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锅炉浇注料施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图、施工准备施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。
（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。
（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。
（4）现场工具房、休息室等80m2。
主要施工机械耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。
（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。
（3）运输采用四轮车及平板车等设备。
（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。
(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。
(六)劳动力分配表（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
（3）施工现场四周应留有安全通道。
济宁锅炉浇注料施工方案1. 引言本文档旨在阐述济宁锅炉浇注料施工方案。
浇注料是指在构筑物上进行浇筑的一种特殊建筑材料，常用于济宁地区的锅炉建设中。
本文将详细介绍浇注料的选材、施工工艺、验收标准等内容。
2. 浇注料选材济宁地区的锅炉建设常使用的浇注料主要有水泥浇注料和耐火浇注料两种。
2.1 水泥浇注料水泥浇注料是一种常见的浇注料，在锅炉建设中应用广泛。
水泥浇注料的主要成分包括水泥、骨料、外加剂等。
选用高质量的水泥和合适的骨料，能够保证浇注料的强度和耐久性。
2.2 耐火浇注料耐火浇注料是一种特殊的浇注料，能够在高温环境下保持一定的强度和耐久性。
在锅炉建设中，耐火浇注料常用于锅炉的炉膛和烟道等部位。
3. 浇注料施工工艺浇注料的施工过程需要合理的工艺步骤和施工要求，以确保施工质量和工期。
3.1 工艺步骤1.确定工程范围和施工图纸。
2.准备施工现场，搭建脚手架和安全防护设施。
3.进行基础处理，包括清理、找平等工作。
4.进行模板的搭建和固定。
5.按照比例混合浇注料的原材料。
6.分层浇筑浇注料，并进行振捣、抹平等处理。
7.进行养护，包括加水养护和保温措施。
8.进行验收，对浇注料的强度、外观等进行检查。
3.2 施工要求1.施工现场应保持整洁，排除杂物，确保施工安全。
2.浇注料的原材料应选用符合相关标准的产品，如水泥要符合国家标准等。
3.施工人员应具备相关的技术资格和施工经验。
4.施工过程中需注意施工工艺的控制，如混合比例、浇筑层厚度、振捣力度等。
5.施工结束后，及时进行养护和保温，以保证浇注料的强度和耐久性。
4. 浇注料的验收标准浇注料的验收标准是保证施工质量的重要依据。
以下是济宁锅炉浇注料的常见验收标准：1.浇注料的强度应符合设计要求。
2.浇注料的外观应平整、无明显裂缝和麻面情况。
3.浇注料的密实度应达到要求，无明显空鼓。
4.浇注料的厚度和平面度应符合设计要求。
5.耐火浇注料的耐火性能应符合相关标准。
5. 结论本文对济宁锅炉浇注料施工方案进行了详细的阐述。
阳泉锅炉浇注料施工方案一、浇注料种类与比例本工程锅炉浇注料采用耐火、耐磨、抗热震性能良好的高铝质浇注料和低水泥浇注料。
具体种类及比例如下：高铝质浇注料：用于锅炉内壁及高温区域，具有良好的热稳定性和耐磨性，按照厂家提供的配方比例进行配比。
低水泥浇注料：适用于温度波动较大的部位，具有优异的抗热震性能，同样按照厂家提供的配方比例进行配比。
二、施工材料与设备材料：高铝质浇注料、低水泥浇注料、外加剂、水等。
设备：强制式搅拌机、输送泵、振捣器、铁锹、刮板、量具等。
三、施工准备与清理检查锅炉基础是否平整、坚实，无油污、浮灰等杂物。
按照施工图纸要求，标记好浇注料的施工范围和厚度。
准备好施工所需的所有材料和设备，并确保其状态良好。
四、浇注料混合与搅拌按照配方比例，将高铝质浇注料、低水泥浇注料和外加剂准确计量后放入搅拌机。
加入适量水，搅拌至均匀、无颗粒状态。
注意控制水灰比，避免过干或过湿。
五、浇注料施工与震动使用输送泵将混合好的浇注料均匀输送到施工部位。
用刮板将浇注料刮平，确保厚度均匀一致。
使用振捣器对浇注料进行震动，排除内部气泡，提高密实度。
六、浇注面修整与修补待浇注料初凝后，用铁锹或刮板对浇注面进行修整，确保表面平整光滑。
对出现的凹陷、裂缝等缺陷进行及时修补，确保浇注面质量。
七、施工质量检查与验收在施工过程中，定期对浇注料的厚度、均匀度进行检查。
施工完成后，进行全面质量检查，确保符合施工图纸和技术规范要求。
经质检部门验收合格后方可交付使用。
八、安全措施与文明施工施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品。
施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
严格遵守施工操作规程，禁止违章作业。
合理安排施工进度，确保文明施工，保持施工现场整洁。
以上就是阳泉锅炉浇注料施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料有限公司2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
德州锅炉浇注料施工方案一、施工准备工作在施工前，必须确保锅炉内部无杂物、无积水，对锅炉进行全面检查，确保结构完整，无裂缝、无渗漏现象。
同时，应建立施工安全管理体系，明确各岗位职责，并进行安全技术交底。
二、材料准备根据设计要求，选择质量合格的浇注料，确保材料的强度、耐温性能满足工程需求。
材料的储存应防潮、防晒、防污染，确保使用时的性能稳定。
三、设备准备施工前，应检查搅拌设备、输送设备、振动设备等是否运行正常，确保在施工过程中能够连续、稳定地工作。
四、工程检查在施工前，应对施工图纸进行熟悉，了解工程特点和技术要求。
现场核对锅炉尺寸、位置等是否与图纸相符，确保施工无误。
五、施工步骤清洁锅炉内部：彻底清除锅炉内的灰尘、油污等杂物，确保浇注料与锅炉内壁紧密结合。
搅拌浇注料：按照设计比例，将各种原材料加入搅拌设备中，充分搅拌均匀，确保浇注料的性能稳定。
浇注料施工：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至锅炉内部，确保浇注均匀、无空鼓现象。
压实和养护：浇注完成后，使用振动设备对浇注料进行压实，确保其与锅炉内壁紧密贴合。
随后进行养护，确保浇注料达到设计强度。
六、施工组织设计书制定详细的施工组织设计书，包括施工流程、施工顺序、工期安排、劳动力配置等，确保施工有序进行。
七、图纸及资料熟悉对施工图纸、技术规范等相关资料进行深入研究，确保施工人员对工程特点、技术要求有充分了解。
八、现场检查核对在施工过程中，定期对施工现场进行检查核对，确保施工质量符合设计要求。
九、问题改进意见针对施工过程中出现的问题，及时提出改进意见，调整施工方案，确保工程质量和进度。
十、材料及施工准备确保材料和施工设备准备充分，满足施工需求。
同时，加强施工现场管理，确保施工环境整洁有序。
十一、技术措施落实在施工过程中，严格按照技术规范进行施工，确保技术措施得到有效落实。
十二、三通一平保障确保施工现场的水、电、路畅通无阻，为施工提供有力保障。
同时，对施工现场进行平整处理，确保施工顺利进行。
煤矸石发电项目锅炉浇注料施工技术方案目录一、启动所需条件二、关键部位材料施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温雨季施工措施6、安全文明的施工管理和环境保护一、启动所需条件1 、耐火材料正式交付施工时，原则上应满足以下条件：（1）各工地钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板等装置安装通过验收，包括焊缝打磨平整、气密性检查、液压试验等；（2）所有钢架平台、自动扶梯均已安装完毕，具备物料运输和安装条件；(3) 安装在钢结构上的所有临时构件和支撑均已拆除；（4）各施工现场的门孔、气孔、工艺仪表、点火装置、伸缩缝已安装到位；（五）每个施工场地都有水电接入点；（六）施工现场有防潮、防雨、防晒的耐火材料存放场所；（7）特别要求耐火材料浇筑施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严格使用海水、碱性水和含有机漂浮物的非饮用水禁止。
2 、施工前应按设计要求认真编制施工组织设计文件。
3 、施工前应组织相关人员认真仔细阅读和熟悉图纸及相关技术资料，深入现场检查锅炉相关紧固件/挂件/地脚、砖托、气孔、仪表孔、点火器和其他相关设备。
检查检查辅助燃烧装置、门孔、伸缩缝等的标高和尺寸，并积极采取相应措施；对影响衬砌施工和未来设备运行的设计和车身安装提出改进建议，并会同有关单位和部门。
共同研究和适当的解决方案。
4 、根据施工组织设计和相关技术要求，提前做好材料和施工准备，采取防潮、防雨、防晒、防寒保暖或降温等技术措施。
退热药取决于季节特征和环境温度。
5 、确保“三通一平”，落实水源地、供电地、运输地、堆料地。
施工用水应清洁，必须符合规定要求。
二、关键部位材料施工要领1 耐火材料及其锚具必须有产品合格证方可用于施工。
不同部位必须按设计要求使用相关材料，严禁误用或乱用材料。
确保各部位各衬里的厚度符合设计要求。
2 衬里伸缩缝宽度最大允许误差为：-2～+2mm，特别要保证伸缩缝处冷态间隙尺寸符合要求。
3 、保证炉壁不平整度每米不超过5mm，整壁不超过±15mm。
东营炉底浇注料施工方案一、方案背景根据东营炉底浇注料施工的实际需求，本方案旨在提供一种可行的施工方案，以实现炉底浇注料施工的高效、安全、稳定的目标。
二、施工流程施工流程包括以下几个主要步骤：1.现场准备：–清理施工现场，确保无杂物。
–固定好施工边框。
–准备所需施工材料和设备。
2.浇注料调配：–按照配方，准备所需原材料。
–将原材料按照一定比例混合搅拌，制成浇注料。
3.施工准备：–在炉底布设钢筋网，并加以固定。
–水平放置膨胀节，用于处理炉膛的温度膨胀问题。
4.浇注料施工：–将调配好的浇注料均匀地倒入炉底，保证整个炉底得到充分填实。
–用振动器加以震动，以使浇注料更加牢固。
5.施工结束：–检查施工质量，确保浇注料的密实度和平整度达到要求。
–进行养护，保持浇注料的湿润程度。
–清理施工现场，做好施工记录。
三、施工要点1.材料选择和比例：–选择耐火材料作为主要原料。
–合理配置比例，以达到施工要求。
2.施工环境控制：–尽量在无风、无雨的天气条件下施工。
–控制施工现场的湿度，避免施工环境湿度过高或过低。
3.施工设备的选择：–选择符合施工要求的设备，如振动器等。
–确保设备的品质和使用效果。
4.浇注料施工的注意事项：–浇注料的浇注速度要适中，避免短时间内大量浇注，以免影响浇注料的密实度。
–在施工过程中，注意振动器的使用方法和力度，保证施工效果。
四、施工安全措施1.工作人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2.露天作业时，遮挡好阳光，避免长时曝晒。
3.施工现场设置安全警示标识，确保他人不会误入。
4.确保施工现场通风良好，避免长时间吸入浇注料的异味。
5.严格按照施工规范操作，避免任何违规行为。
五、质量控制与检验1.在施工过程中，质检人员应对原材料的比例、浇注料的密实度等进行抽检。
2.施工完毕后，对浇注料进行检查，确保其密实度和平整度达到要求。
六、施工记录施工记录是施工过程中的重要文件，用于记录施工的每一个环节，包括施工前的检查、施工过程中的关键控制点的记录，以及施工结束后的总结等。
XXXX石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程省煤器改造耐火浇筑料施工方案编制：审核：批准：福建XXXX环保股份有限公司XXXX脱硝项目部2013年12月目录一、工程概述 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)四、施工程序方法及施工技术 (5)五、质量要求及措施 (6)六、安全保障措施 (8)七、施工进度与劳动力组织 (16)八、工程检查验收 (17)九、筑炉工艺流程 (17)一、工程概述1.1XXXX石油化工有限公司共有4台305t/h燃油锅炉，分别于2004年建成投产。
为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求，XXXX 拟对其中3台锅炉采取选择性催化还原（SCR）工艺进行脱硝改造，采取EPC模式建造。
为了达到脱硝效果需要对其锅炉省煤器进行改造，在改造过程中需要对原锅炉炉墙及烟道部分浇筑料拆除，安装完成必须部分修复及增加部分新的浇筑料。
1.2本工程施工周期紧，为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取各专业同时展开，交叉作业多，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱，特编制本方案。
二、编制依据1、SH/T3115-2000《石油化工管式轻质浇注料衬里工程技术条件》2、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收技术》3、筑炉手册及本施工队安全技术操作规程。
4、施工图纸三、施工准备1、浇注料施工时，环境温度应在5℃以上，否则应采取防寒措施。
2、浇注料施工时所有的容器和工具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留在其中。
3、浇注料施工前，炉壁所有的开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程都应施工完毕，并经检验合格。
凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。
4、筑炉工作应在各装置钢结构、受热面、金属件及其它装置的安装组合(包括安装焊接的严密性检查、试验)经验收合格。
5、受压部件的水压试验后，筑炉施工单位应向有关部门索取如下证明材料，施工筑炉开工书及筑炉质量有关的主尺寸复查资料，办理工程交接手续。
华能辛店发电厂二期改建工程#3 炉安装工程山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括 焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（ 7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足 PH 值 6.0-8.0 的基本要求，严禁使用海水、碱水及 含有有机漂浮物的非饮用水。
2． 施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳 动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证 / 控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、 细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料， 并深入现场对锅炉的相 关拉固件 / 吊挂件/ 锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高 及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的 问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作， 视季节特性和环境温度采 取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要 求。
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压实验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程简况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料有限公司2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
不同部位必须根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。
保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。
2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处的冷态间隙尺寸符合要求。
3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。
浇注模板应安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模板间拼接严密。
4 耐火砖砌筑灰缝在2㎜左右，保温砖灰缝2-3㎜，砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位不能用碎砖充实，应用混凝土填实。
5 搅拌耐火材料时配比必须准确，配料误差率≤3%。
严格按照工厂材料使用说明书的控制配料比、加水量、搅拌时间、水温、散状耐火混凝土存放时间等，尤其应控制加水量。
6 拌好的耐火浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40分钟，保温浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40分钟。
坚决杜绝超出最大允许存放时间的散状耐火混凝土投入使用，搅拌过耐火可塑料的搅拌机在搅拌浇注料前应用水清洗干净。
7 耐火浇注料及保温浇注料的正常可脱模时间原则上应在24小时以后，气温较高的地区或季节则至少应在12小时以后。
8 浇注衬里金属爪钉端部应包缠陶瓷纤维纸，或涂刷沥青漆。
9 锚固件及支撑件的安装符合设计要求。
10 砖砌炉墙的灰浆适宜，灰缝必须饱满，灰缝在2mm左右。
11 耐火可塑料的施工切忌沿炉墙厚度方向分层捣打，应沿炉墙厚度方向一次性捣打成型。
12 针对局部问题所提出的修改意见应事先征得设计方和建设单位的同意才能实施。
三、主要施工技术方案1、编制依据◆国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》◆国家电力公司《火力发电工程施工设计导则》◆《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL∕T◆《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）◆《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）◆《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/2、各部位耐火材料的施工要求燃烧室水冷布风板水冷布风板由连接两侧水冷壁微倾斜的管子加扁钢组成的膜式壁与焊于其扁钢上的大量布风管构成。
运行中不断有新的燃料和石灰石送入炉内，有回料阀的回料和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀，为防止炉底布风板和水冷管被强烈磨损，水冷布风板需要做耐磨材料。
由于非金属耐磨耐火材料与布风板的热膨胀量不同，为保证运行中能自由膨胀，在风帽埋入浇注料层内的部份,其外表需预先包扎2mm厚的硅酸铝薄棉毡或涂刷沥青漆两遍。
高强耐磨耐火浇注料+钢纤维前,为防止施工时将浇注料浇入风嘴，事前用塑料布将所有布风管风嘴包扎好。
施工注意要点：耐磨浇注料浇注必须密实,无蜂窝和麻面,保证施工完成后内衬表面至风帽下口满足设计要求。
炉膛水冷壁耐磨炉墙锅炉运行时，炉膛内部气、固两相的流动工况极为复杂，在炉膛下部区域的物料浓度很高，大量的回混物料严重地冲蚀着四周壁面，为防止该区域受热面的磨损，该区域至水冷布风板四周水冷壁范围内需要做防磨处理,孔洞周围400mm区域内增焊不同规格和形状的抓钉，间距依据现场实际尺寸和结构件焊接布置。
在炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔如：返料口、一次、二次风口、给料口、测温测压孔及人孔。
对所有孔洞中的金属管件、结构件，除测压管处浇注孔径与该测压管内径相同外，其余穿管处的浇注料孔径应与该处管的外径相同，且上述所有穿管应与浇注料孔同轴，注意各管口结构件必须找正，中心线符合设计要求，否则偏心后将会造成偏向冲刷浇注料，导致浇注料很快在此处严重磨损，引起对水冷壁管冲蚀而造成爆管现象。
对于上述穿管直径大于159mm的管子，浇注前应涂石油沥青厚度为2mm；直径小于159mm的管子浇注前应涂石油沥青厚度为1mm。
在返料阀口、风管口、排渣管口和给料口的膜式壁扁钢上,依据现场情况再增焊抓钉,或在密封盒板上再增焊一些“Y”型或“V”型以及“鱼翅”型爪钉(根据现场结构体,安装不同型状和规格的抓钉)，按其圆度以30°∽35°布置抓钉，可依据现场需要接长或切短，以固定这些开口周围区域的耐磨浇注料，这些抓钉也应在段头前涂石油沥青。
穿墙开口区外墙的密封盒内，应按施工图浇注与该部位工作面同样性能的衬里材料。
施工膜式水冷壁墙时，浇注料浇捣密实和振动到位；无蜂窝和孔洞现象，模板尺寸按设计要求制作施工，避开炉墙水冷管，留设膨胀缝。
管口周围的浇注料施工,必须在施工前检查管口结构件的安装验收资料,在验收符合结构施工图的要求后再进行浇注料施工。
a.返料口、人孔、给料口,以及密相区过渡段是施工必须要重视的特殊部位。
在施工中应认真、仔细施工,施工这些部位时应通知相关检查部门,确认施工的每道工序验收正确后再施工下道工序,并且做好隐蔽验收施工记录。
b.施工炉膛墙面与底板接口部位时要求在接口截面处铺设3㎜的陶瓷纤维薄毡，炉膛前后墙底部起脚台阶尺寸满足设计要求，台阶至第一排风帽中心满足设计要求。
C．炉膛上部浇注截止线及下部弯管施工时应与锅炉设计结构相符。
施工检查及验收：炉膛四周墙及孔洞处模板安装完成后应进行验收检查，经确认结构尺寸无误后进行内衬浇注施工。
浇注料施工完拆模后,表面无蜂窝和麻面,无收缩裂纹和开裂现象,无超标气孔平整度符合验收要求 (以下各部位浇注料的验收方法同样如此)。
炉膛烟气出口高温烟气携带着床料粒子从炉膛上部烟气出口进入旋风分离器内，本台炉共有三个炉膛烟气出口。
在流经出烟口处，气、固两相流动速度急剧增大，出烟口及其相邻的两侧水冷壁部分区域受到粒子的冲刷磨损，因此在此区域均预先在炉管上焊接了圆柱式销钉，施工高强耐磨耐火浇注料+钢纤维。
施工该部位时，首先检查转角处的鳍片宽度，如大于100mm，应在此增焊“V”型钩钉。
特别是顶部，应认真检查抓钉的密度，如不满足衬里要求应补焊V 型抓钉,以防止内衬料在运行中脱落。
该部位浇注料的施工方法同炉膛密相区域一致。
施工要点:由于出口狭窄,烟气流速快,易磨损。
施工必须严谨操作,浇注料浇捣必须密实,防止开裂脱落出现爆管现象,以保证正常运行。
旋风分离器进口烟道旋风分离器进口烟道,该部位工作环境温度高,烟气流速快,达到26～28m/s,进来的烟气携带着大量的床料粒子和灰份，在通过该烟道时,会对结构体进行大量磨损。
因此，旋风分离器的进口墙也是CFB炉中冲蚀、磨损最为严重的部位，也是防磨最重要的区域。
内衬由Y370抓钉进行锚固，抓钉焊接按间距200×200㎜焊接。
×300（高度方向），高密度硅酸铝纤维板按抓钉间距进行切割砌筑。
特种耐磨耐火材料浇注采用立模浇注。
×300㎜焊接Y370抓钉，后切割砌筑高密度硅酸铝纤维板80㎜，浇注施工耐火保温浇注料200㎜，最后立模浇注低水泥耐磨耐火浇注料120mm.旋风分离器系统旋风分离器炉墙为多层衬里结构，分离器筒体部位按磨损部位分为靶区砖及非靶区，靶区部位向火面由刚玉莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料130㎜与轻质保温砖100㎜和低导保温模块50㎜，非靶区部位向火面由莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料130㎜和轻质保温砖100㎜与低导保温模块50㎜。
分离器锥体部位向火面由莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料130mm与厚度100mm轻质保温砖、低导保温模块50mm.分离器顶按间距200*200焊接Y型抓钉，后采用倒挂立模浇注自流式刚玉浇注料120mm,待浇注料达到一定强度后振捣浇注耐火保温浇注料100mm 及轻质保温浇注料180㎜。
分离器直筒及分离器锥体部位砌筑施工时按砌筑施工工序进行，先进行筒体低导保温模块的砌筑与轻质保温砖100mm砌筑，按筒体结构及炉墙厚度要求砌施工向火面耐火砖，每施工一层耐火砖进行保温砖与耐火砖之间的耐火保温浇注料浇注施工。
施工前在托架上下均布焊接Y型抓钉，后切割施工低导保温模块50mm，捣打施工耐火保温浇注料170mm，最后立模浇注特种耐磨耐火浇注料+钢纤维。
a.仪表金属套管,其表面应在施工前涂上沥青漆;b.施工部位的销钉在不规则和转角部位,依据现场结构体进行抓钉加密或将抓钉接长或者切短,不能按出厂时的销钉布置施工。
c.分离器顶部及进口墙,以及靶区的施工非常重要,在施工过程中材料使用必须正确。
返料系统返料器是将分离器分离下来的物料输送到炉膛的装置，内部结构施工模板较为复杂，该返料器设计与其它的炉型不一样，与我公司施工过的秦皇岛电厂、内蒙古蒙西电厂和云南小龙潭电厂300MW机组的CFB锅炉返料阀类似，每个返料器是一个进口，一个返料出口返料。
返料器墙面抓钉焊接间距200×200mm,筒体部位按内衬施工后的净直径进行区分焊接抓钉量，直径1680mm筒体部位按每圈焊接28件，直径1260mm 部位按每圈20件进行焊接，各别转角部位加密焊接，特别时在回料阀顶及膨胀节部位。
