《金工实习》教案

金工实习教案安全生产一、教学目标：1. 让学生了解和掌握金工实习中的安全生产知识。

2. 培养学生遵守实习纪律，自觉执行安全操作规程。

3. 提高学生应对突发事件的能力，确保实习安全。

二、教学内容：1. 金工实习中的安全法律法规。

2. 金工实习安全操作规程。

3. 常见金工机械设备的安全使用。

4. 个人防护装备的正确使用。

5. 突发事件应急预案及处理措施。

三、教学方法：1. 讲授法：讲解安全生产法律法规、安全操作规程等。

2. 演示法：展示金工操作过程中的安全注意事项，示范个人防护装备的正确使用。

3. 实操训练：让学生在实习过程中，严格按照安全操作规程进行操作，提高实际操作能力。

4. 案例分析：分析金工实习中的安全事故案例，引导学生从中吸取教训，提高安全意识。

四、教学准备：1. 教学PPT、教学视频等教学资源。

2. 金工实习场所及相关设备。

3. 个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。

五、教学过程：1. 导入：介绍金工实习中的安全生产重要性，引起学生重视。

2. 讲解安全生产法律法规，让学生了解实习过程中的法律责任。

3. 讲解金工实习安全操作规程，强调遵守规程的重要性。

4. 演示个人防护装备的正确使用方法，让学生掌握正确使用技巧。

5. 分析金工实习中的安全事故案例，引导学生吸取教训，提高安全意识。

6. 组织学生进行实操训练，严格按照安全操作规程进行操作。

7. 总结安全生产知识，布置课后作业，巩固所学内容。

8. 课后反馈：收集学生对实习安全生产知识的掌握情况，为下一步教学提供参考。

六、教学评价：1. 课堂讲授结束后，通过问答方式检验学生对安全生产知识的掌握。

2. 观察学生在实习过程中的操作行为，判断其是否遵守安全规程。

3. 收集学生课后作业，评估其对安全生产的理解和应用能力。

七、教学难点：1. 安全生产法律法规的识记。

2. 安全操作规程的理解和运用。

3. 个人防护装备的正确使用方法。

八、教学进度安排：1. 第1-2课时：讲解安全生产法律法规、安全操作规程。

教学目标知识目标：了解铸造造型材料与工艺装备；掌握常用的手工造型方法。

了解铸造加热设备的使用性能；掌握熔炼加工的工艺参数。

技能目标：能独立完成造型、造芯等操作。

能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。

教学重点掌握手工造型、熔炼加工的步骤和方法。

教学难点在教师辅助下，能够独立进行铸造工艺的相关操作。

教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。

教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释模块一铸造铸造是将液态合金在自重或压力作用下浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得零件和毛坯的生产方法。

铸造获得的零件和毛坯称为铸件。

铸件在机械制造业中应用极其广泛，一般需经机械加工后才能使用。

铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造。

砂型铸造是利用砂型生产铸件的方法，是应用最广泛的一种方法，其所铸铸件约占铸件总产量的80%以上。

砂型铸造主要分为砂箱造型和金属的熔炼与浇注两个过程，砂型铸造的工艺过程如图1-1所示。

齿轮毛坯的砂型铸造工艺如图1-2所示。

图1-1砂型铸造的工艺过程图1-2齿轮毛坯的砂型铸造工艺实训一砂箱造型明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。

冲孔是在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序，主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环等。

冲孔操作的规则和步骤如下。

（1）准备。

（2）试冲。

（3）冲深。

（4）冲透。

4）弯曲弯曲是将坯料弯成一定形状的锻造工序。

弯曲时一般应将坯料需要弯曲的部分加热，常用于制造吊钩、链环等锻件。

5）扭转扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序，主要用于制造多曲轴和连杆。

6）错移错移指的是将坯料的一部分相对于另一部分错开，并且使两部分仍然保持平行的锻造工序。

7）切割切割是将坯料分割开的锻造工序，主要用于下料和切除锻件余料。

三、阶梯轴手工自由锻实训操作零件名称：阶梯轴。

材料：45钢。

设备：150 kg空气锤。

1.锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。

《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。

二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。

教学重点：金工的基本概念。

教学难点：金工分类和应用领域的理解。

2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。

教学重点：金属材料的性能。

教学难点：金属材料应用的理解。

2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。

教学重点：铸造的原理和应用。

教学难点：铸造方法的选择和操作。

2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。

教学重点：焊接的原理和应用。

教学难点：焊接方法的选择和操作。

2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。

教学重点：钳工工具的使用。

教学难点：钳工操作技巧的掌握。

三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。

3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。

3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。

四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。

4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。

4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。

五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。

5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。

六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。

教学重点：车削加工的原理和应用。

教学难点：车削加工方法的选择和操作。

教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。

6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。

6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。

教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。

6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。

《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.第一篇：《金工实习》教学大纲(机类专业适用).《金工实习》教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。

金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。

通过本课程的学习要达到：1.了解机械制造的一般过程。

熟悉机械零件的常用加工方法。

获得机械制造工艺的基本知识。

2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。

3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。

二.金工环节安排1.实习教学以实践操作为主；2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。

4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。

三、金工实习各工种教学基本要求：(一)铸造--铸造实习的教学基本要求 1 基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。

2 基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。

金工实习教案安全生产第一章：安全生产概述教学目标：1. 了解安全生产的基本概念和重要性。

2. 掌握安全生产的相关法律法规。

3. 理解安全生产的责任和义务。

教学内容：1. 安全生产的定义和意义。

2. 我国安全生产的法律法规体系。

3. 安全生产的责任和义务。

4. 安全生产的主要任务和措施。

教学方法：1. 讲授法：讲解安全生产的基本概念和法律法规。

2. 案例分析法：分析安全生产的案例，引导学生理解安全生产的重要性和责任。

教学活动：1. 导入：讲解安全生产的定义和意义。

2. 讲解：讲解我国安全生产的法律法规体系。

3. 讨论：分组讨论安全生产的责任和义务。

4. 案例分析：分析安全生产的案例，引导学生理解安全生产的重要性和责任。

教学评价：1. 课堂问答：检查学生对安全生产的基本概念和法律法规的理解。

2. 小组讨论：评估学生在讨论中的表现和理解程度。

第二章：机械安全教学目标：1. 了解机械安全的基本知识。

2. 掌握机械安全的主要措施。

3. 能够识别和预防机械安全风险。

教学内容：1. 机械安全的概念和重要性。

2. 机械安全风险的识别和评估。

3. 机械安全措施的实施和维护。

4. 机械事故应急预案的制定和演练。

教学方法：1. 讲授法：讲解机械安全的基本知识和措施。

2. 实地考察法：带领学生参观机械设备，进行现场教学。

3. 操作演练法：进行机械安全操作演练，提高学生的安全意识和技能。

教学活动：1. 导入：讲解机械安全的概念和重要性。

2. 讲解：讲解机械安全风险的识别和评估。

3. 实地考察：带领学生参观机械设备，进行现场教学。

4. 操作演练：进行机械安全操作演练，提高学生的安全意识和技能。

教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械安全的基本知识和措施的理解。

2. 实地考察报告：评估学生在实地考察中的表现和理解程度。

3. 操作演练：评估学生在操作演练中的表现和安全意识。

第六章：电气安全教学目标：1. 了解电气安全的基本知识。

金工实习教案范文一、教学目标1. 了解并掌握金工实习的基本知识与技能。

2. 学会使用金工工具和设备，提高动手能力。

3. 培养学生的创新意识和团队协作精神。

二、教学内容1. 金工实习概述金工实习的定义、意义和目的金工实习的安全操作规程2. 金工工具与设备常见金工工具的识别与使用常见金工设备的结构与操作3. 金属材料金属的分类、性能与选用金属的切割、焊接和热处理4. 基本金工操作锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝车削、铣削、磨削和抛光5. 创新设计与制作设计思路的提出和方案的选择作品的制作和展示三、教学方法1. 讲授法：讲解金工实习的基本知识、操作技巧和创新设计方法。

2. 演示法：现场演示金工操作，让学生直观地学习。

3. 实践法：学生动手操作，锻炼实际操作能力。

4. 小组讨论法：分组进行讨论，培养团队协作精神。

四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实习过程中的操作技能和安全意识，给予及时的指导和评价。

2. 作品评价：评价学生的创新作品，包括设计思路、制作工艺和展示效果。

3. 综合评价：结合学生的实习表现和作品质量，给出综合评价。

五、教学资源1. 教材：金工实习教材、图样、技术文件等。

2. 设备：金工机床、工具、设备和安全防护用品。

3. 材料：金属材料、非金属材料和辅助材料。

4. 软件：设计软件、绘图软件和教学视频等。

六、教学环境1. 实习车间：具备必要的金工设备和工具，以及安全防护设施。

2. 教室：配备教学黑板、投影仪、计算机等教学设备。

3. 网络资源：接入互联网，便于查找相关资料和交流。

七、教学进度安排1. 第一周：金工实习概述、安全操作规程2. 第二周：金工工具与设备3. 第三周：金属材料4. 第四周：基本金工操作（锯割、锉削、钻孔等）5. 第五周：基本金工操作（车削、铣削、磨削等）6. 第六周：创新设计与制作八、教学注意事项1. 强调安全操作，遵守实习车间规章制度。

2. 注重操作规范，防止事故发生。

教学目标：1. 使学生掌握金工实习的基本知识，了解机械制造的基本工艺方法和技术。

2. 培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生的工程实践能力。

3. 增强学生的安全意识，养成良好的劳动习惯和团队协作精神。

教学对象：工科类大学生教学时间：2周教学内容：一、第一周1. 实习准备- 学生了解实习的目的、意义和实习过程中的注意事项。

- 教师讲解实习大纲、实习计划及实习考核标准。

2. 金工实习基本知识- 机械制造的基本工艺方法和技术。

- 常用金属材料的性能和加工特点。

- 工具、量具和设备的使用方法。

3. 实习操作技能培训- 车工：讲解车床的结构、工作原理及操作方法，学生进行车工实习。

- 钳工：讲解钳工工具的使用方法和操作技巧，学生进行钳工实习。

- 焊工：讲解焊接原理、焊接方法及安全操作规程，学生进行焊接实习。

4. 安全教育- 强调实习过程中的安全意识，讲解实习场所的安全操作规程。

- 进行安全操作培训，提高学生的安全防范能力。

二、第二周1. 实习技能巩固- 学生继续进行车工、钳工、焊工等实习，巩固所学技能。

2. 综合实习项目- 学生分组进行综合实习项目，如制作小型机械装置或零件。

- 学生在项目过程中运用所学知识，提高工程实践能力。

3. 实习总结与评价- 学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。

- 教师对学生的实习报告进行评价，反馈实习成果。

教学方法和手段：1. 讲授法：教师讲解实习基本知识和技能。

2. 实践操作：学生在教师指导下进行实习操作。

3. 案例分析：通过实际案例，提高学生的分析问题和解决问题的能力。

4. 小组讨论：培养学生的团队协作精神。

教学评价：1. 学生实习报告的质量。

2. 学生在实习过程中的动手能力和实践操作技能。

3. 学生对实习内容的掌握程度。

4. 学生在实习过程中的安全意识和团队协作精神。

教学资源：1. 实习场所：车工、钳工、焊工等实习车间。

2. 实习设备：车床、钳工工具、焊接设备等。

金工实习指导教案2金工实习指导教案（四周班）铣工实习安排表(2天)1.铣工实习概述讲话30′(在铣工实习现场进行)2. 铣削、铣床讲解及铣床空载练习80′(铣削基本知识、铣床介绍, 示范机床调整,各手柄的使用及安全操作规程－铣削安全技术守则)3. 铣平面、钻孔、铣端面、斜面、铣沟槽示范讲解120′4. 分度头及分度方法示范讲解60′5.学生实际操作480′(铣平面、钻孔、铣端面、斜面、铣沟槽，铣直齿轮或其他分度件)6.铣工现场课60′（讲解铣刀的种类及其特点和用途, 铣刀的安装，铣床附件及其应用，龙门铣床的特点及其应用简介，数控铣床简介，齿轮加工的常用方法简介）7.打扫、清洁、维护设备40′(每天20′)8. 讲评评分20′铣工实习指导教案一、铣工实习概述讲话（30分钟）（一）、目的要求使学生明确铣工实习的教学基本要求,教学环节,时间安排,注意事项.（二）、教学文件实习轮换表,学生分组名单,金工实习管理卡,教材, 金工实习报告,工件图纸，实习的有关规定,金工实习大纲等.（三）、时间和进行方式30分钟.在铣工实习现场进行讲解.（四）、讲解的内容１.讲解铣工实习的注意事项：①独立操作要严格认真,一丝不苟,现场教学要仔细观察和认真听讲.②严格遵守安全操作规程－铣削安全技术守则及实习的有关规定.③每天实习要带笔记本,教材及实习报告.按时完成实习报告.２.明确铣工实习的教学基本要求：①、铣床熟悉铣床的种类、用途，实习所用卧式或立式铣床的型号、主要组成部分及功用；龙门铣床的特点和应用；铣床的主运动和进给运动；转速和进给量的调整方法。

了解铣床所能完成的工作和铣床安全操作规程。

②、铣刀掌握铣刀的种类；常用铣刀材料；圆柱铣刀、端铣刀和立铣刀的安装方法。

了解螺旋圆柱铣刀的结构特点。

③、附件了解分度头的结构、分度原理、用途；掌握简单分度原理和方法，工件在分度头上的安装方法。

万能铣头、回转工作台和机用台虎钳的应用。

④、铣削方式掌握端铣、周铣的铣削方式和特点及逆铣的铣削方式和特点。

金工实习方案第一篇：金工实习方案化学与化工学院金工实习方案一、课程简介1、金工实习的地位、目的和任务《金工实习》是非机械类各专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。

通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和工业生产的关系，了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要冷、热加工方法的操作。

熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构。

掌握工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

初步培养学生的劳动观点、生产观念、安全意识和务实创新精神，培养和锻炼学生在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等方面应具有的基本素质。

通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

2、基本要求：通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

3、实习内容本课程的教学时数为两周，计40学时，计2学分，实习的主要内容：完成车工、钳工和电焊工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；完成实习总结报告（含思想总结）。

总之，通过金工实习让学生接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和工业生产的关系，了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法。

了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

培养学生的劳动观点、生产观念、安全意识和务实创新精神，培养和锻炼学生在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等方面应具有的基本素质。