合成气压缩机安全技术检修规程示范文本

安全压缩机安全技术操作规程范本第一章总则第1条为了规范安全压缩机的操作，确保操作人员的安全，预防事故的发生，制定本规程。

第2条适用范围本规程适用于安全压缩机的日常操作，包括使用、检查、维修、保养等环节。

第二章操作人员要求第3条操作人员应具备以下条件：1. 具有相关压缩机操作证书或培训证明；2. 具备一定的机械基础知识和安全生产知识；3. 熟悉本压缩机的技术要求；4. 熟悉安全操作规程和相关法规法规。

第4条操作人员的职责：1. 非专业维修人员不得擅自拆卸压缩机的部件；2. 高空操作人员必须经过专业培训，采取防护措施；3. 在操作过程中严格遵守安全操作规程；4. 发现异常情况及时上报并采取相应的措施。

第三章安全措施第5条压缩机的使用过程中必须做到以下安全措施：1. 压缩机安装牢固，底座平稳；2. 压缩机的出气口应与其他气体通道保持一定的距离；3. 压缩机运行时，要保持周围区域的通风良好；4. 对于长时间过热的压缩机，要采取有效的散热措施；5. 压缩机的电源线路必须符合安全要求。

第四章检查与维护第6条定期检查1. 定期检查压缩机的运行状态，包括噪音、振动、温度等指标；2. 定期检查安全阀的工作情况，确保安全阀正常开启和关闭；3. 定期检查压缩机的润滑系统，保持润滑油的充足；4. 定期检查压缩机的电气系统，确保电气设备和线路的正常工作。

第7条维护保养1. 定期更换压缩机的滤芯和滤网；2. 定期清洗压缩机的冷却系统，保持良好的散热效果；3. 定期检查压缩机的密封情况，及时更换损坏的密封件；4. 定期清洁压缩机的外部，保持整洁的运行环境。

第五章预防事故处理第8条发生事故时，应采取以下措施：1. 首先保护好自己的安全，立即停止压缩机的运行；2. 报告给上级主管并向维修人员报修；3. 配合维修人员进行事故原因的排查和处理；4. 在事故得到解决之前，禁止重新启动压缩机。

第六章管理与监督第9条组织定期培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

空气压缩机运行及检修安全规定范文1. 引言空气压缩机是工业生产中常用的设备，但其运行过程中存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定并遵守空气压缩机运行及检修的安全规定至关重要。

本文将详细介绍空气压缩机运行及检修的安全规定，并重点强调不得使用分段语句的要求。

2. 空气压缩机运行安全规定2.1 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作空气压缩机。

2.2 在操作之前，操作人员应仔细检查空气压缩机的各项设备以确保其完好无损。

2.3 在使用空气压缩机之前，应先排空管道中的压缩空气，防止压力过高引发意外事故。

2.4 操作人员应时刻关注空气压缩机的运行状态，如有异常应立即停机检修。

2.5 操作人员在进行检修维护时，必须在关机状态下，并确保设备已断电并加锁。

3. 空气压缩机检修安全规定3.1 在进行检修之前，操作人员应仔细阅读空气压缩机的操作手册，并按照规定的流程进行操作。

3.2 在进行维护保养时，操作人员应戴上必要的防护装备，如帽子、手套、口罩等。

3.3 检查空气压缩机的电源线和插座是否完好，如有异常应及时更换或维修。

3.4 在检修过程中，应使用专门的工具，并确保工具的安全使用，以避免切割、触电等意外事故。

3.5 检修过程中发现有漏电、异响、异味等异常现象时，应立即停机，并通知相关维修人员进行检修。

4. 空气压缩机运行及检修常见安全事故及应急措施4.1 漏电事故：如发现空气压缩机有漏电现象，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

4.2 压力过高事故：操作人员应定期检查压力控制装置，确保其正常工作，防止压力过高引发事故。

4.3 润滑油喷溅事故：在检修润滑系统时，操作人员应穿戴好防护装备，并确保润滑油不会喷溅到周围环境或人身上，以防止火灾或化学伤害。

5. 结论空气压缩机的运行及检修安全规定的严格执行对保障操作人员的安全以及设备的正常运行至关重要。

在操作过程中，不得使用分段语句，以确保规范性和清晰度。

化肥厂管理体系文件DPC²QHSE03²02²04²ZD004—2004103J/JT合成气压缩机组检修作业指导书分发号：版本号：受控状态：受控2004年12月1日发布 2005年1月1日实施化肥厂批准页编制：2004年11月24日审核： 2004年月日批准： 2004年月日目录1概述1.1 机组简介1.2 适用范围1.3 编制依据1.4 检修前的准备2 解体前的工作2.1 办理检修工作票2.2 拆除附属设施3 高压背压式透平（103JAT）的检修3.1拆卸3.2径向轴承3.3止推轴承3.4轴承座3.5转子组件3.6汽封及汽封套3.7隔板3.8汽缸及机座3.9 回装4 中压冷凝式透平的检修4.1拆卸程序4.2 径向轴承4.3止推轴承4.4轴承座4.5转子组件4.6汽封和汽封套4.7隔板4.8汽缸和机座4.9 回装5 压缩机低压缸的检修5.1拆卸程序5.2径向轴承5.3止推轴承5.4浮环密封5.5转子组件5.6隔板及内密封5.7气缸及机座6 压缩机高压缸的检修6.1拆卸程序6.2径向轴承6.3止推轴承6.4浮环密封6.6隔板及内密封6.7气缸及机座7 联轴器的检修7.1 拆卸7.2 技术要求7.3 装复7.4 注意事项8调节、保安系统部件检修8.1 TM调速器传动装置8.2 TM调速器离心重锤式调速装置8.3 TM调速器错油门及油动机组件8.4 8 1/2〞伺服马达8.5调速汽阀及传动机构8.6主汽阀8.7危急遮断油门8.8危急保安器8.9调节系统整定9 附属系统的检修9.1 油系统9.2蒸汽系统设备10 机组对中10.1 找正方法10.2技术要求10.3 注意事项11 机组油运试车11.1 应具备的条件11.2油循环11.3油运及试车附图1 拆卸联轴器液压工具装配图附图2 装配联轴器液压工具装配图附图3 103JA T螺栓热松、紧火焰加热器装配图附图4 103JA T热紧螺栓成对加热顺序图附图5 103JA T吊转子、内缸体、汽室组件专用工具附图6 103JA T螺栓热紧线示意图附图7 103JA T透平各部间隙图附图8 103JA T转子检修图附图9 103JBT透平各部间隙图附图10 103JBT转子检修图附图11 103JLP/JHP浮环体拉出器示意图附图12 103JLP/JHP抽隔板束假瓦及垫片示意图附图13 103JLP/JHP隔板束拉出器示意图附图14 103JLP低压缸各部间隙图附图15 103JHP高压缸各部间隙图附图16 103JLP低压缸转子检修图附图17 103JHP高压缸转子检修图附图18 联轴器装配测量图附图19 TM调速器传动装置结构图附图20 TM调速器组装及整定图附图21 8 1/2伺服马达结构图及103JA T调速系统间隙表附图22 103JA T调速汽阀组装及整定图附图23 103JBT调速汽阀组装及整定图附图24 103JA T主汽阀组装图附图25 103JBT主汽阀组装图附图26 危急遮断油门各部间隙图附图27 危急保安器各部间隙图附图28 密封油泵结构示意图附图29 103J/JT机组对中图1概述合成装置甲烷化后的氮氢气体，经过本压缩机低压缸的九级压缩后，离开低压缸进入合成气/甲烷化炉进料气换热器（136-C）管侧，与甲烷化炉进气进行换热，再经水冷器（116-C）、氨冷器（129-C）进一步冷却，在8℃左右进入本压缩机高压缸，经七级压缩后，与由合成塔返回的循环气在第八级入口混合，并在第八级进一步压缩，然后送至合成回路。

安徽六国化工股份有限公司氮肥厂合成气压缩机组维修施工方案1项目概述该项目为沈阳鼓风机厂安装检修配件有限公司承接安徽六国化工三菱合成气压缩机组检修工程。

2编制依据1、压缩机检修要求(业主)2、压缩机组制造厂家随机技术资料3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094、《石油化工建设工程安全技术规程》GB50484-20085、《石油化工工程起重规范》SH3536-20026、《石油化工机器设备安装工程及验收通则》SH3538-20057、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20108、其他相关资料3机组检修程序3.1压缩机部分1)对缸体本体进行拆检，拆除压缩机及轴承箱相连的油、气等附属管线，拆除测温测震等仪表线,对拆卸下的仪表元件、管线做好标记，拆联轴器护罩、拆卸下联轴器螺栓及中间段并对螺栓做检查，检测并记录缸体与变速箱间的对中数据2)测试仪表线缆及仪表探头的导通性，拆卸轴承回油器护罩，将轴承区的螺栓拆掉，检查转子推力窜动量、转子支撑轴承间隙及轴衬过盈量，做好记录。

检查轴承油封间隙，检查轴承钨金面的磨损情况，同时可以采用着色探伤的方法对轴承表面进行检查，将轴承清理干净并密封包装好统一保存。

3)拆除干气密封，4)松开立分面螺栓，拆卸过程中可能使用到的启动扳手及液压扳手有业主方面提供，拆卸后螺栓的螺纹进行检查清理，5)松开立分面螺栓，可以使用气动扳手，拉伸器等专用工具对中分面螺栓进行松动，螺栓拆卸的过程需要注意保护螺纹，拆卸后对螺栓表面进行涂油处理保证螺栓不被锈蚀。

将机组断开使用顶丝轻轻顶出，并将吊耳拧入端盖，将端盖轻轻托起，配合端盖的拆卸。

6)将抽芯工具固定在机组外机壳上，使用专用工具将内机壳缓慢的均匀的向外拉出，将内机壳抽出后将内机壳吊运至支撑良好的位置，将内机壳中分面螺栓拆卸，解体内机壳上下半，清理检查转子及各处密封的磨损情况，现场若具有转子支撑工具可以就地检查转定子密封间隙的装配数据，对超差的密封可以采取挂削的方法进行处理，若密封磨损比较严重可以更换备件密封。

压缩机安全技术规程范本1. 引言这份压缩机安全技术规程制定的目的是确保压缩机的安全运行，预防事故和人员伤害。

它旨在提供有关安全操作、维护和监测压缩机的指导，以确保其正常运行和可靠性。

本规程适用于所有压缩机设备，包括空气压缩机、气体压缩机和液体压缩机。

2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，具备相关的技能和知识，了解压缩机的构造、操作原理和安全要求。

2.2 操作人员必须熟悉压缩机的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。

2.3 操作人员必须在操作前检查压缩机的工作环境，确保没有可燃、易爆、有毒或有害的物质存在。

2.4 操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜等。

2.5 操作人员必须定期对压缩机进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等。

2.6 操作人员必须定期对压缩机进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。

2.7 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变设备的操作参数。

2.8 操作人员必须按照规定的操作程序进行紧急停机和应急处理。

3. 安全措施3.1 安全阀的设置与调整压缩机必须配备安全阀，其设置和调整必须符合相关标准要求，并定期进行检查和测试。

3.2 压力表的安装与使用压缩机必须安装压力表，并按照标定的压力范围进行使用，不得超过允许的最大工作压力。

3.3 泄压装置的设置与使用压缩机必须设有泄压装置，以防止压缩机超压。

3.4 电气安全措施压缩机的电气系统必须符合国家相关标准，设备必须接地良好，电气设备必须定期检查和维护。

3.5 防火措施压缩机周围不得存放可燃物，操作人员必须对压缩机周围进行定时巡视，确保周边环境无火灾隐患。

3.6 环境安全措施压缩机设备必须安装在通风良好的房间内，确保压缩机周围空气的流通和排放。

3.7 应急处理措施操作人员必须掌握应急处理措施，定期进行演练，以应对突发事故。

4. 压缩机事故案例与教训该章节包括几个真实的压缩机事故案例，案例中指出了事故发生的原因和对策，供操作人员参考和借鉴。

甲醇车间合成气压缩机岗位安全技术操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：甲醇车间合成气压缩机岗位技术操作规程1岗位职责及任务2工艺流程2.1离心式压缩压机工作原理2.2本岗位工艺流程简述2.3主要操作工艺指标3设备概要4操作规程4.1开车前的准备工作4.2机组正常开车4.3机组正常停车4.4机组的特殊操作5常见故障及处理方法6安全注意事项1.1岗位职责及任务1.1.1在班长的领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。

1.2加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。

1.1.3严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。

1.1.4认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。

1.1.5严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。

1.1.6发现问题及时处理并向班长反映。

1.1.7每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写报表记录，巡回检查记录。

1.1.8负责各设备的日常维护保养,根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油,并做好清洁卫生工作，严格杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生。

1.1.9负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。

1.1.10在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。

1.1.11服从班组和各部门分配的工作，努力完成各项工作任务。

1.2岗位任务1.2.1将转化来的新鲜原料气增压至6MPa（A）。

1.2.2将合成塔出口循环气体增加至6MPa（A）。

2工艺流程2.1离心式压缩机的工作原理：离心式压缩机的工作原理与输送液体的离心泵类似，气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮作高速旋转并沿半径方向甩出，叶轮在驱动机械的作用对气体作功。

因此，气体在叶轮内流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体的本身压力，另一方面又得到了很大的速度能（动能）。

气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮的扩压器、回流器弯道的过程中转变为动能，进一步使气体的压力得到升高。

压缩机安全技术规程范文第一章总则为确保压缩机操作的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，保护压缩机运行正常，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。

第二章压缩机的安全操作2.1 压缩机的规范操作2.1.1 操作人员应熟悉压缩机的工作原理和操作规程，了解压缩机的结构和性能，并按要求配备个人防护用品。

2.1.2 操作人员应按照压缩机操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备设置和参数。

2.1.3 操作人员应定期检查压缩机的润滑油和冷却水等液体的质量和流量，并及时更换。

2.2 压缩机的安全保护2.2.1 压缩机应安装完善的安全保护装置，包括过热保护、过载保护、断电保护等，确保在异常情况下能够及时停机并发出警报。

2.2.2 压缩机应设有紧急停机按钮，操作人员在发现异常情况时应立即按下按钮停机，并及时报告相关部门。

2.2.3 压缩机操作区域应设有明显的警示标志，禁止未经培训人员进入。

2.3 压缩机的维护保养2.3.1 压缩机在每次使用前应进行检查，确保各项安全装置正常。

2.3.2 压缩机的润滑系统应定期检查和更换润滑油，保证油品的质量。

2.3.3 压缩机的冷却系统应定期检查和清洗，防止冷却水堵塞。

第三章压缩机事故的应急措施3.1 压缩机事故的应急预案3.1.1 压缩机事故预案应包括事故的分类、应急处理的程序和对策。

3.1.2 操作人员应熟悉压缩机事故的应急预案，定期进行演练，提高应对事故的能力。

3.2 压缩机事故的报警与救援3.2.1 在发生压缩机事故时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向相关部门报警。

3.2.2 在压缩机事故发生后，操作人员应迅速采取相应的救援措施，确保人员安全。

3.2.3 压缩机事故发生后，应及时组织事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。

第四章压缩机的安全培训4.1 压缩机的操作培训4.1.1 进入压缩机操作区域的人员应进行压缩机操作培训，取得相应的操作证书后方可上岗。

安全压缩机安全技术操作规程范本第一章总则第1条为了规范安全压缩机的操作，确保操作人员的安全，预防事故的发生，制定本规程。

第2条适用范围本规程适用于安全压缩机的日常操作，包括使用、检查、维修、保养等环节。

第二章操作人员要求第3条操作人员应具备以下条件：1. 具有相关压缩机操作证书或培训证明；2. 具备一定的机械基础知识和安全生产知识；3. 熟悉本压缩机的技术要求；4. 熟悉安全操作规程和相关法规法规。

第4条操作人员的职责：1. 非专业维修人员不得擅自拆卸压缩机的部件；2. 高空操作人员必须经过专业培训，采取防护措施；3. 在操作过程中严格遵守安全操作规程；4. 发现异常情况及时上报并采取相应的措施。

第三章安全措施第5条压缩机的使用过程中必须做到以下安全措施：1. 压缩机安装牢固，底座平稳；2. 压缩机的出气口应与其他气体通道保持一定的距离；3. 压缩机运行时，要保持周围区域的通风良好；4. 对于长时间过热的压缩机，要采取有效的散热措施；5. 压缩机的电源线路必须符合安全要求。

第四章检查与维护第6条定期检查1. 定期检查压缩机的运行状态，包括噪音、振动、温度等指标；2. 定期检查安全阀的工作情况，确保安全阀正常开启和关闭；3. 定期检查压缩机的润滑系统，保持润滑油的充足；4. 定期检查压缩机的电气系统，确保电气设备和线路的正常工作。

第7条维护保养1. 定期更换压缩机的滤芯和滤网；2. 定期清洗压缩机的冷却系统，保持良好的散热效果；3. 定期检查压缩机的密封情况，及时更换损坏的密封件；4. 定期清洁压缩机的外部，保持整洁的运行环境。

第五章预防事故处理第8条发生事故时，应采取以下措施：1. 首先保护好自己的安全，立即停止压缩机的运行；2. 报告给上级主管并向维修人员报修；3. 配合维修人员进行事故原因的排查和处理；4. 在事故得到解决之前，禁止重新启动压缩机。

第六章管理与监督第9条组织定期培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

压缩机安全技术规程范文一、概述本文档旨在制定压缩机安全技术规程，以确保压缩机的正常运行和操作人员的安全。

本规程适用于所有使用压缩机的单位和个人，包括压缩机的安装、操作、维护和保养。

二、安全责任1. 单位要明确压缩机的安全责任，并严格执行本规程。

2. 压缩机使用单位要设置专人负责压缩机的日常运行和维护，并做好相应的安全培训工作。

3. 操作人员要熟悉压缩机的结构、原理和操作规程，并具备一定的安全意识和技能。

三、压缩机的安装与调试1. 安装过程中，必须按照相关技术要求进行，避免压缩机与其他设备的直接接触，确保压缩机的相对独立性和安全性。

2. 安装后，必须进行全面的调试和试运行，确保各项指标符合要求，并记录详细的调试过程，以备参考。

四、压缩机的操作1. 在操作前，操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、防护服和防护眼镜等。

2. 操作人员必须经过专门的培训，能够正确使用压缩机并了解各项安全措施。

3. 在操作过程中，严禁任何违反操作规程的行为，如探头进入压缩机、无相关资质人员擅自操作等。

4. 当出现异常情况时，操作人员要立即停机，排除故障后方可继续操作，绝不能擅自处理或继续运行。

五、压缩机的维护与保养1. 维护人员必须具备相关资质和丰富的经验，能够进行安全有效的维护工作。

2. 维护工作必须在停机状态下进行，并采取相应的安全防护措施，如切断电源、保持压力平衡等。

3. 定期对压缩机进行检查和保养，确保各部件的完好无损和紧固可靠，防止出现漏气和其他安全隐患。

4. 维护记录必须详细、准确，包括维护内容、维护人员、维护日期等。

六、事故应急处理1. 预防事故的发生是首要任务，但一旦发生事故，要立即采取紧急措施，确保人员安全和设备完好。

2. 建立明确的应急预案，包括事故报警程序、人员疏散途径和急救措施等。

3. 平时要进行定期的演练和培训，提高应急处理的能力和反应速度。

七、安全教育与培训1. 安全教育和培训要定期进行，包括安全知识、操作技能和应急处置等方面的内容。

合成气压缩机岗位技术操作规程1.引言2.负责人员2.1指定专人负责合成气压缩机的运行和维护。

2.2负责人员负责参与压缩机的日常巡检和维护，并及时报告设备异常。

3.安全操作规程3.1操作人员必须熟悉合成气压缩机的结构和原理，了解紧急停机程序。

3.2操作人员必须配戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3.3操作人员必须经过专业培训，并取得相关技术操作证书。

3.4操作人员必须定期参加安全培训和演习，了解逃生、灭火等紧急情况处理方法。

3.5操作人员禁止饮酒、吸烟和吃零食等不符合操作安全规定的行为。

3.6操作人员必须严格按照操作规程执行操作程序，不得随意调节合成气压缩机运行参数。

3.7检修设备前必须停机并切断电源，确保安全操作。

3.8遇到设备异常情况，必须立即向负责人员报告并采取紧急停机措施。

3.9操作人员在操作间期间，必须保持集中注意力，严禁玩手机、聊天或进行其他与工作无关的行为。

4.日常操作程序4.1检查合成气压缩机的油位、冷却液位、过滤器状况等。

4.2启动合成气压缩机前，确保周围无人操作，并确保通风设备正常运行。

4.3启动合成气压缩机，并按照设备运行参数进行调节。

4.4监控设备运行情况，如有异常情况，及时采取措施并报告负责人员。

4.5定期检查合成气压缩机的滤芯、密封圈等易损件的状况，并及时更换。

4.6定期对合成气压缩机进行清洗和润滑，确保设备的正常运转。

4.7操作结束后，切断电源，关闭设备并清理操作间。

5.事故处理5.1在使用过程中，如出现设备故障、漏气或其他危险情况，操作人员必须立即采取应急措施，确保自身和他人的安全。

5.2事故发生后，负责人员必须迅速组织人员疏散，并进行适当的灭火和急救措施。

5.3事故后必须及时进行事故调查和报告，确定事故原因，并采取措施避免类似事件再次发生。

6.总结。

第 1 页 共 5 页 空气压缩机运行及检修安全规定模版 一、引言 工业生产中，空气压缩机作为常见的设备，其提供压缩空气的也伴随着一定的操作和维护风险。为了确保工作场所的安全以及员工的生命和财产安全，制定一套完善的空气压缩机运行及检修安全规范是至关重要的。本文旨在详细阐述在空气压缩机的操作和检修过程中应遵循的安全规定。 二、空气压缩机运行安全规定 1. 操作人员需充分理解空气压缩机的工作原理、操作流程以及安全准则，并接受过专业的培训和考核，取得相应的操作资格证书。 2. 启动空气压缩机前，应进行全面的检查，确保所有部件正常运行，润滑油、冷却液等液体水平正常，且无异物或堵塞物。 3. 空气压缩机的电气和控制设备应安装在防爆箱内，确保其防水和防尘，并保持周边良好的通风。 4. 运行过程中，禁止将手、脚或工具伸入压缩机及其相关设备的运动部分，以避免伤害和设备损坏。 5. 操作人员需定期检查电源线路和接地设施，及时发现并处理电气隐患。 6. 使用空气压缩机时，禁止超负荷运行，应按照设备的额定工作压力和流量进行操作。 7. 如运行中的空气压缩机出现异常（例如噪音异常、温度升高、不正常振动等），应立即停机检查，待故障排除后方可继续运行。 第 2 页 共 5 页

8. 每日工作结束时，应对空气压缩机进行彻底清洁，去除积累的灰尘和杂物，保持设备清洁，防止灰尘进入内部。 三、空气压缩机检修安全规定 1. 检修前，必须切断电源并进行安全隔离，确保设备完全停机。 2. 检修人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，并保证检修环境的通风良好。 3. 拆解过程中应遵循操作规程，使用正确的工具和方法，避免粗暴操作或使用损坏的工具。 4. 拆卸前应停机排空压缩空气，严禁带压拆卸。 5. 对拆下的部件进行详细检查，发现磨损、裂纹或其他异常应立即更换或修理。 6. 更换或修理时必须使用正规品牌和规格的零件，禁止使用不合适的替代品。 7. 检修后，应按程序重新安装和调试设备，确保其正常运行。 8. 检修过程中，禁止随意更改设备的工作参数或进行不必要的设计变更，防止设备故障或事故发生。 四、空气压缩机运行和检修事故应急处理规定 1. 发生事故或异常时，操作人员应立即停机，并及时报告负责人及采取应急措施。 2. 事故处理中，确保人员安全为首要任务，快速实施紧急救援和急救措施，并及时报警获取专业援助。 3. 对事故进行彻底调查，根据调查结果及时采取纠正措施，预防类似事件再次发生。 第 3 页 共 5 页

合成气压缩机组检修规程1 总述本规程适用于陕西渭河煤化工集团公司年产30万吨合成氨装置的合成气压缩机组(K1850/ST1870)的检修维护。

该机组由美国德莱瓦公司（DELA VAL）设计制造，由高压背压式透平(ST1870)和高压缸(9BL26)以及低压缸(9B26)压缩机串联组成，高低压缸分别位于透平排汽侧和进汽侧。

1.1 结构简介1.1.1 压缩机压缩机高低压缸均为筒形结构，由水平剖分的内缸和圆形外缸组成。

拆除非联轴节端盖后即可拉出整个内缸。

拆除内缸上半部分后即可吊出转子。

高低压缸转子均由9级叶轮顺流式布置组成，叶轮均为闭式焊接叶轮，止推盘和轴配合处有键并用锁紧螺母定位锁定。

轴端密封均为浮环油膜密封，浮环密封所需的密封油气压差由高位槽油位控制。

机组联轴节均采用挠性膜片式联轴节，联轴节毂盘液压装配拆卸。

压缩机径向轴承均为可倾瓦轴承，止推轴承为双面金氏伯雷轴承。

高低压缸均由挠性支撑板支撑并允许热膨胀。

机组防喘振系统调节器为美国3C公司提供。

1.1.2 汽轮机驱动合成气压缩机的透平为2级冲动式背压汽轮级，前后端均由挠性板支撑，保持机组在所有操作条件下对中良好。

壳体支撑处于环境温度下保持壳体和转子在垂直方向上对中良好，高压侧挠性板保持透平高压侧横向对中，但允许轴向膨胀；低压侧挠性板支撑和下壳体用键定位并用螺栓连接，保持壳体轴向膨胀定位(死点)但允许壳体横向膨胀。

整个透平缸体为双缸体设计。

汽轮机径向轴承为可倾瓦轴承；止推轴承为金氏伯雷轴承，但止推轴承主副推力瓦块分别位于径向轴承两侧，径向轴承的轴承壳体兼作止推轴承基环轴向定位件，与轴为一整体位于径向轴承两侧轴上的凸台侧面为推力面直接向瓦块传递推力。

透平转子的轴和轮毂为一整体锻件，轮盘上钻有平衡孔。

叶片顶部和围带为铆钉连接，叶片叶根型式为枞树型。

透平转子上每级组装后都要分别做静平衡和动平衡。

机组所采用的调速器为伍德瓦德505电子调速器。

1.2 主要部件结构及材质：表1：压缩机主要部件材质表2 汽轮机主要部件材质部件名称材料缸体上缸体A217. GR WC9下缸体A217.WC6缸体型号低压缸9B26高压缸9BL26汽缸型式垂直剖分垂直剖分材料ASTM-A266 CL4 ASTM-A266 CL4叶轮型式闭式闭式材料HY-100HY-100轴套材料410-SS410-SS 轴材料AISI-4145AISI-4145密封级间密封软梳齿FLVOROSINT软梳齿FLVOROSINT 轴端密封浮环密封浮环密封径向轴承型式可倾瓦块可倾瓦块材质钢＋锡基巴氏合金钢＋锡基巴氏合金止推轴承型式双面金氏伯雷双面金氏伯雷材料钢＋锡基巴氏合金钢＋锡基巴氏合金隔板材料铸铁/钢铸铁/钢平衡盘材料HY-100 HY-100叶片AISI422喷嘴A276.TYPE 405轴A470.CLASS.8轮毂A470.CLASS.8蒸气室A217. GR WC9隔板A204.GRADE B喷嘴环A182.F22围带AISI TYPE 422调速阀AISI 422 W.F22 司太立表面堆焊汽封加铅的镍铜锌合金2 设备工艺用途及主要设计参数、主要监视仪表2.1 设备工艺用途压缩机组低压缸将自17工段氮洗装置来的新鲜合成气(5.07MPaA，30℃)压缩后冷却至36.6℃，然膈进入高压缸压缩至12.8MPaA后和来自18工段合成装置返回循环气混合在高压缸循环段压缩至14.01MPaA送至18工段合成装置。

压缩机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月压缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。

2、打开排风扇，进行室内通风。

3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。

4、检查机上有无杂物，若有去掉。

5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。

6、打开气相阀门组和相应阀门。

7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。

8、启动压缩机9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。

10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。

11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。

12、正常指标均按压缩机说明书中规定。

13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

Y/V901合成气压缩机组检修方案编制：审核：审批：2014年5月Y/V901合成气压缩机组检修方案1.机组概况及主要技术参数、机组概况该机组由低压缸、中压缸、高压缸三台离心式压缩机和二台抽气凝汽式蒸汽透平串联组成。

压缩机系荷兰.享厄洛公司产品，三台压缩机分别为低压缸、中压缸、高压缸筒形离心式压缩机；缸体呈卧式筒形，由水平中心线向两侧伸出的四个脚支撑，支脚和基础板之间滑键导向，缸体被两端的端盖所封闭。

压缩机与蒸汽透平由膜片联轴器联接，压缩机的轴端密封采用干气密封的形式；蒸汽透平为西门子公司的抽气凝汽式汽轮机，外壳采用水平剖分式结构，内壳中装有喷咀组，为一筒形结构。

本年度系统停车分别对该机组二台蒸汽透平解体大修和三台压缩机的中修。

、机组主要技术参数压缩机：荷兰.享厄洛蒸汽透平：西门子型号: 08MV8B/06MV7B 型号：HNK25/28/ EHNK32/28额定转速r/min：12293/12156 额定转速r/min：12293/12156进口压力MPa：蒸汽压力MPa：最终出口压力MPa：形式：抽气凝气式2. 检修前的准备、组织检修人员，进行检修前的技术交底，使每个检修人员熟悉该机组结构、原理、检修方案，明确技术、质量标准；、准备吊装透平转子和压缸压缩机转子用的专用马凳，拆装机组用的消耗材料；视情况在现场铺设橡胶板和货架，以备摆放拆下的零部件；、准备好起重设备机具和索具，对起重设备要进行使用前的动静负荷试验，要比准备起吊的最大件重量大25％的安全试验工作，抱闸灵敏度好，直至合格方可使用；、检修前对压缩机用氮气进行置换，分析合格并经工艺负责人员签字确认办理设备交接手续后方可施工。

3. 安全注意事项、汽缸和转子，吊装前确保位置正确，调整缸盖或转子水平后，缓慢起落，防止损坏叶片和迷宫密封片；、回装时对所有O型环进行宏观检查，表面无变形、斑痕、扭曲、撕裂、确保光滑和规格正确；、拆装零部件时注意其原来标记，记录好原始安装位置，以防止回装时出现漏装错位倒向等故障；、精密加工部位如轴颈密封件等要用干净布包扎好，避免异物撞击或划伤轴颈表面；、拆装后的油气管线接口以及油孔、气孔，工艺气体进出口等，要及时封闭严防异物掉入。

空气压缩机运行及检修安全规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月空气压缩机运行及检修安全规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、空气压缩机必须安装压力表和安全阀。

压力表必须定期校准，安全阀和压力调节器必须动作可靠。

2、安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

3、使用油润滑的空气压缩机必须装设断油和超温保护装置。

油温不超过70℃，压缩机油的闪点不得低于215℃。

严禁采用其它油脂代替压缩机油。

4、使用冷却剂的螺杆空气压缩机，必须严格按照使用说明书要求使用专用冷却剂，严禁向冷却剂内填加其它油脂。

5、水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置，要求声光俱备，动作可靠。

出水温度不得超过70℃，冷却水应进行软化处理。

6、风冷式空气压缩机必须装设停风保护装置或停风信号显示装置，要求声光俱备，动作可靠。

7、空气压缩机必须装设温度保护装置，单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃，对各级排气温度应装设保护装置，在超温时能自动切断电源。

8、空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。

9、空气压缩机的风包应装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。

风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时能自动切断电源或报警。