螺丝扭力作业指导书

编制 日期标准化序号操作步骤及注意事项1将扭力测试仪连接上电源
2将电批或风批扭力传感器放在扭力仪的扭矩位置，注意将传感器下面卡位与扭力仪槽中的卡位吻合卡住；
3将单位开关调节至Kgf.cm的档位上；
4以上各步骤都调节好后，打开电源开关，将电批或风批套入扭力传感器，日期开始测试。

作业内容螺丝力矩检测标准制订部门：工程技术部高金晶
汇签批准文件编号：HYL/WI.04.05-2015
版次：AO
产品名称： 通用作业指导书第1页共3页
发往部门： 质量部 ■ 制造部 ■ 每日点检：《设备运行记录表》、《设备保养记录表》。

作业指导书 Standard Operation Procedure“扭力計操作保養校正作業指引 Torque Testing,andMaintenace SOP“制訂部門: 品保部生效日期: 15-7-2004 Array蓋章※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※文件審批及變更記錄主要用途 (Main Application):螺絲扭力之量測 (Testing of Bolt/Screw ’s torsional strength). 1. 型號及種類 (Size and Type)2.1各種不同螺絲頭孔型(梅花孔、四角孔、割溝、十字型、米字型、六角孔)Different types of Bolt/Screw head’s recesses (Torx, Square socket, Slot, Cross, Pozi, Hex. socket). 2.2一般螺丝均用台钳 Normally clamp with vice.2.3如批头打滑(主要为十字、米字针形)用扭力台架 If drive bit loose (Mainly Cross and Pozi recesses), use Torque Testing Fixture 。

2. 操作方法 Operation Method3.1使用前注意事項 Precaution Steps3.1.1檢查扭力計是否在校準狀態 Verify torque wrench reliability;3.1.2使用前擦拭測定臺,不得有鐵銷或雜物 Ensure the vice fixture in clean condition without steel chips and etc …;3.1.3檢查扭力計是否歸零 Reset the reading dial to zero before testing. 3.2使用要領Testing Guide3.2.1選擇適當的扭力扳手 Selection of proper torque wrench ’s measurement range; 3.2.2將套筒內裝入bit (梅花孔、四角孔、一字型、十字型、米字型、六角孔) Insert the drive bit into the block spana which able to attach with torque wrench (Torx, Square socket, Slot, Cross, Pozi, Hex. socket). ;3.2.3螺絲垂直夾在夾具上,鎖在夾具上約露出2~3牙處,並鎖緊 Position and clamp the Bolt/screw on the clamping vice vertically, left 2~3 pitches unclamp;3.2.4將夾具上之壓盤向下壓緊 Lower down the bit holder until it is engage withbolt/screw recess;（3.2.4图） （3.2.5图） 3.2.5扭力扳手套入套筒上方,保持平穩 Engage torque wrench plug into the block spana from Torque Testing Fixture;3.2.6套筒與夾具保持直立,套筒與扭力扳手保持水平 Ensure the block spana and clamping vice in vertical position, block spana and torque wrench in right angle position; 3.2.7扭力扳手旋轉時保持直立與水平（见下图）,旋轉時間保持2~5秒 Maintain the vertical and right angle position during testing, rotation duration maintain in range 2~5 seconds;3.2.8樣品扭斷時,读出針盤表上之測試值 Read the ultimate breaking torque reading from the reading dial indicator after specimen completely detached.. 3.3使用中應注意事項 Application Precaution3.2.1扭力扳手刻度範圍不得超過百分之75以上使用,避免扭力扳手彈性疲勞 Torque wrench application range shall not use to test with specimen ’s breaking torque that more then 75% of the torque wrench ultimate torque limit to avoid torque wrench overload; 3.3.2避免過負荷使用,及防止掉落地面 Avoid fatique usage and do not fall off; 3.3.3扭力扳手正轉逆轉測試值差距在3%以上時,應送供應商或校準機構調整和校驗 Clock wise and Counter Clock wise torque variance more then 3%, should send to supplier or external lab. for tuning/re-calibrate. 3.4保養內容 Maintenance Information3.4.1以拭布沾防銹油擦拭表面 Apply anti-rust oil on expose surface;3.4.2扭力扳手應防止碰撞、磨損,以確保精度 Prevent from impact and worn to ensurethe equipment accuracy.3.5校驗3.5.1校驗周期: 一年一次 Calibration duration: yearly ;3.5.2校驗方法: 委外校驗 Calibration method: external lab.3.附件:4.1机械牙螺丝破断扭力参考标准 Machine screw breaking torque reference:4.2自攻牙螺丝扭力标准参照<<ICQ作业指引>> Self tapping screw or thread forming screwbreaking torque refer to<<ICQ SOP>> .4.3此测试方法参照ISO898-7:1992(E)标准 The above testing method refer to ISO 898-7:1992(E).。

省公路工程试验检测中心有限公司标准化作业指导书（结构所）一、依据的检测标准及技术要求1.1依据标准《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)。

1.2技术要求检测时机：对高强度螺栓终拧扭矩的施工质量检测，应在终拧1h之后、48h之内完成。

检测数量：高强度大六角头螺栓按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

扭剪型高强度螺栓按节点数抽查10%，且不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

二、适用范围本作业指导书适合于钢结构高强度螺栓连接副终拧扭矩的检测。

三、试验目的采用扭矩法测定高强度螺栓连接副终拧扭矩值，判定高强度螺栓连接副终拧扭矩是否合格。

四、试验原理扭力扳手通过力与距离控制扭力。

在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。

首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固或达到高强螺栓设计扭矩水平。

数显扭力扳手通过高精度扭矩传感器灵敏有效地将施加扭矩转变为电信号，由显示仪表进行智能化处理，LCD显示屏按预先设定的工作模式准确显示扭矩值。

五、仪器设备5.1 检测设备要求1、扭矩扳手示值相对误差的绝对值不得大于测试扭矩值的3%。

扭矩扳手宜具有峰值保持功能。

2、扭矩扳手的最大量程应根据高强度螺栓的型号、规格进行选择。

工作值宜控制在被选用扳手的量限值20%～80%范围内。

5.2 检测设备1、设备型号：SGSX系列数显扭矩扳手，产品参数见表1。

表1 SGSX系列数显扭矩扳手产品参数2、SGSX系列数显扭矩扳手，技术规格见表2。

表2 SGSX系列数显扭矩扳手技术规格六、试验准备1、检测人员在检测前，收集工程使用的高强螺栓的型号、规格、扭矩施加方式等基础资料。

高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书高强度螺栓连接是一种常用于结构工程中的连接方式。

为确保连接质量，需要在施工过程中进行扭矩检验。

本文将介绍高强度螺栓连接副施工扭矩检验的作业指导书。

一、检验前准备1. 确认螺栓型号和规格是否与设计图纸相符，并检查螺栓是否符合国家标准要求。

2. 准备好相关工具和设备，包括扭矩扳手、刻度尺、扭力检测仪等。

3. 确认工作区域清洁整洁，确保操作安全。

4. 对需要检验的螺栓进行清洗，去除油污和灰尘等。

二、检验步骤1. 安装螺栓连接部件将螺栓等连接部件正确地安装到预定位置。

连接件组合应该按照设计要求相应的配合。

2. 扭紧螺栓使用扭矩扳手依次开始扭紧螺栓，按照设计要求选择合适的扭矩值进行加力，确保螺栓拧紧到指定程度。

3. 检查螺栓拧紧度使用刻度尺对已经拧紧的螺栓进行测量，以确保螺栓长度符合设计要求。

4. 进行扭矩检验使用扭力检测仪对螺栓进行扭矩检验，将扭力检测仪插入扭矩扳手上，然后依次对各个螺栓进行检测。

5. 记录检测结果将检测结果记录在作业记录表上，包括螺栓位置、规格、扭矩值等信息。

如果发现任何问题，及时进行更正。

三、注意事项1. 检查螺栓连接件的表面和角度是否符合要求。

2. 施工现场要保持清洁和整洁，避免杂物和灰尘进入螺栓孔中。

3. 使用扭矩扳手时，要确保选择正确的扭矩值，并根据要求进行扭矩值的调整。

4. 注重安全，注意防滑和坠落等安全事宜。

5. 根据规定周期对高强度螺栓连接副进行定期检查和维护。

四、结论高强度螺栓连接副的扭矩检验是确保连接质量的重要保证。

通过本文介绍的步骤和注意事项，可以有效地保障连接质量，提高工程的安全性和稳定性。

MC-LWI-07（A0）1编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；（2）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。

2适用范围本方法适用于高强度螺栓连接副终拧扭矩检测。

3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。

3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。

3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-06-A《高强度螺栓终拧扭矩检测记录》。

3.4分析检测数据，编制检测报告。

4检测方法高强度螺栓连接副终拧扭矩主要用扭矩法进行检验，原则上采用检验法与施工法应相同。

4.1 试验准备：检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。

4.2 扭矩法检验4.2.1 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右。

4.2.2 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。

4.2.3 比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。

4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法检验。

5 结果计算高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·d式中，Tc—终拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力标准值（kN），见附表1；d—螺栓公称直径（mm）；T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。

K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定（或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告）。

.其中高强度螺栓连接副施工扭矩范围如表5-1所示.表5-1 高强度螺栓连接副施工扭矩范围6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）。

7 记录表格1) JSJL-02-06 高强度螺栓终拧扭矩检测记录。

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于建筑结构和机械设备中的紧固件。

为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本作业指导书旨在提供详细的操作指南和安全注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。

二、作业准备1. 工具准备：准备所需的工具和设备，包括扳手、扭力扳手、锤子、螺栓和螺母等。

2. 材料准备：准备所需的高强螺栓和相应的配件。

3. 工作区准备：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。

三、作业步骤1. 安全检查：在进行任何作业之前，必须进行安全检查，确保工作区域没有危险物品，确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。

2. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。

3. 螺栓预处理：将螺栓和螺母进行清洁，确保其表面无油污和杂质。

如有需要，可以进行防腐处理。

4. 螺栓安装：按照设计要求，将螺栓插入预先打孔的孔洞中，并用扳手逐步旋紧螺栓，直至达到预定的紧固力矩。

注意不要过紧或过松。

5. 扭力控制：使用扭力扳手对螺栓进行扭力控制，确保螺栓达到预定的紧固力矩。

根据螺栓和螺母的规格，使用正确的扭力数值进行控制。

6. 检查和调整：完成螺栓安装后，进行检查和调整，确保螺栓和螺母的紧固状态良好、无松动。

7. 记录和报告：对螺栓的安装情况进行记录，并向相关人员报告安装的结果和注意事项。

四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等，以防止意外伤害。

2. 工作区域安全：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物，以防止跌倒和滑倒事故。

3. 工具使用：使用正确的工具，并确保其状态良好，以确保安全和作业质量。

4. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。

5. 螺栓安装：按照正确的步骤进行螺栓安装，确保螺栓的紧固力矩符合设计要求。

6. 扭力控制：使用正确的扭力数值进行螺栓的扭力控制，以避免螺栓过紧或过松。

螺丝扭力标准1目的：为规范生产操作，对固定不同螺丝时扭力范围标准，防止因扭力过大将产品破坏或扭力达不到导致的锁不紧。

2范围：适用于生产部所以装配工序3职责：生产部----------严格按照设定扭力进行操作工程部----------制定各个工序固定螺丝扭力生技部----------对工程给出的扭力现场验证，并加入SOP品质部----------严格按照此规定对生产现场的工具扭力进行检验并记录，并负责对工具的校准4内容：4.1常用螺丝扭力对照表(扭力单位：kgf.cm 公差：±10%)规格 A B C D E M3 8 8 6 10 12 M3.5 10 8 6 - - M4 16 12 8 20 22 M5 30 20 12 - - M6 50 30 - - - M8 120 70 - - - M10 240 140 - - - M12 420 260 - - - A.铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。

*接地螺丝、螺帽之固定。

*PCB固定于箱体。

B、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：*固定铝加工件*固定铜加工件*RS-232六角铜柱之固定。

C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶或纤维板，亚克力*塑胶面板固定于箱体。

*固定零件到纤维板或亚克力。

D、铁螺丝（自攻）锁于板厚1.0之抽牙孔。

*M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05)*M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0)E、铁螺丝（自攻锁于板厚1.2之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。

4.2 根据材质区分，对扭力要求（单位：kgf.cm）规格塑胶件亚克力铝件铜件纤维板赛钢低碳钢铁板不锈钢M2 1.0-1.1 1.3-1.4 1.8-2.0 2.0-2.2 2.3-2.4 M2.6 2.6-2.6 2.8-3.2 4.0-4.5 4.5-5.0 5.0-5.5 M3 3.1-3.4 3.9-4.2 5.5-6.0 6.0-6.6 6.6-7.3 M4 7.6-8.3 9.5-10.4 13.5-14.9 15.0-16.5 16.7-18.3 M5 11.2-12.2 13.9-15.3 19.8-21.8 22.0-24.2 24.2-26.9 #2 - 56 1.2-1.3 1.5-1.6 2.1-2.3 2.3-2.5 2.6-2.9 #4 - 40 2.5-2.7 3.1-3.4 4.5-5.0 4.9-5.4 5.4-6.0 #6 - 32 4.4-4.9 5.5-6.1 8.3-9.1 9.1-10.0 10.0-11.0 #8 - 32 9.0-9.9 11.3-12.4 17.2-18.6 18.5-20.5 20.6-22.8 #10 - 32 15.9-17.7 19.9-22.1 26.9-29.8 30.8-34.2 34.4-36.74.3电批对应螺丝扭力设定M2 M3 M4 M5 M6 电批2档位电批3档位电批4档位电批5档位电批6档位4.4所有的电批均有品质部的校准后方可使用，M6以下螺丝不允许使用气批锁；气批只适用于对扭力无要求的大型铁件或钢件固定。

MC-LWI-07（A0）1编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；（2）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。

2适用范围本方法适用于高强度螺栓连接副终拧扭矩检测。

3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。

3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。

3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-06-A《高强度螺栓终拧扭矩检测记录》。

3.4分析检测数据，编制检测报告。

4检测方法高强度螺栓连接副终拧扭矩主要用扭矩法进行检验，原则上采用检验法与施工法应相同。

4.1 试验准备：检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。

4.2 扭矩法检验4.2.1 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右。

4.2.2 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。

4.2.3 比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。

4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法检验。

5 结果计算高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·d式中，Tc—终拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力标准值（kN），见附表1；d—螺栓公称直径（mm）；T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。

K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定（或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告）。

.其中高强度螺栓连接副施工扭矩范围如表5-1所示.表5-1 高强度螺栓连接副施工扭矩范围6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）。

7 记录表格1) JSJL-02-06 高强度螺栓终拧扭矩检测记录×××××检测有限公司高强度螺栓终拧扭矩检测记录JSJL-02-06 项目名称：项目编号：检测设备：检测环境：检测依据：检测人：记录人：校核人：检测日期：年月日。

1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有高强度和耐腐蚀等优点。

为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作要求。

二、作业准备1. 工具准备- 扭力扳手：根据螺栓规格和要求选择合适的扭力扳手。

- 手动扳手：用于紧固螺母。

- 润滑剂：适当的润滑剂可降低螺栓和螺母之间的摩擦。

- 清洁布：用于清理螺栓和螺母表面。

2. 材料准备- 高强螺栓：根据工程需求选择合适的高强螺栓。

- 螺母和垫圈：与所选螺栓匹配的螺母和垫圈。

三、作业步骤1. 准备工作- 检查螺栓、螺母和垫圈的质量和数量是否符合要求。

- 清洁螺栓和螺母的表面，确保无油污和杂质。

- 检查扭力扳手的准确性和可靠性。

2. 安装螺栓- 将螺栓穿过连接件的孔洞。

- 在螺栓上放置垫圈，确保其与连接件紧密接触。

- 将螺母旋紧到螺栓上，但不要过紧。

3. 扭力控制- 使用扭力扳手按照规定的扭力值逐步旋紧螺母。

- 从连接件的中心开始，按照交叉对角的顺序依次旋紧螺母。

- 每次旋紧后，使用扭力扳手检查扭力值是否符合规定要求。

4. 检查和调整- 检查螺母是否均匀紧固，无明显松动。

- 检查螺栓和螺母的表面是否有损坏或变形。

- 如有需要，调整螺母的紧固程度，确保符合规定要求。

四、安全注意事项1. 使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜。

2. 严禁超负荷使用螺栓和螺母，避免发生松动或断裂。

3. 在操作过程中，注意周围环境的安全，确保无危险物体或人员。

4. 如发现螺栓或螺母损坏、变形或松动，应及时更换或调整。

5. 严禁随意更改螺栓和螺母的规格和型号，以免影响连接件的安全性能。

五、维护保养1. 定期检查螺栓和螺母的紧固状态，如发现松动或异常情况，及时处理。

2. 定期清洁螺栓和螺母的表面，去除油污和杂质。

3. 定期校准扭力扳手，确保其准确性和可靠性。

4. 如螺栓和螺母出现损坏或变形，应及时更换。

六、总结本指导书详细介绍了高强螺栓的作业步骤和操作要求，包括准备工作、螺栓安装、扭力控制、检查和调整、安全注意事项以及维护保养等内容。

高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。

为了确保螺栓的正确安装和使用，提高连接的可靠性和安全性，特编写本作业指导书，以指导操作人员正确进行高强螺栓的作业。

二、作业准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、螺栓锚具、螺栓套筒等。

2. 材料准备：高强度螺栓、螺母、垫圈等。

3. 作业环境：确保作业现场安全，无杂物、无明火，通风良好。

三、作业步骤1. 确定螺栓型号和数量：根据设计要求和工程图纸，确定所需的螺栓型号和数量。

2. 检查螺栓和螺母：检查螺栓和螺母的表面是否平整，无明显损伤和变形。

3. 清洁工作：清洁螺栓孔和螺栓表面，确保无杂物和灰尘。

4. 安装螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，确保螺栓与孔口对齐。

5. 固定螺栓：使用扳手或扭力扳手旋紧螺栓，根据设计要求和规范确定扭力值。

6. 安装螺母：将螺母旋紧至与螺栓接触，但不过紧。

7. 检查螺栓连接：使用扭力扳手检查螺栓连接的扭力值，确保符合设计要求。

8. 安装垫圈：根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，确保连接更加可靠。

9. 检查作业质量：检查螺栓连接的紧固情况和质量，确保无松动和变形。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉高强螺栓的安装要求和规范，严格按照操作步骤进行作业。

2. 检查螺栓和螺母的表面是否平整，无损伤和变形，确保连接的质量。

3. 清洁螺栓孔和螺栓表面，确保无杂物和灰尘，以免影响连接的可靠性。

4. 使用扳手或扭力扳手旋紧螺栓，根据设计要求和规范确定扭力值，避免过紧或过松。

5. 检查螺栓连接的扭力值，确保符合设计要求，避免连接不牢固或过度紧固。

6. 根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，确保连接更加可靠。

7. 检查螺栓连接的紧固情况和质量，确保无松动和变形，以确保连接的安全性和可靠性。

五、总结本作业指导书详细介绍了高强螺栓的作业步骤和注意事项，操作人员应严格按照指导书进行作业，确保螺栓连接的质量和安全性。

在作业过程中，应注意检查螺栓和螺母的表面情况，清洁螺栓孔和螺栓表面，正确安装和固定螺栓，检查连接的扭力值，并安装垫圈以提高连接的可靠性。

2.1 首先 示：2.6 当需安置2.8 在测2.9 测量时，在其间使用互换轴耳连接互换轴耳是做为附件出售的。

如下图所示：江苏新通达扭力测试作业指导书固定住，测试出的数据最准确。

当用手握电动螺丝刀来测试时，尽量4.4 不可给测力传感头插座施加冲击力4.5 充电时关掉开关；充电时间应不超过8小时；充电时不可使用备注：在测试电动螺丝刀时有条件情况下，最好使用专用夹具将电动螺丝刀4.1 传感头和附属物应密合4.2 附属物需足够耐用，不至于在测量中坏掉4.3 传感头在垂直地面方向上的负重不超过10公斤 紧电动螺丝刀的扭力调节螺母，通过测试仪所显示的数据设定出合适的 输出扭力4.0 注意事项3.1 安装精度调节器于测量仪的测力传感头上的4个固定螺丝将精度调节器固定，待 测螺丝刀的抓口套套在精度测量仪的轴耳，若启子抓口与HP-100的轴耳不匹配 3.6 再次反转螺丝刀，使精度调节器回到原来高度，按复位按钮消除数值，输出扭力可以通过重复上述3.2-3.6以校验，要设定扭力，先放松或上适于测力传感头的附加物（参考“测力传感头使用”）3.0 测试过程一下复位按钮，该数值则自动删除2.7 当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的精度调节器2.4 把模式开关调整到跟随值位置2.5 左右调节调零旋钮。

使显示数值为02.2 固定仪器，必要时使用固定夹2.3 调整单位切换开关到需要的单位 测试扭力矩范围：10±4kgf.cm，由巡检员对当天需使用的螺丝刀做开班前检2.0 测试准备文件编号：NTD/QP7.5-02W01生效日期：2012-01-01Page 1 of 11.0目的：测量电动螺丝刀的扭力大小测力传感头上的4个固定螺丝将精度调节器固定显示值为0按复位按钮，使显示值为0弹簧已绷紧压缩测量的扭力数据部门版本编制/日期 紧压缩），见3.4 设定电动螺丝刀开关在正向位置，并启动使之旋转直至自动停止，（弹簧已绷审核/日期批准/日期3.5 当螺丝刀停止时，在显示板上产生的测量数值为螺丝刀的输出扭力，见右下图质量部够，会使所测数据有偏差。

高强螺栓作业指导书一、概述高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。

为了确保高强螺栓的安全可靠使用，提高作业效率，本指导书旨在提供高强螺栓作业的详细步骤和注意事项。

二、作业准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、螺栓刷、清洁布等。

2. 材料准备：高强螺栓、螺母、垫圈等。

3. 工作环境：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。

三、作业步骤1. 检查螺栓和连接件：仔细检查高强螺栓、螺母和垫圈，确保无破损、变形或腐蚀等情况。

2. 清洁螺栓孔：使用螺栓刷和清洁布清洁螺栓孔，确保无灰尘、油污或其他杂物。

3. 安装垫圈：根据设计要求，正确选择和安装垫圈，确保其位置准确。

4. 安装螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，用手紧固至一定程度。

5. 固定螺栓：使用扳手和扭力扳手依次对螺栓进行逆时针和顺时针旋转，直到达到设计要求的扭矩。

6. 检查紧固力：使用扭力扳手检查螺栓的紧固力是否符合要求，确保螺栓连接牢固。

7. 检查螺母：检查螺母是否正确安装，确保其与螺栓的配合良好。

8. 整理作业区域：清理作业区域，将工具和材料归位。

四、注意事项1. 安全第一：在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备。

2. 选择合适的工具：根据螺栓规格和要求，选择合适的工具进行作业，确保操作正确。

3. 控制扭矩：使用扭力扳手时，必须控制扭矩的大小，避免过紧或过松。

4. 检查紧固力：在完成螺栓连接后，务必使用扭力扳手检查紧固力是否符合要求。

5. 防止过紧：在紧固螺栓时，要注意控制力度，避免螺栓过紧导致松动或损坏。

6. 防止过松：在紧固螺栓后，要定期检查螺栓是否松动，及时进行紧固。

7. 均匀力分布：在固定螺栓时，要保证力的均匀分布，避免局部过载或不足。

8. 检查连接件：在安装螺栓前，要检查连接件是否完好，确保其质量符合要求。

9. 防止腐蚀：在储存和使用高强螺栓时，要注意防止腐蚀，保持其表面清洁。

10. 及时更换：高强螺栓在使用一段时间后，应定期检查和更换，避免老化和损坏。

高强螺栓试验作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。

为了确保高强螺栓的质量和可靠性，需要进行试验作业来验证其性能。

本作业指导书旨在提供高强螺栓试验的详细步骤和要求，以确保试验的准确性和可重复性。

二、试验目的本试验旨在评估高强螺栓的拉伸性能和扭矩性能，以确定其强度和可靠性。

三、试验设备和材料1. 拉伸试验机：用于测定高强螺栓的拉伸强度。

2. 扭矩扳手：用于测定高强螺栓的扭矩性能。

3. 高强螺栓样品：选取符合要求的高强螺栓作为试验样品。

四、试验步骤1. 拉伸试验a. 准备工作i. 检查拉伸试验机的工作状态，确保其正常运行。

ii. 检查高强螺栓样品的质量和尺寸，确保其符合试验要求。

b. 设置试验参数i. 根据试验要求，设置拉伸试验机的速度、载荷范围等参数。

c. 安装样品i. 将高强螺栓样品安装在拉伸试验机上，并确保其牢固固定。

d. 进行试验i. 启动拉伸试验机，进行拉伸试验。

ii. 记录试验过程中的拉伸载荷和变形数据。

e. 分析结果i. 根据试验数据，计算高强螺栓的拉伸强度和屈服强度。

f. 结果评估i. 根据试验结果，评估高强螺栓的性能是否符合要求。

2. 扭矩试验a. 准备工作i. 检查扭矩扳手的工作状态，确保其正常运行。

ii. 检查高强螺栓样品的质量和尺寸，确保其符合试验要求。

b. 设置试验参数i. 根据试验要求，设置扭矩扳手的扭矩范围、精度等参数。

c. 安装样品i. 将高强螺栓样品安装在扭矩扳手上，并确保其牢固固定。

d. 进行试验i. 使用扭矩扳手施加扭矩力，进行扭矩试验。

ii. 记录试验过程中的扭矩数据。

e. 分析结果i. 根据试验数据，计算高强螺栓的扭矩性能。

f. 结果评估i. 根据试验结果，评估高强螺栓的性能是否符合要求。

五、试验结果和报告1. 试验结果a. 拉伸试验结果：包括高强螺栓的拉伸强度和屈服强度等参数。

b. 扭矩试验结果：包括高强螺栓的扭矩性能等参数。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==扭力计作业指导书篇一：13扭力计作业指导书1. 打开电源open power。

如下图2.放上测力传感头，并固定put on head and fixup 。

3．Reset，如果reset显示值不是0.000，校准仪零点有问题，要校准校准步骤如下图：A. 把mode 改为 Track mode,B. 调节ZERO ADJ 使显示数为 0.000.4.计量时要使螺丝刀与校准仪垂直，手不用用力，握住刀头即可。

打开螺丝刀向上松动测力传感头，恢复原点。

打开螺丝刀向下，reset 零点。

按下螺丝刀开关，螺丝刀停止时，扭力测量仪显示的值就是螺丝刀的计量值。

计量值连续3次在标准值范围内，可视计量值合格，并记录3次的值。

5．如果计量值不再标准范围内，调节螺丝刀如下图，重复第四步到计量值合格。

编制：审核：批准：篇二：扭力测试作业指导书0271.0测试目的：为了确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。

2.0适用范围：适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配后的扭力测试。

3.0检测判断标准：4.0备注：①、用扭力批测试时，螺丝或螺母不能出现滑牙、断丝现象，塑件和五金件不能破裂。

②、测试次数：对紧固塑胶件扭力测试次数为10次，对紧固金属件扭力测试次数为5次。

③、力的单位转换1磅（LBS）＝0.4535千克（KG）＝4.4444牛顿（N） 1千克（KG）＝2.2051磅（LBS）＝9.8牛顿（N）篇三：手持式指针扭力计使用作业指导书篇四：扭力计操作作业指导书扭力計操作作业指导书適用范圍﹕ADT-50/100﹑HP-100等型號扭矩測試儀 PCQM-03-677 0 1/1一、目的：為使用者提供正確的儀器操作與測量方法，確保測量精確度，提升品質，延長儀器使用壽命。

二、適用范圍：本公司各部門使用的ADT-50/100﹑HP-100等型號扭矩測試儀(扭力計)。