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设备操作及保养基础知识培训第一章：设备操作基础知识1.1设备的基本组成设备的基本组成包括设备的结构、控制系统、传感器、执行机构等，了解设备的基本组成可以帮助操作人员更好地理解设备的工作原理和操作方法。
1.2设备的工作原理不同类型的设备有不同的工作原理，了解设备的工作原理有助于理解设备的工作过程和关键部件的功能。
1.3设备的操作方法根据设备的工作原理和操作要求，掌握设备的操作方法，包括启动设备、停止设备、调整设备的工作参数等。
1.4设备的故障排除在设备使用过程中可能会出现各种故障，操作人员需要学会快速判断故障原因并及时排除故障，以保证设备的正常运行。
第二章：设备保养基础知识2.1设备保养的重要性设备保养是保证设备长期稳定运行和延长设备使用寿命的重要措施，了解设备保养的重要性对操作人员非常重要。
2.2设备保养的基本原则设备保养的基本原则包括定期保养、及时保养、预防性保养等，了解这些原则可以帮助操作人员制定合理的设备保养计划。
2.3设备保养的方法和步骤设备保养的方法和步骤包括清洁设备、润滑设备、检查设备等，学会正确的设备保养方法和步骤可以减少设备的故障率。
2.4设备常见故障及处理方法了解设备常见的故障及处理方法可以帮助操作人员在故障发生时快速判断故障原因，并采取正确的处理措施。
2.5设备保养记录和报告设备保养记录和报告是设备保养的重要组成部分，操作人员应学会正确记录设备保养的内容和结果，并及时提交保养报告。
第三章：设备安全操作3.1设备安全操作的重要性设备安全操作是保证操作人员的人身安全和设备无故障运行的重要措施，了解设备安全操作的重要性对操作人员非常重要。
3.2设备操作的安全规范设备操作的安全规范包括佩戴防护装备、遵守操作规程、保持专注等，操作人员应学会严格遵守设备操作的安全规范。
3.3设备操作中的常见安全事故了解设备操作中常见的安全事故，如机械伤害、触电事故等，可以帮助操作人员注意这些安全隐患并采取预防措施。
设备操作及保养基础知识培训本次培训的意义•为了更好地开展TPM活动，快速提高新员工的技能。
我们将维修人员在工作中发现的一些问题作了一个初步的总结。
在此，与各位班组长及骨干进行交流，并希望通过各位的努力，能让各自手下的操作者，尽快掌握必要的技能。
本次培训的内容将操作者上岗考试的试题，并对各班组的考试成绩进行评比。
•由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请各位给予斧正，谢谢！三车间设备日常保养基础知识一、制度与要求1. “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
2. 机床加工结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无铁、铝屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完交班记录（《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本》）。
• 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
• 6. 机床加工时，必须启动刮屑链，不允许机床加工时，刮屑链处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入刮屑链时，应立即停止刮屑链，并将物品取出，方可继续加工。
••7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，离开5分钟以上时，必须将液压站关闭。
8. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。
9. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
••10.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便我们合理安排维修人员和进行故障原因分析。
11.目前,三车间每一台设备的操作者均在3人以上，当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在交接班记录本上签名，设备科将根据车间上交的定人定机名单进行检查。
第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作，且同一操作者，不允许在同一班次作为两台设备的第一责任人。
12.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；13.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。
注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
14.严禁在设备的工控机上玩游戏、安装与该机床无关的软件、利用计算机从事与设备操作无关的工作（如打字）。
15.在操作机床时，如发现机床某一动作动作不响应时，禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放；16.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀具是否正确、刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等；17.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等）••18.严禁用冷却水清洗拖把，将布条扔到刮屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱中；19.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟；20.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除管路中水份和杂质；二、相关专业知识1. 液压油、润滑油及压力表的读数。
对压力表读数不对或正常情下无读数应报设备科维修人员。
油品牌号及加油时间、换油时间见每台机床设备科所贴的附图，按规定点检及保养。
读数：例：70kgf/cm2≈70bar≈7Mpa≈1000PSI2. 压缩空气压力调整。
拨起气压调整开关,正旋或反旋调整气压使压力表显示至正常值,一般调整后基本不需经常调整,调整完毕按下调整开关,按下后应无法调节气压大小。
•• 3. 对MAZAK移动换刀手（位于机床顶部）的维护保养。
检查有无螺栓松动,对松动现象应及时向设备科维修人反馈,移动导轨中必须无铁、铝屑，必须有润滑脂，每月最后一周六清擦换干净润滑脂。
• 4. 冷却装置保养。
每周六将MAZAK机床左侧冷却箱护罩打开,拉出冷却箱（注意电机的联接电缆及冷却水管）将洒落在水箱盖及周围的切屑清洗干净,对于落入冷却箱内的切屑,必须将切屑掏出。
每两个月彻底清理一次水箱,水箱的连接电缆及冷却管由设备维修人员断开后,完全拉出并将过滤网等装置逐个用清理工具清洗干净后再放入,放入水箱必须使水箱外缘与机床床身平齐,刮屑链槽必须对准机床螺旋刮屑出口,也就是在水箱外缘与机床平齐后沿Z轴方向推到位,避免排屑不干净落入水箱中，每次清洗要记录在《交接板运行记录本》上。
• 5. 交换工作台的保养。
在机床液压开启下，在每轴都回第二原点后先在工作台菜单中，将工作台抬起并有吹气声音后再用手动回转交换的控制处将P/C选择开关旋至ON 后，PC/HOLD红灯亮且显示屏幕出现“任停止工作台”信息后再将PALLET DOOR CLOSE/OPEN旋至OPEN，使安全门开启到位。
用吹气枪先吹净过渡台表面上下的切屑，旋PALLET FORK EXT/RET至RET位，这时旋转台定位工作台装置升起并将机床内工作台拉出，用气枪吹净机床内工作台下底板及回转轴及定位块的铁屑，并检查保养。
再旋转PALLET/TURN CW CCW至让旋转交换台旋转90℃左右，吹去机床底部铁屑，并检查保养，再旋转到位。
此时1#工作台与2#工作台已调换，旋PALLET FORK EXT/RET 至EXT将工作台推进机床内，将PALLET DOORCLOSE/OPEN旋至CLOSE至安全门关闭到位后。
把P/C OFF ON开关转回OFF位，PC/HOLD红灯灭，“任停止工作台”信息消除，手动交换与保养完成。
• 6. MAZAK机床导轨丝杆维护保养。
每月最后一周六，先保养X轴，将机床X轴手动移动至便于拆卸X轴罩壳处，关闭急停打开左边护罩，清理内部积油及铁屑，检查导轨是否充分有油，少油或无油应让维修人员检查并修理。
保养后将拆卸步骤相反次序安装，对罩壳密封橡皮老化应及时更换，必须将所有螺丝拧紧，避免在生产过程中冷却液及切屑进入罩壳内损坏伺服电机及电器元件和导轨，再打开右边护罩按同法保养。
Y轴导轨保养，将Z轴手动移动至Y轴导轨盖便于拆卸处，一般在机械门中上方即行。
打开盖后观察有无大量铁屑，并检查导轨有无润滑，吹净铝屑，装好护盖。
Z轴导轨保养将Z轴手动移至负方向最远端（必须让Y轴先回原点再将Z轴移动，以免主轴撞夹具）。
打开机床后门，检查保养导轨及丝杆。
每次保养后记录在《交接班运行记录本》上••7. MAZAK刀库保养。
每月最后一周六，手动方式将刀库中刀具取下，检查及用煤油清洗每刀套内壁，ATC刀套及主轴刀孔内，清洗后并擦干净，检查有无毛刺，磕碰现象，检查并拧紧刀套、导向定位键螺丝，发现磕碰伤或有断裂应及时反馈给设备维修人员。
清洗后用油枪注油至刀套内拉钉装置处及刀套内壁上，并记录在《交接班运行记录本》上8. MAZAK机床安全门钢丝绳预防性检查及维护。
应每两天检查一次钢丝绳状况，并在门开、门关良种状况下检查两次，发现有毛头显现立即向设备科维修人员反馈，每周六在钢丝上抹润滑脂保养。
9. 如何对待机床报警。
分机械、润滑、电气三大类，当出现机械门，安全门，交换工作台ATC等工作不到位报警，先手动运行一次相关动作，一般可以消除报警。
润滑方面主要有主轴箱润滑单元下降及导轨润滑压力不足，一般情况下是缺油引起。
还有一种是电气故障报警，如主轴电流过大，Z轴误差过大，断路器跳闸，对于这类报警应立即反馈给维修人员。
•10.检修较容易的漏油漏气处。
在机床上油管、气管、时间、水管接头处较易渗漏，在机床外部明显较易处：如机床气路输入处，冷却箱上水管地方，如有漏处，应自行解决。
11.检查电磁阀工作是否正常。
机床正常工作中，电磁阀与机座应无漏油、漏气、漏水现象，电磁阀线圈不应烫手、冒烟，电磁阀线圈应紧固到位，不能转动或很松，否则容易烧毁电磁阀线圈12.机床液压单元滤清器的保养和更换。
这个滤清器主要作用是过滤机床运动过程中过滤油缸内及管路内的微小颗粒，使液压箱内及油路中液压油保持清洁，从而起到保护电磁阀、密封圈、油泵、油缸不受到异常磨损。
位于液压站回液管处，一般更换周期为半年清洗。
13.油雾器的调整、换油。
按下油杯限位开关将油杯旋至正确位置拨下，清洗干净擦干倒入指定油号（一般为透平30＃油）至上限刻度稍下位置，按拆下的顺序安装。
滴油速度调节至每分钟1至2滴。
••14.MAZAK第4轴与工作台定位块的检查。
为保证产量及机床精度，工作台每次交换过程中都自动向四个定位块表面吹气，将工作台移出后用手检测四个定位块表面是否干净及吹气的气压力大小，若无气吹出或压力过小应立即停机并检修。
15.善能珩磨机过滤元件更换。
使供液泵工作，观察滤清器上压力表如读数接近38PSI，表明需更换。
切断电源，打开滤罐上排气阀（逆时针旋转），用一空干净塑料盒放于放液阀下面，打开排空阀，取出滤清器，更换。
清洗滤罐，安装新滤清器并重新安装。
••16. 善能珩磨机润滑点。
（1）万能联轴节组件。
用SEA20#油涂满表面，一天一次（2）位架后部垂直装置。
SML-100 两罐每月一次（3）台架轴套SML-100 两罐每月一次（4）连接轴套SML-100 两罐每月一次（5）连接轴及滑动拨叉SEA20#油涂满表面一天一次（6）锥型齿轮组SML-100 两罐每半年一次17. 曲轴孔珩磨机珩磨头行程调整及下行程极限注意事项。
在珩磨工作中出现4档曲轴孔有锥度时，可调节上、下行程达到要求，在调整前必须在无料状态和手动模式下，将往复速度调节杆推至慢速档1档位，低速运行，调节上行程往大值调，行程上止点往下降，往小值调是行程点往上升，下行程往大调是下行程往下降，往小调是上升。
警告：下行程决不允许调至撞击，测量头装置不应大于50，否则会使测量头损坏18.V7.5主铣床换刀及关机前注意事项。
开机前应确认O号刀套上没有刀具，方可正常运行换刀操作。
在关机前必须将主轴上刀具返回刀库，且O号刀应无刀套、无刀19.FANUC数控铣床回零操作必须先回Z轴，再回Y轴和X轴，以免打刀20.立式坐标镗床变速箱应每月加一次20#机械油21.立式升降台铣床、主轴箱及进给走刀箱六个月换油一次加20#机械油加油至油标中心位置。
22.清洗机水泵上应每周注一次润滑脂23.OKUMA集中润滑装置必须每天检查，且50小时加一次68#油，液压油2000小时更换一次并清洗加注25L HM32#油24.OKUMA卧式加工中心工作台齿轮箱应半年更换一次，加G68#润滑油25.FANUC数控铣床润滑箱应加22#壳牌润滑油26.摇臂钻床导轨经常保持有油（40#机械油）升降丝杆（40#机械油）每周加油一次，变速箱上油池（20#机械油）每三个月换油一次。
