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高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种广泛应用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件。
其具有强度高、耐腐蚀性好、安装方便等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
为了保证高强螺栓的安全可靠使用，特编写本作业指导书，以提供作业人员正确操作的指导。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保高强螺栓的正确安装和拆卸，以及保证作业人员的安全。
通过本指导书的学习和实践操作，作业人员将能够掌握高强螺栓的作业要点和注意事项，提高作业的质量和效率。
三、作业要点1. 工具准备a. 扳手：选择合适尺寸的扳手，确保能够正确操作高强螺栓。
b. 手套：戴上手套以保护双手，避免受伤。
c. 安全帽：在作业过程中，戴上安全帽以保护头部安全。
2. 安装高强螺栓a. 清洁工作面：在安装前，必须确保工作面干净，无油污和杂物。
b. 选择合适尺寸的高强螺栓：根据工程要求和设计规范，选择合适尺寸的高强螺栓。
c. 螺栓安装：将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
d. 螺母安装：将螺母旋入螺栓上，用扳手逆时针旋转，直到螺母紧固到位。
3. 拆卸高强螺栓a. 用扳手逆时针旋转螺母，直到螺母松动。
b. 用扳手逆时针旋转螺栓，直到螺栓彻底拆卸。
c. 拆卸过程中，注意避免螺栓和螺母的掉落，以免伤及人员或者损坏设备。
四、注意事项1. 作业前，必须对工作面进行清洁，确保无油污和杂物，以保证高强螺栓的安装质量。
2. 在安装和拆卸高强螺栓时，必须使用合适尺寸的扳手，以免损坏螺栓或者螺母。
3. 在作业过程中，必须戴上手套和安全帽，确保作业人员的安全。
4. 在拆卸高强螺栓时，要注意避免螺栓和螺母的掉落，以免造成人员伤害或者设备损坏。
5. 作业人员必须按照工程要求和设计规范选择合适尺寸的高强螺栓，以确保施工质量。
五、作业流程1. 准备工具和个人防护装备。
2. 清洁工作面，确保无油污和杂物。
3. 选择合适尺寸的高强螺栓。
4. 将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀性好等特点。
为了确保高强螺栓的正确使用和安全施工，本指导书将从螺栓的选择、安装、紧固力控制、检测以及维护等五个方面进行详细阐述。
一、螺栓选择1.1 材质选择：根据工程结构的要求和工作环境的特点，选择适合的高强螺栓材质，如碳钢、合金钢或不锈钢等。
1.2 规格选择：根据工程设计要求和承载力计算结果，选择适当的高强螺栓规格，包括螺纹直径、长度和牙距等参数。
1.3 表面处理：根据工作环境的要求，对高强螺栓进行表面处理，如镀锌、热镀锌或涂层等，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
二、螺栓安装2.1 准备工作：在安装高强螺栓之前，确保工作区域清洁，检查螺栓和连接件的完整性和质量。
2.2 安装方法：根据设计要求和施工要求，选择适当的安装方法，如直接安装、预紧装配或液压装配等。
2.3 安装注意事项：在安装过程中，要注意螺栓的定位、方向和间距，确保螺栓与连接件之间的配合度和紧固力的均匀分布。
三、紧固力控制3.1 紧固力计算：根据工程设计要求和螺栓规格，计算出高强螺栓的紧固力，确保其承载能力满足工程结构的要求。
3.2 紧固力控制方法：根据实际情况和经验，选择适当的紧固力控制方法，如扭矩控制、角度控制或拉伸控制等。
3.3 紧固力检测：在紧固完成后，使用合适的工具和设备对螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求和施工标准。
四、螺栓检测4.1 外观检测：对安装完成的高强螺栓进行外观检测，包括螺纹是否完整、表面是否有损伤等。
4.2 力学性能检测：使用合适的设备对螺栓的力学性能进行检测，包括拉伸强度、屈服强度和延伸率等。
4.3 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对螺栓进行内部缺陷的检测，确保其质量和可靠性。
五、螺栓维护5.1 定期检查：定期对高强螺栓进行检查，包括外观、紧固力和连接件的状态等，及时发现和处理问题。
5.2 清洁保养：定期清洁螺栓和连接件，去除表面污物和锈蚀，保持其良好的工作状态。
高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等领域的紧固件，具有高强度和耐腐蚀性能。
为了确保高强螺栓的正确使用和安装，特制定本作业指导书，以指导相关人员进行高强螺栓的作业。
二、作业目的本作业指导书的目的是提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保高强螺栓的正确使用和安装，保障施工质量和工作人员的安全。
三、作业范围本作业指导书适用于高强螺栓的安装和紧固作业，包括但不限于建筑、桥梁、机械设备等领域。
四、作业准备1. 工具准备：确认所需的工具和设备是否齐全，包括扳手、扭力扳手、测量工具等。
2. 材料准备：确认所需的高强螺栓和配件是否齐全，包括螺栓、螺母、垫圈等。
3. 工作环境准备：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
五、作业步骤1. 确认安装位置：根据设计图纸和要求，确认高强螺栓的安装位置和数量。
2. 清洁工作：清理安装位置，确保表面干净，无油污和杂物。
3. 安装螺栓：根据设计要求，选择合适规格的高强螺栓和配件，将螺栓插入安装孔中。
4. 安装螺母：将螺母旋紧到螺栓上，使用扳手适当加力，确保螺母紧固牢固。
5. 使用扭力扳手：根据设计要求，使用扭力扳手对螺栓进行适当的扭矩控制，确保螺栓的紧固力达到要求。
6. 检查紧固力：使用扭力扳手进行螺栓紧固力的检查，确保达到设计要求的扭矩值。
7. 安装垫圈：根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，以增加紧固力和防止松动。
8. 检查安装质量：对安装的高强螺栓进行检查，确保螺栓安装牢固、无松动现象。
9. 记录和报告：记录安装的高强螺栓数量、规格和紧固力，并及时向相关人员报告。
六、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：作业人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
2. 防滑措施：在作业区域铺设防滑垫或采取其他防滑措施，以防止意外滑倒。
3. 使用工具正确：确保使用的工具和设备符合安全要求，避免使用损坏或不合适的工具。
4. 注意螺栓规格：根据设计要求，选择正确规格的螺栓和配件，避免使用不符合要求的材料。
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓作为一种重要的连接元件，广泛应用于各个领域。
为了确保高强螺栓的正确使用和操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从螺栓的选用、安装、紧固、检查和维护等五个方面，详细介绍高强螺栓的作业指导。
一、螺栓的选用1.1 材料选择：根据工程需要和环境条件，选择合适的高强螺栓材料，如8.8级、10.9级或12.9级。
1.2 尺寸选取：根据连接的构件和受力情况，选择适当的螺栓尺寸，包括直径、长度和螺纹形式等。
1.3 表面处理：对于特殊环境或要求，可以选择进行表面处理，如镀锌、涂层或热处理等。
二、螺栓的安装2.1 准备工作：对连接构件进行清洁和检查，确保没有杂质和损坏，准备好所需的工具和设备。
2.2 安装位置：根据设计要求和连接构件的位置，确定螺栓的安装位置，确保连接的稳定和可靠。
2.3 安装方法：采用适当的安装方法，如手动安装、气动工具或液压工具，根据需要选择合适的工具。
三、螺栓的紧固3.1 预紧力控制：根据设计要求和螺栓材料的特性，控制螺栓的预紧力，确保连接的紧固度。
3.2 紧固顺序：根据连接构件的结构和受力情况，确定螺栓的紧固顺序，避免出现不均匀或过度紧固的情况。
3.3 紧固力矩：根据螺栓的尺寸和材料，选择适当的紧固力矩，确保螺栓的紧固力度符合要求。
四、螺栓的检查4.1 外观检查：对已安装的螺栓进行外观检查，包括螺纹是否完整、螺栓是否变形或损坏等。
4.2 螺栓松动检查：定期检查螺栓是否出现松动现象，如有松动及时进行紧固处理。
4.3 螺栓应力检查：通过应力测试仪等设备，对螺栓进行应力检查，确保螺栓的紧固力度符合要求。
五、螺栓的维护5.1 清洁保养：定期对螺栓进行清洁保养，清除杂质和污垢，保持螺栓表面的干净和光滑。
5.2 润滑处理：对于特殊环境或要求，可以进行螺栓的润滑处理，减少摩擦和腐蚀。
5.3 更换维修：对于老化或损坏的螺栓，及时进行更换和维修，确保连接的可靠性和安全性。
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有高强度和耐腐蚀性能。
本指导书旨在提供高强螺栓的作业指导，确保安全、高效地进行螺栓作业。
二、作业准备1. 确认作业地点和作业对象：根据工程图纸和相关要求，确认需要安装高强螺栓的具体位置和作业对象。
2. 准备所需材料和工具：根据作业需求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等紧固件，以及扳手、扭矩扳手、螺纹锥等工具。
3. 检查螺栓和紧固件的质量：检查螺栓和紧固件的表面是否有明显缺陷或损坏，确保其质量符合要求。
三、作业步骤1. 清洁作业区域：在进行高强螺栓作业前，应清除作业区域的杂物和污垢，确保作业面干净。
2. 安装垫圈：根据工程要求，将垫圈放置在螺栓底部，确保垫圈与作业面紧密接触。
3. 安装螺栓：将螺栓插入预先打孔的孔洞中，确保螺栓与孔洞对齐。
4. 安装螺母：将螺母旋紧至与螺栓头部接触，然后使用扳手或扭矩扳手按照规定的扭矩进行旋紧。
5. 检查紧固力：使用扭矩扳手检查螺栓紧固力是否符合要求，确保螺栓紧固牢固。
6. 检查螺栓位置：检查螺栓是否完全插入孔洞，螺栓头部是否与作业面平齐。
7. 标记作业完成：在安装完所有高强螺栓后，应在相应位置进行标记，以示作业完成。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行高强螺栓作业时，应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 注意作业环境：确保作业环境通风良好，避免有害气体的侵入。
如作业环境存在高温或高湿度等特殊情况，应采取相应的防护措施。
3. 使用工具正确：使用扳手、扭矩扳手等工具时，应确保使用正确的型号和规格，并按照正确的方法进行操作，避免造成意外伤害。
4. 注意螺栓质量：在选择和使用螺栓时，应注意其质量和性能，避免使用损坏或不合格的螺栓。
5. 注意螺栓紧固力：在进行螺栓紧固时，应按照规定的扭矩进行操作，避免过紧或过松造成螺栓失效或损坏。
五、作业质量控制1. 螺栓紧固力检查：使用扭矩扳手对已安装的螺栓进行紧固力检查，确保其紧固力符合要求。
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，具有承载能力高、抗剪切性能好等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓的安全使用和施工质量，制定了本作业指导书。
二、适用范围本指导书适用于高强螺栓的安装、拆卸、维护等作业过程。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，经过专业培训并持有相关证书。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域的安全。
4. 在高处作业时，必须采取有效的防护措施，如使用安全带、安全网等。
5. 在作业过程中，禁止饮酒、吸烟等不良习惯，以免影响操作人员的判断和反应能力。
四、作业准备1. 根据工程要求，选择适当规格的高强螺栓，并进行检查，确保其外观无明显损伤。
2. 准备相应的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、扭力扳手等。
3. 确定作业区域，并清理工作环境，确保无杂物和障碍物。
4. 根据工程图纸和要求，确定螺栓的安装位置和数量，并进行标记。
五、作业步骤1. 安装a. 根据标记确定螺栓的安装位置，将螺栓放入预先打孔的孔洞中。
b. 使用扳手或螺丝刀将螺栓旋入孔洞，直至紧固。
c. 使用扭力扳手按照规定的扭矩值进行拧紧，确保螺栓达到所需的紧固力。
d. 检查螺栓的安装是否正确，无松动或偏斜现象。
2. 拆卸a. 使用扳手或螺丝刀逆向旋转螺栓，松开螺栓。
b. 使用扭力扳手逆向拧紧，直至螺栓完全拆卸。
c. 检查螺栓的表面和螺纹是否损坏，如有损坏需更换。
3. 维护a. 定期检查螺栓的紧固状态，如有松动及时拧紧。
b. 检查螺栓的表面和螺纹是否有锈蚀或损坏，如有需进行清洁和修复。
c. 如发现螺栓存在严重损坏或松动现象，应及时更换或修复。
六、注意事项1. 在作业过程中，严禁使用损坏或不合格的螺栓。
2. 在高温、潮湿或腐蚀性环境中作业时，应选择适用的高强螺栓材质。
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于建筑结构和机械设备中的紧固件。
为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本作业指导书旨在提供详细的操作指南和安全注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 工具准备：准备所需的工具和设备，包括扳手、扭力扳手、锤子、螺栓和螺母等。
2. 材料准备：准备所需的高强螺栓和相应的配件。
3. 工作区准备：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。
三、作业步骤1. 安全检查：在进行任何作业之前，必须进行安全检查，确保工作区域没有危险物品，确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
2. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。
3. 螺栓预处理：将螺栓和螺母进行清洁，确保其表面无油污和杂质。
如有需要，可以进行防腐处理。
4. 螺栓安装：按照设计要求，将螺栓插入预先打孔的孔洞中，并用扳手逐步旋紧螺栓，直至达到预定的紧固力矩。
注意不要过紧或过松。
5. 扭力控制：使用扭力扳手对螺栓进行扭力控制，确保螺栓达到预定的紧固力矩。
根据螺栓和螺母的规格，使用正确的扭力数值进行控制。
6. 检查和调整：完成螺栓安装后，进行检查和调整，确保螺栓和螺母的紧固状态良好、无松动。
7. 记录和报告：对螺栓的安装情况进行记录，并向相关人员报告安装的结果和注意事项。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等，以防止意外伤害。
2. 工作区域安全：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物，以防止跌倒和滑倒事故。
3. 工具使用：使用正确的工具，并确保其状态良好，以确保安全和作业质量。
4. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。
5. 螺栓安装：按照正确的步骤进行螺栓安装，确保螺栓的紧固力矩符合设计要求。
6. 扭力控制：使用正确的扭力数值进行螺栓的扭力控制，以避免螺栓过紧或过松。
高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种用于连接结构件的紧固件，具有高强度、高可靠性的特点，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。
为了确保高强螺栓的正确使用和安全性，特编写本作业指导书，详细介绍高强螺栓的作业流程和注意事项。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认所需的高强螺栓规格和数量。
b. 检查高强螺栓的外观质量，确保无明显缺陷。
c. 准备所需的工具和设备，如扳手、扭矩扳手等。
2. 螺栓安装a. 根据设计要求，选择合适的安装位置。
b. 将高强螺栓插入安装孔中，确保螺栓与孔的配合良好。
c. 使用扳手或扭矩扳手，逐步旋紧螺栓，保持力量均匀。
d. 使用扭矩扳手，按照设计要求施加正确的扭矩。
3. 螺栓拆卸a. 使用扳手或扭矩扳手，逆时针旋转螺栓，松开螺栓。
b. 根据需要，使用适当的工具，如锤子、撬棒等，辅助拆卸。
4. 螺栓检查a. 拆卸螺栓后，检查螺栓的表面和螺纹是否损坏。
b. 检查螺栓孔的配合情况，是否存在松动或磨损。
c. 如有损坏或异常情况，及时更换螺栓或修复螺栓孔。
5. 安全注意事项a. 在作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全帽等。
b. 严禁使用损坏或变形的螺栓，以免影响安全性能。
c. 严格按照设计要求施加扭矩，避免过紧或过松。
d. 在拆卸螺栓时，要注意周围环境，避免对其他设备和人员造成伤害。
三、常见问题及解决方法1. 螺栓无法旋转或旋转困难可能原因：螺栓与安装孔配合不良。
解决方法：检查螺栓和安装孔的配合情况，清理孔口并重新安装螺栓。
2. 螺栓松动可能原因：扭矩不足或振动引起。
解决方法：使用扭矩扳手按照设计要求施加正确的扭矩，必要时使用锁紧剂。
3. 螺栓损坏可能原因：超负荷使用或螺栓材质不符合要求。
解决方法：更换合适的螺栓，避免超负荷使用。
4. 螺栓孔松动可能原因：长期使用或振动引起。
解决方法：使用专用工具或方法修复螺栓孔，如螺栓锁紧剂、螺栓套等。
四、作业指导书的使用注意事项1. 本指导书仅适用于高强螺栓的安装和拆卸作业，不适用于其他类型的螺栓。
中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导1.编制目的为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作，采用正确的紧固方法，使法兰垫片受力均匀，保证密封不泄露，保证密封的可靠性，编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。
2.适用范围本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固。
3.螺栓扭矩值确定3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。
3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果，可以按照GB150-2011标准参照下列步骤进行计算：3.2.1法兰垫片的受力情况在现场安装或检修中，密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数（m、y）已给定，可以查GB150-2011中给定的表7-2可知。
3.2.2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度b o（表7.1从何而来）查下表求得b o3.2.3确定垫片有效密封宽度b:当b o≤6.4mm时,b=b o当b o＞6.4mm时,b=2.53√b o3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径D G垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定:a)对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G即是法兰与翻边接触面的平均直径。
b)对于其它形式的法兰，则按下述规定计算D G：当b o≤6.4mm时，D G等于垫片接触的平均直径；当b o＞6.4mm时，D G等于垫片接触的外径减去2bc)对筒体端部结构,D G等于密封面平均直径。
3.2.5工作前法兰垫片的压紧力：F1=3.14D G by （N）3.2.6工作时法兰垫片压紧力：F2=6.28D G bmp c（N）法兰垫片工作密封比压σt=mp MPaD G---垫片压紧力作用中心圆直径mm b---垫片有效密封宽度mmy----垫片比压力MPa m----垫片系数P c----介质工作压力（计算压力）3.2.7最终预紧力确定设备在操作条件下，螺栓受到两个力的作用即：介质压力：P=0.785 D G2P c（N）工作时垫片压紧力F2=6.28D G bmp c（N）故在正常操作时螺栓所受到的压力为F=P+F2这时要和前面的预紧力F1进行比较大者作为最终预紧力F。
高强螺栓作业指导书一、概述高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，具有抗拉、抗剪和抗扭矩的特性。
本指导书旨在提供高强螺栓的作业指导，确保作业过程安全、高效。
二、作业前准备1. 确定作业场所：选择平整、安全的作业场所，确保操作空间充足。
2. 准备工具和设备：包括扳手、扭矩扳手、锤子、电动扳手等。
3. 确认螺栓规格：根据工程要求，确定所需螺栓的规格、级别和数量。
4. 检查螺栓材料：检查螺栓的外观、尺寸和材料质量，确保符合要求。
5. 确定紧固力矩：根据设计要求和螺栓规格，确定正确的紧固力矩数值。
三、作业步骤1. 清理工作区域：清除作业区域的杂物和尘土，确保工作环境整洁。
2. 安装螺栓：根据设计要求和图纸，确定螺栓的位置和安装顺序。
使用扳手或电动扳手将螺栓插入连接孔中。
3. 螺母安装：将螺母放置在螺栓上，并用扳手或电动扳手旋紧。
根据设计要求，使用正确的紧固力矩进行紧固。
4. 检查紧固力矩：使用扭矩扳手检查已紧固的螺栓是否达到设计要求的紧固力矩数值。
5. 检查螺栓连接：检查螺栓连接是否牢固，没有松动和变形现象。
如有异常，及时调整和修正。
6. 记录作业信息：记录每个螺栓的安装位置、紧固力矩数值和检查结果，以备后续检查和维护。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止螺栓滑脱：在安装过程中，要注意防止螺栓滑脱，可以使用适当的工具和设备固定螺栓。
3. 注意紧固力矩：在紧固螺栓时，必须使用正确的紧固力矩数值，过小会导致螺栓松动，过大会导致螺栓损坏。
4. 避免过度紧固：在紧固螺栓时，要避免过度紧固，以免造成连接件变形或损坏。
5. 定期检查和维护：定期对已安装的高强螺栓进行检查和维护，确保连接的稳固性和可靠性。
五、常见问题及解决方法1. 螺栓无法插入连接孔中：检查螺栓和孔的尺寸是否匹配，如不匹配，更换合适的螺栓或修整连接孔。
2. 螺栓紧固力矩不达标：检查紧固力矩数值是否正确，如不正确，重新紧固螺栓并检查。
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
6.3 紧固中的其他问题6.3.1 将紧固完成的部件按照图纸安装到设备上。
6.3.2安装时发现部件与设备的配合产生问题时要及时反馈工艺，工艺再与设计部、质量部以及生产计划部沟通给出相应的解决方案，以保证设备按时完成。
6.3.3 设备安装完成后要求对设备整理稳定性能进行测试，以检验连接件连接质量，确保客户生产时不会发生零部件松动。
7 相关文件无 8 相关记录附图 1常用螺栓扭矩编制：审核：批准：日期：日期：日期：篇二：高强螺栓作业指导书高强螺栓作业指导书一、编制依据1.1 jgj82-91 ?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章?1.2 gb 50221-95 ?钢结构工程质量检验评定标准?1.3 gb50205-2001 ?钢结构工程施工质量验收规范?二、施工控制2.1 到现场的每批高强螺栓，必须有出厂检验证明，还应从每批再抽取一定数量进行扭距试验，合格后方可进行正式吊装。
2.2 按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验，要求扭距平均值与变异系数小于10%。
2.3 同一连接面上的螺栓，应由接缝中间向两端顺序进行紧固。
两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。
工字型构件的紧固顺序是：上翼缘下翼缘腹板。
2.4 同一节点上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。
2.5 保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致，螺栓紧固时分初拧和终拧，初拧紧固到标准预拉力的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上做标记，然后进行终拧。
2.6 六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相配套，不同箱不允许互相混用。
2.7 工地安装中，应按当天需要的高强连接副数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍，乱放。
高强螺栓连接副安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
2.8 高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、放生锈，堆高不宜高过1米。
2.9 安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，（如用锤子敲打等），如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2d（d为螺栓公称直径）。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
2.10 螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。
2.11 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
2.12 对于地面拼装部分天桥梁及钢梯应在地面完成校正后，进行初拧和终拧，然后进行整体吊装。
2.13 终拧后的螺栓应用目测检查外露螺纹长度，外露小于两扣或外露螺纹太长，检查原因，应予更换，换下螺栓不可用使用。
2.14 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成一小时后、48小时内应进行终拧扭检查，按节点数抽查10%，抽查数不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。
6.1高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
2.15 高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
只有在空间受限制时，才允许拧螺栓。
2.16 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。
对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。
2.17 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
2.18 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
不可在第二天以后才完成终拧。
2.19 大六角头高强度螺栓的初紧和终紧都应使用扭矩型电动扳手三、结合面处理3.1 摩擦型高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。
当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到sa2.5级标准，粗糙度50～75um，其摩擦系数不得低于0.40。
图纸有规定时，按图纸规定执行。
3.2 经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。
严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。
安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。
不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。
3.3 做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验，要求大与0.35。
抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
每批三组试件。
若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。
3.3.1 抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
抗滑移系数试验按gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。
3.3.2 抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。
处理后的构件摩擦面重新检验。
四、钢结构高强螺栓的检验工作4.1 在运输和保管中要特别注意防水。
4.2 选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。
其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。
4.3 螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。
4.3.1 来源(制造厂)不明者；4.3.2 机械性能不明者；4.3.3 扭矩系数k不明者；4.3.4 有裂纹、伤痕、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者；4.3.5 未附带性能试验报告者；4.3.6 与其它批号螺栓混合者；4.3.7 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。
一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜。
4.3.8 连接副扭矩系数超过保证期的。
五、钢结构高强螺栓抗扭的检验5.1 大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
其扭矩系数复检方法按gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。
试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。
5.2 大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：tc=1.05k·pc·dtc—施工扭矩(n·m)；k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；pc—高强度螺栓施工预拉力(kn)，见表1；d—高强度螺栓螺杆直径(mm)；表1 大六角头高强度螺栓施工预拉力pc (kn)5.3 高强度螺栓施工前所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5% ，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3% 。
六、钢结构用摩擦型高强度螺栓连接的检查和验收6.1 安装质量检查6.2 结合面处理是高强度螺栓连接的关键工序，检查人员应对其施工质量进行检查。
已处理的结合面，如产生锈蚀或积有污物，必须重新处理。
6.3 扭矩检查6.3.1 高强度大六角头螺栓连接副终拧1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查。
6.3.2 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
6.3.3 检查方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60o左右，用扭矩板手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%。
如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
6.4 检查记录高强度螺栓施工质量要具有以下原始检查验收记录，并提供给监理和供货方：6.4.1 高强度螺栓连接副复验数据；6.4.2 抗滑移系数试验数据；6.4.3 初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩板手检查数据；6.4.4 施工质量检查验收记录。
上述数据和记录要针对具体某台设备的详细数据。
还包括检验和实验者的姓名时间等数据。
七、高强度螺栓连接的涂漆防锈7.1 在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封。
