料磨损主要是由于磨料颗粒沿摩擦表面进行微量切削而引起的，微量切屑大多数呈螺旋状、弯曲状或环状，与金属切削加工的切屑形状类似。
(2)压痕破坏认为塑性较大的材料，因磨料在载荷的作用下压人材料表面而产生压痕,并从表层上挤出剥落物。
(3) 疲劳破坏认为磨料磨损是磨料使金属表面层受交变应力而变形，使材料表面疲劳破坏，并呈小颗粒状态从表层脱落下来。
(4) 断裂认为磨料压入和擦划金属表面时，压痕处的金属要产生变形，磨料压人深度达到临界值时，伴随压人而产生的拉伸应力足以产生裂纹。
在擦划过程中，产生的裂纹有两种主要类型：一种是垂直于表面的中间裂纹；另一种是从压痕底部向表面扩展的横向裂纹。
横向裂纹相交或扩展到表面时，便发生材料呈微粒状脱落形成磨屑的现象。
2 .减少或消除磨料磨损的对策磨料磨损是由磨料颗粒与摩擦表面的机械作用而引起的, 因而，减少或消除磨料磨损的对策也有两方面。
