金属线槽配线安装

精品word文档槽板配线工程文帮槽板配线1.1 一般规定1.1.1 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，测试要求导线的绝缘、导线对地、两根导线间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

1.1.2 配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。

1.1.3 固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将螺丝拧紧。

线槽应选用合格产品。

1.1.4 槽板配线施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准及技术文件的相关规定。

1.2 施工准备1.2.1 技术准备1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。

2 按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。

3 槽板配线前，应现场复核槽板是否安装完毕且通畅无障碍。

1.2.2 材料准备塑料线槽、木槽板、绝缘导线、螺旋接线钮、套管、接线端子、木砖、塑料胀管。

1.2.3 施工机具1 主要安装机具：活扳子、粉线袋、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子、手电钻、电锤、电工常用工具、高凳等。

2 主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺、线坠等。

1.2.4 作业条件1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。

2 屋顶、墙面及地面、油漆、湿作业全部完成。

1.3 材料质量控制1.3.1 塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型。

其含氧指数不应低于27%。

并应有产品合格证。

木槽板应经阻燃处理。

1.3.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。

1.3.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

1.3.4 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。

1.3.5 接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

1.3.6 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。

1.3.7 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。

金属桥架、线槽安装12.2.1桥架安装1)材料准备金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2)主要机具电锤、钢锯、卷尺、扳手、切割机、角向磨光机、电工常用工具、焊机、高凳等。

3)作业条件配合土建结构施工埋预件预留孔洞，墙面及地面浆完成。

4)施工工序图纸识熟→弹线定位→打孔→预制加工支、吊架→支、吊架安装→桥架安装→接地安装→清扫→桥架盖板安装（电缆敷设完成后，若需要）5)基本要求：电缆桥架在装运及现场堆置时应理顺，防止变形。

支架安装a支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。

b支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松：零件齐全。

桥架安装：a桥架应可靠地紧固在支架上,不得有明显的扭曲或向一边倾斜;b桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100mm的须增用一块与其相配合的垂直板（取消水平压板）以增强连接强度;c除伸缩缝外，桥架延续连接处的间隙不得大于10㎜，梯架连接处的间隙不得大于12㎜;d在桥架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象;e在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置;f钢制电缆桥架直线不超过30m，应设伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设伸缩节;g桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志;h严禁将桥架直接点焊在金属结构上;。

i用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10㎜为宜;j当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300-400㎜处，应将保护管固定，固定应牢靠;k标准弯头和组合弯头安装要求:使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5㎜。

金属线槽配线安装工程施工方法一、操作工艺弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。

作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。

支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。

严禁用木砖固定支架和吊架。

1、线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。

接口应平整。

接缝处应紧密平直。

槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。

在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。

不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线及槽内导线均应留有余量。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。

2、线槽敷设要求：线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。

线槽进行交叉。

转弯。

T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。

线槽末端应加装封堵。

建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。

待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。

线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。

放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。

锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。

二、成品保护安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。

接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。

使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

三、质量通病及防治1.支架和吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。

2.保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。

3.线槽穿过建筑物变形缝处未做处理：过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护导线和导线留有补偿余量。

1 工程施工前准备工程施工前首先应进行充分的技术准备。

熟悉图纸及与工程有关的规范、标准等技术资料。

在施工前，必须仔细查阅其他专业的施工图纸，尤其是土建结构施工图、水、电、通风施工图。

在审图时，笔者建议不妨用比例尺在图纸上认真测量，为布线系统找出最合理的路由走向，这样既节省线缆的长度，又避免与其他专业管路发生冲突，由于电气专业管线不可避免的要与其他各专业管路交叉重叠，发生矛盾的现象，给土建专业带来地面超高等问题，这时需要布线施工方和其它专业施工方、甲方及监理方进行积极协调，确定合理、经济的布线路由。

工程施工前应仔细勘察现场，包括实际走线路由：需要考虑隐蔽性及对建筑物破坏（建筑结构特点）情况，在利用现有空间的同时，避开电源线与其它线路，特定的环境下是否对线缆进行必要的保护，施工的工作量和可行性（如打过墙眼、墙上开槽）等。

还要明确各工作区内信息插座的具体位置和安装方式，要充分考虑到甲方在施工当中及将来的应用当中可能发生的变化情况（如位置变动、数量变动等），工程施工前应对安装现场的环境条件进行检查。

不应在温度高，、灰尘多、存在有害气体、易爆等场所进行施工安装，还应避开有振动和强噪音、高低压变配电及强电干扰严重的场所。

同时房屋的设计应符合环保、消防、人防等规定。

工程施工前应对布线的器材进行检验。

各种管材的内壁应光滑、无毛刺、无裂缝，材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和质量标准。

编制施工方案、工程预算及材料清单。

根据实际勘查的情况确定路由并申请批准，如需要在承重梁上打过墙眼时需要向监理部门申请，否则违反施工法规等。

整个规划及破坏程度说明最好经甲方及监理部门批准，修正规划。

在正式的有最终许可手续的规划基础上，计算用料和用工，综合考虑设计实施中的管理操作等的费用，提出预算和工期以及施工方案和安排。

实施方案中需要考虑用户方的配合程度，实施方案需要与用户方协商认可签字，并指定协调负责人员，指定工程负责人和工程监理人员，负责规划备料，备工，用户方配合要求等方面事宜，提出各部门配合的时间表，负责内外协调和施工组织和管理。

金属线槽安装配线施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统金属线槽敷设及其配线工程。

2、施工准备2.1材料2.1.1金属线槽及附件：线槽采用镀锌定型产品。

内外镀层表面光滑平整无棱刺，无扭折、弯曲、翘边等变形现象。

型号规格符合设计要求，并有产品合格证和出厂检测报告。

2.1.2绝缘线缆：线缆的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、产品检测报告，“CCC”认证标识。

线缆进场时要检验其材质和标识。

2.1.3套管、接线端子（接线鼻子）：应采用与导线的材质相同、与导线截面及根数相适应的产品，并有产品合格证。

2.1.4LC安全型村线帽：型号、规格应符合要求且有产品合格证。

2.2主要机具：锡锅、喷灯、电工组合工具、手电钻、冲击钻、卷尺、线坠、兆欧表、万用表等。

2.3作业条件2.3.1土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2土建湿作业全部完成。

2.3.3地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。

2.3.4施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。

1、操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→测量定位→支、吊架制作及安装→线槽安装→钢结构支、吊架安装→地面线槽调节支架安装→地面线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路绝缘摇测→导线连接3.2操作方法3.2.1预留孔洞：随着土建结构施工，将预制好的模具，固定在线槽穿墙、板的准确位置处，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。

3.2.2测量定位：根据施工图确定箱、柜的安装位置，按着主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置。

3.2.3支、吊架制作及安装3.2.3.1支、吊架制作预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格应符合要求，型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。

3.2.3.2支、吊架安装（1）预埋安装：在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架，采用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；也可采用预埋铁的方法，将钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊在预埋铁上固定。

弱电线槽安装及线缆敷设(1)线槽安装要求线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；(2)线槽内配线要求线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他系统的缆线应分离布放。

各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。

在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3~6米；工作区为0.3~0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5~10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。

在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。

在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。

垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。

４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。

线槽的敷设
1.金属线槽与塑料线槽
金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，由于金属线槽多由厚度为0.4~1.5mm的钢板制成，其构造特点决定了在对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽配线。

具有槽盖的封闭式金属线槽，有与金属导管相当的耐火性能，可用在建筑物顶棚内敷设。

塑料线槽一般适用于正常环境的室内场所明敷设，也用于科研实验室成预制板结构而无法暗敷设的工程;还适用于旧工程改造史换线路;同时也用于弱电线路吊顶内暗敷设场所。

2.金属线槽接地
金属的线槽必须与PE或PEN线有可靠电气连接，并符合下列规定:
(1)金属线不得熔焊跨接接地线。

(2)金属线格不应作为设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与PE或PEN线干线连接。

(3)非锌金属线间连接板的两端跨接铜芯接地线，截面积不小于4mm 镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3.线槽敷设要求
线槽敷设应执行以下规定:
(1线装固线内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使螺栓的头部与线槽
内壁平齐，以利敷线，不致敷线时损坏导线的绝缘护层。

(2)线敷设应平直整齐;水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm;并列安装时，槽盖应便于开启。

(3线在建筑物变形缝处,应设补偿装置。

线槽安装技术交底一、施工准备（分结构和安装两个阶段）1. 结构阶段：按设计要求，找出线槽出入口，准确位置及路径，找出线槽与各配电柜、箱及电气竖井相互交接的准确位置及分支路径，同时与水暖、通风、消防及照明各图认真核对，避免重叠交叉，落实后在施工图上标明，配合土建做好预留工作。

2. 安装阶段：清理预留填充物，预留管做防腐处理，电气竖井拉垂直线，修正预留洞口四周棱边，保证线槽的垂直度和使用宽度。

二、材料要求及主要工具1.材料要求：金属线槽及安装附件应采用经过镀锌处理的定型产品，线槽的规格、型号应符合设计要求，其阻燃性能应符合防火规范要求，线槽内外应光滑平整、无棱角、无扭曲、翘边和变形现象。

电缆的规格及型号必须符合设计要求，阻燃性能应符合防火规范要求，遥测其阻值不应小于1兆欧。

电缆分支时，应采用“T”型套管及“穿瓷线夹”压接其材质、规格应与电缆的材质及规格相同。

2.主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工用具、手电钻、电锤、云石机、兆欧表、高凳及梯架，橡胶、塑料绝缘包扎带，黑胶布等。

三、作业条件1. 配合土建结构施工的预留洞整形修边，预留管内防腐已完成。

2. 墙面、地面、顶板土建装修已完成。

四、操作工艺流程：核对图纸，找准出入口位置及主干、分支路径定位→预留空洞，密闭套管→弹线定位→金属膨胀螺栓的安装→吊杆、吊架的安装→线槽的安装固定→竖井内线槽作垂直调整→线槽首尾端安装保护接地极→测量电缆所需敷设长度，进行遥测并敷设垂直部分固定→分支压接、绝缘包扎→线路检查、标明路由、扣盖板→调整水平度、垂直度在允许偏差范围内。

五、安装要求（一）支架与吊杆、吊架安装要求：1. 应使用厂家所提供的配套吊杆，支架配件及定型产品。

2. 固定支点间距不应大于1.5-2m，遇“+”字、“T”字、转角、转弯、接口50cm以内应设固定支持及吊架点。

3. 吊杆的直径不小于φ8mm，角钢不小于25*25*3mm。

4. 支架与吊架距上层顶板不应小于150-200mm，距地高度不应低于100-150mm。

1.总则1.1适用范围本标准适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。

1.2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1设计图纸及其它技术文件齐全，进行了图纸会审。

2.1.2有批准的施工方案或施工组织设计，并进行了技术交底。

2.2材料准备2.2.1金属桥架、线槽及其附件必须选用厂家配套产品，有出厂合格证及检验证书，型号规格符合设计要求，进场时必须做检查验收，填写设备进场验收记录，并经监理检查确认。

2.2.2金属桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.3主要机具设备准备2.3.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、手电钻、冲击钻等。

2.4 作业条件2.4.1配合土建的结构施工,预留孔洞,预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.4.2顶棚和墙面的喷漆，油漆及壁纸全部完成后方可进行桥架、线槽敷设。

2.4.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

2.4.4地面线槽应及时配合土建施工。

3.施工工艺流程3.1工艺流程弹线定位→预留孔洞→支架与吊架安装→金属桥架线槽安装→配线。

3.2施工工艺3.2.1弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。

3.2.2预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制的框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

3.2.3支架与吊架安装：(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

(2)钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。

(3)支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。

(4)万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

金属线槽配线安装施工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）S G B Z-0628金属线槽配线安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2、施工准备材料要求：金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接。

选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

安全型压线帽有关要求请见2—8、有关内容。

套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

地面线槽应及时配合土建施工。

3、操作工艺工艺流程：弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

SGBZ-0628 金属线槽配线安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程.2、施工准备2。

1材料要求：2。

1.1金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求.线槽内外应光滑平整,无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2。

1.3螺旋接线钮：适用于6m㎡以下的铝导线压接.选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1。

41C安全型压线帽有关要求请见2-8、2。

1。

5有关内容.2。

1。

5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

2。

1。

6金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1。

7接线端子(接线鼻子）:选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子.2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。

2。

1。

9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2主要机具：2.2。

1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

2。

2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2。

3作业条件：2。

3。

1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2。

3。

2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行线槽敷设及槽内配线。

2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

2。

3。

4地面线槽应及时配合土建施工。

3、操作工艺3。

1工艺流程：3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.3。

一、工程概况镀锌线槽安装工程是建筑电气工程的重要组成部分，主要用于电气线路的敷设和保护。

本工程采用镀锌线槽，其具有良好的耐腐蚀性、防火性能和机械强度，适用于各种建筑电气工程。

二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌线槽：应符合设计要求，表面光滑、无毛刺、无扭曲、翘边等变形现象。

（2）金属膨胀螺栓：根据容许拉力和剪力进行选择。

（3）绝缘导线：型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

（4）接线端子、套管、螺旋接线钮等附件。

2. 工具准备（1）电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。

（2）电工工具、手电钻、喷灯、锡锅等。

3. 人员准备施工人员应具备相关电气工程知识和技能，熟悉镀锌线槽的安装工艺。

三、施工工艺1. 弹线定位根据设计图纸，确定电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。

2. 预留孔洞根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架固定在标出的位置上，并进行调直找正。

待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。

3. 支架与吊架安装（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无边、毛刺。

（2）钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。

（3）支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直。

在有坡度的建筑物上安装支架与吊架，必须与建筑物有相同的坡度。

（4）万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

（5）水平固定点间距在1.5m-2.0m之间选取。

垂直固定的间距为2.0m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内必须设置固定支持点。

4. 线槽安装（1）将吊具、卡具及相应的吊杆组装在一起，在标出的固定点位置处进行吊装。

（2）按照设计要求，将线槽逐段组装成形。

（3）线槽与线槽连接时，使用内连接头和外连接头进行连接，连接可选择平垫、弹簧垫等装置，再加上螺母进行紧固。

1 范围本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2.1.2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。

选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.4 LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。

2.1.5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

2.1.6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.7 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

2.1.8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2.1.9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作业条件：2.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

金属线槽配线安装交底记录一、项目基本信息：项目名称：XXX工厂金属线槽配线安装项目地址：XXX工厂安装单位：XXX电器安装公司监理单位：XXX监理公司施工日期：XXXX年XX月XX日二、安装材料和设备：1.金属线槽：规格XXX，材质XXX，数量XXX米。

2.电缆：规格XXX，种类XXX，数量XXX米。

3.配电箱：规格XXX，数量XXX个。

4.接线端子：规格XXX，数量XXX只。

5.工具：电钻、锯子、螺丝刀等。

三、施工流程及注意事项：1.施工流程：a.准备施工材料和设备。

b.根据设计图纸确定线槽的敷设位置。

c.用电钻打孔，根据需要进行切割和修整线槽，确保线槽与建筑物结构牢固连接。

d.将线槽按照预定方向敷设于各个房间和走廊。

e.安装配电箱、接线端子等设备。

f.将电缆进行剥皮、接线，并通过线槽引入各个配电箱。

g.测试线路是否正常通电，确保安全可靠。

h.清理施工现场。

2.注意事项：a.施工前，应仔细阅读设计图纸，确保施工过程符合相关规范和要求。

b.施工过程中，注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品。

c.确保金属线槽与建筑物结构连接牢固，对于较长的线槽应采取固定支架等方式加强支撑。

d.在线槽敷设过程中，避免弯曲或拉伸电缆，以免影响线路的正常使用和安全。

e.接线端子的安装要按照规范进行，确保接触良好，防止接触不良导致的火灾隐患。

四、施工质量控制：1.材料和设备的质量要符合国家标准，没有明显的损坏和缺陷。

2.施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范进行操作，确保线槽的敷设位置准确、电缆接线正确。

3.施工完成后，要进行电路测试，确保线路正常通电。

4.施工质量的验收由监理单位负责，施工方必须配合监理单位进行验收工作。

五、安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保工作区域的安全。

2.施工人员要佩戴好防护用品，做好安全防护措施。

3.施工现场要保持整洁，防止杂物堆积和碰撞造成安全事故。

4.施工中如发现任何安全隐患，应及时报告并采取相应的措施进行排除。

电线电缆穿管和线槽敷线＜1＞主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

同一交流回路要穿在同一金属管内的目的，也是为了防止产生涡流效应。

回路是指同一个控制开关及保护装置引出的线路，包括相线和中性线或直流正、负2根电线，且线路自始端至用电设备器具之间或至下一级配电箱之间不再设置保护装置。

2、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750v，且电线必须穿于钢导管内。

3、由于现行这国家标准GB5023.1-5023.7ditIEC227的聚氯乙烯绝缘电缆的额定电压提高为450/750V，故而将电压提高为750V，其余规定与《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257相一致。

＜2＞一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用；A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。

电线外护层的颜色不同是为区别其功能不同而设定的，对识别和方便维护检修均有利。

PE 线的颜色是全世界统一的，其他电线的颜色还未一致起来。

要求同一建筑内其不同功能的电线绝缘层颜色有区别是提高服务质量的体现。

3、线槽敷线应符合下列规定：（1）电线在线槽内有一公平余量，不得有接头。

电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应大于2m。

（2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；（3）同一电源的不同回抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

为方便识别和检修，对每个回路的线槽内进行分段绑扎；由于线槽内电线有相互交叉和平行紧挨现象，所以要注意有抗电磁干扰要求的线路采取屏蔽和隔离措施。

一、施工准备（一）材料要求：1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2 绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

3 螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。

选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

4 LC安全型压线帽有关要求请见2-8、2．1．5有关内容。

5 套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。

6 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

7 接线端子(接线鼻子)：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

8 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

9 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

（二）主要机具：1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。

（三）作业条件：1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2 顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

4 地面线槽应及时配合土建施工。

二、操作工艺（一）工艺流程：（二）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分勾档距并用笔标出具体位置。

（三）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。

金属线槽的安装敷设6.1 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

预留孔 ---- 预埋吊杆吊架---- 金属膨胀螺栓安装----线槽安装6.2 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

6.3 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

6.3.1 支架与吊架安装要求：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。

严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理, 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

固定支点间距一般不应大于l.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点, 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；严禁用木砖固定支架与吊架。

轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

6.3.2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。