粗集料堆积密度及孔隙率试验

粗细集料试验方法集料的概念及分类集料（骨料）是指在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。

集料的类型：根据集料形成的过程可分为经自然风化、地质作用形成的卵石、砂砾石；人工机械加工而成的碎石；工业生产副产品矿渣根据粒径大小可分为粗集料和细集料；根据化学成分分为酸性集料和碱性集料。

粗细集料划分的粒径：在水泥混凝土中，粗、细集料的界限尺寸为4.75mm，但在沥青混合料中，界限尺寸通常为2.36mm。

标准筛对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。

标准筛筛孔为正方形（方孔筛）。

筛孔尺寸依次为：单位：mm集料的取样量和试验用量集料取样量的多少取决于要进行的试验项目、集料公称粒径的大小。

不同试验项目需要不同的试验数量，同时随公称粒径的增加，相应的试验项目所需的集料用量随之加大。

集料筛分试验粗集料及集料混合料的筛分试验（1）目的与适用范围1）测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成。

对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。

2）该法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的筛分试验。

如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等（2）仪具与材料l）试验筛：根据需要选用规定的标准筛；2）摇筛机；3）天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%；4）其它：盘子、铲子、毛刷等。

（3）试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至筛分试验所要求的试样质量，风干后备用。

根据需要可按要求的集料最大公称粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。

（4）水泥混凝土用粗集料筛分试验(干筛法) 1）试验步骤①取试样一份置105℃士5℃ 烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3）, 准确至0.1%。

②用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。

试验样品最少数量及试验计算精度二、粗集料试验1、粗集料及集料混合料的筛分试验JTG E42—20052）总质量准确至0.1%；3）损耗率大于0.3%；4）精确至0.1%；5）平行试验两次，取平均值作为每号筛余量的试验结果，报告集料级配组成通过百分率及级配曲线。

2、粗集料密度及吸水率试验JTG E42—20052）平行试验两次，取其平均值作为试验结果；3）计算至小数点后3位；4）精确至0.01%；5）精密度或允许差：重复试验的精密度，两次结果相差不得超过0.02，对吸水率不得超过0.2%。

3、粗集料含水率试验JTG E42—20052）按1）质量分成两份备用；3）精确至0.1%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值。

4、粗集料吸水率试验JTG E42—20052）按1）质量分成两份备用；3）精确至0.01%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值。

5、粗集料堆积密度及空隙率试验JTG E42—20052）计算至小数点后2位；3）以两次平行试验结果的平均值作为测定值。

6、粗集料含泥量及泥块含量试验JTG E42—20052）精确至0.1%；3）以两个试样两次试验结果的计算平均值为测定值，两次结果的差值超过0.1%时，应重新取样进行试验。

7、水泥混凝土用粗集料针片颗粒含量试验（规准仪法）JTG E42—20052）精确至0.1%；8、粗集料针片颗粒含量试验（游标卡尺法）JTG E42—20051）准确至1g试样数量不少于800g，并不少于100颗；2）平行测定两次，计算两次结果的平均值。

如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。

9、粗集料压碎值试验JTG E42—20051）试样3组各3000g；2）准确至1g；3）精确至0.1%；4）以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

10、粗集料磨耗试验（洛杉矶法）JTG E42—20052）分级称量准确至5g；3）精确至0.1%；4）以两次平行试验结果的计算平均值作为测定值，两次试验差值应不大于2%，否则须重做试验。

粗细集料最大粒径和公称最大粒径概念1．集料最大粒径指集料100％都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。

2．集料公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余(筛余量不超过10％)的最小标准筛筛孔尺寸。

表干密度、毛体积密度试验：试验一：表观密度试验1．试验目的测定粗集料多种形式的密度，包括表观(相对)密度、表干(相对)密度、毛体积(相对)密度等，为计算空隙率和混合料配合比设计提供依据。

2．试验仪器设备(1)静水天平(或天平)：可悬挂吊篮测定集料在水中的质量，能够满足不同粒径粗集料试验时的称量要求，感量不大于最大称量的0.05％。

(2)吊篮：采用带有小孔的耐锈蚀材料制成，体积大小要适合每次试验材料数量。

(3)带有溢流口的水槽，试验时能保证水面高度一致。

(4)烘箱：能控温在105℃±5℃。

(5)其他：包括温度计、瓷盘、标准筛、刷子、毛巾等。

3．试验方法和步骤(1)将待测试样用 4.75mm的筛过筛，对2.36-4.75mm集料，或者混在4.75mm以下的石屑中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛，用四分法缩或分料器法缩分成所需的质量，分两份备用。

针对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，并要求每份试样保持原有的级配。

在测定2.36-4。

75mm的粗集料时试验过程中应特别小心，不得丢失集料。

（所需最小试样质量应符合规范要求。

(2)将待测试样浸泡水中一段时间后，小心漂洗干净，漂洗时防止颗粒损失。

(3)取一份试样放入盛水器皿中，注入清水，高出试样至少20mm，搅动石料，排除其上的气泡。

在室温下保持浸水24h。

(4)将吊篮浸入溢流水槽中，控制水温在15～25℃的范围。

水槽的水面高度由溢流口调节，试验过程始终保持在同一位置。

天平调零。

(5)将试样转入吊篮，在水面维持不变的状态下，称取集料在水中的质量(mw)。

(6)提起吊篮稍加滴水后，将试样全部倒人瓷盘或直接倒在拧干的湿毛巾上。

用拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水，直到表面看不到发亮的水迹，使石料处在饱和面干状态；当集料颗粒较大时，也可逐颗擦干。

粗集料筛分析检测方法发布日期：2011-08-21 浏览次数：280粗集料筛分析检测方法一、概述二、本方法按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）编制。

三、筛分析试验所用--粗集料筛分析检测方法一、概述二、本方法按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）编制。

三、筛分析试验所用设备应符合下列规定1. 试验筛—孔径为31.5、26.5、19.0、16.0、9.5、4.75.0和2.36mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只、其规格和质量要求应符合GB/T6003.2《金属穿孔板试验筛》的规定（筛框直径均为300mm）；2. 天平或案称—天平的称量5㎏，感量5g；称的称量20㎏，感量20g；3. 烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；4. 浅盘。

四、试样制备应符合下列规定试验前，用四分法将样品缩分至略重于表3-7所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。

表3-7 筛分所需试样的最少重量最大公称粒径（mm）10.0 16.0 20.0 25.0 31.5试样重量不少于（kg） 2.0 3.2 4.0 5.0 6.3五、筛分试验应按下列步骤进行1. 按表3-7的规定称取试样；2. 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；3. 注：当筛余颗粒的粒径大于20.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

4. 称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。

在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

六、筛分析试验结果应按下列步骤计算1. 由各筛上的筛余除以试样总量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）；2. 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）；3. 根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

粗集料堆积密度及空隙率试验（T 0309-2005）2.6.1 目的与适用范围测定粗集料的堆积密度，包括堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度，以及堆积状态下的空隙率（或间隙率）。

2.6.2 仪具与材料2.6.2.1 天平或台秤，感量不大于称量的0.1%。

2.6.2.2 容量筒：适用于粗集料堆积密度测定的容量筒应符合表2.6.2.2的要求表2.6.2.2 容量筒的规格要求2.6.2.3 平头铁锹。

2.6.2.4 烘箱：能控温105±5℃。

2.6.2.5 振动台：频率为3000次/min±200次/min,负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅为0.5mm。

2.6.2.6 捣棒：直径16mm，长600mm，一端为圆头的钢棒。

2.6.3 试验准备按《粗集料取样法》T0301的方法取样、缩分，质量应满足试验要求，在105±5℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两分备用。

2.6.4 试验步骤2.6.4.1 自然堆积密度取试样1份，置于平整干净的水泥地（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内，此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm 左右，装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m 2）。

2.6.4.2 振实密度按堆积密度试验步骤，将装满试样的容量筒放在振动台上，振动3min ，或者将试样分三层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm 的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下；然后装入第二层，用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；然后再装入第三层，如法颠实；待三层试样装填完毕后，加料填到试样超出容量筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m 2）。

JGJ 52-2006粗集料堆积密度及空隙率试验作业指导书版本号：B编号：QT0516修改：第0次修改修改日期：/颁布日期：2019年7月8日实施日期：2019年7月10日编制：审核：批准：受控编号：QT0516粗集料堆积密度及空隙率试验作业指导书1.目的与适用范围本方法适用于测定碎石或卵石的堆积密度、紧密密度及空隙率。

2.检测依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-20063.仪具与材料本试验用仪器设备如下：a）天平：称量10kg，感量10g；称量50kg或100 kg，感量50g各一台；b）容量筒：容量筒规格见表18；c）垫棒：直径16 mm，长600 mm的圆钢；d）直尺，小铲等。

表18容量筒的规格要求4.试验步骤4.1按规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。

4.2松散堆积密度取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。

除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量。

4.3紧密堆积密度取试样一份分三次装入容量筒。

装完第一层后，在筒底垫放一根宜径为16 mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装入第三层，第三层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向平行）。

试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹陷部分，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。

称取试样和容量筒的总质量，精确至10g。

5.结果计算与评定5.1松散或紧密堆积密度按式（10）计算，精确至10 kg/m3：（10）式中：ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；G1——容量筒和试样的总质量，单位为克（g）；G2——容量筒的质量，单位为克（g）；V——容量筒的容积，单位为升（L）。

粗集料堆积密度及空隙率试验(T 0309-2019)一、目的与适用范围测定粗集料的堆积密度，包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度，以及堆积状态下的间隙率。

二、仪具与材料1、天平或台秤：感量不大于称量的0.1％。

2、容量筒：适用于粗集料堆积密度测定的容量筒应符合表1的要求。

3、平头铁锹。

容量筒的规格要求表14、烘箱：能控温105℃±5℃。

5、振动台：频率为3000次／min±200次／min.负荷下的振幅为0.35㎜，空载时的振幅为O.5㎜。

6、捣棒：直径16㎜、长600㎜、一端为圆头的钢棒。

三、试验准备按规定方法取样、缩分，质量应满足试验要求，在105℃±5℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。

四、试验步骤1、自然堆积密度取试样1份，置于平整干净的水泥地(或铁板)上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。

此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50㎜左右，装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量(m2)。

2、振实密度按堆积密度试验步骤，将装满试样的容量筒放在振动台上，振动3min，或者将试样分三层装入容量筒：装完一层后，在筒底垫放一根直径为25㎜的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下；然后装入第二层，用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)；然后再装入第三层，如前面方法颠实。

待三层试样装填完毕后，加料填到试样超出容量筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量(m2)。

3、捣实密度根据沥青混合料的类型和公称最大粒径，确定起骨架作用的关键性筛孔(通常为4.75㎜或2.36㎜等)。

将矿料混合料中此筛孔以上颗粒筛出，作为试样装入符合要求规格的容器中达1／3的高度，由边至中用捣棒均匀捣实25次。