组合式空调和新风机组的安装

目的：建立组合式空调机组使用的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。

适用范围：本规程适用于组合式空调机组使用的操作。

责任：组合式空调机组操作人员及班组长按本规程操作，生产车间主任、生产技术部部长、设备动力部对本规程的有效执行承担监督检查责任。

内容1 使用1.1 开机前的准备工作。

1.1.1 检查设备是否清洁，是否有“已清洁”、“完好”标示牌。

1.1.2 检查设备内应无异物。

1.1.3 轴承加入适量润滑油脂，凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。

1.1.4 用于转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如。

1.1.5 检查电气的完整性，电器部分应可靠接地。

1.1.6 主轴旋转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏主机。

1.1.7 检查所有坚固螺钉有无松脱。

如有，坚固各螺钉。

1.1.8 检查上下皮带轮在同一平面内是否平等，皮带松紧是否适度。

1.1.9 电源接线要正确，接地要可靠。

2 操作2.1运行前需将回水管上的排气阀打开，待盘管及管路内的空气排尽再关闭排气阀。

2.2运行前应检查机组的减震系统是否装有临时避震装置，若有应先拆除。

2.3启动风机前，先用手拨动风机叶轮，检查有无磨擦异音，若有应予以排除。

接通电源后先启动一下电机，检查风机转向是否正确，如转向错误，应停机将电源相序调换。

2.4机组调试运行时，应注意测量电机运行电流是否超过额定电流，防止风机过载而烧毁电机。

2.5机组冬季运行时，如需停机应先关闭新风阀，再关闭机组内的热水循环，以免换热器被冻坏。

2.6机组应有专业人员管理，运行中应经常定期检查机组的运行状况，发现异常及时排除，排除后方可继续运行。

2.7 组合式新风空调机组不是主要生产设施，不需填写《组合式空调机组运行记录》。

财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。

通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。

表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。

(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。

(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。

(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。

2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。

(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。

3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。

(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。

(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。

(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。

(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。

(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。

(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。

组合式空调箱规范篇一：组合式空调箱机组技术要求组合式空调箱机组技术要求1. 通用要求1.1. 按照有关设计图纸及本技术规格说明书要求的数量及类别提供合适的空气处理机组。

1.2. 在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免空气处理机组因碰撞及锈蚀而受损坏。

所有受损坏的设备将不被接受．1.3. 空气处理机组的所有出入接口在接驳风管和水管前应有适当的覆盖和保护．1.4. 安装期间应保护翅片和外壳以免于机械和腐蚀损坏。

过滤器应有防尘防破损措施。

1.5. 厂家所用的所有消声和热绝缘材料包括贴面、粘合剂应采用耐火材料，并满足中国国家和地区防火部门要求。

1.6. 盘管的工作和试验压力，应满足设计使用要求和相关规范。

需提交厂家试验报告。

1.7. 在工地进行最后清洁前，试运行或调试空气处理机组时，须提供安装临时的空气过滤器。

1.8. 提供机组运送、吊装和安装所必须的设备和材料。

负责机组的运送，卸货，定位安装。

2. 质量保证2.1. 产品的制造厂家须具有五年以上同类产品的经验，而有关空气处理机组必须符合有关技术要求。

2.2. 有关设备须符合所有中国国家各有关单位的规范要求；当地政府要求。

2.3. 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。

3. 交付及审查3.1. 根据设计图纸的风量参数、出风控制参数，重新校核各个功能段的选型，并提交计算书、焓湿图等。

设备运行时，室内空气参数不能满足设计、使用要求，所造成的一切后果由本包包商负责。

3.2. 提供详细的图纸，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，防震及安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料．3.3. 提交原厂提供的技术数据及测试报告，包括但不限于有关机组在指定的工作条件下的机组效率、噪音水平、送风量、送风压头、冷冻／采暖量、盘管之水流阻力、水压差、水流速度及工作与试验压力等资料。

3.4. 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。

组合式空调机组与新风机组安装工程质量管理细则1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。

2 施工准备材料设备设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。

设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。

设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。

其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。

主要机具机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。

工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。

作业条件施工前应具备设计和设备的相关技术文件。

认真熟悉图纸，编制施工方案。

若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。

完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。

对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。

利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。

建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。

3 操作工艺工艺流程开箱检查设备就位调整基础制作及验收现场运输设备调试操作方法开箱检查开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。

开箱检查的内容包括：a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量；c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。

基础制作及验收组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。

大型中央空调系统安装工艺标准5.1风管、管件制作5.1.1通风和空调系统的风管应采用不燃烧材料制作；风管和设备的柔性接头、保温材料、消声材料、密封垫料及其粘结剂应采用难燃材料或不燃材料。

5。

1。

2风管制作过程中,检查风管的表面、尺寸、材质、板厚、翻边、咬口、焊接和法兰规格是否符合设计或规范要求。

5。

2风管及部件安装5。

2。

1风管及部件在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。

5。

2.2风管安装:风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度,按加工草图的编号在地面上组对预装,根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效.风管的连接应平直、不扭曲。

柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施，风管穿过屋面应设有防雨装置.风管法兰垫片才质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm.垫片不应凸入管内，也不应凸出法兰外。

接口处应错口吻合,联接后的风口应严密。

采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。

法兰的密封垫料要符合设计要求。

柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲.风管的加固应符合规范要求。

水平风管安装误差不大于3/1000，全长总偏差不超过20mm。

5.2。

3消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片;消声器内直接迎风的布质覆盖层应有保护措施.5。

2。

4风管的风阀等调节装置,应装在便于操作的位置，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。

风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致,排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为5mm。

精心整理通风与空调工程施工技术●通风与空调工程的划分与施工程序●通风与空调工程施工技术要求●净化空调系统施工技术要求Ⅰ、通风与空调工程的划分与施工程序1.一般规定（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。

（2）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。

（3）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。

密封面宜设在风管的正压侧。

（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。

2.镀锌钢板风管的制作（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m2板材。

镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。

（2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。

风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm。

风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。

（3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。

其中单咬口、联合角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。

（4）圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。

其中承插连接适用于φ＜700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管适用于大口径螺旋风管。

（5）矩形风管无法兰连接形式包括：S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。

起重S型插条、直角形插条适用于微压、低压风管；（6）3.普（1）（2）（3）4.不（1）（2）5.复（1（2）（36.非（1）①②80mm。

（2）玻璃钢风管①微压、低压及中压系统有机玻璃风管板材的厚度、无极玻璃钢（氯氧镁水泥）风管板材的厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数应符合规范的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。

风机与空气处理设备安装1 一般规定1.1 设备的开箱验收是工程施工的一个重要环节，应有书面记录。

1.2 大型风机与空调设备需要安装在混凝土基础上，安装前的验收可以保证设备安装的质量。

2 主控项目2.1 本条规定了风机及风机箱安装验收的主控项目内容。

工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况，如不停留在同一个位置，则说明相对平衡。

风机设有减振台座落地安装时，由于运行振动会造成位移，因此条文规定应采取防止设备水平位移的措施。

2.2 悬挂安装的风机，在运行的时候会产生持续的振动，处理不当会由于金属疲劳而断裂，可能造成事故，因此规定应符合设计要求。

2.3 为防止风机对人的意外伤害，本条是对通风机传动装置的外露部分及敞开的孔口应采取保护性措施的规定。

本条为强制性条文，必须严格执行。

2.3 本条规定了单元式与组合式空气处理机组安装验收主控项目的内容。

…般大型空气处理机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。

由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。

同时，空气处理机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。

因此现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。

条文中的漏风量指标是指该机组在最大工作压力下的允许泄漏量。

净化空调系统的空调机组对严密性的要求更高，故按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定执行。

2.4 除个别大型的空气热回收装置需要在现场进行拼装外，其他的都是以整体机组进行安装，因此本条主要规定了接管应正确，连接应可靠和严密。

2.5 本条对多种空调末端设备安装的主控项目的验收质量做了规定，并规定风机盘管应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的要求执行。

2.6 本条规定了除尘器安装验收主控项目的内容。

现场组装的除尘器在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条对设计工作压力下除尘器的允许漏风率做了规定。

空调安装工程施工方案1. 项目背景随着生活水平的提高，空调已成为人们生活中不可或缺的家电设备之一。

而空调的安装工程是一个重要且复杂的环节，需要科学合理的施工方案来确保安装效果和使用安全。

2. 施工准备在进行空调安装工程之前，需要进行充分的准备工作： - 确定安装位置：根据用户需求和房屋结构确定空调室内与室外机的安装位置。

- 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电钻等工具。

- 检查安装材料：确保空调室内外机及安装配件齐全无损。

- 制定施工计划：安排好施工人员及施工时间，确保施工进度。

3. 施工流程3.1 室外机安装1.在安装位置固定好支架，确保支架平稳牢固。

2.将室外机放置于支架上，固定好螺丝，保证室外机不会晃动。

3.连接室外机与室内机的铜管，确保连接牢固，并用绝缘套管覆盖。

3.2 室内机安装1.根据实际安装位置、高度要求，安装室内机支架。

2.将室内机放置在支架上，固定好螺丝。

3.连接室内机与室外机的铜管和电源线，保持连接牢固和整洁。

3.3 空调管线敷设1.敷设空调管线时，应避免过弯、过折以及外露，保持原汁原味的安装。

2.管线可隐藏在吊顶、墙板或管道内，以便美观和保护。

4. 施工质量把关在施工完成后，需要进行严格的质量把关，确保安装质量和安全： - 检查各项连接是否牢固，无松动现象。

- 测试空调制冷制热功能，确保正常运行。

- 清洁工作环境，清理施工遗留物，保持整洁。

5. 施工后服务在安装工程完成后，提供用户必要的使用指导和售后服务，确保用户能正确使用空调并解决使用中的问题。

结语通过科学合理的施工方案，能够提高空调的安装质量和效果，确保用户在使用空调时享受到舒适的环境。

希望本方案能为空调安装工程提供一定的参考和指导，使安装工作更加规范和专业化。

洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工,确保工程≡利实施。

一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。

所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。

1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。

1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。

二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。

净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。

这些工序可分为两大阶段。

前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。

2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。

这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。

这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。

这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。

了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。

对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。

通风与空调工程建筑节能1.1技术与管理1）承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质，施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。

2）设计变更不得降低建筑节能设计标准。

当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计文件审查机构从新审查，在实施前应办理设计变更手续，并应获得监理及建设单位的确认。

（《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2014第3.1.2条）3）建筑节能工程采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。

施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并制订专门的施工技术方案。

4）单位工程的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容。

建筑节能工程施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理单位审查批准。

施工单位应对从事建筑节能工程施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。

5）用于建筑节能工程质量验收的各项检测，应由具备相应资质的检测机构承担。

1.2材料与设备1）建筑节能工程使用的材料、构件和设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定，严禁使用国家明令禁止与淘汰的材料和设备。

2）建筑节能工程宜优先选用通过节能认证的产品或通过节能标识的产品。

公共机构建筑和政府投资的建筑应选用通过节能认证的产品和通过节能标识的产品。

3）材料、构件和设备的进场验收应遵守下列规定：①对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理（建设）单位代表确认，形成相应的验收记录。

②对材料、构件和设备的质量证明文件进行核查，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。

进入施工现场的材料、构件和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告。

③涉及建筑节能效果的重要材料、构件和设备应按照本规范附录A和各章的规定在施工现场随机抽样复验，复验应为见证取样送检。

当复验的结果出现不合格时，可增加一倍抽样数量再次检验，仍不合格时，则该材料、构件和设备不得使用。

文件制修订记录建立组合式空调机组的使用的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。

二、适用范围：本规程适用于组合式空调机组使用的操作。

三、责任：组合式空调机组操作人员按本规程操作，设备动力部对本规程的有效执行承担监督检查责任。

四、内容1.本设备由风冷式冷水空调机组、循环风机、换热器、表冷器、初、中、高效过滤器、风管、风阀和排风箱等部分组成。

2.HVAC系统工作流程新风通过初效过滤器与回风和臭氧混合，通过一级换热器、表冷器、二级换热器、加湿器、再经过循环风机加压，通过中、高效过滤器后送入房间，回风经过初效过滤器过滤后，经回风道送回空调机组。

排风经水浴除尘机过滤后，通过排风箱排出室外。

3.参考资料和相关SOP。

3.1组合式空气处理机组使用说明书。

4.机组的使用。

4.1检查设备是否清洁，是否有“已清洁”、“完好”标示牌。

4.2检查设备内应无异物。

4.3轴承加入适量润滑油脂，凡装有油标的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。

4.4用于转动主轴时应无卡住现象，主轴活动自如。

4.5检查电气的完整性，电器部分应可靠接地。

4.6主轴旋转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏主机。

4.7检查所有坚固螺钉有无松脱，如有坚固各螺钉。

4.8检查上下皮带在同一平面内是否平等，皮带松紧是否适度。

4.9电源按地线要正确、接地可靠。

4.10检查机组安装是否完成，内部杂物是否清除。

4.11检查过滤器滤料是否破损、污染。

在进风段过滤器前蒙上一层尼龙过滤网，以防管道内的灰尘污染过滤器。

中、高效过滤器应在调试完毕后再安装。

有条件的客户可专备一套初效过滤器作调试用。

4.12弹簧压紧装置是否已拆除。

整机出厂机组，为了运输中不产生振动，在风机电机底座上是否和机壳相碰，润滑情况和各调节装置是否4.14检查风系统管道内各风阀是否按设计位置开启，锁紧机构是否已经锁紧。

检查电源电压是否符合要求，三相电压是否平衡，电路接线是否正确。

组合式空调安装操作与日常保养安装: 机组的安装与施工，请严格按照 GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》执行。

1.安装前的准备（1）熟悉和审查各相关图纸资料，检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求。

（2）确认设备型号规格及随机附件符合订货合同，实物质量合格。

（3）准备好起重、搬运设备，准备安装工具及其它必要的材料。

（4）协调好与土建、水、电及风管各工程项目的安装进度，以利整个系统的顺利完工。

2.吊装和搬运（1）在机组到达最终安装点之前，请勿打开机组的外包装。

到达最终安装起点后，先开箱检查机组是否有运输过程中的损坏，如有损坏应及时确认并向运输者提出索赔，并且按照《产品装箱单》检查附件数量是否正确。

（2）为了防止在起吊安装过程中损伤机组箱体，在用绳索进行吊装时，应将绳索放在机组底座上。

（见图1-机组吊装示意图）图1-机组吊装示意图（3）当采用滚筒搬运时，应至少使用三个长度大于机组宽度的滚筒。

（4）吊装、搬运过程中必须小心轻放，注意安全。

3.机组安装就位（1）空调机组安装的好坏，对于设备的运行和维护保养均有很大的影响。

（2）机组应安置在合适的基础上，安装基础建议采用以下两种形式，基础应调整好水平度并具有足够的支承强度。

（见图2-机组安装基础示意图所示）图2-机组安装基础示意图（3）机组的基础四周应留有足够的维修空间（见图 3-维修空间示意图），以便对机组进行日常检视和定期维修 保养。

（4）机组安装应根据图纸将所有功能段箱体按顺序放置于基础上，对于防震要求较高的场合，应在机组与基础 之间放置减震垫，减震垫一般为天然橡胶板，厚度为10mm 以上。

（5）若机组采用天花板内吊装，必须设备吊装平台，平台尺寸必须大于机组并考虑维修空间，平台调整好水平 度，机组安装平稳，并且不得承受外装水管和风管的重量。

（6）机组的段间连接采用螺栓连接，先在两个段的中间粘贴聚乙烯高发泡塑料板，其安装见图 4-段间连接安装示意图所示，螺栓间距为200mm ，然后再将机组底座用螺栓连接。

通风与空调工程施工风机与空气处理设备安装7.1一般规定7.1.1风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

7.1.2设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。

7.1.3设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。

7.2主控项目7.2.1风机及风机箱的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。

2叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。

3固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。

4落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。

5悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。

7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

7.2.3单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。

2现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的有关规定进行漏风量的检测。

通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2％；净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于1％。

3应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。

检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按Ⅰ方案，N1级～N6级全数检查。

检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。

7.2.4空气热回收装置的安装应符合下列规定：1产品的性能、技术参数等应符合设计要求。

2热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。

3安装位置应预留设备检修空间。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

通风与空调节能工程验收规范1 一般规定1.1本章适用于通风与空调系统节能工程的施工与验收。

1.2通风与空调系统节能工程的施工与验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合被批准的设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243等国家现行相关技术标准的要求和规定。

1.3通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品的规格、型号及技术参数必须符合施工图设计要求，产品质量及性能检测报告应符合国家相关的标准。

1.4 通风与空调系统节能工程的绝热材料和设备进场时，应按下列要求进行核查或复验：1对风机盘管机组、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的风量、风压及热工技术性能进行核查；2 对风机的风量、风压、效率等技术性能进行核查；3 对绝热材料的导热系数、材料密度、吸水率进行复验；4 对合同中约定的复验项目进行复验。

1.5通风与空调系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字和图片资料。

1.6通风与空调系统节能工程验收的检验批划分应按本规范3.3.4条的规定执行。

当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。

2主控项目2.1通风与空调节能工程中的送、排风系统、空调风系统、空调水系统的安装应符合下列规定：1 各系统的制式及其安装，应符合施工图设计要求；2 各种设备、自控阀门与仪表应安装齐全，不得随意增加、减少和更换；3 水系统各分支管路水力平衡装置的安装位置、方向应正确，并便于调试操作；4 空调系统安装完毕后应能进行分室（区）温度调控。

对有分栋、分户、分室（区）冷、热计量要求的建筑物，空调系统安装完毕后应能实现相应的计量要求。

检验方法：按设计施工图进行核对。

检验数量：全数检查。

2.2风管的制作与安装应符合下列规定：1 风管材料的品种、规格、厚度与性能等，应符合施工图设计和现行国家产品标准的要求；2 风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；3 风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；4 需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和加固等处，应有防冷桥的措施。

通风设备安装、使用、维护说明书目录1．概述 2 2．组合式新风机组 3 3．柜式离心风机箱- 6 4．暖风机8 5．玻璃钢屋顶风机10 6．钢制轴流风机14 7．防爆型射流风机17 8．铝合金保温调节型百叶窗19 9．风冷冷风型吊顶式空调机21 10．电动天窗28 11．玻璃钢通风柜29概述通风设备采用KKS标识，各通风设备按设计图册及KKS编码进行安装。

本项目中采用的通风设备名称如下表：组合式新风机组■设备说明组合式新风机组由箱体、电动风阀、过滤器、加热器、送风机等组成，如图所示。

组合式新风机组采用高强度铝合金型材框架，结构坚固，外形美观。

壁板采用双层保温壁板，外壁板为彩钢板，内壁板为优质镀锌钢板，两壁板之间充填聚氨脂硬质发泡保温层，具有强度高，隔音效果好，热阻高，不吸湿等特点。

■安装说明1、新风机组安装对地基的要求：安装基础要求平整、水平，高出地面150～200mm，基础周围应设排水沟或排水地漏。

机组周围应留有足够（离墙的一面必须≥1米）的维修操作空间。

2、对于分段现场组装的新风机组，必须按照设计图纸进行段位组装：机组安装顺序：应从新风机组的一端装起，逐段安装，安装时应衬好段密封橡皮，应拧紧每一对螺栓后才可以装下一段，以保证空调器的密封。

同时，在功能段联接时，应保持空调器外表平直。

3、空调器各功能段体均有左右式之分，安装时应按设计完装图注意区分。

4、安装之前应检查加热器部件的完好性，对被碰歪扭的翅片应予以校正，加热器应用1.6MPa压力进行水压试验。

5、检查各手动、电动风量调节阀，开启是否灵活，叶片是否平直。

6、机组与风管道的联接宜采用软管联接，风管道应有单独支架，绝不可将风管道重量由机组承受。

7、加热器接水管为下进上出，在进水口处应加装截止阀，最高点加装放气阀，最低点加装泄水阀，管路必须有单独支架，不可将重量由机组承受。

必须将外管路的水路冲洗干净后方可与新风机组的进出水管相接，进水管处宜装水过滤器以防止污物堵塞换热器。

空调安装工程有关方案一、前期准备工作1.1 确定安装位置在进行空调安装工程前，首先需要确定空调室内机和室外机的安装位置。

室内机的安装位置应该是在房间的中间位置，避免空气流通不畅。

室外机的安装位置应该是在阳台或屋顶等通风良好的地方。

1.2 安装准备材料在进行空调安装工程前，需要准备好所需的安装材料，包括膨胀螺丝、U型卡、螺丝刀、电工胶带、水平仪等工具。

1.3 安装人员安全培训安装空调工程的人员需要接受相关的安全培训，在进行安装工程时要注意安全，做好安全防护工作。

二、室内机安装工程2.1 室内机固定首先将室内机的安装板固定在安装位置上，然后再将室内机安装在安装板上。

2.2 排水管安装将排水管接到室内机的排水口上，然后将排水管引向外墙并固定好。

2.3 空调管连接将空调管连接到室内机上，并根据需要进行修剪，然后再将空调管引向外墙并固定。

2.4 电源线接线将电源线接到室内机上，并根据需要进行修剪，然后再将电源线引向外墙并固定。

2.5 冷气管绝缘在连接好空调管和电源线后，需要对冷气管进行绝缘处理，避免因温度变化而产生冷凝水。

2.6 空调室内机调试在完成以上工作后，需要对空调室内机进行调试，确保室内机能够正常运行。

三、室外机安装工程3.1 室外机固定首先将室外机的挂架固定在安装位置上，然后再将室外机挂在挂架上。

3.2 排水管安装将室外机的排水口连接到排水管上，并将排水管引向下水口并固定好。

3.3 空调管连接将空调管连接到室外机上，并根据需要进行修剪，然后再将空调管引向室内机并固定。

3.4 电源线接线将电源线接到室外机上，并根据需要进行修剪，然后再将电源线引向室内机并固定。

3.5 室外机整体检查在完成以上工作后，需要对室外机进行整体检查，确保室外机安装牢固，排水正常，电源连接正常。

四、系统调试4.1 系统真空化连接好空调管和电源线后，需要对空调系统进行真空化，以确保系统内部没有空气和水分。

4.2 系统加氟在进行真空化后，需要对空调系统进行加氟，以确保系统内部有足够的制冷剂。