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第三章机械加工工艺规程的制定.ppt

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机械加工工艺基础(完整免费版)ppt课件

机械加工工艺基础(完整免费版)ppt课件

4.1.1 常用的刀具材料
常用的硬质合金有： 钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工 钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30 等，粗加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸 铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、 YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。
2.4零件的加工精度与表面粗糙度的关系
提问
零件的加工精度与表面 粗糙度的关系如何？
• 精度：宏观几何参数的误差 • 表面粗糙度：微观几何参数的误差 • 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而
经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表 面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的 加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度 的加工方法。 • 实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度 不高。
4.1.2其它刀具材料
陶瓷：常用的刀具陶瓷有两种： Al2O3基陶瓷 和Si3N4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特点是具有 很高的硬度、很高的耐磨性和耐热性，其主要 缺点是抗弯强度低，冲击韧性很差，不能承受 较大的冲击载荷。 金刚石：它分三种 天然单晶金刚石刀具
整体人造聚晶金刚石刀具 金刚石复合刀片 立方氧化硼：由软的立方氧化硼在高温高压下 加入催化剂转变而成
2.2 表 面 粗 糙 度
评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra
2.2 表 面 粗 糙 度
R ah1h2hn 3..h.n
Ra1
l
|
y(x)| dx
l0
h1 h2 h3…hn Ra
27.03.2020
2.2 表 面 粗 糙 度
• 国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，
分别用
表示，数字越大，

(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定

(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定

第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。

5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。

如：零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。

如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。

二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。

同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。

机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)

机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)

近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。是建立在新材料、新 能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科技术成果根底上，改 造了传统的毛坯成形技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低本钱的成形技术。成形后的机械 构件具有精确的外形、高的尺寸精度、几何精度和好的外表粗糙度。技术包括：近净形铸造成形、精确塑性成形、 精确连接、精密热处理改性、外表改性、高精度模具等专业领域，并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术 成果的综合集成技术。
(3)机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。
(4)机床的选择应适应工厂现有的设备条件。
，那么应提出设计任务书，说明与加 工工序内容有关的参数、生产率要求，保证零件质量的条件以及机床 总体布置形式等。
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培训专用
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2. 工艺装备的选择
选择工艺装备，即确定各工序所用的刀具、夹具、量具和 辅助工具等。
工艺过程设计中，工序的组织遵循两种原 那么：
工序的集中：每个工序的内容和工步都尽可能 多 ，总工序数目减少，夹具的数目和工件的安 装次数都减少。
工序的分散：
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培训专用
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工序分散的特点
〔1〕 所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整， 生产工人也便于掌握操作技术；
〔2〕有利于选用最合理的切削用量，减少机开工时；
但这些技术要求不一定就是零件图所规定的要 求。有时可能由于工艺上的原因而在某些方面 高于零件图上的要求：
如因基准不重合而提高对某基准外表的加工 要求；或由于被作为精基准而可能对其提出更 高的加工要求(工序基准〕。
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机械加工工艺规程的制定课件

机械加工工艺规程的制定课件

2
数据收集
收集产品设计、材料、加工设备等相关数据。
3
工艺设计
根据产品要求与数据，设计适宜的加工工艺流程。
4
工艺验证
通过实际加工验证工艺方案的可行性与有效性。
机械加工工艺规程的内容要点
加工工艺流程
详细描述从原料准备到最终成品的加工步骤。
工装夹具
明确加工中所需的工装夹具类型与使用要求。
加工参数
包括切削速度、进给量等加工参数的设定。
质量Байду номын сангаас制
指定产品质量检验方法与标准。
机械加工工艺规程制定的注意事项
1 准确性与可行性
规程应准确反映实际加工情况，并具备可行性。
2 团队合作
制定规程需要多个部门协作，确保规程的全面性。
3 涉密信息
保护机密信息，确保规程的安全性。
机械加工工艺规程的实际案例
案例1
某汽车零部件的加工工艺规程示 例。
案例2
某大型机械设备的加工工艺规程 示例。
案例3
某电子设备的加工工艺规程示例。
总结和展望
通过学习本课件，您应该已经了解了机械加工工艺规程的目的、定义、制定 步骤以及注意事项。希望这些知识能在您的实际工作中有所帮助。
机械加工工艺规程的制定 课件
欢迎参加本次课件，我们将深入探讨机械加工工艺规程的制定，旨在帮助您 全面了解工艺规程制定的目的与步骤。
机械加工工艺规程的定义
机械加工工艺规程是指在机械零部件加工过程中，为保证产品质量、提高加工效率而对加工工艺进行规范化的 文件。
制定机械加工工艺规程的步骤
1
需求分析
了解产品要求，明确所需的加工工艺特征。

机械制造工艺-机械加工工艺规程PPT课件

机械制造工艺-机械加工工艺规程PPT课件
例：连杆的加工。
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用

机械加工工艺规程的制定ppt课件

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一台产品的生产过程包括的内容有： 原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、
设备）的购置、运输、检验、保管； 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设
备的设计与制造等； 毛坯制造； 零件的机械加工及热处理； 产品装配与调试、性能试验以及产品包装、发运
等工作。
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工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形 状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位 置关系等的过程，统称为工艺过程。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装 配等工艺过程，本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工 艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是 《材料成型技术》课程的研究对象。
机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、 尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，一般是指零 件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程，又称工艺路 线或工艺流程。
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工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序 的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件 的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。
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产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同 一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。 如汽车、拖拉机、轴承等的制造通常都是以大量生产的方 式进行。 各种生产类型的工艺特征如书表7-5； 各种生产类型的规范如下所示。
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不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机 械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型 确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。 在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类型的 生产。判断一个工厂（或一个车间）的生产类型应根据 该厂（或车间）的主要工艺过程的性质来确定。

机械制造工艺学课件 第4讲

机械制造工艺学课件 第4讲

粗 镗 IT12～13 Ra 5～20
粗 磨 IT9～11 Ra1.25～10
精 拉 IT7～9 Ra0.16~0.63 推 IT6～8 Ra0.08~1.25
精 磨 IT7～8 Ra0.08~0.63
珩 磨 IT5～6 Ra0.04~1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63
粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5
1.25～10 0.32～5 0.08～1.25
1.25～5 0.32～2.5 0.16～0.63 5～20 2.5～10 0.63～5 0.16～1.25 1.25～10 0.32～1.25 0.08～0.63 0.04～0.16 0.16～0.63 0.04～0.32 0.008～0.08 0.01～1.25
第三章 机械加工工艺规程的制订
表3.3 外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度
加工方法 车 加工情况 粗 车 半精车 精 车 金刚石车（镜面车） 粗 铣 半精铣 精 铣 一次行程 二次行程 粗 磨 半精磨 精 磨 精密磨（精修整砂轮） 镜面磨 粗 研 精 研 精密研 精 精 密 精 磨 精密磨 加工经济精度 （IT） 12～13 10～11 7～8 5～6 12～13 11～12 8～9 11～12 10～11 8～9 7～8 6～7 5～6 5 5～6 5 5 5 5 5～6 5 6～7 表面粗糙度 Ra（μm） 10～80 2.5～10 1.25～5 0.02～1.25 10～80 2.5～10 1.25～5 10～20 2.5～10 1.25～10 0.63～2.5 0.16～1.25 0.08～0.32 0.008～0.08 0.008～1.25 0.16～0.63 0.04～0.32 0.008～0.08 0.08～0.32 0.01～0.16 0.02～0.16 0.01～0.04 0.16～1.25

机械加工工艺规程的制定

机械加工工艺规程的制定

第七节 机床及工艺装备选择
一、机床设备选择 1. 机床规格与工件尺寸相适应。 2. 机床精度与要求加工精度相适应。 3. 机床生产率与工件生产类型相适应。 4. 机床的选择应结合企业实际情况。 5. 合理选择数控机床。 通用机床无法加工的工序内容为优先。 通用机床难加工，质量难保证的内容作重点。 通用机床效率低，劳动强度大的内容作平衡。
2. 加工阶段的划分 粗加工阶段 ——切除大部分加工余量，重在生产率。 半精加工阶段 ——完成次要表面加工，并为主要表面精加 工作准备。 精加工阶段 ——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 光整加工阶段 ——对质量要求很高的表面，进一步提高尺 寸精度，减少表面粗糙度。
三、工序集中与分散 1. 工序集中 ——将工件的加工集中在较少的几道工序 完成。每道工序加工内容较多。 2. 工序集中的特点 采用高效专用机床及工艺装备，生产率高。 工件装夹次数少，加工位置精度高，物流、 生产周期短。 机床数量少，占地面积少，工入少，生产 计划组织简化。 投资大，调整维护困难，生产准备工作量 大，柔性差。
测量基准：用以测量工件形状、位置、
尺寸时所采用的基准。 装配基准：装配时用来确定零件或部 件在产品中的相对位置所采用的基准。 作为基准的点、线、面不一定存在， 定位时是通过有关具体的表面来体现 的，这些表面即称为定位基面
基准间的 关系
a ）设计基准 装配基准 b ）工序基准 定位基准
c ） 测量基准
二、工艺装备的选择 1. 夹具选择 加工批量小时尽量采用组合夹具、可 调夹具及其它通用夹具。 成批生产时可采用专用夹具，但力求 简单。 大批大量生产时采用各种高效动力夹 具，装夹方便可靠，节省准备时间。 数控机床夹具力求畅开，其定位、夹 紧元件不能影响加工走刀。
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加工工艺——产品制造的方法。
工艺规程制订的原则——是优质、高 产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。
2021/3/16
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第一节 机械加工工艺规程
1、 定义： 规定产品或零部件制造工艺过程和操作
方法等的工艺文件称为工艺规程。
其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件称为机械加工工艺规程。
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（2） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主 要用来具体指导操作工人进行生产的一种工 艺文件。
多用于大批大量生产或成批生产中比较重要 的零件。
该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工 序加工所需的资料，如定位基准选择、工序 尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、 切削用量和工时定额等。
包括如下内容: A.分析零件图和产品装配图； B.对零件图和装配图进行结构工艺审查； C.由零件生产纲领确定零件生产类型；
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A.分析零件图和产品装配图
目的：熟悉产品的性能、用途、工作条件 ——明确各零件的相互装配位置及其作用；
了解及研究各项技术条件制定的依据，找出 其主要技术要求和关键技术问题。
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（3）必备的技术资料
• 有关技术手册 设计图册等
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5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现： ——即保证质量，并要提高工作效率；
2）保证经济上的合理性： ——即要成本低，消耗少；
8.确定各工序的技术要求及检验方法；
9.确定各工序的切削用量和工时定额；
10.编制工艺文件。
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（2）制定步骤
1、对零件的结构工艺性分析与审查 2、确定毛坯 3、工艺过程设计 4、工序设计 5、技术经济分析 6、填表形成工艺文件
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1、对零件的结构工艺性分析与审查 ——解决（1）能否加工？ （2）如何加工？ （3）花多大代价加工？的问题。
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（2）工艺规程的内容与制定步骤
1）内容
1.分析零件图和产品装配图； 2.对零件图和装配图进行工艺审查； 3.由零件生产纲领确定零件生产类型； 4.确定毛坯种类； 5.拟定零件加工工艺路线； 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、
夹具、量具、辅具等)。
7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
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4. 制订机械加工工艺规程的原始资料
（1）了解被加工零件情况的资料
零件图 产品整套装配图 产品质量验收标准 生产纲领、生产类型 毛坯情况
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（2）知己知彼
本厂现有的工艺技术条件 ——人、财、物
同行业的工艺技术水平状况 目前该零件加工的先进工艺技术情况
最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械 加工工序卡片。
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（1）机械加工工艺过程卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加 工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序 卡片之间。
它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和 技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要 工艺文件，
它广泛用于成批生产和单件小批生产中比较 重要的零件或工序。
（2） 是生产组织和生产管理的依据： ------即生产计划、调度、工人操作和质量检验
等的依据；
（3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。
总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造 厂或加工车间必不可少的技术文件。
生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的 指挥，生产后用它做生产的检验。
3）保证良好的安全工作条件： ——尽量减轻工人的劳动强度，保障生产
安全，创造良好的工作环境；
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4）要从本厂实际出发：
——所制订的工艺规程应立足于本企 业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工 艺、新技术、新材料。
5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺 技术的发展与设备的更新，应能不断地修订 完善；不断地促进本企业的工艺技术进步。
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3.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常用工艺文件的种类
为了适应工业发展的需要，加强科学管 理和便于交流，原机械电子工业部还制订了 指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格 式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式 填写。
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按照规定，属于机械加工工艺规程的有：
1)机械加工工艺过程卡片。 2)机械加工工序卡片。 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械加工工序操作指导卡片。 7)检验卡片等。
2）加工余量的确定 ——总的加工余量确定方法 ——工序间余量的确定方法
3）切削用量的确定 4）时间定额与材料消耗定额的计算
它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺
过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，
经审批后用来指导生产的。
工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、
公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及
工时定额等内容。
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2. 工艺规程的作用
（1） 是指导生产的主要技术文件： ------起生产的指导作用；
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3、工艺过程设计
1）定位基准选择
——粗基准的选择原则；精基准的选择原则
2）表面加工方法的确定原则 3）加工阶段的划分的目的与方法 4）加工顺序的安排原则 5）“工序集中” 与“工序分散”的确
定
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4、工序设计
1）加工设备、工装的选择 ——设备：加工用机床 ——工装：夹具、刀具、量具及其辅具等
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B.对零件图和装配图进行结构工艺审查
包括以下三个方面的内容： （1）审查图样的完整性和正确性； （2）审查零件技术要求的合理性； （3）审查零件的结构工艺性。
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2、确定毛坯 1）毛坯的类型
—— 铸件？锻件？型材？ 2）毛坯的制造方式
铸件：砂型铸造？金属模铸造？ 锻件：自由锻？模锻？