JUKI贴片机常见故障 分析 处理方法

贴片机作业中常见问题分析贴片机是在不对器件和基础板造成任何损坏的情况下，稳定、快速、完整、正确地吸取器件，并快速准确地将器件贴装在指定位置上，目前已广泛应用于军工、家电、通讯、计算机等行业。

SMT设备在选购时主要考虑其贴装精度与贴装速度，在实际使用过程中，为了有效提高产品质量、降低有利于产成本、提高生产效率，则如何提高和保持SMT设备贴装率是摆在使用者面前的首要课题。

一：贴装率的含义所谓贴装率是指在一定时间内器件实际贴装数与吸数之比，即：贴装率= ×100%吸着数其中总弃件数是指吸着错误数、识别错误数、立片数、丢失数等，而识别错误又分器件规格尺寸错误与器件光学识别不良两种。

贴片机无论是小型机、中型机、大型机，也无论是中速机，高速机，它们主要都是由器件贮运装置、XY工作台、贴装头以及控制系统组成。

贴装头是贴片机的核心和关键部件，贴装头一般有固定头和旋转头之分，固定一般多头排列，少则2个，多则8个，可同时或单独取件，旋转头又分在水平面内旋转与在垂直面内旋转。

A：器件吸起吸嘴吸起高度切换B：θI旋转（±90’）C：器件光学识别D：器件姿态检测θ2旋转（±90’）E：贴装器件/吸嘴高度切换F：θ3旋转（±180’-θ）吸嘴原点检测不良品排除G：吸嘴转换H：吸嘴号码检测根据贴片机从取件贴装整个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下，影响设备贴装率的主要因素是在取件位置，根据设备统计的生产信息情报，其影响占整个影响因素的80%以上。

而造成的原因有：一方面是器件贮运装置上的供料器，另一方面是吸嘴，两者中供料器的影片中６０％左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。

二、供料器的影响供料器的影响主人集中在供料异常。

供料器的驱动方式有马达驱动、机械式驱动以及气缸驱动等几种，这里以机械式驱动为例，说明供料器对贴装率的影响：1：驱动部分磨损机械式驱动地靠凸轮主轴驱动供料机构，迅速敲找供料器的击找臂，通过连杆使与之连接的棘轮带动元器件编带前进一个进距，同时带动塑料卷带盘将编带上的塑料带帽离，吸嘴下降完成取件动作。

JUKI贴片机保养一、JUKI贴片机保养维修项目注意：为防止因意外启动而导致事故，请在切断电源后进行检修。

JUKI贴片机在日常工作中应对其进行保养维护，对各部件进行及时检修，以便能更好的对其进行使用，延长使用寿命。

下面向大家介绍下日常检修项目及其对应的处理办法。

检修调整项目:1.空气压力处理确认方法：1.确认为0.49MPa2.配管及接头 2.空气泄漏3.各单元气缸 3.操作确认4.空气过滤器(贴片头) 4.是否无污垢5.空气过滤器(CAL 块) 5.－6.开机指示灯 6.确认点亮7.传送带 7.磨损、破损、松弛8.传送滑轮 8.动作确认9.挡片 9.磨损、破损10.电气类 10.电压、电缆、连接器清扫：1.X、Y 轴直动单元处理确认方法：1.除去灰尘、油污2.传送带 2.除去灰尘、异物3.各传送传感器 3.清扫4.激光校准传感器 4.清扫传感器视窗的赃污5.吸嘴 5.清扫吸嘴6.吸嘴外轴 6.清扫轴的内部7.ATC 托架 7.除去灰尘、油污8.CVS(可选) 8.除去灰尘、异物9.送料器台、统一交换台 9.除去异物10.OCC(偏光滤镜) 10.除去灰尘、异物11.VCS(仅限于11.清扫上面的赃污KE-2060)12.CAL 块 12.除去灰尘、异物13.跟踪球 13.除去灰尘、异物14.共面性(可选) 14.清扫传感器视窗的赃污注油：1.X、Y 轴直动单元导轨处理确认方法：1.润滑脂(EP2)2.传送螺杆(轴) 2.润滑脂(EP2)3.传送导轴 3.润滑脂(EP2)4.基板挡块部分 4.润滑脂(EP2)5.滚珠丝杠与直线型(贴片5.润滑脂(C 润滑脂)头部)6.校准轴(贴片头部) 6.润滑脂(C 润滑脂)7.吸嘴7.润滑油8.吸嘴外轴 8.润滑油、润滑脂(EP2)9.统一交换台 9.润滑脂(EP2)10.支撑台 10.润滑脂( C 润滑脂)注意：1. 加润滑油脂时，请使用附带的润滑油脂类。

JUKI贴片机常见故障集锦JUKI贴片机常见故障集锦～KE2050M Z轴故障E620014报错处理方法!生产中突然听到啪的一声.机器停止故障为E620014Z轴驱动警报 .查看驱动器.为Z驱动1第三灯亮(闪烁).头部保护开关断开.确认各吸杆轴无明显异常.于是把保护开关按下开机归原点仍出现报错.不能归原点.(心想一下:因第一次遇到)把全部Z轴跳过再归原点.OK.可回原点.于是再一个.一个头跳回.问题出来了.为L2头不良所致.手动转动.上下.明显感觉较紧.找来备品更换.开机OK.校正后生产.问题解决.建议大家:一般易损.易坏配件还是要订点库存.以备急用.就如今天如没备品更换.跳过头贴装可要少打很多点哦!KE2050机器不能贴装 ,,状况:机器不能贴装基准台MARK识别超出允许范围分析:1.关机重启后无效2.检查头部、OCC线路3.调整OCC光亮度4. 对换IPC-X3 CTL BOARD5.OCC/LASER/HEAD OFFSET校正6.对换SAFTY CTL BOARD7.检查MSP CTL参数，将基准台MARK识别范围由初始化“0”改为“5000、3000”后OKZ3轴错误，返回原点失败。

在生产中突然出现错误提示:Z3轴错误，返回原点失败。

进行如下解决: 1。

发现贴片头上基板，控制第3个头的发光2极管未亮，手动移动吸嘴轴到感应位置，2极管依旧未亮，。

2。

把Z4，Q4 和Z3，Q3插线对换，依旧提示:Z3轴错误，返回原点失败。

3。

把贴片头上线路察看，发现有一处未插好，插好后开机，故障依旧。

4。

最后发现，基板上有一处保险跳闸，手动按下，重启机器----OK。

1 8 1 2 3 9 7 0 4 7 8，MISS罗。

2050频繁撞机解决事宜KE2050M在生产过程中频繁撞机. 解决方法 :1.关掉UPS,故障、依旧 .2.测量各电压是否正常.,经检测,均正常.3.测量X马达的绕组阻值,确认正常.4.在OPEN COVER,状态下,WARM UP,确认是那边发出的声音.是X轴皮带发出声音. 5.调整X轴(大皮带)张力,MSP参数HEAD OFFSET校正.UPS正常使用. 6.重新进行生产,确认故障排除/R Head在回原点时出现E620015 报错.R Head在回原点时出现E620015报错.导致R Head无法回原点解决方法:检查θ5连接线的接头并重新连接固定.Z3 Driver的连接线确认固定.重新开机问题依旧.再把θ5线与其它机器上的θ5线进行对换. 问题依旧.最后把Z3 Driver与其它机台对换.故障仍未转移.说明线和Driver没问题.因此可判定为θ5 MOTOR问题.更换后问题解决.。

自动贴片机送料器常见故障分析及排除
自动贴片机送料器常见故障分析及排除
自动贴片机在日常生产过程中，会出现很多故障问题，有些问题是可以通过一些方法避免和排除的，我们下面就讨论下smt贴片机送料器常见故障分析和排除方法，希望对大家有所帮助。

一、不取料故障
1、检查自动贴片机吸嘴安装是否正确，有无损坏等现象；
2、检查取料设置里是否指定了正确的送料器，若是错误，则务必进行调整；
3、送料器上有无安装需要吸取的元件，仔细观查送料器的取料动作。

4、进行贴片机软件，在设定模式下，检查X，Y方向取料位置，尤其是在用矩阵托盘送料器。

5、必要时，再次对送料器的位置进行重置并校正。

二、吸嘴在送料器之间或送料器小盒之间进行取料故障
1、测量矩阵托盘的行和列之间的间距；
2、检查是否使用送料器内的正确小盒进行校正。

若是矩阵托盘，一定要使用指定的第一个小盒进行校正；若是振动送料器，一定使用1号轨道进行校正。

以上是自动贴片机送料器常见故障分析及排除，在实际生产中，很可能还会碰到其他送料器故障，我们要冷静思考，才更有效地解决故障问题。

JUKI贴片机常见故障集锦JUKI贴片机常见故障集锦～KE2050M Z轴故障E620014报错处理方法!生产中突然听到啪的一声.机器停止故障为E620014Z轴驱动警报 .查看驱动器.为Z驱动1第三灯亮(闪烁).头部保护开关断开.确认各吸杆轴无明显异常.于是把保护开关按下开机归原点仍出现报错.不能归原点.(心想一下:因第一次遇到)把全部Z轴跳过再归原点.OK.可回原点.于是再一个.一个头跳回.问题出来了.为L2头不良所致.手动转动.上下.明显感觉较紧.找来备品更换.开机OK.校正后生产.问题解决.建议大家:一般易损.易坏配件还是要订点库存.以备急用.就如今天如没备品更换.跳过头贴装可要少打很多点哦!KE2050机器不能贴装 ,,状况:机器不能贴装基准台MARK识别超出允许范围分析:1.关机重启后无效2.检查头部、OCC线路3.调整OCC光亮度4. 对换IPC-X3 CTL BOARD5.OCC/LASER/HEAD OFFSET校正6.对换SAFTY CTL BOARD7.检查MSP CTL参数，将基准台MARK识别范围由初始化“0”改为“5000、3000”后OKZ3轴错误，返回原点失败。

在生产中突然出现错误提示:Z3轴错误，返回原点失败。

进行如下解决: 1。

发现贴片头上基板，控制第3个头的发光2极管未亮，手动移动吸嘴轴到感应位置，2极管依旧未亮，。

2。

把Z4，Q4 和Z3，Q3插线对换，依旧提示:Z3轴错误，返回原点失败。

3。

把贴片头上线路察看，发现有一处未插好，插好后开机，故障依旧。

4。

最后发现，基板上有一处保险跳闸，手动按下，重启机器----OK。

1 8 1 2 3 9 7 0 4 7 8，MISS罗。

2050频繁撞机解决事宜KE2050M在生产过程中频繁撞机. 解决方法 :1.关掉UPS,故障、依旧 .2.测量各电压是否正常.,经检测,均正常.3.测量X马达的绕组阻值,确认正常.4.在OPEN COVER,状态下,WARM UP,确认是那边发出的声音.是X轴皮带发出声音. 5.调整X轴(大皮带)张力,MSP参数HEAD OFFSET校正.UPS正常使用. 6.重新进行生产,确认故障排除/R Head在回原点时出现E620015 报错.R Head在回原点时出现E620015报错.导致R Head无法回原点解决方法:检查θ5连接线的接头并重新连接固定.Z3 Driver的连接线确认固定.重新开机问题依旧.再把θ5线与其它机器上的θ5线进行对换. 问题依旧.最后把Z3 Driver与其它机台对换.故障仍未转移.说明线和Driver没问题.因此可判定为θ5 MOTOR问题.更换后问题解决.。

贴片机常见故障与分析一．当贴片机出现故障时，建议按如下思路来解决问题：1、详细分析设备的工作顺序及它们之间的逻辑关系。

2、了解故障发生的部位、环节及其程度，以及有无异常声音。

3、了解故障发生前的操作过程。

4、是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。

5、是否发生在特定的器件上。

6、是否发生在特定的批量上。

7、是否发生在特定的时刻。

二、常见故障的分析1、元器件贴装偏移主要指元器件贴装在PCB上之后，在X-Y出现位置偏移，其产生的原因如下：（1）PCB板的原因 a：PCB板曲翘度超出设备允许范围。

上翘最大1.2MM，下曲最大0.5MM。

b：支撑销高度不一致，致使印制板支撑不平整。

c：工作台支撑平台平面度不良 d：电路板布线精度低、一致性差，特别是批量与批量之间差异大。

（2）贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。

（3）贴装时吹气压力异常。

（4）胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。

导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移，过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位，涂敷位置不准确，因其张力作用而出现相应偏移。

（5）程序数据设备不正确。

（6）基板定位不良。

（7）贴装吸嘴上升时运动不平滑，较为迟缓。

（8）X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。

（9）贴装头吸嘴安装不良。

（10）吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

（11）吸嘴中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值不良。

2、器件贴装角度偏移主要是指器件贴装时，出现角度方向旋转偏移，其产生的主要原因有以下几方面：（1）PCB板的原因a：PCB板曲翘度超出设备允许范围；b：支撑销高度不一致，使印制板支撑不平整；C：工作台支撑平台平面度不良；d：电路板布线精度低，一致性差，特别是批量与批量之间差异大。

（2）贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。

（3）贴装时吹气压异常。

（4）胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。

（5）程序数据设备不正确。

（6）吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。

贴片机常见故障及解决方法1、PCB传输故障：① E0070：PCB TRANSFER ERROR Unexpected PCBis on the ConveyorPCB传输故障，额外的PCB在运输轨上意义：在运输轨上的PCB，数量超过额定的数量。

② E0071：The PCB detected before transfer is not detected after transfer. Maybe there isthe PCB on the edge of the moving conveyor . Set the PCB to its normal Position Manually.传输前检测的PCB在传输后检测不到，可能在移动运输轨的边缘有PCB，用手将PCB放置在其正常的位置。

意义：载入开始检测的PCB在载入后不能确认，卸出前确认的PCB在出口处检测不到，或载入卸出前不能确认的PCB 在载入卸出后被检测到。

③E0072：Machine in Unable to start running because the conveyor width is not ready . The conveyor width will be changed first . Misaligment of PUSH-UP PINS or PCB onconveyor may danage machine .Assure Safety and push the [ENTER] key.意义：因未准备运输轨宽度机器不能开始运行，运输轨宽度将先被改变，在运输轨上的PCB或上推顶针的失调可能损坏机器，确保安全并按[ENTER]键。

④E0073：PCB is detected on the edge of the moving conveyor. Set the PCB to its normalPosition mannally. 在移动运输轨边上检测到PCB，将PCB手动放置在正常位置。

SMT教育资料贴装过程中常见错误原因分析如果运行过程中发生错误应先暂停设备运转找出错误原因并采取适当措施后才能重新开始作业，否则会引起设备的严重损害！这份教材对初级以及中级操作者有很大的帮助，理解吃透里面的内容了说明对程序的调试、优化等方面有了明确的思路从而能够准确判断定位问题所在直击要害少走弯路！如果操作员不能理解里面讲的内容说明他们还是菜鸟一个，迪赛的产能、质量、效益交在他们手里，我们忧愁、老板忧愁…前言元器件失去错误元器件识别错误MARK识别错误元器件贴装错误基准点或贴装点超出板范围元器件拾取错误从FEEDER拾取元器件时发生错误原因：一、元件供应不良1、FEEDER里没有元件，元件已用完。

2、供应装置动作不良造成元器件供应不顺畅：如压料盖、汽缸螺丝松脱，压轴、卷轴弹簧脱落，压料膜与编带粘性太大不易分离等。

二、拾取点错误1、坐标超出可拾取区域：检查吸附模式，请将“示教”或“相对示教”改为“自动”。

如问题依然得不到解决请更换供料器。

并把不良供料器报知技术组进行维修。

2、元件的拾取高度错误：器件到料带表面落差便是NOZZLE的拾取高度。

请注意在设定时候YAMAHA100XG向下为“正”，向上为“负”。

而SAMSUNG向上为“正”，向下为“负”两者刚好相反，请勿混淆。

3、供料器没安装到位，前后锁定螺钉（定位钉）周边粘有器件。

请备料人员在上料时及时清理干净。

三、吸嘴不良1、所用的吸嘴不符合该元器件型号。

请遵循：1005用71/CN040，1608~3225用79/CN065，4532~5745用73/CN140或CN220，SOT及SOD用79/CN065或CN140，SOP用73/CN220，功率管及大电感用74/CN400N。

四、真空不良1、气源压力不足2、真空发生器及电磁阀、气路接口、胶圈胶垫部分存在异常。

依计划设备技术组每月定期做保养排除不良因素。

有必要话更换新的配件。

五、元件参数速度设置太快。