浇注料烘炉方案

XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。

若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。

因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。

根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。

二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。

2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。

3、水压试验合格。

4、炉体、烟道的漏风试验合格。

5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。

6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。

7、锅炉冷态调试结束。

8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。

9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。

10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。

11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。

12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。

13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。

14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。

三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。

2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。

四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。

浇注料烘炉曲线
摘要：
1.浇注料烘炉曲线的定义和作用
2.浇注料烘炉曲线的绘制方法
3.浇注料烘炉曲线的应用领域
4.浇注料烘炉曲线对工业生产的意义
正文：
浇注料烘炉曲线是指在一定的温度和时间内，浇注料的烘烤过程和烘烤状态的变化关系图。

它能够反映浇注料在烘烤过程中的物理和化学变化，为工业生产提供重要的参考数据。

浇注料烘炉曲线的绘制方法主要分为两步。

第一步是实验阶段，需要在特定的温度和时间条件下，对浇注料进行烘烤，并记录其状态变化。

第二步是数据分析阶段，将实验数据进行整理和分析，得出浇注料烘炉曲线。

浇注料烘炉曲线广泛应用于钢铁、有色金属、石化等行业。

它可以帮助工程师了解浇注料的烘烤特性，优化生产工艺，提高产品质量。

例如，在钢铁行业，通过浇注料烘炉曲线，可以确定最佳的烘烤温度和时间，避免出现过烧或烘烤不足的情况，从而提高钢锭的质量。

浇注料烘炉曲线对工业生产具有重要意义。

首先，它为生产提供了科学依据，使生产过程更加可控和高效。

其次，它有助于节约能源，通过优化烘烤条件，降低能源消耗。

最后，它有助于提高产品质量和生产安全性，避免因操作不当导致的生产事故。

烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。

新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。

若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。

因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。

二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。

2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。

3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。

4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。

5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。

6. 汽包水位可以监视。

7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。

8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。

9. 给水系统具备锅炉给水条件。

10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。

11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。

12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。

13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。

14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。

15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。

16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。

XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。

若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。

因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。

根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。

二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。

2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。

3、水压试验合格。

4、炉体、烟道的漏风试验合格。

5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。

6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。

7、锅炉冷态调试结束。

8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。

9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。

10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。

11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。

12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。

13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。

14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。

三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。

2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。

四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。

1.烘炉方案1.1.烘炉目的1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。

2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。

3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。

1.2.方案编制依据1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。

4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。

1.3.烘炉工艺流程简述点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。

点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。

烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。

通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。

烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。

余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。

随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。

1.4.烘炉条件1)岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力；2)关键设备单机试运转完毕；3)各仪表安装方式正确，控制回路调校合格；4)检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态；5)各转动设备内是否存在异物（如：出灰机等）；6)与烘炉有关的各种液路、气路畅通；7)公用工程（给水、排水、电）准备齐全，具备使用条件。

8)焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。

窑炉浇注料施工技术方案
浇注料施工：
1.锚固件焊接：按照图纸尺寸进行施工放线，扒钉等锚固件方向符合图纸要求，焊接牢固，经检查合格后方可进行硅酸钙板粘贴施工。

2.硅酸钙板粘贴：按照施工图纸要求规格，采用机加工与手工加工结合进行硅酸钙板粘贴，硅酸钙板紧贴壳体，硅酸钙板之间缝隙≤1. 5mm粘结剂粘贴密封，并采用镀锌铅丝绑扎(成米字型)，表面涂刷防水剂厚度，按照图纸要求厚度涂刷施工，扒钉表面涂刷Imm厚沥青漆。

3.模板的制作安装：模板制作安装要有足够强度，不走形，不移位，不漏浆，几何尺寸满足图纸要求，施工面要涂刷废机油方便拆模，重复使用的模板要及时清理、修整。

4.严格控制浇注料加水量，加水量不得超出材料说明书最高限量，在保证流动性的前提下，加水量易少不易多，已初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

5.浇注料搅拌：搅拌机搅拌要均匀，干料搅拌约3～5分钟后，加入适量干净水搅拌约5～10分钟，搅拌好的浇注料必须在30分内用完，超过时间禁止使用，加入模板内的浇注料应立即用振动棒分层振实，每层高度应≤0. 3m，振动棒插入间距以0. 20m为宜，出浆为标准，应振捣密实，不得出现孔洞，但允许少量的细小蜂窝和局部不明显麻面。

6.大面积浇注时，要分块浇注施工，膨胀缝按照设计图纸要求留设，不得遗漏，且应留设在锚固件中间位置。

7.浇注料表面干燥后，应立即将其暴露在露天部位的浇注料盖严，高温天气初凝后应定期洒水养护，保持其表面湿润;浇注料终凝后可拆除模板继续洒水养护，承重模须待强度达到70%以后再拆除。

一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）DL5190.2-2012《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210. 2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图3、施工准备3.1施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。

（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。

（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。

（4）现场工具房、休息室等80m2。

3.2主要施工机械3.3耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。

（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。

（3）运输采用四轮车及平板车等设备。

（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。

（四）现场施工组织机构(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。

(六)劳动力分配表 工种 筑炉工 木工 电工 电焊工 架子工 普工 人数206441424工程师 技术员 施工组织质量监督安全管理业务 324222（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。

（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持项目负责人 项目经理 项目副经理主管工程师材料主管 施工队长 材料收发各施工班组质检员安全员技术组证上岗。

浇注料烘炉曲线
浇注料烘炉曲线是指浇注料在烘炉过程中，温度与时间之间关系的曲线。

这种曲线可以用来控制炉内温度，确保浇注料能够充分烘烤至所需的温度，从而达到预期的烘炉效果。

一般来说，浇注料烘炉曲线可以分为以下几个阶段：
1. 预热阶段：在炉内温度较低时，温度上升较为缓慢。

这一阶段的目标是将浇注料中的水分逐渐排出，同时逐渐提高浇注料的温度。

2. 升温阶段：随着炉内温度的升高，浇注料的温度也开始逐渐升高。

这一阶段的目标是将浇注料均匀地加热到其工作温度，并保持一段时间，以确保浇注料能够充分干燥和烧结。

3. 保温阶段：在达到工作温度后，浇注料需要在该温度下保持一段时间，以确保其充分干燥和烧结。

这一阶段也是控制浇注料质量的重点之一。

4. 降温阶段：在完成烘烤后，浇注料的温度需要逐渐降低。

这一阶段的目标是避免浇注料因温度突然下降而产生开裂等缺陷。

在绘制浇注料烘炉曲线时，需要根据具体的浇注料类型、炉子类型和烘炉工艺等因素进行综合考虑。

同时，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保浇注料能够充分干燥和烧结，并达到预期的烘炉效果。

目录1、前言 (1)2、热烟气烘炉 (1)3、烘炉前应具备的条件 (2)4、烘炉用临时测点布置 (2)5、烘炉工程 (3)6、中低温烘炉升温曲线要求 (3)7、烘炉的配合工作 (3)8、安全注意事项 (3)一、前言垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。

所以，浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。

我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。

一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。

二、热烟气烘炉垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。

烘炉要实现的目标：1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。

开始温度控制在110℃-130℃之间。

2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。

3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。

4、热烟气烘炉法工艺要点⑴以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出。

⑵热烟气烘炉法，在锅炉外产生热烟气，通过风机及管道送入炉内，热烟气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热，由于进入炉内是热烟气，所有炉墙的受热等比较均匀。

三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件⑴锅炉烟气系统安装完成。

烘炉方案1.烘炉目的：凡有筑炉的设备在筑炉过程中，耐火浇注料配有7～10％左右的水搅拌而成。

故烘炉的目的主要是除去耐火材料的吸附水和部分结晶水，以免在操作过程中，浇注料中的水份急剧蒸发，使浇注料产生裂纹，剥落甚至炸裂现象，造成设备内壁与高温气体直接接触，设备壳体超温，危及设备安全，故烘炉是确保浇注质量及设备安全的重要环节。

2. 烘炉应具备的条件：2.1温度检测仪表具备正常投运条件。

2.2临时加热炉已安装完毕。

2.3燃烧煤气保证正常供给且压力稳定。

2.4所有开车人员熟悉现场工艺流程、并熟知操作控制手段。

2.5通讯、照明、消防设施齐备。

2.6转化炉夹套上水管和临时上水管已接好，水系统具备上水条件。

2.7转化炉具备烘炉条件。

2.8临时烟囱、烟囱挡板已安装完毕。

3. 各设备耐火材料表：4. 烘炉准备工作：4.1绘制出各设备烘炉曲线，准备好相关记录报表及相关点火器具。

4.2准备红外线测温仪一只（0～500℃）。

4.3烘炉煤气引至临时加热炉前待用。

4.4如果临时用加热炉应准备烧嘴，烟囱等。

烘炉煤气用量500-800立方/小时。

5. 烘炉说明：5.1需要烘炉的设备有：转化: 转化炉5.2传热介质：临时加热炉的热空气。

5.3转化炉夹套从下部加满脱盐水，上部放空打开，300℃一下4个小时加一次水，300℃一上2个小时加一次水.5.4烘炉温度达到指标温度后，以<20℃/h的速率把各设备炉温降到常温，然后拆开人孔，进入内部检查。

（1）转化炉烘炉控制要点：A.温度参考点：在480℃以下，以T2: T3：T4 温度最高的点为记录控制点，当温度上升到480℃以上，以T2 T3 T 4温度最低的点为记录控制点。

此时上、下部温差较大，故应缓慢将下部温度提升到500℃。

B.根据温度变化情况，通过调整临时加热炉烧嘴个数和燃气量、临时烟囱挡板，来调节温度变化。

C.炉内温度T2、T3、T4温度差不要超过10℃。

烘炉曲线以T3、T4平均值做点制成。

目录1.工程简况及工程量2.编制依据及相关文件3.作业前的条件和准备4.施工方法及作业程序5.质量控制点的设置和质量通病预防6.作业的安全要求和环境条件#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案1.工程简况及工程量：1.1工程简况云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。

该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。

对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。

1.2工期预计工期从2014年-----月-----日到-------月--------日2.编制依据：2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。

2.2相关文件：2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-822.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；2.2.8《锅炉专业施工组织设计》2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核，并由工程部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。

一．回转窑窑衬的烘烤参考方案回转窑窑炉砌筑完毕，投入使用前的烘烤质量至关重要，国内多见不少厂家因不注意该环节，在点火烘窑过程中，出现内衬炸裂甚至红窑现象，严重制约了窑衬的使用寿命。

烘烤中的升温制度取决于窑衬的结构、材质和砖型以及砌筑方法等因素，但是，不管怎样，“慢升温，不回头”是烘窑过程中一定要遵守的基本原则。

1.1回转窑的烘烤（耐火砖衬里）本回转窑除窑头使用了少量浇注料，下余整个筒体全部采用AL2O3-SiO2系耐火砖砌筑，AL2O3-SiO2系耐火材料（磷酸盐高铝砖、抗剥落高铝砖）为中性偏弱酸性而非碱性材料，因这类材料的强度相对比较高，致使其增强了消除因温度升降产生的窑衬间的应力的能力，烘窑周期的太短或太长不会造成伤害性后果。

兼顾窑头浇注料，也为了避免轮带部位窑体钢板的收缩，贵公司收锌项目回转窑的烘烤时间调整为48h。

按照这一制度，从点火起到开始投料的总烘烤时间以及其开始阶段从常温-砖面温度110℃的低温烘烤时间和砖面温度111℃-500℃的中温烘烤时间规定如下：低温烘烤时间（h）中温烘烤时间（h）终温烘烤时间（h）合计（h）（常温-110℃）（111℃-500℃）（501℃-投料）22 16 10 48具体操作如下：1、常温（10℃左右）-110℃阶段1.1以10℃/h的速度升温至110℃，用时10h；1.2在110℃阶段，恒温12h；2、中温（111℃-500℃）烘烤阶段2.1．以40℃/h的速度升温至500℃，用时10h；2.2. 在500℃阶段，恒温6h;3、终温烘烤阶段以50℃/h的速度升温至使用温度并恒温，用时10h 。

2.沉降室仓体喷涂料的烘烤沉降室仓体喷涂料面积很大，为确保脱去附着水和化学结合水两阶段衬里的安全，在常温下24h的水硬性浇注料衬里凝固期内不准加热烘烤，其具体升温制度如下：升温区间（℃）升温速度（℃/h）需用时间（h）常温-120℃ 5 24 120℃ 0 32 121-240℃ 5 24240℃ 0 24 241-500℃ 10 26 500℃ 0 24 501-使用温度 15-30 14 共计烘烤时间（h） 168 3.热源的选择：可依现场实际情况，选择发生炉水煤气、液化气与若干烘炉机匹配烘炉，也可采用干木材与柴油结合烘炉，相比较前者温度比较易于控制，便于保证烘炉质量。

目录1、前言 (1)2、热烟气烘炉 (1)3、烘炉前应具备的条件 (2)4、烘炉用临时测点布置 (2)5、烘炉工程 (3)6、中低温烘炉升温曲线要求 (3)7、烘炉的配合工作 (3)8、安全注意事项 (3)一、前言垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。

所以，浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。

我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。

一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。

二、热烟气烘炉垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。

烘炉要实现的目标：1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。

开始温度控制在110℃-130℃之间。

2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。

3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。

4、热烟气烘炉法工艺要点⑴以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出。

⑵热烟气烘炉法，在锅炉外产生热烟气，通过风机及管道送入炉内，热烟气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热，由于进入炉内是热烟气，所有炉墙的受热等比较均匀。

三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件⑴锅炉烟气系统安装完成。

青海中控太阳能发电有限公司燃气过热器烘炉方案一、烘炉目的通过分阶段加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型达到锅炉正常运行的物理机械性能，从而增加锅炉的运行时间。

二、烘炉前应具备的条件1、天然气系统已安装完成；2、一次风、二次风安装调试完成；3、为了防止烟气及热量散失，除天然气通入孔、一次风及二次风通入孔等门孔应堵严；4、炉内部已清理干净；5、炉体砌筑完毕后自然养护（温度5℃以上）7天以上；6、锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全；7、消防系统经验收具备投运条件；8、循环水、汽系统、凝结水系统调试完毕并具备投运条件；9、炉上的DCS温度测量系统校准并具备投运条件；10、炉上的照明系统具备运行条件；11、临时排湿孔确认开启。

三、烘炉过程应注意事项1、要建一个烘炉组织机构；2、烘炉温度的记录体制，采用锅炉DCS系统的测量点做相应的烘炉温度记录点；3、烘炉期间应巡回检查炉体的膨胀情况并做好膨胀记录数据；4、烘炉后期，根据升温要求，锅炉管道内可能产生压力，压力范围应调节在额定压力的80%内。

四、烘炉升温曲线五、烘炉结果检验在烘炉前制作各部位同样厚度的炉墙试块面积150mmX150mm，四边及底面用钢板密封表面裸露，底面开一个Ф10mm排湿孔，试块的数量3块放在炉内的相应位置。

根据国内规定的验收方法，按烘炉取样分析结果进行验收，耐火耐磨材料的残余水分小于 2.5%作为烘炉质量的合格标准。

六、第二阶段的升温要求（俗称二次烘炉）以25-30℃/h的速率加热到130℃4小时以50℃/h的速率加热到300℃3小时300℃恒温6小时以50℃/h的速率加热到500℃4小时500℃恒温3小时以50℃/h的速率加热到670℃3小时670℃恒温5小时加热到正常运行的温度4小时启动过程需要花费大约时间32小时七、烘炉组织结构组长：陈武忠副组长：韩会珍、刘文闯、姚飞奇（杭锅）姜达成（宜兴市中环耐火材料有限公司）成员：樊玉华、卞益军、徐向东当班质长、当班操作工请筑炉材料厂家补充烘炉各阶段过热器内各段蛇形管内的工作介质，是除盐水还是饱和蒸汽？压力是多少？。

浇注料烘炉曲线
（原创版）
目录
1.浇注料烘炉曲线概述
2.浇注料烘炉曲线的作用
3.浇注料烘炉曲线的绘制方法
4.浇注料烘炉曲线的应用实例
5.浇注料烘炉曲线的优化和改进
正文
一、浇注料烘炉曲线概述
浇注料烘炉曲线，是指在铸造行业中，用于描述铸型内浇注料的温度变化过程的一种曲线。

在铸造过程中，浇注料的质量和凝固特性对铸件的质量影响极大，因此，研究浇注料烘炉曲线具有重要的实际意义。

二、浇注料烘炉曲线的作用
1.确保浇注料在烘炉过程中达到最佳性能。

2.预测铸型的凝固时间，以便控制生产节奏。

3.分析浇注料的收缩、变形、裂纹等问题，为优化生产提供依据。

三、浇注料烘炉曲线的绘制方法
1.实验法：通过多次实验，测量不同温度下的浇注料性能，绘制出烘炉曲线。

2.数值模拟法：利用计算机数值模拟技术，模拟浇注料在烘炉过程中的温度变化，绘制出烘炉曲线。

四、浇注料烘炉曲线的应用实例
1.在铸造生产中，根据浇注料烘炉曲线，可调整烘炉温度，确保浇注料达到最佳性能。

2.在铸型设计中，可根据浇注料烘炉曲线，预测铸型的凝固时间，优化设计方案。

3.在生产过程优化中，可根据浇注料烘炉曲线，分析浇注料的收缩、变形、裂纹等问题，为优化生产提供依据。

五、浇注料烘炉曲线的优化和改进
1.通过调整烘炉温度、气氛、保温时间等参数，优化浇注料烘炉曲线。

2.研发新型浇注料，提高其性能，改善烘炉曲线。

XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。

若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。

因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。

根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。

二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。

2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。

3、水压试验合格。

4、炉体、烟道的漏风试验合格。

5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。

6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。

7、锅炉冷态调试结束。

8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。

9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。

10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。

11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。

12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。

13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。

14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。

三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。

2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。

四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。

烘炉方案1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。

特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。

如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。

所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。

同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。

以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。

因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。

2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。

2.2 锅炉上水至工作水位。

2.3 准备好烘炉用的木柴2.4 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。

2.5 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。

2.6 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。

3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。

3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。

3.3烟道、风道门孔安装完毕。

3.4锅炉本体保温完毕。

3.5锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板扯除完毕，并自然养护7天以上。

3.6烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。

3.7锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零。

3.8烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求4 烘炉方法4.1耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同。

砌筑材料含有物理水和结晶水，物理水在100~150°C时大量排出，而结晶水需在300~400°C时才能排出。

因锅炉后期需煮炉，所以此方案只考虑低温烘炉阶段，高温烘炉见煮炉方案。