空压机检修方案 (最终版)

空压机改造维修实施方案一、前言。

空压机作为工业生产中常用的设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。

然而，随着设备的使用时间增长，空压机可能会出现性能下降、能耗增加、噪音加大等问题，因此需要进行改造和维修。

本文旨在提出空压机改造维修的实施方案，以保障设备的正常运行，提高生产效率。

二、改造方案。

1. 设备检测与评估。

首先，对空压机进行全面的检测与评估，包括设备的外观、运行状态、能耗指标等方面的检测。

通过检测与评估，确定设备存在的问题和改造的重点，为后续的改造工作提供依据。

2. 技术方案设计。

根据设备的实际情况和改造需求，制定详细的技术方案设计，包括改造的具体内容、所需的材料和设备、改造后的性能指标等。

技术方案设计应充分考虑设备的稳定性、安全性和经济性，确保改造后的空压机能够满足生产需求。

3. 材料准备与采购。

根据技术方案设计，准备所需的改造材料和设备，并进行采购工作。

在采购过程中，应注意选择质量可靠、性能优良的材料和设备，确保改造工作的顺利进行。

4. 改造实施。

在材料准备与采购完成后，开始进行空压机的改造实施工作。

改造实施应按照技术方案设计的要求进行，确保改造工作的质量和进度。

在实施过程中，应注意保障工作人员的安全，遵守相关的操作规程和安全规定。

5. 测试与调试。

改造实施完成后，对空压机进行全面的测试与调试工作，确保改造后的设备能够正常运行，并达到预期的性能指标。

在测试与调试过程中，应及时发现并解决存在的问题，确保设备的稳定性和可靠性。

6. 改造效果评估。

对改造后的空压机进行效果评估，比对改造前后的性能指标和运行情况，评估改造效果的优劣。

根据评估结果，对改造方案进行总结和改进，为今后的空压机改造工作提供经验和参考。

三、维修方案。

1. 故障诊断与分析。

在空压机出现故障时，应及时进行故障诊断与分析工作，找出故障的原因和位置。

通过故障诊断与分析，确定维修的重点和方法，为后续的维修工作提供依据。

2. 维修方案设计。

空分空压机检修方案一、检修目的：空分空压机组运行质量较差，时常出现跳机现象（报警为机组过载），现机组能力下降，油耗量增大，进口过滤器时常出现喷油现象，导致车间检修费用耗费较大；二、准备工作：1、关闭机组通向系统的所有阀门。

2、放空机组中的超级冷却剂。

3、整理好维修现场，现场要求宽敞、明亮、平坦、整洁、通风、通水、通电。

4、准备好维修平台，平台要求平面平整、结实、大小合适，四周有油槽。

5、准备好维修工具。

6、准备好接拆卸机组时接流出的超级冷却剂用的工具。

7、准备好清洗剂，清洗工具，抹布或棉丝，以及洗洁精、洗衣粉等。

8、准备好吊装机组机头的设备和钢丝绳。

9、准备好安全用具以及劳保用品。

10、安排好现场记录人员，安全监护人员。

11、相关部门准备好应急预案。

三、安全措施：1、现场专人进行监护。

2、作业人员佩戴好个人防护用品。

3、现场不得存放与检修无关的物品，保持现场通畅。

4、切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”。

5、对检修用起吊机具、工具进行检查，确保安全可靠。

6、检修前清点工具，每一步检修使用后清点工具或完成每一步安装时，对机组内部进行检查，防止工机具、杂物等掉入设备内部。

7、其它严格遵循《设备维护检修规程》、《设备说明书》之有关规定。

四、作业内容：拆下空气过滤器、进气蝶阀、压缩机地脚螺栓后，脱开电机，将压缩机吊运至检修工作场地。

首先拆卸螺杆压缩机组，应将机组内润滑油排出，再拆卸机器。

拆卸时做好装配标记、测量间隙；吊装完毕后将机组叉运至维修平台上，进行检修作业。

五、作业步骤第一步、拆除、吊装1、支撑好与机组连接的大管道。

2、拆开与机组连接的管道法兰。

3、拆除联轴器。

4、拆除机组的地脚螺栓。

5、拆除影响吊装机组的管道、设备部件。

6、仔细检查机组有无连接点，确认吊装无任何障碍。

7、拆卸时做好装配标记、测量间隙，在机组的吊环上安装钢丝绳，要牢固可靠。

8、利用房顶的三只孔眼吊装，先用北侧孔眼吊起，然后用中间孔眼倒至中间，最后用最南侧孔眼倒至滚杠，移出厂房，将机组叉运至维修平台上。

空气压缩机检修计划
一、每日或每次运转前，进行日常开机前检查。

二、运转一个月后：
1、新机使用后第一次换油过滤器。

2、空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干
净。

3、更换润滑油。

三、运行三个月后：
1、清洁空气滤芯器。

2、检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。

四、运行半年后：
1、检查各管路。

2、更换空气滤芯和油过滤器。

五、运行一年后：
1、检查进气阀动作情况及阀板是否关严。

2、检查三相电磁阀。

3、检查泄放电磁阀。

4、更换油细分离器。

5、检查压力维持阀。

6、清洗冷却器，更换O型环。

7、更换空气滤芯、油滤芯。

8、电动机加注润滑油脂。

9、检查启动器之动作。

10、检查各保护压差开关是否动作正常。

六、运行两年后更换复盛螺栓空压机高级冷却液。

七、运行四年后：
1、更换机体轴承、各油封，调整间隙。

2、测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。

空压机维修方案范文一、维修前准备在进行空压机维修之前，需要做好以下准备工作：1.检查维修工具和设备的完好性并进行备份。

2.对维修区域进行清洁和整理，确保工作环境安全和整洁。

3.查阅空压机的相关资料和维修手册，了解空压机的构造和工作原理。

二、故障诊断1.进行外观检查，检查空压机是否出现明显的物理损坏或磨损。

2.检查电源线和电源开关是否正常工作。

3.检查空压机的压力表和温度计，确保读数正常。

4.根据空压机的工作情况和异常情况，进行初步故障判断。

三、维修方案1.确定问题的根源并制定维修计划。

根据故障的具体情况，选择相应的维修方案。

2.对于常见的故障，可以采取以下维修方法：-清洁和更换空压机的过滤器。

-清洗和更换空压机的冷却器。

-检查和更换空压机的密封件。

-检查和更换空压机的压力开关。

-检查和更换空压机的电机和风扇。

-对空压机进行润滑和调整。

3.对于复杂的故障，需要更详细的维修方案：-确定问题的具体部位，并拆卸相应的零部件。

-使用适当的工具和设备进行检修或更换故障部件。

-在拆卸和更换过程中，注意保护其他部位的不受损坏。

-在拆卸之后，对故障部件进行清洁和检查，确保没有其他潜在问题。

-安装新的零部件，并使用正确的工具进行连接和固定。

-组装完成后，进行试运行和调试，确保故障已经解决。

四、维修记录和总结在维修过程中，需要进行详细的维修记录，包括故障发生的时间、维修过程中的问题和解决方案、维修所耗费的时间和材料等。

同时，需要对维修过程进行总结和反思，以改进维修方法并预防未来的故障发生。

五、安全措施在进行空压机维修时1.使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行正确操作。

2.在维修前，切断空压机的电源并确保机器已经停止运行。

3.在维修过程中，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

4.尽量避免独自作业，确保有其他人可以提供援助。

5.遵守工作场所的规章制度，确保工作环境安全和整洁。

以上是对空压机维修方案的详细介绍。

根据具体的故障和维修需求，可以酌情选择适当的维修方法和方案。

空压机C0101/增压机C0102抢修方案编制：李世伟审核：审定：批准：2017-06-20一、工艺简介空气进入空气压缩机C0101，由空气压缩机进口导叶控制流量，经一级压缩后温度由36℃升至130℃，进入一级段间冷却器用冷却水冷却至43℃，空气分离水后进入第二级压缩，温度由43℃升至125℃，进入二级段间冷却器用冷却水冷却至42℃。

空气分离水后再经三级压缩后压力为0.51MPa。

纯化空气进入空气增压机C0102进入四级进一步压缩至8.4MPa，温度由升至97℃段间冷却器用冷却水冷却至40℃，进入五级进一步压缩至12.5MPa温度由升至99℃，经末级冷却器冷却温度为40℃，后送入冷箱主换热器E0402；另外从增压机中部抽出一部分压力为0.84MPa，流量为4100 Nm3/h送往仪表空气总管，并从增压机出口抽出一部分压力为1.25MPa流量为200Nm3/h左右气体送往仪表空气储罐V-0703A/B/C/D。

二、设备结构简介空压机C0101是将来自大气的空气经过滤器后进行升压，两根转子，三级压缩。

增压机C0102是将局部空气增压，一根转子，两级压缩。

该设备是一台卧式多轴多级离心压缩机，采用垂直剖分结构，齿轮箱内主动齿轮带动三个从动齿轮（三根转子）运动。

型号：5R3MSGEP-16D/15，制造厂：COOPER。

图1压缩机外形图三、设备主要参1、压缩机额定值（最大流量条件）目前主控仪表显示，空压机大齿轮推力轴承温度从开车以来逐步上涨，位移逐渐增大，此次抢修主要是了解空压机大齿轮推力轴承温度和位移增加的原因并争取解决这一问题。

为此，我们专门制作了一根假轴，用来检测上缸体轴承座的同心度。

假轴外径与主轴轴承外径一样，箱体宽度为790mm左右。

五、检修准备：1、停机、断电，卸压。

压缩机及齿轮箱温度下降至正常值，现场搭设脚手架。

1、检查空压机大齿轮推力轴承温度高的原因及轴位移增大的原因。

2、检查箱体推力轴承端面与与主轴端面不垂直的情况。

空压机系统大修技术措施1 空压机大修1.1主机拆卸1）断开空压机电源，关闭储气罐与母管连接阀门及冷却水管。

2）拆除外壳，卸下连接皮带。

3）按顺序拆卸缸盖，活塞组件，缸体活塞连杆、缸座，刮油环组件，曲轴连杆及十字头，并作好标记，取出全部气阀，作好标记。

4）拆除油泵，油泵盖架，然后拆除弹子盘和曲轴。

1.2主机大修1）检查清洗弹簧，更换失去弹性或变形的弹簧，修理变形的阀片，研磨密封面。

大修时气阀弹簧圈距离应相等，最大和最小之差小于0.04mm，阀片平面挠度小于0.04mm，其表面和边缘上无刻槽，划痕锈蚀和裂纹，密封面完好无凹坑及裂纹。

2）清理检查活塞环，支承环的松动和磨损情况并修理，涂上石墨粉，若活塞失去气密性，支承环失去导向作用或断裂者需更换。

检查时活塞表面应无裂纹.气孔.毛刺，端面翘曲度小于0.05mm，支承环圆面无划痕。

3）从缸座上拆下填料筒并作记号，拆下压盖，逐个取出隔板.密封环.铜环.更换失去弹性的紧扎弹簧和损坏的密封环，组装好密封环.涂上石墨粉，套上同级活塞杆，磨光密封面。

4）检查连杆大.小头轴承和铜套，磨损超标者更换。

测量轴承和铜套与拐颈和十字头销之间间隙，十字头销与连杆大小头径向间隙为0.04~0.083mm，检查十字头导向面是否合乎要求，十字头与滑道径向间隙为0.2~0.266mm，若磨损超标者需更换。

5）拆开刮油环组件，并清理干净。

更换损坏的刮油环和弹簧。

6）检查曲拐颈有无磨伤，曲拐颈与连杆大小头径向间隙为0.05~0.143mm，曲拐平衡块应牢固不松动，螺栓完好。

清理弹子盘检查磨损情况。

7）清洗导机和轴轮.十字头导轨有磨伤时用0＃浸油砂布打光，清洗后的缸面加油密封以防生锈。

8）拆卸滤网，清洗修理，大修油泵。

2 主机装配1）清洗干净各部分零件。

2）按要求和位置装好曲轴组件.曲轴连杆和十字头。

3）按一.二级位置装好刮油组件。

4）将填料组件装在缸座上，然后吊装缸座。

5）将活塞.十字头连接起来，在吊装活塞杆时，应使用护套。

空压机维修施工方案1. 简介空压机是工业生产中常用的压缩空气设备，其正常运行对于保障生产的连续性和高效性至关重要。

然而，由于长时间使用或操作不当等原因，空压机可能会出现各种故障，需要进行维修施工。

本文档将要介绍的是空压机维修施工方案。

2. 维修前准备在进行空压机维修施工之前，需要做好以下准备工作：•确定维修地点：将空压机移到维修区域，并确保周边环境整洁、安全。

•关闭电源：将空压机的电源切断，以确保施工过程中的安全。

•充分了解故障情况：根据用户反馈的故障现象和维修记录，了解空压机的故障情况，以便有针对性地进行维修。

3. 维修步骤3.1 维修流程下面是一般空压机维修的流程：1.检查外观：检查空压机的外观是否有明显的损坏或异常。

2.确定故障点：通过仔细观察和测试，确定空压机的故障点。

3.拆卸部件：根据故障点的位置，拆卸需要维修或更换的部件。

4.维修或更换部件：根据需要，进行部件的维修或更换工作。

5.清洁和润滑部件：维修或更换完成后，进行部件的清洁和润滑工作。

6.组装和调试：将维修完成的部件进行组装，并进行空压机的调试工作。

7.测试性能：进行各项性能测试，确保空压机的正常运行。

8.整理和清理：清理施工现场，整理工作记录和维修记录。

3.2 细节操作在进行空压机维修施工时，需要注意以下细节操作：•安全措施：佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保施工过程的安全。

•使用工具：使用适当的工具进行拆卸和装配工作，避免损坏部件。

•清洁和润滑：在进行维修或更换部件时，注意清洁工作，确保部件表面干净，并对摩擦部位进行必要的润滑。

•调试和测试：在完成组装后，进行空压机的调试工作，并进行各项性能测试，确保空压机的正常运行。

•记录和整理：及时记录施工过程和维修情况，整理工作记录和维修记录，以便于后续的检查和维护工作。

4. 安全注意事项在进行空压机维修施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员应具备相关的维修技能和操作经验，遵守安全操作规程。

空压机售后维修方案空压机介绍空压机是一种液压设备，适用于将空气压缩到高压状态。

它们通常被用于工业和机械制造，以及用于挤压、喷涂、切割、清洗和其他应用。

由于其操作特点，空压机在一些工厂中是必不可少的设备。

维修方案在空压机运行过程中，我们不能完全依赖于其正常运转。

为了保证其正常运行，我们需要制定一些维修方案，用于处理一些常见的维修问题。

这些方案包括以下几个部分：清理空压机清理空压机是一个极其重要的步骤。

经过长时间运行，空压机内部可能会堆积很多的灰尘和垃圾。

这些垃圾会导致设备结构失衡或堵塞，从而影响空压机的正常运行。

调整压力调整压力是另一个非常重要的步骤。

在一些应用中，压力的大小可能决定了最终产生的产品质量。

如果压力过高或过低，产品质量就不能得到保证。

更换空滤空滤是空压机的重要组成部分。

它的作用是防止空气被污染。

一旦发现空滤时有插销松动或其他问题，或者发现空滤不能有效防止空气污染，就应该更换新的空滤。

检查传动带传动带是空压机运行中的一个非常重要的部分。

在运行过程中，如果传动带出现了松动或损坏，都会影响设备的正常运行。

因此，在检查空压机时，应该特别注意检查传动带是否出现这些问题。

更换空气压缩机油在空压机的使用过程中，应该定期更换空气压缩机油。

这是因为空气压缩机油会随着时间的推移而变质和污染。

如果油质不佳，就会影响设备的正常运行。

总结以上是空压机售后维修方案的简要说明。

这些方案可以帮助工厂保证空压机的正常运行，以及确保产品质量。

在使用空压机时，我们还应该注意安全问题，不要让设备造成安全隐患，如远离机器、戴上安全帽和护目镜等。

希望这篇文章可以对您有所帮助。

空压机检修方案范文一、检修前的准备工作1.了解空压机的技术参数和工作原理，熟悉空压机的机械结构和各个部件的位置、功能及相互关系。

2.查看空压机的使用记录，调查故障现象和发生时间，了解故障的具体情况。

3.准备必要的工具、仪器和配件，确保检修工作的顺利进行。

4.确保检修区域的安全，采取必要的防护措施，避免事故的发生。

二、空压机检修步骤1.停机与断电首先，停止运行空压机，并切断电源。

确保工作区域没有电流和动力，避免发生意外事故。

2.清洁空压机表面和周围环境使用清洁工具（如抹布、刷子等）清洁空压机的外壳表面，并清理周围的杂物和尘土，保持检修区域的干净整洁。

3.拆卸和清洗滤清器根据空压机的型号和结构，找到滤清器的位置，拆卸并将其清洗干净。

检查滤清器是否损坏或堵塞，必要时更换。

4.拆卸和检查压缩机拆卸压缩机的外罩，检查压缩机的内部部件，包括配气机构、曲柄连杆装置、活塞、气缸等。

检查是否存在磨损、损坏或松动现象，必要时进行维修或更换。

5.检查和清洗冷却器拆卸冷却器的外罩，检查冷却器的散热片是否清洁，清除其中的灰尘和杂物。

如果冷却器严重堵塞，可以用高压气流吹扫或使用清洗剂进行清洗。

6.检查和更换润滑油检查润滑油的质量和油位，确保润滑系统正常运行。

如果润滑油污浊或不足，应及时更换，并记录润滑油的品种和更换时间。

7.检查和调整空压机的控制系统检查空压机的控制系统，包括压力开关、温度控制器、过载保护器等。

确保这些设备正常工作，并进行必要的调整。

8.检查和清洗气体过滤器拆卸气体过滤器，并用清洁剂进行彻底清洗。

如果过滤器损坏，应及时更换。

9.检查和调整空气管路检查空气管路的连接情况，并确保管路无渗漏和损坏。

调整管路的布局和长度，减少管路的阻力，提高空气流量。

10.检查和清洗电气设备检查空压机的电气设备，例如电机、开关、电缆等。

清洁电气设备的表面和排除可能导致故障的问题。

11.组装和测试根据步骤倒序，逐步组装空压机的各个部件。

空压机检修方案
首保维护：空压机首次运行保养计划。

保养周期：新机运行500h后。

保养方案：清理机组，将空压机体内的污水排出。

空气过滤器和油过滤器都需要清洗，避免堵塞而导致空压机温度骤然提升，使得空压机出现开锅停机现象。

机油要及时更换，较好同时更换油过滤器。

中段维护：空压机运行较长时间保养计划。

保养周期：空压机运转2000h左右。

保养方案：清理机组，排出污水，并更换油过滤器、空气过滤器、油气分离器、空压机油。

检查各部的管路情况，并作记录，如有异常，立时调整。

检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝，检查进气阀动作及活动部分。

长期维护：螺杆空气压缩机长期投入使用保养计划。

保养周期：空压机运行3500h后。

保养方案：更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器，如有需要，清洗冷却器，排出机体污水。

并检查如下设备：电磁阀、压力维持阀、泄放电磁阀，查看各保护压差开关及启动器是否动作正常。

更换被磨损配件，清洁机组。

制定规范的空压机维修保养计划，可以让您的空压机得到较大效益的维护。

定时维修保养，保证空压机效率性能，为生产开发提供更多的能源。

6#空压机检修方案：一、检修内容：1.检查、修理径向轴承和止推轴承：检查各部间隙、瓦块、轴颈、止推盘的磨损情况，必要时进行调整或更换；2.检查油封及气封，必要时进行调整或更换；3.检查、紧固各静止部件的螺栓；4.检查联轴器，调整机组同心度；5.检修、清理油泵、油冷却器、油过滤器、油箱，必要时更换滤心；6.检查高位油箱；7.检查、清理入口过滤网、过滤袋；8.检修、清理各级冷却器；9.检查油、水及空气管道的跑、冒、滴、漏；10.检查、调校各部振动探头及轴位移计；11.检查、调校各部所有报警、连锁装置及安全阀；12.拆卸压缩机上壳体，检查转子各部间隙及串量；13.检测转子各部径向与周向跳动，必要时检查轴弯曲；14.检查转子轴颈的圆柱度、圆度并打磨抛光；15.对壳体螺栓、转子轴颈、轴瓦等进行着色探伤，必要时更换；16.彻底清理叶轮上的积垢，必要时做转子动平衡；17.隔板组件对其进行清理检查；18.检查增速箱及电机轴承，必要时更换；19.检测增速箱齿轮间隙。

二、检修前的准备：1.根据压缩机的运行技术状况和状态监测记录分析故障原因和部位，制定检修方案，备齐有关的图纸资料及检修记录；2.落实检修组织，人员分工到位，技术人员向检修人员进行技术交底，明确技术要求；3.对计划更换的备件、材料要进行检查和清点；4.检修使用的吊车要承载实验合格，备齐精密量具并检验合格，备齐各种专用工具；5.按规定进行断电、放空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修许可证后，方可施工。

三、检修技术参数：1.油封径向间隙：0.15-0.25mm2.进、出口端转子气封径向间隙：0.2-.275mm3.叶轮进口气封径向间隙：0.25-0.325mm4.叶轮级间气封径向间隙：0.2-0.275mm5.各径向轴承顶隙：0.12-0.16mm6.止推轴承轴向总间隙：0.13-0.18mm四、安全注意事项：1.严格按照化工部有关压缩机检修维护规定；2.交付检修前，必须办理安全检修许可证；3.机组、厂房、设备、管道、地面清洁整齐，地沟上必须铺设盖板，危险地点设护栏等醒目标记；4.吊重物索具应不小于10倍安全系数；5.拆下的零件必须摆放整齐，不得混乱，精密零件应有专用架或保管箱，油孔、法兰、喷嘴即时加封；6.缸体、缸盖需有遮盖物,不得有任何工具、杂物落入。

空压机维修实施方案一、前言。

空压机作为工业生产中不可或缺的设备，其正常运行对于生产效率具有至关重要的作用。

然而，由于长时间使用或者操作不当，空压机可能会出现各种故障，影响生产正常进行。

因此，制定一套科学、合理的空压机维修实施方案显得尤为重要。

二、维修前准备工作。

1. 安全检查。

在进行空压机维修前，首先要进行安全检查，确保维修人员的人身安全。

检查空压机周围的安全设施是否完好，是否有易燃易爆物品，以及是否有其他潜在的安全隐患。

2. 故障诊断。

对于空压机出现的故障，需要进行仔细的诊断分析，找出故障的具体原因和位置。

只有准确诊断了故障，才能有针对性地进行维修。

3. 准备工具和备件。

在进行维修前，要准备好需要使用的维修工具和备件，以确保维修过程顺利进行。

同时，要确保所用备件的质量和适配性。

三、维修实施。

1. 关闭电源。

在进行空压机维修前，必须先关闭电源，以免发生电气伤害。

2. 拆卸维修。

根据故障的具体情况，进行相应的拆卸维修工作。

在拆卸过程中，要注意标记和记录每个零部件的位置和连接方式，以便后期组装。

3. 清洁检查。

在拆卸后，对空压机进行清洁检查，清除积尘和异物，确保内部清洁。

4. 更换损坏零件。

根据实际情况，更换损坏的零件。

在更换过程中，要注意零件的安装位置和紧固力度，确保安全可靠。

5. 组装调试。

在更换完零件后，进行空压机的组装工作。

组装完成后，需要进行调试，确保空压机的运行正常。

6. 安全检查。

维修完成后，进行全面的安全检查，确保空压机的各项指标符合要求，消除潜在的安全隐患。

四、维修后工作。

1. 故障分析。

对于维修过程中发现的故障原因，要进行深入分析，找出故障的根本原因，并制定相应的预防措施，避免类似故障再次发生。

2. 维护保养。

维修完成后，要加强对空压机的日常维护保养工作，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

3. 经验总结。

对于本次维修过程中的经验和教训，要进行总结和归纳，为今后的维修工作提供借鉴和参考。

空压机检修计划第1条年检根据《煤矿安全规程》第 437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。

压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。

安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的第一条1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

第2条月检根据《煤矿安全规程》第 439条规定：必须由机电矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、压力调节器、风包、风包出口管路等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

第3条日检1、每日把风包内的油（水）不定期排放。

2、每日试验安全阀三次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。

4、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。

发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

第4条班检1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

第5条检修工作人员的要求一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

空压机检修方案第1篇空压机检修方案一、方案背景空压机作为工业生产中重要的动力设备，其安全、稳定、高效运行对企业生产至关重要。

为确保空压机设备性能，降低故障率，提高生产效率，特制定本检修方案。

二、检修目标1. 确保空压机设备安全、稳定、高效运行；2. 降低设备故障率，减少停机时间；3. 提高设备维护保养水平，延长设备使用寿命；4. 提升操作人员技能水平，提高设备利用率。

三、检修范围及内容1. 检修范围：本次检修针对空压机主机及辅助设备进行；2. 检修内容：（1）空压机主机检查及维护；（2）冷却系统检查及清洗；（3）润滑系统检查及更换；（4）电气系统检查及维修；（5）安全防护设施检查及整改；（6）操作人员培训及技能提升。

四、检修步骤及方法1. 检修前准备：（1）制定详细的检修计划，明确检修时间、人员、工具及备品备件；（2）办理检修工作票，确保检修过程合规；（3）对检修人员进行安全技术交底，确保检修安全；（4）对检修现场进行清理，确保检修环境整洁。

2. 空压机主机检查及维护：（1）检查空压机主机各部件连接是否牢固，有无松动；（2）检查主机轴承、齿轮、皮带轮等传动部件，如有磨损或损坏，及时更换；（3）检查主机内部冷却器、油气分离器等部件，如有堵塞，及时清洗；（4）检查主机排气温度、压力等参数，确保设备运行在规定范围内。

3. 冷却系统检查及清洗：（1）检查冷却水系统，确保冷却水充足、清洁；（2）清洗冷却器，去除水垢、油污等杂物；（3）检查冷却风扇，如有损坏，及时更换。

4. 润滑系统检查及更换：（1）检查润滑系统油位、油质，确保油质清洁、油位合适；（2）更换润滑油，确保设备润滑良好；（3）检查油泵、油管等润滑部件，如有损坏，及时更换。

5. 电气系统检查及维修：（1）检查电气线路，确保线路无破损、短路等现象；（2）检查电机绝缘，如有问题，及时处理；（3）检查控制柜，确保各元器件正常工作；（4）对电气设备进行接地检查，确保接地良好。

空压机大修方案及安全技术措施（定稿）空压机大修安全技术措施审批表叙永煤矿空压机大修方案及安全技术措施按照2017年度机电设备大修计划，加之我矿空压机机头存在异响，必须及时进行大修，特编制以下大修方案及安全技术措施。

一、大修方案1.本次空压机大修主要委托厂家负责检修，机运队协助完成。

2.检修负责人：胡长江3.机运队负责人：张华4.大修内容检查接触器触点、控制面板及二次线路接线端子接头紧固、冷却风机、主电机打黄油、更换冷却液、紧固接头、更换空气滤芯、油滤芯，检修主机头。

5.维修完毕后，由厂家负责人向矿申请验收。

经验收合格后，同意交付使用。

二、安全技术措施1.由机运队负责撤除井下空压机并运出地面。

2.由机运队负责整机撤除空压机机头并移交厂家维修负责人。

3.由厂家现场检查空压机其他电气部分、机械部分及附属设施，向矿提供需更换的材料明细，经矿审核同意后进行维修。

4.机头维修返厂进行，由厂家负责。

5.空压机组装在矿进行，由厂家负责，机运队派电工、钳工协助进行。

6.矿负责提供660V电源，用于空压机试车用。

7.厂家维修标准按行业有关标准进行维修。

8.维修期间，现场安全由胡长江、张华负责。

9.电工、钳工操作严格执行操作规程，杜绝违章作业。

10.试车前，由机运队赵禄江负责按规定调整开关整定值，防止意外越级跳电。

11.维修期间，严禁带电作业。

电工严格执行断电挂牌、验电、放电操作程序。

12.维修期间严禁对设备重要部位、附属设施、设备、仪表等生拉硬拽，防止损坏。

13.更换冷却液必须按照先加热、放液、清洗、放液，最后加冷却液的程序进行，严禁直接加新油。

14.加油后，必须观察油位，油位高度符合说使用明书要求。

15.重新加冷却液后必须更换空气滤芯器和油滤芯器，严禁使用旧的空气滤芯器和油滤芯器。

16.空压机安全阀必须经有资质的单位校检，合格后方可使用。

17.试车必须连续进行，满足72h无异常后方可认为检修合格。

空压机大修记录。

空压机 C0101/增压机 C0102抢修方案编制:李世伟审核:审定:批准:2017-06-20一、工艺简介空气进入空气压缩机 C0101,由空气压缩机进口导叶控制流量,经一级压缩后温度由 36℃升至 130℃,进入一级段间冷却器用冷却水冷却至 43℃,空气分离水后进入第二级压缩,温度由 43℃升至 125℃,进入二级段间冷却器用冷却水冷却至 42℃。

空气分离水后再经三级压缩后压力为 0.51MPa 。

纯化空气进入空气增压机 C0102进入四级进一步压缩至 8.4MPa , 温度由升至 97℃段间冷却器用冷却水冷却至 40℃,进入五级进一步压缩至 12.5MPa 温度由升至 99℃,经末级冷却器冷却温度为 40℃,后送入冷箱主换热器 E0402;另外从增压机中部抽出一部分压力为 0.84MPa ,流量为 4100 Nm3/h送往仪表空气总管,并从增压机出口抽出一部分压力为 1.25MPa 流量为 200Nm 3/h左右气体送往仪表空气储罐 V-0703A/B/C/D。

二、设备结构简介空压机 C0101是将来自大气的空气经过滤器后进行升压,两根转子,三级压缩。

增压机 C0102是将局部空气增压,一根转子,两级压缩。

该设备是一台卧式多轴多级离心压缩机,采用垂直剖分结构,齿轮箱内主动齿轮带动三个从动齿轮(三根转子运动。

型号:5R3MSGEP-16D/15,制造厂:COOPER 。

图 1压缩机外形图三、设备主要参1、压缩机额定值(最大流量条件目前主控仪表显示,空压机大齿轮推力轴承温度从开车以来逐步上涨,位移逐渐增大,此次抢修主要是了解空压机大齿轮推力轴承温度和位移增加的原因并争取解决这一问题。

为此,我们专门制作了一根假轴,用来检测上缸体轴承座的同心度。

假轴外径与主轴轴承外径一样,箱体宽度为 790mm 左右。

五、检修准备:1、停机、断电,卸压。

压缩机及齿轮箱温度下降至正常值,现场搭设脚手架。

1、检查空压机大齿轮推力轴承温度高的原因及轴位移增大的原因。

#5 空压机大修技术规范书1现状介绍、现状介绍南阳鸭河口发电有限责任企业使用的#5 空压机的型号为：ZR200 型，生产厂家：无锡阿特拉斯压缩机企业，空压机的种类为无油螺杆式空压机，制造及投运年份均为2006 年（排襟怀599L/S, 出口工作压力，采用闭式冷却水方式）。

、目前存在的问题我厂 #5 空压机自2006 年 12 月投产以来，已连续运行 5 万小时，达到了设备的大修周期。

为保证#5 空压机安全连续牢固运行，现需采买部分备品备件，对空压机部分系统进行大修，维修时间定在2013 年 #2 机组 B 修时进行。

大修内容主要包括：空压机驱动系统大修，冷却系统大修，润滑油泵大修；大修花销包括下表所述的备品备件花销及大修人工服务花销，详细清单见下表。

2 、乙方工作内容、范围乙方工作、供应内容及范围本次#5空压机大修，乙方需供应的备品备件及技术服务清单见下表：序号花销名称零部件编号数量花销（元）1齿轮箱密封保养包00 1 套2油泵维修包00 1 套3齿轮箱驱动轴轴封维修包00 1 套4齿轮箱驱动轴轴承维修包00 1 套5冷却器保养包00 1 套6冷却器高温漆10 1 套7冷却器防锈漆30 1 套8大修人工花销乙方大修工作内容：停机前记录 #5 空压机的空气、油、水的运行温度和压力；检查气、水、油的泄漏情况；停机前记录电机的线圈温度、电机的运行电流；检查、更换齿轮箱呼吸器滤芯；检查和干净冷凝水排放系统；拆检一、二级空气冷却器，油冷却器，干净各冷却器内外面壳体。

对各冷却器气、水、油管路进行打扫、劝导；对各冷却器连接空气管道及水管道打扫、除锈、刷耐高温耐腐化油漆，更换全部的密封资料；保养齿轮箱，齿轮箱密封系统更换；检查驱动齿轮的运行情况；齿轮箱驱动轴轴封保养、更换；齿轮箱驱动轴轴承更换；收集润滑油，清理润滑油箱，检查油过滤器，拆检保养润滑油泵，更换对轮缓冲垫等零部件；检查进气壳体、管道等的锈蚀情况，并作防腐办理；检查联轴器及联轴器对轮缓冲垫，检查锁紧螺丝和联轴器的连接及对中情况；检查、冲洗全部的油、水、气管线及接头；检查各项开机参数，设置后开机试车，并与停机前的运行情况做比较；甲方工作范围甲方供应必要的工作场所和加润滑油、加油脂的工具，现场装备必然的技术工人配合承包方人员在现场展动工作。

空压机维修方法空压机无压力空气排出。

故障原因：1、空压机松压阀卡滞。

阀片变形或断裂。

2、进、排气口积碳过多。

故障的判断与排除方法：1、检查松压阀组件，清洗、更换失效件。

2、拆检缸盖，检查阀片，更换变形、断裂的阀片。

3、拆检缸盖，清理阀座板、阀片。

【空压机为不足】故障现象：在发动机运转，空压机向储气罐充气的情况下，气压表指示气压达不到起步压力值。

故障原因：1、气压表失灵。

2、空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。

3、油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。

4、空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。

5、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。

故障的判断与排除方法：1、观察气压表，如果指示压力不足，可让发动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表损坏，这时应修复气压表。

2、如果上述试验无放气声或放气声很小，就检查空压机皮带是否过松，从空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气处。

3、如果空压机不向储气罐充气，检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除污物。

4、经过上述检查，如果还找不到故障原因，则应进一步检查空压机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零件。

5、检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损。

6、检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头)方向是否一致。

【空压机窜油】故障现象：1、在空气滤清器及排气口有机油溢出。

2、储气罐(湿)放水时有过量的机油溢出。

故障原因：1、吸气受阻或进气过滤不好。

2、回油受阻。

3、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚或油环装反、卡滞而润滑油上窜。

4、空压机冷却不完全。

5、脏物没有经常从储气罐内排出。

6、空压机运行时间过长。

7、发动机曲柄箱的压力过高。