循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨

循环流化床浇注料施工标准标题：循环流化床浇注料施工标准简介：本文将介绍循环流化床浇注料的施工标准，包括施工流程、材料要求、操作规范等，以确保施工质量和安全。

正文：循环流化床是一种常见的工业设备，其浇注料的施工质量直接关系到设备的运行效果和寿命。

为了确保循环流化床浇注料施工的质量和安全，制定了以下标准。

一、施工流程1.准备工作：检查施工设备、材料是否符合要求，清理施工现场，确保施工区域清洁。

2.配料准备：根据设计要求，准确称量水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行充分搅拌。

3.浇注准备：根据设计要求，设置浇注点和浇注顺序，并进行相应的防护措施，确保浇注过程安全。

4.施工操作：根据浇注顺序，将预先调配好的浇注料均匀地倒入浇注点，注意控制浇注速度和浇注厚度。

5.后期处理：浇注结束后，对施工现场进行清理，清除浇注料的残留物，保持施工区域整洁。

二、材料要求1.水泥：应选用符合国家标准的水泥，保证其品质稳定，强度符合设计要求。

2.骨料：应选用合适的骨料，具有良好的粒径分布和稳定的物理性能。

3.粉煤灰：应选用质量良好的粉煤灰，具有适当的细度和活性，提高浇注料的耐磨性和耐腐蚀性。

三、操作规范1.施工人员应熟悉循环流化床浇注料的施工要求和操作规程，并具备相关的安全知识。

2.施工现场应设置警示标志，确保施工过程中的安全。

3.施工过程中需要保持与设计单位的沟通，及时解决出现的问题，确保施工质量。

4.施工结束后，应进行验收，确认浇注料的质量是否符合设计要求，并做好相关记录。

本文简要介绍了循环流化床浇注料施工的标准，包括施工流程、材料要求和操作规范。

遵守这些标准可以确保循环流化床的施工质量和安全性。

希望本文对循环流化床浇注料施工的相关人员有所帮助。

期 间要 防止 雨淋 和曝 晒 ； 季施 工 应有 防冻 措施 。 冬 （ ） 用成 型保 温制 品 时 ， 用 灰 浆 ， 浆饱 ４采 要 灰 满程 度达 到 ９ ％ 以上 。在保 温 砖 与 耐 火 砖 之 间 ０ 灰缝 应用 灰 浆充 实 。 （ ） 温层 采用 保 温 耐 火 浇 注料 或 保 温 混凝 ５保
平面上 ， 拉钩砖靠向火面的一端应略低 ， 一般 以 １ ｍ 为 宜 ， 钩砖 与 固定 管之 间 的间 隙应 用 保 ０ｍ 拉
一
温材 料填 实 。
（） ３ 设备及本体管道保温施工应具备下列条
件： 设备及 管 道应 经严 密性 试验 合格 ； 设备 和管 道
表面上的灰尘 、 油垢及铁锈等杂物已清除干净。
（ ） 温材 料在 施 工 前 要进 行 容 重 、 压 、 １保 抗 强
度及使用温度等性能的测定或试验 ， 并在平 面上 进 行涂 抹检 查 ， 无 干 缩 裂 纹 。水 泥 珍 珠 岩 料 的 应
水 分应 适 当 ， 得太 干 或太 湿 ， 不 以手握 能成 团而不 滴 水 、 手 不散 为宜 。 松 （ ） 温 混 凝 土 要 随拌 随 浇 ， 置 时 间 不 能 ２保 放 超 过 ６ ｉ。浇 制保 温 层 必 须 严 格 控 制 压 缩 比 ， ０ｍｎ 不 得 用脚 踏 、 拍 等 错 误方 法施 工 ； 制 应 均 匀 ， 锤 浇
不得 夹杂 任 何 杂 物 ， 如灰 浆 、 块 等 ， 内填塞 直 砖 缝 径 稍大 于 间 隙 距 离 的无 尘 石 棉 绳 或 硅 酸 铝 纤 维 板 ，与耐火 砖墙 的平 面 取齐 ， 并 不得 出现 外伸 或 内
般用 铁板 拍 打 或木 棒 振 捣 密 实 ； 保 证 表 面 平 应

循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨循环流化床锅炉旋风分离器返料器安装施工探讨谢晓刚（神华神东电力公司郭家湾电厂）摘要：循环流化床（Circulating Fluidized Bed，简称CFB）锅炉效率高，煤种适应性广，洁净燃烧，已被大家所接受。

但由于安装过程的一些问题使得在实际运行中，经常发生返料器引起的各种问题。

现就高温旋风分离器下部的返料器在运行中出现的一些问题，结合理论和实践经验进行探讨。

关键词：循环流化床分离器安装施工前言循环流化床(CFB)锅炉的燃烧特点是节约能源，减少对大气的污染，是我国热能动力发展的方向。

在CFB锅炉中，分离器的效率高的情况下，循环倍率高，可以提高燃烧效率，增强传热效果，但也确定了炉内烟气中固体颗粒的浓度。

流化床锅炉的燃烧方式和性质决定了锅炉内衬的工作状况，要长期地经受带煤粒子的高温烟气高速冲刷，并且要在一定的工作年限内保持正常运转而不损坏。

而实际情况是，分离器反料器在运行中经常存在一些问题，特别是试运初期，很容易发生堵灰等问题，这对整个热力机组不利，造成较大经济损失。

解决好CFB锅炉分离器和反料器的问题，是进一步提高流化床运行的关键。

而这些问题在安装过程就埋下了隐患，为了能更好的保证运行，根据运行经验结合安装施工进行一下探讨：1、分离器中心筒安装（结构参数问题），分离器效率降低，返料量不够分离器的中心同时分离器的关键部件，对于分离器的性能来说是很重要的，中心筒的插入长度、直径都直接影响着分离效率，当插入长度太长时，风力起的效率高，可是当超过一个特定值时，他对后面的影响就又一次增大了，而当插入长度不够时，分离效率偏低，返料量降低，锅炉炉膛出口温度降低，气温偏低，床温偏高，严重时锅炉负荷降低。

在施工时一定要严格按照设计参数进行安装施工，确保分离器的运行效率。

2、浇注料膨胀缝隙不合理，密封效果不好，致使外钢板烧红及漏灰、漏风，破坏压力平衡由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，施工中需科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。

锅炉浇注料施工的优化方案一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。

施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。

采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。

2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。

3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。

二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。

水冷管束合理留设膨胀缝。

2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。

淄博宇能窑炉科技有限公司，成立于1985，位于耐火原材料基地，是专业从事不定型耐火材料和保温材料生产厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖，循环流化床锅炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料，硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料，品种齐全，质量优价格低3.水冷风室施工技术要点：①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。

循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨我公司465t/h循环流化床锅炉炉膛密相区、II级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口管排、双面水冷壁下联箱、需防磨的相关部分采用带螺纹的圆销钉固定防磨结构；旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。

以下部位的表面采取了耐火材料防磨：（１）布风板与风帽之间；（２）炉内下部四周水冷壁表面；（３）炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分；（４）炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面；（５）旋风分离器内表面；（６）料腿及回料腿内表面；（７）出口烟道内表面；（８）尾部烟道入口立管及集箱表面；（９）冷渣器及锥形阀内表面；（１０）双面水冷壁集箱及穿墙外表面。

在耐磨耐火材料选型方面，我公司进行了充分的调研，考察兄弟电厂成功的经验，锅炉使用的耐磨耐火材料大部分是江苏宜兴市刚玉砖厂生产。

在材料施工中我们加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。

锅炉施工前编写了《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》，包含所有耐磨耐火材料的验评标准。

下面重点对浇注料的施工进行探讨。

浇注料的施工程序一般为：⑴材料到货验收⑵取样化验合格⑶机务安装验收合格⑷销钉焊接及补焊⑸施工面清理⑹涂刷沥青漆或膨胀材料⑺验收合格⑻制模板(控制尺寸) ⑼验收合格⑽施工现场准备⑾浇注料加料、配水⑿制作试样⒀搅拌、振捣（旁站监督）⒁检查是否有跑模现象（跑模立即拆除模板清理，返工）⒂自然干晾3天以上⒃烘炉热养生现主要针对浇注料施工关键工序进行讨论。

1耐磨耐火浇注料施工浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。

1.1配水控制严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。

使用PH ＝6－7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。

谈循环流化床锅炉施工过程管理摘要:本文通过对循环流化床前沿技术的探讨，简要介绍了循环流化床锅炉的安装、运行和特点，并针对其施工过程中存在的问题提出了优化措施，以此促进循环硫化床锅炉的推广应用。

关键词:循环流化床锅炉；施工问题；优化措施1、循环流化床锅炉介绍早在20世纪80年代，循环流化床锅炉凭借高效率、低污染、综合利用良好的优势成为新兴起的燃煤技术。

它采用流态化的燃烧方式，在炉内储存大量的床料(物料)，并在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，以此来实现炉膛内的内循环和炉膛外的外循环，从而实现锅炉的往复循环燃烧。

循环流化床锅炉主要由前部辐射受热面、中间物料分离及循环和后部分流受热面组成。

只有锅炉的每个部分都能在热态环境下行呈自动循环状态，炉膛内的燃料和石灰石才能完成燃烧和脱硫反应。

2、循环流化床锅炉的特点和配置2.1、循环流化床锅炉的优势循环流化床锅炉通过独特的燃烧方式，在业界占据了十分重要的地位，具有燃料适应性好、燃烧效率高、燃料系统比较简单、负荷的调节范围宽，调节性能好、燃烧热强度大、污染物排放低、给煤点数量少且炉内传热能力强、布置简单、易于实现灰渣的综合利用等优势特点。

与其他锅炉相比，循环流化床锅炉在增加高温物料循环回路部分，即分离器和回料阀的基础上，还增加了底渣冷却装置。

其中：安装分离器是为了更好地分离气体和固体，将烟气中夹带的绝大多数固体颗粒分离出来；回料阀起到将分离器分离的固体颗粒返送回炉膛的作用，从而实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应。

其中，循环流化床锅炉与煤粉炉的不同之处主要表现在：砌筑和耐火浇筑料的工作量大，约有4000多吨，涉及耐磨耐火、保温材料较多，每种材料又有多种规格。

循环流化床锅炉在很多地方都需要彻筑及浇注耐磨耐火材料和保温浇注料，如旋风分离器、外置床、回料器、冷渣器、燃烧器以及相关的进出口烟道、灰道等部位。

除此之外，循环流化床锅炉耐磨耐火、保温浇注料的施工工艺复杂、工作量大、施工周期长、施工质量要求高，因此为了确保锅炉质量，施工人员必须选择与之相适应的，最科学、最合理的施工方法。

Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｆ Ｏ ｒ探讨
张 斌
（ 陕西建工安装 集团有 限公 司 ，陕西 西安 ７ １ ０ ０ ６ ８）
为保证水冷壁 的焊接质量 ，采用氩 电联焊工艺 ，同样水冷壁 的 拼缝除要 对接平 整外 ，凸出的焊瘤也 要打磨平整 ，以减小物料对其 两侧水冷 壁管的磨损 。 ３ ． ３浇注料 的施工 浇筑料脱 落是循 环流化 床锅炉 的 “ 老 大难 ”，如何 加强施 工质 量 ，避免浇筑 料脱落 ，造成返料器结焦，导致锅 炉停炉，保证锅 炉 提 供 了借 鉴 。 稳定运行，主要从 以下几个方面加强 ： （ １ ） 把好销钉 、钢筋等 重要 材料选材关 。目前旋风筒内的销钉 、钢筋等 不锈钢 材质大多设计 为 【 关键词 】 循环流化床锅 炉；施 工；磨损 ；浇注料 ；环节 １ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎ ｉ ９ Ｔ ｉ ，这种钢材虽有一定的耐热性和 抗腐蚀 性，但在循环流 １引言 化床的运行工况下，浇注料在点火、停炉及负荷变 化过程 中，钢 筋 循环流化床燃烧 （ Ｃ Ｆ Ｂ Ｃ ）技术作为一种新型成熟 的高效低污染 反复受拉压变化 ，容易使钢筋在浇筑料的膨胀缝和浇筑料运行中产 清洁煤技术 ，具有许多其它燃烧方式没有的优点 ：能适用烟煤、褐 生 的缝隙 中断裂，从而 引起浇筑料脱落 。而 １ Ｃ ｒ ２ Ｏ Ｎ ｉ １ ４ Ｓ ｉ ２ ，具有较 煤 、贫煤 、混煤等不 同品位 的燃料 ；燃烧效率 高，尤其可燃用含硫 高的高温强度及抗氧化性 ， 抗拉 强度 在 ５ ９ ０ Ｍ Ｐ ａ以上， 明显大于前者 ， 量较高的燃料 ，通过 向炉 内添加石灰石 ，能显著 降低二氧化硫的排 适用于制作承受应力的各种炉用构件 。上述选材的变更，虽引起工 放 ；由于低温 燃烧 ，Ｎ ０ 的排放量也 明显降低 ，减轻 了对 设备 的腐蚀 程造价 的上升 ， 但对锅 炉的长 期稳定运行产 生积极 的影 响。 （ ２ ） 在 和烟气对环境 的污染 ： 负荷调节 比大 ， 最低 负荷可 降到满 负荷 的 ３ ０ ％ 浇筑料与托板 间留 “ ｚ ”字形膨胀缝 。 在 启停炉 过程 中，由于托板与 左右 ， 容 易调峰 ；其炉渣综合利用率高 ，炉渣可以 做水泥等材料 的掺 浇筑料 的温度变化速度不 同而造成托板与浇筑料的胀差 ， 通过 “ ｚ ” 合料 。某热源厂 ２ ×ｌ Ｏ Ｏ Ｔ ／ ｈ 锅炉扩建工程 中，选用唐 山信德锅炉集 形膨胀缝得 以消 除，避免 了托板与浇筑料相互挤压而产生托板部位 团生产 的 Ｘ Ｄ — ｌ ｏ ｏ ／ １ ． ６ － Ｍ 型１ ０ ０ ／ ｈ 高温分离循环流化 床锅 炉，现就安 浇筑料受挤压松动脱落现象 。 （ ３ ）施工 中要控制销钉 的焊接工艺 ， 装过程 中的几个 关键环 节予以剖析。 在销钉表 面涂 卜２ ｍ ｍ的沥青 ， 消除与浇筑料 之间的热应力： “ ｚ ”形 ２循 环流化床锅炉 的布置 膨胀缝可用钢丝 网间夹硅酸铝来 留设 ，以保证施工工艺要求 。 （ ４ ） 本锅炉系单锅简、 自 然循环 蒸汽锅炉 ， Ｍ 型布置 ，采用循环流 在运行 中要控制温度变化过程 ，绝不允许快速启停 ；膨胀缝要定 期 化床燃烧 方式，高温分离 。锅炉主要 由四部分组成 ：燃烧 室、高温 进行清理 ，避免缝 内积灰 阻碍浇筑料膨胀 ，从而产 生浇筑料受挤压 旋风 分离器、返料器和尾部对流烟道 。燃烧 室位 于锅 炉前 部，四周 松动脱落 现象 。 和顶棚布 置有膜 式水冷壁 ，底部为略有倾斜 的水冷布 风板 ，布风板 ３ ． ４返料器的安装 下方 布置有 水冷 风室。 燃烧室上部与前墙垂直布置四片 Ｉ Ｉ级过热器 返料器是锅炉的关键部件，返料 器内部几何 尺寸要按 图纸 严格 屏。燃烧室后有两个平行布置 的旋风分 离器 ，返料器 位于旋风分离 控制，上 部舌板 的高度 和前后距离 、下部返料板 的高度和 角度 、上 器下部，且与燃烧室和分离器相连接 。燃烧 室、旋风分离器和返料 下两板 的重合 高度等关键尺寸 ，若有 一个存 在误差 ，便会 导致返 料 器构成 了粒子循环 回路 。尾部对流烟道 在锅 炉后部，其 内沿烟气流 不畅或不返料 。其次返 料风道 应避免 弯头过 多，且 应尽可 能保证 两 程依次布置有四段布置 的钢管省煤器和 卧式布 置的管式结构空气预 个返料风 道阻力相同，风道 中的阀门应装在 便于操 作的位 置。 热器 ，一 、二次风分开布置 。锅炉构架为全钢焊接结构， 采用支 吊结 ３ ． ５锅炉密封装置的安装 合的固定方式， 除旋风分 离器和 空气预热器 为支撑 结构外 ， 其余均 循环流化床锅炉 为正压 运行锅 炉，因锅炉密封 装置 不好造 成粉 为悬 吊结构 。 尘泄漏现象较为普遍。粉尘泄漏不但 污染环 境，而且磨损 设备，在 ３循环流化床锅炉 安装施 工之关 键环节 大多数情况下还 需要停炉才 能处理 。所以对 于循环 流化床 锅炉来 说 ３ ． １钢 架的安装 保证密封装置安装的质量便显得尤为重要 本锅炉钢架 由八根钢柱及柱 间连梁和斜拉撑组成 ，左右对称布 首先按图纸要求 明确结构特点和技术 要求，在制定密封装 置安 置， 钢柱分段 出厂，根据此特 点， 安装前在地面对其结构实行分片组 装工艺时须提前考虑好密封 件的安装 顺序。如前 、后水冷壁与侧 水 装 ，将钢柱组合成 四个排架 ，进行整体 吊装 ，大大减少高空作业 ， 冷壁之间的密封填块等，就要在水冷壁地面组合时划好 线焊接好， 不仅安全 ，工效高 ，而且节省 了吊机 ，脚手架等费用 否则水冷壁就位后将难以施焊。 其次在进行密封装 置的安装 过程 中 ， ３ ． ２ 水 冷壁 的 安装 。 不能有漏焊的地方 ，而且还须注意施焊的质量，尤其是不便于施工 锅炉水冷壁为带鳍片膜式水冷壁 ，因高度较高 ，一般为多段 出 的地方 。多数粉尘的泄漏点都发生在边边角角，密封时不方便施工 厂 ，现场组装 。现场安装方法一般有平装法和竖装法 。平装法就是 的地方 ，因为施工人员 的重视程度不够，施工质量不高，即便是很 通过在地面 的钢制平 台上 ，实现对片与片的组对，在组对完成之后 ， 细小的沙眼 ，运行时间长 了也会越漏越大，而且往往处理起来还很 由于体大壁薄 ，整体刚度差，须采取加 固膜式壁 ， 然后整侧 管墙膜 式 困难 。 水冷壁 吊装就位 的方法 。这种方法优 点是增大地面预制深度 ，减少 ３ ． ６返料器与流化床下落渣管 的改进 高空焊接 ， 效率高 ， 缺 点是要 求必须有足够 大的预制拼装场地作 为安 在返料器上部增加一道 圈梁 ，使返料器均匀分配荷载 ，同时也 装现场 ，应用 的起重设备 比较大 ，且对起重 技术有很严格 的限制 ， 提高 了返料器 的强度 。 应该预 留一 定的钢架安装位置 。另外一种膜 式水冷壁 的安装方法 就 为流化床下落渣管堵灰现象 ，在落渣管根部加装捅渣孔 。 是竖装法 ，主要 是膜式壁 在钢 架内垂 直吊挂 的组装， 即先用卷扬机 ４ 小 结 把水冷壁 管吊入炉膛钢架 内竖立放置 ， 然 后按 照顺序进行依 次吊入 、 循环流化床锅炉作为一种新型成熟 的高效低污染清洁煤技术 的 组对 。这种 方法优 点是 由于分 片吊装 组对，避免了地面组对过程 中 节能型锅炉 ，以低 能耗 、高效率 、燃料适应性广 、易调峰等优 点越 次性重量过大 的问题 ，减少 了起重 设备的机械台板，而 且可以实 来越被众 多热 电厂所使用和推广 。但如何在施工安装过程所特有 的 现 四侧膜 式壁管的同时组对，提高了锅炉安装的施 工进度 ，缩短了 环节中提 高安装质量 ，以进 一步提 高锅炉 的高效使用 ，还有待进一 施工 的时间，， 缺 点是高空作业多。在实际施工中为提高效率，可两 步去研 究。 种方法 同时使用 ，即采 用上面 两段在 地面对 接好后 ，利用 吊车和导 参考文献 ： 链 拉伸机 构， 焊 接到炉顶集箱 后，用导链固定，再吊装最下面一段， Ⅲ唐 山信德锅 炉厂 ｌ Ｏ Ｏ ｔ ／ ｈ 循环流化床安装说 明书及 图纸． 利 用吊车 和导链 机构拉 伸到位 后，和上面两段及下面集箱 连接。 『 ２ １ 循 环流化床锅 炉理论 ． 设计及 运行 中国电力出版社 ．

循环流化床锅炉内衬浇注施工探讨循环流化床锅炉是目前常用的一种燃煤锅炉，其特点是燃煤后烟气在锅炉内部通过循环流化的方式进行传热，从而达到高效率的发电目的。

作为锅炉的内部材料，内衬的选择和施工对于锅炉的运行稳定性和寿命具有重要影响。

在本文中，我们将重点探讨循环流化床锅炉内衬的浇注施工。

一、内衬材料的选择循环流化床锅炉内衬的主要作用是承受高温高压下的烟气腐蚀和机械磨损，并保护锅炉的壁板不被腐蚀和损坏。

因此，在内衬材料的选择上，需要考虑以下几个因素：1. 耐腐蚀性能选择材料时需要考虑烟气所含有的成分和温度等因素，选择能够有效抵御腐蚀的材料，如对氨基苯磺酸树脂、不锈钢等。

2. 耐机械磨损性能循环流化床锅炉内衬材料在长期运行过程中不可避免地会受到机械磨损，因此需要选择硬度较高，有一定抗磨损能力的材料进行铺设，如高铝耐火砖、碳化硅砖等。

3. 施工、维护方便性选择施工容易、维护方便的内衬材料，能够提高施工效率，减少运行中的故障维修对于运行的干扰。

二、施工工艺循环流化床锅炉内衬的施工工艺较为复杂，需要经验丰富的施工人员才能保证施工质量的稳定和材料使用寿命的高效。

1. 前期准备工作在施工前，需要对锅炉进行清洗、除锈、抹油等工作。

并进行内衬铺设的预打模，预留出每一块砖块的槽口定位。

同时进行内衬材料的预热，使得材料达到预期的温度，提高其使用寿命。

2. 浇注施工循环流化床锅炉内衬采用浇注施工，施工过程中需要注意以下几个点：（1）铺设砖块：按照预定的定位槽口，对砖块进行精准铺设，确保砖块间无空隙，并使用孔钻进行背板螺栓的定位。

（2）砂浆浇注：将事先调配好的耐火浆料进行倒入定位后的砖块间的缝隙中，浇注的过程中需注意均匀性，以免浇注过多或过少导致松散或凝结密实。

（3）振捣压实：在浇注后的砂浆会出现孔隙，需进行型架振捣和压实，以保证砂浆的致密性。

（4）清理施工面：需要在浇注完成后，对施工现场进行清理，保证各个铺设面的干净度，以免影响后续工作的进行。

浅谈 350MW循环流化床锅炉浇注料施工过程控制摘要：循环流化床锅炉内衬施工质量的好坏，直接影响锅炉的正常运行，是关系循环流化床锅炉可靠运行的重要因素之一，炉膛内部常见的内衬问题主要集中在，冲刷受热面造成严重磨损引起爆管，浇注料脱落造成受热面磨损及回料堵塞，从而影响锅炉运行，造成被迫停炉；因而加强施工过程中的控制，是保证质量符合设计及规范要求的基本条件，从而确保锅炉稳定运行。

关键词：循环流化床锅炉、浇注料、影响因素、过程控制一、本工程350MW循环流化床锅炉介绍本工程采用由东方锅炉厂设计生产的超临界4×350MW循环流化床纯凝湿冷机组（同步建设烟气脱硫、脱硝）实现超低排放，燃料使用当地周边的原煤和煤矸。

锅炉型号为：DG1127/25.4-Ⅱ1型，单布风板，单炉膛、M型布置、平衡通风、一次中间再热、全钢构架、循环流化床燃烧方式，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离。

锅炉整体支吊在锅炉钢架上，配备水冷滚筒式冷渣器，锅炉采用露天（炉顶设轻型屋盖）布置。

本工程锅炉内衬主要布置在，锅炉的点火风道、风室、炉膛、旋风分离器、返料器、分离器入口、水平烟道出口等区域；锅炉本体可分为炉膛、固体循环回路、尾部竖井三大部分。

炉膛主要设备有水冷壁、中温过热器、高温过热器、高温再热器、双面水水冷壁；固体循环回路主要设备包括旋风分离器、回料器及回料腿；尾部竖井主要设备包括包墙过热器、低温再热器、低温过热器和省煤器；炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，被分离后烟气经分离器上部出口，进入锅炉尾部烟道，被分离出来的固体粒子，经回料阀返回炉膛下部；在运行中含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛—分离器—回料阀—回料腿—炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内以高效率燃烧及脱硫反应。

床料除在这一回路中作外循环流动外，在重力作用下，在炉内不断的进行内循环流动。

循环流化床锅炉浇注料问题探讨随着电力的发展和环保要求的提高，循环流化床（CFB）锅炉的得到了大力的发展。

CFB锅炉具有燃料适应范围广、廉价脱硫、控制污染物排放、燃烧效率高、负荷调节比大和灰渣综合利用等优点，同时，循环流化床锅炉具有高磨损的特点，因此，锅炉内衬浇注料质量直接关系到锅炉的可靠性运行。

通过典型问题，对浇注料磨损的原因进行分析，通过理论与实际进行比照，阐述了影响浇注料问题的因素，找到问题的根源，然后有针对性的进行设计优化。

标签：循环流化床；锅炉；浇注料doi：10.19311/ki.16723198.2016.13.0941 引言循环流化床锅炉机组的浇注料炉衬是CFB 锅炉不可缺少的组成部份，炉衬材料的性能和结构，以及炉衬施工养护工艺是否合理，直接影响锅炉的安全、正常运行，因此，合理的炉衬结构和良好的施工及养护、科学的运行和维护，是保证锅炉机组正常运行的必要条件。

由于锅炉在运行过程中，其内部环境比较恶劣，因此，内衬材料必须具有良好的组织结构、热学性能、力学性能和使用性能，即有较高的耐火度、荷重软化温度、抗热震性和抗化学侵蚀等性能，才能承受各种物理化学变化和机械作用，其质量直接关系到锅炉的可靠运行时间。

炉衬的基本作用是防止高温烟气和物料对金属构件、受热面的高温氧化腐蚀和磨损，同时进行绝热保温作用，从而提高锅炉使用寿命、保证机组运行的安全性和经济性。

2 浇注料典型设计现以菲律宾普丁巴图项目2*135MW的循环流化床锅炉为例，对浇注料内衬设计和施工中的问题进行探讨。

本锅炉为东方锅炉厂生产的超高压、一次中间再热自然循环单汽包循环流化床锅炉，过热蒸汽流量440t/h（BMCR工况）。

（1）所用的主要内衬材料介绍。

具体见图1。

（2）主要的设计区域。

炉膛密相区、屏过、高再、旋风分离器等敷设耐磨可塑料，布风板四周布置高的耐磨浇注料凸台。

风室顶部敷设耐磨可塑料，风室内其余部分采用耐火浇注料。

旋风分离器出口烟道和回料器内衬直筒段采用耐磨浇注料和绝热浇注料与无石棉微孔硅酸钙的复合结构。

循环流化床锅炉耐火浇筑料施工及其防磨措施的综合考虑循环流化床锅炉耐火浇筑料施工及其防磨措施的综合考虑摘要：循环流化床锅炉耐火浇筑料的施工与保养、防磨措施，直接关系到循环流化床锅炉的稳定运行。

文章从耐火材料施工工艺、耐火防磨结构的整体与局部设计、运行方式及其特殊操作工艺、耐火浇筑料以及防磨材料的选择等多方面，综合分析了提高循环流化床耐火浇筑料施工、防磨的一系列措施。

关键词：浇筑料；防磨措施；烘炉；循环流化床循环流化床锅炉与同容量的其他炉型比较，其突出的问题之一就是耐火浇筑料易脱落及磨损问题较严重，影响了机组稳定可靠的运行。

通过对CFB项目实施情况的调查认为，建设单位前期的安装质量保证是一个关键。

在签订正式合同之前，用户必须认真审核设计、施工和监理单位，以及CFB现场管理及施工人员的资质以及有关耐火施工单位的业绩。

在正式进行耐火浇筑料、防磨施工的过程中，应严格审查施工计划，认可其工艺措施后再进行实施。

1施工工艺的重点问题1.1各区段浇筑料、可塑料的质量标准不同厂家、不同材质的耐火材料在浇筑拌浆过程中，必须严格按照技术要求进行均匀拌浆，适量加入水分，控制好粘稠度。

只有这样，才可以实现养护、烘炉、高温运行状态下耐火材料的均匀硬化和表面珐琅质形成，从而减少耐火浇筑料脱落、体积变形和流体力学失稳情况的出现。

正常的耐火浇筑料设计过程中，设计人员应当结合所选用的耐火浇筑料、可塑料的基本特性，在充分考虑CFB专家建议的前提下进行规范设计。

如果设计的耐火浇筑料、可塑料各区域的厚度选择不当，会造成温度与传热的不一致性，产生膨胀偏差；施工单位必须按照正确的设计图纸标注厚度，确保同一区域厚度的均匀性，避免产生同区域之间浇筑料、可塑料热膨胀的偏差，防止由于不正常的挤压、拉伸应力产生脱皮、坼裂和扩口。

1.2浇筑料及可塑料施工过程的捣实程度在耐火浇筑料施工过程中，由于受到浇筑料固化时间性的要求，使得很多施工过程中不能严格地按照致密的耐火基体材料强度要求进行有效的气力或者机械的夯实，形成浇筑料整体或者局部的空隙率过高，容易在以后的养护、烘烤和运行过程中产生茺皮、皱褶、错位甚至严重的斑驳、剥落和塌陷故障，直接影响材料的附着力和致密性，基材强度的问题立刻凸现。

锅炉浇注料最优施工方案介绍一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。

施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。

采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。

2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。

3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。

二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。

水冷管束合理留设膨胀缝。

2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。

2.水冷风室施工技术要点：①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。

第４ ０卷 第 １ 期
２ ０ １ ４年 １月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮ ＸＩ Ａ ＲＣＨＩ Ｔ Ｅ Ｃ Ｔ ＵＲＥ
Ｖｏ １ ４
・１ ２ｌ ・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ４ ） Ｏ １ — ０ １ ２ １ ・ Ｏ １
探讨 ， 以防止其他项 目浇筑料施 工出现类似 问题。 关键 词 ： 浇筑料 ， 浇筑 料施工 ， 浇筑 料缺陷处理
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ５ 文献标识码 ： Ａ
随着科学技术 的发展 ， 人类 生存 的地球 面临着 各种污 染的侵 坏影响着锅炉 的运行和安全 。
蚀， 人们也逐 渐开始重视 自己的生存 环境 ， 并积 极 的防治污染 ， 重 ３ 循 环流 化床 内衬 施工 重点
循 环 流 化 床 锅 炉 内 衬 施 工 技 术 探 讨
李 俊 杰
（ 山西和祥建通 工程项 目管理有限公 司， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ６ ）
摘
要： 从 循环流化床锅炉特 点方面进行 了论述 ， 阐述了锅炉内衬 （ 浇筑料 ） 对锅 炉运行 的重要性 ， 重点对 浇筑料施 工质量进 行 了
起 探讨 。
向上膨胀而不受力 ， 给锅炉带来安全 隐患 ； ４ ） 除上述 几项外 ， 对浇 筑料 的施工过程也应重视 ， 浇筑料 的水料配合 比 、 外 加剂 、 搅拌 过
１ 循 环流 化床 锅炉 的 特点
１ ） 循 环流化床主要 的特点 就是与煤粉 炉使用 的燃料不 同 ， 燃 程 、 浇筑 过程 中存在 问题也 会 降低 内衬的使 用寿命 ， 所 以锅炉 中 料适 应性强 ， 主要以燃烧性能差 、 发热量低 的中 、 低硫煤 （ 煤矸 石 ） 低温烘完炉后 、 高温烘完炉后及整套 启动完后都 应对 布风板风 冒 作 为燃 料 ， 利 用流化床 独有 的燃 烧方 式将 煤矸 石充 分燃 烧 ， 实现 处浇筑料 、 回料阀风 冒处 、 膨胀 节处 以及点 火燃烧 器处 作 为重 点 了节约煤炭资源 的特 点 ； ２ ） 循环流化 床还有其 主要特点 之一就是 进行检查 ， 检 查内容为 ： 风 冒处浇 筑料有无 破损 ； 点火燃烧 器有 无 可 以实现炉 内燃烧 脱硫 ， 脱 硫 效果 可达 ８ ０ ％ 一９ ５ ％， 比起煤 粉锅 爆皮或者坍塌现象 ； 膨胀节 处是 否有 塌落 或者影 响膨 胀现 象 ； ５ ） 炉使用 湿法脱硫既可 以简化系统 ， 减少投 资 ， 也 可节约 电 、 水 等能 低温烘炉是锅炉 内衬浇筑料施工 中最重要 的一环 ， 低温烘 炉效 果 源； ３ ） 燃烧效率高 ， 主要体现在独特 的燃料 二次循环 燃烧 ， 不仅可 的好坏直接影响着浇筑料 以后 的使用寿命 ； 特别要 注意冬 季施 工 以充分 发挥大颗粒 的燃 烧价 值 ， 同 时避免 可燃 物的 浪费 ， 燃烧 效 的锅炉浇筑料 ， 要 求低 温烘 炉完后 含水 量达 到规范 标准 要求 ， 否

耐火浇注料在循环流化床锅炉这11个部位的具体施工工序1：一、浇注料简介1.1 浇注料的定义1.2 浇注料的分类1.3 浇注料的特点二、浇注料在循环流化床锅炉的具体施工工序2.1 床层区2.1.1 床层区的工序概述2.1.2 床层区浇注料施工步骤2.1.3 床层区浇注料质量控制要点2.2 分隔器区2.2.1 分隔器区的工序概述2.2.2 分隔器区浇注料施工步骤2.2.3 分隔器区浇注料质量控制要点2.3 燃烧区2.3.1 燃烧区的工序概述2.3.2 燃烧区浇注料施工步骤2.3.3 燃烧区浇注料质量控制要点2.4 过热器区2.4.1 过热器区的工序概述2.4.2 过热器区浇注料施工步骤2.4.3 过热器区浇注料质量控制要点2.5 蒸汽水冷壁区2.5.1 蒸汽水冷壁区的工序概述2.5.2 蒸汽水冷壁区浇注料施工步骤2.5.3 蒸汽水冷壁区浇注料质量控制要点2.6 空预器区2.6.1 空预器区的工序概述2.6.2 空预器区浇注料施工步骤2.6.3 空预器区浇注料质量控制要点2.7 减温器区2.7.1 减温器区的工序概述2.7.2 减温器区浇注料施工步骤2.7.3 减温器区浇注料质量控制要点2.8 弯管区2.8.1 弯管区的工序概述2.8.2 弯管区浇注料施工步骤2.8.3 弯管区浇注料质量控制要点2.9 管束区2.9.1 管束区的工序概述2.9.2 管束区浇注料施工步骤2.9.3 管束区浇注料质量控制要点2.10 炉膛区2.10.1 炉膛区的工序概述2.10.2 炉膛区浇注料施工步骤2.10.3 炉膛区浇注料质量控制要点2.11 出口区2.11.1 出口区的工序概述2.11.2 出口区浇注料施工步骤2.11.3 出口区浇注料质量控制要点三、附件四、法律名词及注释2：一、浇注料的基本概念1.1 浇注料的定义1.2 浇注料的分类1.3 浇注料的特性二、循环流化床锅炉介绍2.1 循环流化床锅炉的原理2.2 循环流化床锅炉的优势2.3 循环流化床锅炉的应用范围三、浇注料在循环流化床锅炉的施工工序3.1 床层区3.1.1 床层区的施工概述3.1.2 床层区浇注料的具体工序3.1.3 床层区浇注料的质量控制要点3.2 围护层区3.2.1 围护层区的施工概述3.2.2 围护层区浇注料的具体工序3.2.3 围护层区浇注料的质量控制要点3.3 燃烧器区3.3.1 燃烧器区的施工概述3.3.2 燃烧器区浇注料的具体工序3.3.3 燃烧器区浇注料的质量控制要点3.4 过热器区3.4.1 过热器区的施工概述3.4.2 过热器区浇注料的具体工序3.4.3 过热器区浇注料的质量控制要点3.5 蒸汽水冷壁区3.5.1 蒸汽水冷壁区的施工概述3.5.2 蒸汽水冷壁区浇注料的具体工序3.5.3 蒸汽水冷壁区浇注料的质量控制要点3.6 筒体区3.6.1 筒体区的施工概述3.6.2 筒体区浇注料的具体工序3.6.3 筒体区浇注料的质量控制要点3.7 出口区3.7.1 出口区的施工概述3.7.2 出口区浇注料的具体工序3.7.3 出口区浇注料的质量控制要点四、附件五、法律名词及注释。

循环流化床锅炉内衬浇注施工探讨一、引言循环流化床锅炉是一种新型环保型锅炉，其特点是燃烧效率高、污染物排放少，受到了广泛的关注和应用。

循环流化床锅炉内衬浇注施工是确保其安全运行的重要环节。

本文将对循环流化床锅炉内衬浇注施工进行探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前的准备工作1.技术人员的培训循环流化床锅炉内衬浇注施工需要专业的技术人员进行操作，因此在施工前需要对相关技术人员进行培训，确保其掌握了相关的操作要领和安全注意事项。

2.施工材料的准备循环流化床锅炉内衬浇注所需的材料一般包括耐火材料、耐火胶、耐火纤维等，施工前需要对这些材料进行充分的准备，确保施工过程中能够顺利进行。

3.施工方案的制定在施工前需要对循环流化床锅炉内衬浇注的施工方案进行制定，包括施工的时间计划、人员配备、安全措施等内容，确保施工按照预定的计划进行。

4.施工现场的准备施工现场的准备包括对施工现场的清理、检查施工设备的工作状态、加强施工现场的安全措施等，确保施工现场的环境符合施工的要求。

三、施工过程中的注意事项1.安全措施的加强在施工过程中需要加强安全措施，一是要确保施工人员佩戴好相关的安全防护用具，包括头盔、工作服、防尘口罩等；二是在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。

2.施工质量的控制在施工过程中需要对施工质量进行严格的控制，一是要确保施工材料的质量达标，不存在质量问题；二是要严格按照施工方案进行施工，确保整个施工过程的质量符合要求。

3.施工工艺的掌握循环流化床锅炉内衬浇注的施工需要掌握相应的工艺，包括施工的温度、湿度、振捣等方面的技术要点，确保施工过程能够顺利进行。

四、施工后的验收标准1.施工质量的检查在施工结束后需要对施工质量进行检查，确保施工符合相关的施工要求，不存在质量问题。

2.施工效果的评估对施工效果进行评估，包括对施工质量、施工工艺等方面进行评估，确保施工效果符合使用要求。

浇注料施工工艺针对锅炉高度高，内衬料面积大，范围广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。

（1）抓钉(钢筋网)焊接1）在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。

按要求预先焊接好抓钉组件(必须采用直流电焊机焊接)。

2）按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容，在施工中特别重要，应认真施工)，对于超出销钉(抓钉)经验布置间距的部位，尤其更有必要补加金属抓钉。

3）由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里脱落，必须在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作) 4）按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。

5）不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。

必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。

6）对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。

本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。

焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。

通过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。

（2）金属件处理及膨胀缝留设在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料，则在钩钉末端20±5mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。

浇注料膨胀缝的留设，按设计要求执行或采用施工压缝进行。

（3）木模制安在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。

循环流化床锅炉浇注料施工工艺探讨我公司465t/h循环流化床锅炉炉膛密相区、II级过热器、热段再热器、尾部烟道上部进口管排、双面水冷壁下联箱、需防磨的相关部分采用带螺纹的圆销钉固定防磨结构；旋风分离器、出口烟道、料腿、回料阀及冷渣器则作防磨的轻型炉墙设计。

以下部位的表面采取了耐火材料防磨：（１）布风板与风帽之间；（２）炉内下部四周水冷壁表面；（３）炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分；（４）炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面；（５）旋风分离器内表面；（６）料腿及回料腿内表面；（７）出口烟道内表面；（８）尾部烟道入口立管及集箱表面；（９）冷渣器及锥形阀内表面；（１０）双面水冷壁集箱及穿墙外表面。

在耐磨耐火材料选型方面，我公司进行了充分的调研，考察兄弟电厂成功的经验，锅炉使用的耐磨耐火材料大部分是江苏宜兴市刚玉砖厂生产。

在材料施工中我们加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。

锅炉施工前编写了《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》，包含所有耐磨耐火材料的验评标准。

下面重点对浇注料的施工进行探讨。

现主要针对浇注料施工关键工序进行讨论。

1耐磨耐火浇注料施工浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。

1.1 配水控制严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。

使用PH＝6－7.5、氯离子含量≤50PPm 的除盐水，施工前对水质进行取样化验。

耐磨耐火浇注料加水量控制在5.5－6.5％。

加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。

加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。

1.2 制模前检查制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。

若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。