最新作业指导书--砂子试验

砂料表观密度及吸水率试验1、目的及适用范围本试验用于测定砂料表观密度、饱和面表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。

2 、仪器设备1) 天平：称量1000g、感量0.5g 。

2) 容量瓶：1000mL 。

3) 烘箱：控制温度105℃±5℃。

4) 手提吹风机。

5) 5mm标准筛。

6) 饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm。

另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如图2.2.2所示。

7) 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。

3 、试验步骤3.1 砂样制备将砂料通过5mm筛，用四分法取样，并置于105℃±5℃烘箱中烘至质量恒定，冷却至室温备用。

注：本节中所指的“砂样”均系按上述方法处理后的砂料。

另有规定者除外。

3.2 干砂表观密度(1)称取砂样600g（G1）两份。

按下述步骤分别进行测试。

黑龙江省水利工程质量检测第五分站作业指导书文件编号：HHSL/SC-2009 第1版第0 次修改(2)将砂样装入盛半瓶水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量G2。

(3）将瓶内的水和砂样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量G3。

3.3饱和面干砂表观密度(1)称取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出2cm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。

静置24h后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。

(2)将砂样粉两层装入饱和面干试模中，第一层装入试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约1cm处自由落下，均匀插捣13次a ，第二层装满试模，再插捣13次。

刮平模口后，垂直将试模轻轻提起。

如砂样呈图2.2.3（a）的形状，说明砂样表面水多，应继续吹干，然后再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图2.2.3（b）的形状，即为饱和面干状态。

作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 4 页共 14 页砂料表观密度及吸水率试验1、目的及适用范围本试验用于测定砂料表观密度、饱和面表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。

2 、仪器设备1) 天平：称量1000g、感量0.5g 。

2) 容量瓶：1000mL 。

3) 烘箱：控制温度105℃±5℃。

4) 手提吹风机。

5) 5mm标准筛。

6) 饱和面干试模：金属制，上口直径38mm，下口直径89mm，高73mm。

另附铁制捣棒，直径25mm，质量340g，如图2.2.2所示。

7) 温度计、搪瓷盘、毛刷、吸水纸等。

3 、试验步骤3.1 砂样制备将砂料通过5mm筛，用四分法取样，并置于105℃±5℃烘箱中烘至质量恒定，冷却至室温备用。

注：本节中所指的“砂样”均系按上述方法处理后的砂料。

另有规定者除外。

3.2 干砂表观密度(1)称取砂样600g（G1）两份。

按下述步骤分别进行测试。

作业指导书第1版第0 次修改砂子检验作业指导书第 5 页共 14 页(2)将砂样装入盛半瓶水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分搅动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，量出瓶内水温，然后用移液管加水至容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量G2。

(3）将瓶内的水和砂样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量G3。

3.3饱和面干砂表观密度(1)称取砂样约1500g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出2cm左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。

静置24h后将水倒出，摊开砂样，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。

(2)将砂样粉两层装入饱和面干试模中，第一层装入试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约1cm处自由落下，均匀插捣13次a ，第二层装满试模，再插捣13次。

刮平模口后，垂直将试模轻轻提起。

如砂样呈图2.2.3（a）的形状，说明砂样表面水多，应继续吹干，然后再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图2.2.3（b）的形状，即为饱和面干状态。

砂检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52—2006编制。

适合本公司对砂子的常检项目。

一、验收批本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。

每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。

对于禁止使用海砂。

二、取样1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石16份组成各自一组样品。

2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。

对不合格项，进行加倍复验。

当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。

3、每一试验项目所需砂的最少取样数量见下表须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。

4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。

三、样品的缩分砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。

然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。

重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。

砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

四、砂的筛分析试验本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。

1、仪器1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。

其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定；1．2、天平——称量1000g，感量1g；1．3、摇筛机；1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；1．5、浅盘和硬、软毛刷等。

砂石检验作业指导书1.概述1.1为了确保砂石的检验工作能够准确、规范、高效的开展，特制定本细则。

1.2本细则规定的砂石性能检测包括：砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度（李氏比重瓶法）、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚甲蓝实验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配（筛分析）、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。

1.3本细则规定了适用范围、试验方法及步骤。

2.依据2.1《建设用砂》GB/T14684-20112.2《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20062.3《建设用卵石、碎石》GB/T14685-20113.适用范围3.1本细则适用于建设工程中天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石（除水工建筑物）的基本性能检测。

4．砂试验方法及步骤4.1砂料筛分析、细度模数4.1.1试验步骤4.1.1.1按规定取样,筛除大于9.50mm的颗粒，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

4.1.1.2称取试样500g，精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

4.1.1.3将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

4.1.1.4称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。

G=A×d1/2/200 （1）式中：G——在一个筛上的筛余量，g；A——筛孔面积，mm2；文件控制编号实施日期共16页第3页精确至1g。

砂子检验作业指导书1 ． 目的规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。

2 ． 合用范围合用于化验室物理检验岗位。

3 ． 职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。

4 ． 作业内容与方法按 JGJ52-2022 执行4.1.0 来样验收、登记、编号：为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试 验都需有一定数量的取样； 对每一单项试验， 应不小于下表所规定的取样数量； 须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果， 可用 同一组试样进行几项不同的试验。

4.1.1 每项试验所需至少取样数量：4.2.0 筛分析试验：4.2.1 试验目的： 测定砂的颗粒级配及粗细程度， 为设砼配合比时选择砂率 作试验。

4.2.2 仪器设备：4.2.2.1 筛:包括孔径为 10mm 、5mm 、2.5mm 的园孔筛和孔径为 1.25mm 、0.6mm 、至少取样数量(g)4400 4400 1000 5000 2600 1000 4000 600 3200 20005~2.5 ,2.5~1.251.25~0.630 .63~0.315mm 各 100g试 验 项 目 筛分析 含泥量 泥块含量 堆积密度 表观密度 含水率 吸水率 云母含量 轻物质含量 有机物含量0.315mm 、0.16mm 的方孔筛，以及筛底、筛盖各一只； 4.2.2.2 托盘天平:称量 1kg ，感量 1g ； 4.2.2.3 摇筛机；4.2.2.4 烘箱：能使温度控制在 105±5℃。

4.2.3 试样制备：先将来样筛去大于 10mm 的颗粒，计算筛余百分率，然后 在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于 550g 的试样两份，烘干至恒重后备 用。

4.2.4 试验步骤4.2.5 结果计算：4.2.5.1 分计筛余百分率： 各号筛上的筛余量除以试样总分量的百分率 (至 0.1%)。

4.2.5.2 累计筛余百分率： 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号 筛上的分计筛百分率之和(精确至 0.1%) 4.2.5.3 按下列计算细度模数：(B 2+B 3+B 4+B 5+B 6 ) -5B 1100-B 1式中： B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6 分别为 5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16 各号筛上的累计筛余百分率。

砂子检验作业指导书一、砂子细度琪数１、试验步骤准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间分10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒进入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；注：①试样为特细砂时，在筛分时增加0.080mm的方孔筛一只；②如试样含泥量超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；③无摇筛机时，可改用手筛。

称取各筛筛倒插门试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%；２、结果的计算：计算分计筛余百分率（各筛上的余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该的各筛上的分计筛百分率之总和），精确至1%；根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；计算细度模数：Uf=[(β2+β3+β4+β5+β6)-5β1]/(100-β1)β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率；筛分试验应采用两个试样平行试验，细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。

如两次试验所得的细数模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。

三、含泥量试验1.仪器设备（1）天平—称量1000g，感量1g；（2）烘箱—能使温度控制在105±5℃；3（3）筛—孔径为0.080mm及1.25mm各一个（4）洗筛用的容器及烘干用的浅盘等；2.试样制备将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g（m。

砂石试验作业指导书编号：HM-ZY/JZ-02版本：A/0分发号：1适用范围适用于混凝土用天然砂、人工砂、混合砂和碎石、卵石的材料试验。

2试验前准备2.1材料2.1.1砂、石必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）规定取样、试验。

2.2试验设备2.2.1砂试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.5mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm的方孔筛及筛底筛盖各一只，公称直径分别为1.25mm及80µm方孔筛各一只，筛框直径为300mm或200mm，质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》（GB/T6003.1）和《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2）的要求。

2.2.2石试验筛：公称直径分别为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm、2.50mm的方孔筛及筛底筛盖各一只，公称直径分别为1.25mm及80µm方孔筛各一只，筛框直径为300mm，质量要求应符合现行国家标准《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2）的要求。

2.2.3针状规准仪和片状规准仪或游标卡尺。

2.2.4天平：称量1000g,感量1g，称量5000g,感量5g，称量20kg,感量2g。

2.2.5摇筛机：符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）规定。

2.2.6烘箱：温度控制范围（105±5℃）。

2.2.7浅盘和硬、软毛刷，10L瓷盘和水桶。

3工艺流程及技术要点3.1工艺流程3.1.1砂的筛分析试验取样→缩分→烘干→过筛→称量→套筛排序→筛分→逐级称量→计算3.1.2砂的含水率(标准法)取样→称量→烘干→复称→计算3.1.3砂的含泥量试验(标准法)取样→缩分→烘干→称量→浸泡→套筛排序→筛洗→烘干→称量→计算3.1.4砂的泥块含量试验取样→缩分→烘干→过筛→称量→浸泡→筛洗→烘干→称量→计算3.1.5碎石或卵石的筛分析试验取样→缩分→烘干→称量→套筛排序→筛分→逐级称量→计算3.1.6碎石或卵石的含水率取样→称量→烘干→复称→计算3.1.7碎石或卵石的含泥量试验取样→缩分→烘干→称量→浸泡→套筛排序→筛洗→烘干→称量→计算3.1.8碎石或卵石的泥块含量试验取样→缩分→烘干→过筛→称量→浸泡→筛洗→烘干→称量→计算3.1.9碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验取样→缩分→称量→套筛排序→筛分→逐级逐粒鉴定→称量→计算3.2技术要求3.2.1砂、石必须按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）规定，进行人工四分法缩分取样、各项试验。

砂石试验作业指导书1目的规范实验室试验人员对砂、石检验的工作程序，实现试验的标准化操作方法。

2适用范围适用于本实验室对砼及制品中用砂、石的质量检验。

3编制依据3.1 GB/T14684-2001《建筑用砂》3.2 GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.3 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4 试验条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。

5 项目概述5.1.1天然砂----由自然条件作用而形成的，•粒径在5mm以下的岩石颗粒。

5.1.2含泥量-----粒径小于80µm颗粒的含量。

5.1.3泥块含量-----砂中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630µm颗粒的含量；粗骨料中粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量。

5.1.4坚固性----在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。

5.1.5轻物质----砂中相对密度小于2000kg/m3的物质。

• 5.1.6碱活性集料----能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。

5.1.7表观密度-----集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。

5.1.8紧密密度-----集料按规定方法颠实后单位体积的质量。

5.1.9堆积密度-----集料在自然堆积状态下单位体积的质量5.2.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。

5.2.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。

5.2.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。

5.2.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。

5.2.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。

5.2.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。

5.2.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。