曝气器方案

微孔曝气器技术方案1.1供货范围提供的曝气系统为成套装置。

包括管式微孔曝气器，池顶立管对接法兰之后的输气管、管配件、法兰紧固件等安装必须的材料。

负责该设备的安装、单车调试。

1.2性能和结构1.2.1 橡胶膜管式曝气器结构描述①管式曝气器由膜管、衬管、连接头、堵头及卡箍构成。

②管式曝气器外径69mm，内径65mm，长度为L=750+750mm。

③橡胶模管式曝气器的膜管由三元乙丙橡胶（EPDM）材料制成。

长度在580mm 以下采用挤出或模压成型，长度大于580mm采用挤出成型。

④膜管上以 1.5mm大小、2×2.5mm的间距打孔，能产生直径1～3mm的均匀微小气泡。

⑤膜管顶部有15mm长无气孔区，当中断供气时膜片立即恢复原状，对空气入口起自动防逆流作用。

⑥连接头开有进气口，连接进气管，螺纹为1英寸的内螺纹，材质为ABS 工程塑料。

⑦衬管为给水用、耐压为0.1Mpa，外径为63mm的UPVC管材。

1.3橡胶膜管式曝气器技术参数1.4针对于本项目的说明可变微孔悬挂式曝气装置空气支管装在池体水面以上避免与污水接触，不易被腐蚀。

曝气器再通过连接管与空气支管相连接。

检修时，只需将要检修的曝气器连同连接管从空气支管上取下，把曝气器从水中提上来即可进行检修、更换，无需排掉池中的污水。

曝气管悬置在连接管上，停留在水深4～5m处，气泡在其表面逸出时，直径约为50μm。

本系统支管水下安装材料均采用UPVC（抗压10kg/cm2）防腐耐用管材，延长曝气设备的使用寿命，充分发挥氧化池去污功效、使曝气均匀、曝气效率高。

适用于不停产状态下的检修和改建扩建项目。

1.5曝气管的安装1.5.1分项工程曝气管安装施工要点1.5.1.1一般规定管道的坡度、坡向符合设计要求，管道的坡度可用于支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。

脱脂后的管子、管件及阀门安装前严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，重新脱脂处理。

曝气器系统介绍及比较一、行业背景微孔曝气器是鼓风曝气充氧的必备设备。

曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果，而且影响到污水场占地、投资及运行费用。

目前主流微孔曝气器可分为膜式曝气器、刚玉微孔曝气器两大类，其中膜式曝气器主要有盘式曝气器、管式曝气器、板式曝气器三大类。

二、曝气器材质介绍微孔曝气器曝气头材质可分为硅橡胶、EPDM（三元乙丙橡胶）、PTFE涂层橡胶、刚玉（陶瓷）。

用途及优缺点见下表：表2.1 微孔曝气器曝气头材质用途及优缺点EPDM 硅橡胶PTFE涂层刚玉三、优缺点对比3.1 盘式曝气器（类似于圆形平板曝气器）盘式曝气器由ABS材质底盘、盘上为EPDM膜片或硅胶膜片构成。

优点：结构简单、充氧效率高、通气量大，提升能力强，不易堵塞，管损小于管式系统，更换简单，维护工作量小。

缺点：1、存在曝气死区，搅拌性能差于管式。

2、同等规格下，整体工程造价要高于管式；3、停气时，污泥就直接沉积在盘的表面，再次启动风机负载较大，运行能耗比起同等管式系统高约30%；4、布置密度不如管式，空间要求大于管式。

图2.1盘式曝气系统2.2 管式曝气器管式曝气器由内衬管、膜片、卡箍等构成。

曝气膜片采用硅橡胶或EPDM（三元乙丙橡胶），内衬管有UPVC、ABS材质的选择，卡箍为304不锈钢材质的普通螺纹式卡箍及专用单环卡箍。

优点：1、搅拌性能好。

整个管式曝气器360度打孔的，不存在曝气死区；2、工程造价要明显低于盘式系统；3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围。

再次启动的时候，曝气管振动可迅速搅拌污泥；4、曝气量大，适用于空间小、需求气量大的场合；5、充氧效率高略低于盘式曝气系统。

缺点：1、施工较为繁琐，受膜片材质及施工质量影响较大；2、结构面积较大，需配合人工清洗；3、卡箍安装易出现各人差异，在后续的使用中，易因为整个曝气器振动导致卡箍松动，膜片进泥堵塞。

图3.2 管式曝气系统2.3 长条板式曝气器长条板式曝气器是一种新结构的曝气器，主要由支撑体、橡胶曝气薄膜、连接件等组成，支撑板由ABS工程塑料制成，膜片平铺其上，一次压膜成型。

曝气系统设计规划方案1. 简介曝气系统是污水处理工程中的重要组成部分之一，用于增加氧气溶解度以促进污水中有机物的降解和氮、磷等营养物质的去除。

本文档将介绍曝气系统的设计规划方案，旨在提供一个简单且有效的方法来设计并实施曝气系统。

2. 设计原则- 效率性：曝气系统应具有高效、节能的特点，确保在提供足够的氧气供应的同时最大限度地减少能耗。

效率性：曝气系统应具有高效、节能的特点，确保在提供足够的氧气供应的同时最大限度地减少能耗。

- 可靠性：系统应具备稳定可靠的运行特性，能够适应不同水质和水量变化，以确保连续和持久的处理效果。

可靠性：系统应具备稳定可靠的运行特性，能够适应不同水质和水量变化，以确保连续和持久的处理效果。

- 可维护性：系统设计应考虑易于维护和检修，以降低维护成本并保证设备长期可靠运行。

可维护性：系统设计应考虑易于维护和检修，以降低维护成本并保证设备长期可靠运行。

3. 设计步骤3.1 确定氧需量在设计曝气系统前，首先需要准确确定污水的氧需量。

可以通过实验室分析或参考相关标准来确定污水中有机物的浓度，并据此计算出所需氧气的量。

3.2 选择曝气器类型根据不同的处理要求和控制目标，可以选择不同类型的曝气器，如机械式曝气器、喷射式曝气器、曝气罩等。

在选择时需要考虑处理效果、维护要求和投资成本等因素。

3.3 确定气体供应方式曝气系统通常采用气体供应方式来提供氧气。

可以选择压缩空气或纯氧供应，根据实际需求选择合适的供气方式。

3.4 设计气体传输管道根据曝气器的位置和布置情况，设计适当的气体传输管道，确保气体能够有效地传输到曝气器，并考虑管道的阻力和损失，以保证气体的流量和压力达到要求。

3.5 控制系统设计曝气系统还需要配备相应的控制系统，以监测和控制气体供应、流量和压力等参数，并根据实际情况进行调整和优化。

4. 实施和维护在系统设计完成后，进行系统的实施和运行。

在实际运行过程中，需要进行定期的检查和维护，包括清洗曝气器、更换损坏部件等，以确保系统的正常运行和效果的稳定。

河道曝气装置工程方案一、项目背景随着城市化进程的加快和人口的增加，城市河道水质污染问题日益突出。

河道水质的恶化不仅会影响居民生活用水，还会对生态环境带来严重的破坏。

为了改善城市河道水质，提高水生态环境质量，保护城市水资源，需要对河道进行曝气设备安装改造。

二、项目范围本次项目涉及对城市河道沿线的曝气设备的安装改造工程。

具体涉及的工程范围为河道两岸及河道中心，包括工程所需的材料及设备、工程安装加固及连接、维护设备等。

三、工程设施1、曝气装置本次工程所需的曝气装置为微孔曝气管，根据河道的不同情况进行合理的设置，以保证水体中氧气的含量。

2、配电系统为了保障曝气装置的正常运行，需要对其进行配电，包括电缆、开关箱、保护装置等。

同时，还需考虑对配电系统进行防雷措施。

3、监控系统为了实时监测曝气装置的运行状况，需要安装相应的监控系统，包括传感器、监测仪表等。

4、附属设施在曝气装置安装完成后，还需配套安装一些附属设施，包括围栏、亭子、检修平台等。

四、工程流程1、前期准备工作对河道进行勘测和测量，确定曝气装置的具体设置位置和数量，并制定详细的工程设计方案。

2、材料采购根据设计方案，采购所需的曝气装置、配电设备、监控系统以及相关的附属设施，确保所有设备齐全。

3、基础加固针对曝气装置的安装位置，进行地基加固和基础处理，以保证设施在水中的稳固安装。

4、设备安装将曝气装置、配电设备、监控系统等设备按照设计方案进行安装，并进行连接和接地。

5、调试运行对安装完成的设施进行系统调试，确保设备的正常运行，并进行相关的安全评估。

6、完善设施同时配套安装附属设施，并对河道进行整体的美化和修缮工作。

五、施工要求1、安全施工在进行工程施工时，要严格按照施工安全规定进行操作，加强现场管理，保证施工人员的安全。

2、施工质量对所有设备、材料和工程施工要求严格把关，确保施工质量符合国家标准和工程设计要求。

3、环境保护在施工及设备安装过程中，需加强对周边环境的保护，减少对水体和河岸的影响。

微孔曝气器安装施工方案一、微孔曝气器的安装方案1、安装前准备工作（1）仔细清理池底，同时要求从鼓风机到池底曝气系统接口间的管路必须已吹扫干净；（2）安装现场的温度不能超过60℃。

2、安装方案（1）底部支架的安装➢确定支架固定点的位置为达到最大可能的曝气器使用效率，曝气组与池壁每一面的距离都要均匀。

如果几组一起安装在同一池内，各组的布局安装要作为一个整体。

➢安装底部支架在标记处钻孔，使用高压空气去除孔内的碎屑，使用电动工具将螺杆冲击加旋转的插入钻孔中。

螺杆固定好后，安装螺母、垫片和底部管道抱箍。

➢调节底部安装支架的高度在完工的曝气组内各个曝气头的高度偏差，要在±10mm以内。

（2）管道安装依据施工图将布气管安放于已调平并与地面固定好的支架上，核查曝气器的水平度，同时确认布气管与分配的垂直度，最后紧固安装支架上的扣带/抱箍。

将冷凝脱水管与分配管接口相连。

脱水管道另一端装有一个阀门，固定于水平面以上。

（3）曝气器的安装将连接件安装于管道上，检查通气孔的位置是否位于连接件螺纹口的正中心，调整连接件螺纹口至最佳竖向位置，然后对整个系统进行吹扫，确保系统内无杂质、尘粒等。

（4）泄漏测试安装结束后，进行系统的泄漏测试。

二、微孔曝气器的调试方案1、密封测试先向曝气池内注入清水，再打开供气阀门进行供气，检查整个系统是否有泄漏；通气一段时间后，闭进气阀门，检查是否仍有大气泡溢出，记录并修复任何泄漏点。

2、曝气均匀性检验（1）将水位至少调节到高于曝气器膜表面60-100cm，并在水温至少为10℃的条件下以最大通气量进行曝气，逐渐减小通气量至最小量，观察曝气气泡的变化。

（2）测试中出现的任何问题记录在安装检查表上。

SBR工艺曝气系统曝气安装（改造技术方案）石家庄市永峰环保设备有限公司2015年3月19日SBR工艺曝气系统曝气器安装方案一、现场状况：1、原有曝气系统运行不稳定，故障率高，不能达到原设计技术要求，我们分析有以下原因：1）、风机风量和曝气器总通气量不匹配，风机风量过大，使曝气器长期高负荷运行，缩短了曝气器使用寿命。

2）、曝气器的材质或者原材料生产没有达到技术要求。

3）、再有就是在安装曝气器时现场的各种情况，也会缩短曝气器的使用寿命。

现场采用SBR工艺,曝气系统一般采用底部固定曝气，在曝气器上面安装各种生物膜填料，这样布置在产品使用周期内，一般不会出现故障，而且运行情况良好，出现上述情况才会缩短使用寿命，影响使用效果。

对于以上的问题，我们要使所选用的曝气器总通气量必须和风机风量相匹配，曝气器的布置必须均匀不能留有曝气死角，选用便于安装拆卸，维修方便，使用寿命长的曝气器。

二、产品参数及需要数量管式可提升曝气器参数：通气量：8m³/h服务面积：1.8—2平米有效长度：2米氧利用率：大于35%现场风机三台，两用一备，通气量为2.82*2*60=338.4m³/h按通气量计算曝气器所需数量为338.4÷4=42.4套需要布置曝气器的池子面积为4.35*6.4+4.5*5.6+4.5*5.6=78.2平米按每套服务面积所需数量为78.2÷1.8=43.4套曝气器的数量确定首先以风机风量为主要参考指标，其次是根据安装面积大小均匀布置，最终确定曝气器数量为42套。

三、 SBR工艺的曝气方式，是在填料下方曝气，是需氧量高的区域，应适当加大安装密度，调节曝气池只是起到均质，均量的调节作用，安装数量适当减少。

我们的管式可提升曝气器采用不锈钢支架，使用寿命达到5-8年，其余支架部分为耐腐蚀，耐老化的ABS材质，寿命5年以上，曝气器膜片为易损耗产品，三年为一更换周期。

我们的曝气器可多次重复拆装使用，不影响使用效果，可在不停止运行的情况下进行检修更换。

微孔曝气器选型及安装注意事项一、产品介绍：膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。

特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

二、曝气器主要技术参数：曝气器尺寸：Φ215mm，Φ260mm ，Φ300mm服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米空气流量：1.5-3m3/个h氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh曝气阻力：180-280mmH2O空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。

空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。

曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。

三、曝气器管道的连接方式和安装：曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。

布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。

四、曝气器施工组织方案4.1施工组织设计依据本工程施工组织设计是以下列图纸、资料作为依据进行编制：(1) 改造工程合同、技术协议书。

微孔曝气器安装施工方案一、方案背景二、施工前准备工作1.设计方案评审：根据废水处理工程的设计方案，对微孔曝气器的安装位置、数量、管道布局等进行评审，保证施工方案符合设计要求。

2.施工材料准备：购买符合质量标准的微孔曝气器、管道、接头、螺栓等材料，确保施工质量与安全。

3.劳动力准备：组织一支熟练的施工队伍，确保施工人员具备相关工作经验和技能。

4.安全措施：编制安全施工方案，确保施工过程中的安全。

施工人员必须佩戴安全防护装备，遵守相关安全规定。

三、施工步骤1.管道布局：根据设计要求，在处理池中确定微孔曝气器的布置位置，绘制管道布局图。

确定管道的走向、高度、支撑位置等。

2.准备工作：在微孔曝气器的布置位置挖掘合适的基坑，基坑的大小要适当，确保微孔曝气器的稳定。

挖掘基坑后，进行基坑的加固工作，防止因土质松软引发塌方。

3.安装管道：按照管道布局图，从处理池到微孔曝气器位置进行管道铺设。

在安装过程中，要注意管道的坡度和水平度，保证管道的稳定和畅通。

4.安装微孔曝气器：在管道铺设完成后，按照设计要求安装微孔曝气器。

微孔曝气器的安装位置要与管道连接口对齐并固定，确保其稳定性。

5.连接电源：微孔曝气器的运行需要电力支持，因此需要进行电源的接入。

将电缆与微孔曝气器连接，确保电气设备安全可靠。

6.调试运行：完成微孔曝气器的安装后，进行系统的调试运行。

检查微孔曝气器的气体传输和弥散效果，确保其正常运行。

四、施工注意事项1.安全：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护装备。

注意施工现场的通风、排水等安全问题，确保施工人员的安全。

2.质量：施工过程中，要注意材料的质量，选择符合标准的产品。

施工工艺要规范，保证微孔曝气器的安装质量。

3.环保：施工过程中要注意环保问题，避免废水的污染。

对工地进行垃圾分类、清理，保持工地的整洁。

4.施工周期：根据具体的施工计划，合理安排施工周期。

在进行施工前，要制定详细的施工计划，确保施工进度与质量。

本工程为某污水处理厂曝气器专项施工，主要针对现有曝气系统进行改造升级，以提高污水处理效率，降低能耗。

本次施工主要内容包括曝气器选型、安装、调试及售后服务。

二、施工准备1. 施工人员：施工队伍由专业技术人员、操作人员和质检人员组成，确保施工质量。

2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的曝气器、管道、阀门、法兰等材料。

3. 施工设备：包括施工车辆、吊装设备、切割机、焊接机、电动工具等。

4. 施工图纸：施工图纸应齐全、准确，包括曝气器布置图、管道布置图、设备布置图等。

三、施工工艺1. 曝气器选型：根据污水处理厂的设计参数、运行要求及设备性能，选择合适的曝气器型号。

2. 管道安装：按照设计要求，铺设曝气管道，确保管道水平、垂直度及接口密封性。

3. 曝气器安装：a. 清理池底，确保曝气器安装面平整、干净；b. 根据设计要求，将曝气器安装在池底或池壁，确保安装高度符合要求；c. 检查曝气器安装牢固，无松动现象。

4. 管道连接：使用法兰、螺栓等连接管道，确保接口密封性。

5. 调试：安装完成后，进行曝气器调试，包括气量调节、曝气均匀性检查等。

6. 质量验收：按照国家相关标准，对施工质量进行验收，确保施工质量达到设计要求。

四、施工进度1. 施工前期：完成施工准备，包括人员、材料、设备等。

2. 施工阶段：按照施工工艺，分阶段完成曝气器安装、管道铺设、调试等工作。

3. 施工后期：完成质量验收，提交施工资料。

五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场应设置警示标志，防止意外伤害。

3. 施工过程中，注意高空作业安全，确保人员安全。

4. 施工现场禁止吸烟、饮酒，确保施工环境安全。

六、售后服务1. 提供曝气器、管道、阀门等设备的质保期服务。

2. 定期对曝气系统进行检查、维护，确保设备正常运行。

3. 及时处理用户反馈的问题，提供专业的技术支持。

通过以上施工方案的实施，确保曝气器专项施工顺利进行，提高污水处理效率，降低能耗，为污水处理厂创造良好的经济效益和社会效益。

盘式曝气器设计及施工方案一、工程范围1.1改造工程的范围为470好氧池I、II系列，与空气管DN80曝气器框架连接的DN32空气支管更换，1、生化池面上玻璃钢盖、玻璃钢风管的拆卸安装，2、池面上所有风管支架的防腐3、拆除原已腐蚀的DN32空气支管，更换全新的空气支管，完成池底的积泥的气冲，保证曝气框架完好安装，完成18组可提升曝气系统的安装调试4、曝气器框架系统的利旧改造，曝气器的清洗和更换破坏的曝气器2.2改造工程的范围为473好氧池I系列（DN32插入式空气支管拆除，清理穿孔管上的积泥和积碳及新插入管的安装）本次项目改造工程需在不影响系统运行的前提下（不停产），1、拆除原已腐蚀的DN32插入式穿孔管，更换全新的穿孔管，2、完成清洗穿孔管上的积泥和积碳，完成全新的插入式穿孔管安装调试，水面碳钢管、支架的防腐。

2.3投标方负责470好氧池I、II系列及473好氧池I系列旧设备的拆卸及新设备的安装，旧设备的材料归招标方所有。

3、技术要求3.1* 470好氧池I、II系列设计条件：3.1.1 470好氧池I、II系列池体结构类型钢混结构有效水深 H=4.5m池深 H=5.0m 池底宽 B=8.6m长度 L=30m 廊道数量 n=63.1.2 470好氧池设计处理效果3.1.3 470好氧池可提升曝气器布置图（见附图）3.1.4 现有风机300m3/min 三台，离心式，最高出口风压54KPa，一用二备。

3.1.5 池内溶解氧各廊道确保2.0-5.0mg/l，最大需氧量4600kgO2/d，最大供气量8000m3/h。

3.1.6 工作条件安装场所：室外工作介质：废水、高温空气，废水中含少量油类及有机溶剂，并易生成CaSO4结垢。

工作方式：连续pH： 6～9CL-：3000-5000mg/L，TDS约10000mg/L空气温度：≤120℃环境温度：室外-10～45℃水温：常温MLSS：3000～5000 mg/LCa2+：600～1200mg/L3.1.7 材质及防腐要求主空气管为DN200、支管为DN80，水下曝气器支座框架采用316L，其余部分采用碳钢环氧煤沥青两底两面防腐。

曝气器维修改造设计方案悬挂链曝气器是我公司经过多年努力，在吸取了国外多种同类产品优点的基础上，研制成功的新型增氧曝气器，是当今世界上最先进的治污工艺——改良型A/O工艺（活性污泥生化工艺）的核心设备，它有效地作用于池子的各个部位，供氧均匀，氧利用率高，能耗低。

适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造。

石家庄建大环保设备有限公司，是一家集科研、生产、销售和技术服务为一体，专业生产污水处理曝气系列产品及承接污水处理工程的企业。

公司的经营网络全国，业务范围涉及石化、印染、纺织、食品、酿造、制革、制药、造纸、焦化、钢厂、电厂等众企业污水及城市生活污水。

我们有一个专业污水处理施工维修队伍，主要技术管理（生产、技术、质量、安全、测量等）人员30人，指导安装组2个计10个，设备组装施工班组6个计300人，水上作业组6个计90人，脚手架工30人，其他50人。

我们的宗旨：选择我们，总包省心，单位放心。

悬挂链曝气器系统组成：悬挂链式曝气器由供气软管、漂浮布气道、悬挂软管、橡胶膜管曝气单元组成。

橡胶膜管曝气单元是悬挂链式曝气系统的核心，其靠自重沉于水下；漂浮布气管漂浮于水面上，供气软管通过阀门与将漂浮布气管与供气干管相连，将压缩空气引入漂浮布气管，再通过悬挂软管将空气引入橡胶膜管曝气单元，通过橡胶膜管上的微孔以小气泡的形式释放，完成曝气过程。

一条漂浮布气管上安装有若干套橡胶膜管曝气单元，形成一条曝气链，曝气链横跨曝气池两岸，一座曝气池可根据需要安装多条链。

技术优势：1、本曝气器使用寿命长，可以达到5-8年，解决了同类设备寿命短的缺点。

2、全部采用抗腐蚀材料，且抗碰撞能力强，不易损坏，可防止大颗粒泥沙沉积，并可去除部分有机物，曝气时曝气器产生左右摆动，可清除池底沉积污泥，避免了死区现象。

3、氧利用率、动力效率高、服务面积大、能耗低，曝气时如需要增减气量，曝气器也可增减，不影响正常运行。

4、安装、维修，无需放水、池内无需任何配置，在原使用鼓风曝气的进气管道不变的条件下无需放水可直接更换为本悬挂链式曝气器。

微孔曝气器选型及安装注意事项一、产品介绍：膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。

特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

二、曝气器主要技术参数：曝气器尺寸：Φ215mm，Φ260mm ，Φ300mm服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米空气流量：1.5-3m3/个h氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh曝气阻力：180-280mmH2O空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。

空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。

曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。

三、曝气器管道的连接方式和安装：曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。

布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。

四、曝气器施工组织方案4.1施工组织设计依据本工程施工组织设计是以下列图纸、资料作为依据进行编制：(1) 改造工程合同、技术协议书。

微孔曝气器安装施工方案微孔曝气器选型及安装注意事项一、产品介绍：膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。

特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

二、曝气器主要技术参数：曝气器尺寸：Φ215mm，Φ260mm ，Φ300mm服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米空气流量：1.5-3m3/个h氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh曝气阻力：180-280mmH2O空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。

空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。

曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。

三、曝气器管道的连接方式和安装：曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。

布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。

四、曝气器施工组织方案4.1施工组织设计依据本工程施工组织设计是以下列图纸、资料作为依据进行编制：(1) 改造工程合同、技术协议书。

曝气器安装实施方案一、前期准备工作。

在进行曝气器安装前，首先需要对安装场地进行勘察和测量。

确定曝气器的安装位置，考虑管道布局、电源接入等相关因素。

同时，需要准备好所需的安装工具和材料，确保安装过程顺利进行。

二、安装步骤。

1. 安装支架。

根据实际情况，选择合适的支架类型，将支架固定在安装位置上。

确保支架稳固可靠，能够承受曝气器的重量和风力荷载。

2. 安装曝气器。

将曝气器放置在支架上，并根据曝气器的型号和规格进行固定。

注意安装时要保证曝气器与支架之间的连接牢固，不得出现松动现象。

3. 连接管道。

根据曝气器的位置和布局，进行管道的连接工作。

确保管道连接牢固，不得出现漏气或者管道松动的情况。

4. 安装电源。

根据曝气器的功率和电压要求，进行电源线的铺设和接入。

在接入电源之前，需要进行电气检查，确保电源接线正确并符合安全要求。

5. 调试检查。

完成曝气器的安装后，需要进行调试和检查工作。

首先进行气路系统的压力测试，确保气路畅通无阻。

然后进行曝气器的启动和运行测试，检查曝气效果和运行状态是否正常。

三、安全注意事项。

1. 在安装曝气器时，需要注意人身安全和设备安全。

严禁在设备运行时进行维修和调试工作。

2. 在进行电源接入时，需要遵守相关的电气安全规范，确保接线正确可靠，避免发生电气事故。

3. 在曝气器运行过程中，需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

四、总结。

曝气器的安装实施方案是一个细致而复杂的工程，需要严格按照安装步骤进行操作，确保安装质量和安全性。

在实际操作中，需要根据具体情况进行灵活调整，但始终不能忽视安全和质量要求。

希望本文提供的曝气器安装实施方案能够对相关工作提供一定的指导和帮助。

曝气系统设计规划方案一、系统结构设计：1.气源系统：包括压缩空气机、气源净化装置和储气罐。

压缩空气机提供曝气系统所需的气体动力，气源净化装置用于除去压缩空气中的杂质和水分，储气罐用于平稳供气。

2.曝气装置：常见的曝气装置有喷气式曝气装置和曝气轮。

喷气式曝气装置通过空气自由落体下落形成的气液混合流，增加曝气效果；曝气轮通过旋转运动将空气导入水体中，增加混合程度。

3.曝气管道：包括进气管道和曝气管道。

进气管道将气体从气源系统输送到曝气装置，曝气管道分布在污水处理设备中的各个环节，保证气体均匀分布。

二、系统参数设计：1.曝气强度：根据水体需氧量和污水处理效果要求确定曝气强度。

通常以每小时单位水体曝气量（AOR）表示，是指每小时进入水体中的气体数量。

2.曝气时间：根据水体溶解氧含量和溶解氧需求确定曝气时间。

曝气时间越长，气体传递效率越高。

3.进气压力：由曝气装置的工作要求决定，需要保证足够的气体流量和压力以满足曝气装置的正常工作。

三、系统布局设计：1.曝气器的选择：根据水体特性和处理要求选择合适的曝气器类型，可以是喷气式曝气器、曝气轮等。

同时考虑曝气效果、能耗情况、维护难易程度等因素。

2.曝气器的布置：根据水体特性和系统参数确定曝气器的布置方式。

通常曝气器布置在池底，保证气泡传质的均匀性。

同时，要避免曝气器之间的干扰，以保证整个系统的效果。

3.气源系统与曝气装置的连接：气源系统与曝气装置之间的连接要简洁，同时考虑泄漏和安全问题。

合理选择管道直径和连接方式，避免压力损失和气体泄漏。

四、能源节约设计：1.选择高效节能的压缩空气机：根据实际需求选择合适的压缩空气机型号和配置，确保压缩空气机的负荷率和效率处于较高水平。

2.优化曝气装置设计：根据水体特性和处理要求，采用合适的曝气器类型和布置方式，以降低能耗。

避免曝气气泡聚集，减少能量浪费。

3.控制空气供给：根据实际处理需要，通过控制进气阀门或变频器等手段，合理调节空气供给，减少能源消耗。

曝气系统安装方案曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。

1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。

3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。

4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。

5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。

提起布气管放到管托的下半部上。

将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。

用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。

调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。

管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。

6、管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。

吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。

吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。

7、下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有杂物，封住布气管法兰盘管口，防止杂物掉到布气管中。

管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。

下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。

下落管顶端用延伸联接套管连接。

8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。

9、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。

（1）向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。

（2）开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

（3）继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

YHQW-21空气导流球形微孔曝气器设备技术描述江苏神洲环境工程有限公司作为国内较有影响力和知名度的微孔曝气设备专业制造企业，拥有多种规格和种类的曝气设备可供广大用户选用，此次作为贵工程曝气设备采购招标的单位之一，选用本公司的专利产品YHQW-21空气导流球形微孔曝气器参与本项目的竞标。

一、YHQW-21空气导流球形微孔曝气器特点及优势：传统的微孔曝气器是由平片状橡胶膜片紧贴在平面的支撑板上。

这种微孔曝气器的膜片扩张拉伸是靠橡胶自身的弹性来实现的，膜片的拉伸量相对较小，因而造成微孔曝气器的曝气阻力较大，膜片容易老化撕裂，这使得充氧能力降低、用电消耗加大、设施维修更换工作量加大。

针对传统微孔曝气器上述缺点，本公司自主开发，经过多年努力，开发出了新一代的微孔曝气器。

该微孔曝气器的主要特点在于：将传统微孔曝气器的平片状橡胶膜片改为球冠形橡胶膜片；它代替了平板式等其它原有的曝气系统。

原有的微孔曝气器充氧能力不高，容易在布气管道内积水和结垢，长时间运行会影响橡胶膜片正常使用寿命。

平板微孔曝气头的橡胶膜片与底盘支座紧贴在一起，运行时，在空气压力作用下，膜片微微鼓起，由于压力提高。

橡胶膜片中间部位鼓起面积较大，使膜片中部产生气泡比周遍气泡大2倍左右；另外周遍部分膜片容易紧贴在底盘支座上，使整个曝气器膜片孔眼张开率只有80%左右，没有完全充分利用整个膜片。

导致充氧能力差，使用寿命短（最多使用2年）。

近年市场上球冠形的橡胶膜曝气产品也出现了不了，但球冠形结构设计于曝气充氧的这种特定产品中，从流体力学角度分析是很有讲究的，首先球冠高度不能过高，否则阻力就大且膜表面出气率不高，达不到高效节能的效果。

其次因橡胶膜紧贴于光滑的塑料支撑板表面，经高温气流不断鼓吹摩擦，会积蓄一定量的静电，橡胶膜就会受静电影响紧贴于支撑板面上，特别是中下部，因而如果偶尔要停机片刻再启动，则瞬时阻力较大，而本公司橡胶膜片采用机械打孔技术，设有 3060个孔眼。

盘式曝气器设计及施工方案盘式曝气器设计及施工方案一、工程范围1.1改造工程的范围为470好氧池I、II系列，与空气管DN80曝气器框架连接的DN32空气支管更换，1、生化池面上玻璃钢盖、玻璃钢风管的拆卸安装，2、池面上所有风管支架的防腐3、拆除原已腐蚀的DN32空气支管，更换全新的空气支管，完成池底的积泥的气冲，保证曝气框架完好安装，完成18组可提升曝气系统的安装调试4、曝气器框架系统的利旧改造，曝气器的清洗和更换破坏的曝气器2.2改造工程的范围为473好氧池I系列（DN32插入式空气支管拆除，清理穿孔管上的积泥和积碳及新插入管的安装）本次项目改造工程需在不影响系统运行的前提下（不停产），1、拆除原已腐蚀的DN32插入式穿孔管，更换全新的穿孔管，2、完成清洗穿孔管上的积泥和积碳，完成全新的插入式穿孔管安装调试，水面碳钢管、支架的防腐。

2.3投标方负责470好氧池I、II系列及473好氧池I系列旧设备的拆卸及新设备的安装，旧设备的材料归招标方所有。

3、技术要求3.1* 470好氧池I、II系列设计条件：3.1.1 470好氧池I、II系列池体结构类型钢混结构有效水深 H=4.5m池深 H=5.0m 池底宽 B=8.6m长度 L=30m 廊道数量 n=63.1.2 470好氧池设计处理效果3.1.3 470好氧池可提升曝气器布置图（见附图）3.1.4 现有风机300m3/min 三台，离心式，最高出口风压54KPa，一用二备。

3.1.5 池内溶解氧各廊道确保 2.0-5.0mg/l，最大需氧量4600kgO2/d，最大供气量8000m3/h。

3.1.6 工作条件安装场所：室外工作介质：废水、高温空气，废水中含少量油类及有机溶剂，并易生成CaSO4结垢。

工作方式：连续pH： 6～9CL-：3000-5000mg/L，TDS约10000mg/L空气温度：≤120℃环境温度：室外-10～45℃水温：常温MLSS：3000～5000 mg/LCa2+：600～1200mg/L3.1.7 材质及防腐要求主空气管为DN200、支管为DN80，水下曝气器支座框架采用316L，其余部分采用碳钢环氧煤沥青两底两面防腐。