金工实习目的任务是什么
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一、实习目的金工实习是工科学生实践性教学的重要组成部分,旨在使学生通过实际操作,掌握机械制造的基本工艺方法和技术,提高动手能力、实践能力和创新意识。
本次金工实习的主要目的是:1. 了解机械制造的基本工艺流程和操作方法;2. 熟悉常用金工设备的操作规程;3. 培养学生的团队协作精神和工程实践能力;4. 提高学生的安全意识和自我保护能力。
二、实习要求1. 严格遵守实习纪律,按时参加实习,不迟到、不早退、不旷工;2. 认真学习金工实习课程内容,按照实习指导书的要求,完成各项实习任务;3. 严格遵守操作规程,确保实习安全,避免发生安全事故;4. 积极参与实习讨论,主动请教师傅和同学,提高自己的动手能力;5. 认真填写实习报告,总结实习心得体会,不断提高自己的综合素质。
三、实习内容1. 车工实习:学习车床的操作方法,掌握车削、镗孔、钻孔等基本操作,完成零件加工;2. 铣工实习:学习铣床的操作方法,掌握铣削、刨削、磨削等基本操作,完成零件加工;3. 钳工实习:学习钳工基本操作,掌握锯、锉、锲、铰、攻丝等技能,完成零件加工;4. 铸造实习:了解铸造工艺流程,掌握砂型制作、熔炼、浇注等操作,完成铸件加工;5. 热处理实习:学习热处理的基本原理和方法,掌握淬火、退火、正火等操作,提高材料性能;6. 焊接实习:学习焊接的基本原理和方法,掌握电弧焊、气焊等操作,完成焊接任务。
四、实习评价1. 实习成绩:根据实习报告、实习日志、实习作品等综合评价;2. 安全意识:根据实习期间的安全表现进行评价;3. 团队协作:根据实习期间的团队协作表现进行评价;4. 实践能力:根据实习期间的操作技能和解决问题的能力进行评价。
通过本次金工实习,希望能够使同学们在实践中学到更多的知识,提高自己的动手能力和工程实践能力,为今后的学习和工作打下坚实的基础。
金工实习报告金工实习报告3000字(通用10篇)一段辛苦的实习生活已经告一段落了,回顾过去这段时间的实习经历,收获颇丰,这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。
那么你知道实习报告如何写吗?以下是本店铺帮大家整理的金工实习报告3000字,仅供参考,希望能够帮助到大家。
金工实习报告 1一、实习目的:为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头,总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
纵观车工、钳工加工过程,不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。
从原来的一无所知,慢慢学会做锤柄,锤头,最后还能制造出一部小型电动小车。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。
二、实习内容:第一天的内容比较简单,但也非常重要,是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是老师给我们的第一忠告。
参观了车间,上面写了8个大字,“安全实习,珍惜生命”在第一天里,我们被安排开一个实习前的安全报告。
观看了有关方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
搞得我都有点害怕,一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太乏味。
一旦发生了事故,后果不堪设想。
由于师资有限,我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习,更充分地利用各种机械设备和师资资源,不但减轻了老师的授课压力,我们也更容易接受了相关的知识。
金工实习实验报告实验名称:金工实习实验实验目的:通过金属加工技术,学习和掌握金工技能,提高对金属材料的理解和应用能力。
实验步骤:1. 准备工作:了解实验所需的金属材料、工具和设备。
2. 设计制定:根据实验要求,设计制定金工实习项目和操作步骤。
3. 实验操作:根据设计制定的项目和步骤,进行金属加工操作,包括切割、焊接、锻造、钣金等。
4. 实验记录:详细记录实验过程中的操作步骤、实验数据和结果。
实验要点:1. 切割:使用手工工具,如锯子、剪刀等进行金属切割,或使用机械切割设备,实现金属材料的切割。
2. 焊接:通过电弧焊接、气焊、激光焊接等技术,将金属材料连接起来,形成固定结构。
3. 锻造:利用锤击或压力等方式,改变金属的形状和结构,实现金属变形和加工。
4. 钣金:利用金属板材,通过切割、翻边、弯曲、冲压等工艺,制作各种金属零件和结构件。
实验结果:根据实验操作和记录,得到一系列金属加工的结果,包括切割好的金属材料、焊接连接的结构、锻造后的金属形状和钣金制作的零件。
深入讨论:通过金工实习实验,学生可以学到以下内容:1. 金属材料的性质和特点:金工实习中使用的金属材料具有不同的特点和用途,学生需要根据实验要求选择合适的材料。
2. 金工工具和设备的使用:学生将学习和掌握各种金工工具和设备的正确使用方法,以确保安全和有效的操作。
3. 金工技能的培养:通过实际操作,学生将提高金工技能,包括切割、焊接、锻造、钣金等技术。
4. 实验数据的处理和分析:学生将学习如何记录和处理实验数据,以及分析实验结果的准确性和可靠性。
金工实习实验是金属加工技术的重要环节,通过实验可以培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
此外,实验还能增加学生对金工工艺的兴趣和理解,为今后深入学习和研究提供基础。
结论:金工实习实验通过实际操作和实验记录,使学生学习和掌握金属加工技术,提高金工技能和对金属材料的理解能力。
通过实验,学生还可以培养实践动手能力和问题解决能力,增加对金工工艺的兴趣和理解。
机械专业大学生金工个人实习总结6篇篇1引言金工实习是机械类专业大学生必经的实践环节,旨在培养学生的实际操作能力和创新思维。
本次实习,我深刻体会到了金工实习的重要性,不仅掌握了基本的金工操作技能,还培养了团队协作精神和创新能力。
以下是我对本次实习的详细总结。
一、实习目的与意义金工实习的目的是让学生通过亲身实践,掌握机械制造的基础知识和基本技能,培养动手能力和创新能力,为今后的学习和工作打下坚实的基础。
本次实习对于我个人的成长和发展具有重要意义,不仅提高了我的实际操作能力,还增强了我的团队协作精神和创新能力。
二、实习内容与过程本次实习主要包括车工、铣工、刨工、磨工等几个工种,每个工种都有其独特的操作技巧和安全规范。
在实习过程中,我严格遵守操作规程,认真听取老师的指导,虚心向同学请教。
通过反复练习和不断摸索,我逐渐掌握了各个工种的技能,并能够独立完成一些简单的机械加工任务。
在车工方面,我学会了如何操作车床,如何调整车床的速度和进给量,以及如何加工各种形状的工件。
在铣工方面,我掌握了铣床的操作方法,学会了如何选择合适的铣刀和铣削参数,以及如何加工平面和沟槽等。
在刨工方面,我了解了刨床的工作原理和操作方法,并尝试着加工了一些简单的工件。
此外,我还接触了磨工、钳工等工种,掌握了相关的操作技能。
在实习过程中,我不仅学会了各个工种的技能,还培养了团队协作精神和创新能力。
通过与同学们的共同努力和相互配合,我们完成了许多复杂的机械加工任务。
同时,在实习过程中,我也遇到了一些问题和困难。
例如,在车工中,我曾因为进给量过大而导致工件表面粗糙度不符合要求;在铣工中,我曾因为铣刀选择不当而导致铣削效果不佳等。
但是,通过不断尝试和调整,我逐渐解决了这些问题,并取得了更好的实习效果。
三、实习收获与感悟通过本次实习,我不仅掌握了机械制造的基础知识和基本技能,还培养了动手能力和创新能力。
同时,我也深刻认识到了金工实习的重要性。
金工实习不仅是为了让我们掌握基本的操作技能,更是为了培养我们的实践能力和创新思维。
金工实习目的范文3篇一、金工实习的目的金工实习是一门实践性的技术基础课,是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法,培养工程素质的重要必修课。
金工实习以实践教学为主,学生必须进行独立操作,在保证贯彻教学基本要求的前提下,教学尽可能结合生产进行。
1.使学生了解机械制造的一般过程。
熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。
了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2.完成工程基本训练,为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。
同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。
在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。
初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
二、金工实习的基本要求1.基本知识要求金工实习是重要实践教学环节,其基本要求是:按照教学大纲,完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,工卡量具的使用,具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用,学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点,理论联系实际的工作作风和经济观点,、是金工实习质量考核的形式之一。
2.能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。
3.安全操作要求在金工实习全过程中,始终强调安全第一的观点,进行入厂安全教育,宣传安全生产规则,教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习的主要内容(一)铸造1.基本知识(1)熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。
2023年金工实习报告四篇金工实习报告篇1一、实习性质和目的:金工实习是一门实践性很强的技术基础课,是学生获得机械制造工艺的基础知识,了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程的重要环节之一。
通过实习使学生在掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中,培养学生的工程实践能力、创新能力和创新意识;对学生进行工程素质和思想作风的训练,提高学生的综合素质。
为后续课程和今后的工作奠定一定的实践基础。
二、金工实习概述:1、钳工:一般由人手持工具对材料进行切削加工的方法。
钳工基本操作有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。
是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等为主要工具。
一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广等特点,虽然劳动强度大,技术水平要求较高,生产效率低,但在机械制造和修配工作中,仍占有十分重要的地位。
2、车工:车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来完成零件切削加工的方法。
加工范围广泛,适应能力强;能对不同材料和精度要求的工件加工;生产效率较高,加工平稳,精度高。
三、钳工操作规程及安全事项:1、工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分;2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具;3、安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶锉刀,以免锉刀落下伤人;4、进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素。
特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。
被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学;5、攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙;6、练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人;7、钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹;8、工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹;下课时交给工具,量具保管员,统一保管;9、每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下。
金工实习的目的和意义总结范文金工实习的目的和意义总结范文「篇一」一、提高我们的动手实践能力,二、提高我们社会关系的交际能力,三、获得机械制造一般过程的感性认识,四、增加我们的工作经验。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
在这次实习还有什么不同的、不明白的,回到学校之后可以互相讨论,向专业老师请教。
有了这次的实习,也就有了自己对以后的人生规划。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故。
但是在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验,也深深的体会到过程的艰难,但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术,是自己的综合能力有了一定的提高。
金工实习的目的和意义总结范文「篇二」实习目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。
金工实习的目的和意义总结范文「篇三」实习是一种实践。
是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节,是培养我们能力和技能的一个重要手段。
毕业实习是一门专业实践课,是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义,同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。
毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。
通过实习,我们可以更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离,为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
大学生金工实习优秀总结5篇篇1一、实习目的与背景本次金工实习的主要目的在于让我们这些大学生对机械制造行业有一个初步的了解,通过实践操作,将理论知识与实际工作相结合,提高自己的专业技能和实际操作能力。
背景是随着科技的不断发展,机械制造行业在我国经济中占据的地位日益重要,对于我们理工科的大学生来说,掌握基本的机械知识和技能显得尤为重要。
二、实习内容与过程在金工实习期间,我们主要参与了以下几个方面的学习内容:1. 机械制造基础知识的学习:包括金属材料的性质、机械制造工艺、金属切削原理等。
2. 机械加工设备的操作:主要包括车床、铣床、磨床等常见机械设备的操作。
3. 零件的测量与检验:学习使用各种测量工具,掌握零件的测量与检验方法。
4. 实际操作训练:在导师的指导下,进行实际的零件加工操作,学习解决实际工作中遇到的问题。
实习过程中,我们首先在课堂学习了相关理论知识,然后到车间进行实际操作。
在操作过程中,我们遇到了很多问题,如设备操作不熟练、零件加工精度不高等。
通过导师的指导和自己的不断努力,我们逐渐克服了这些问题,提高了自己的操作技能。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实际操作相结合:通过本次实习,我们将所学的理论知识与实际操作相结合,对机械制造行业有了更深的了解。
2. 提高了操作技能:通过实际操作训练,我们的设备操作技能得到了很大的提高。
3. 培养了解决问题的能力:在实习过程中,我们遇到了很多问题,通过解决问题,我们提高了自己解决问题的能力。
4. 增强了团队合作精神:在实习过程中,我们需要相互帮助,共同完成任务,增强了团队合作精神。
四、实习中的不足与改进1. 理论知识掌握不够扎实:在实习过程中,我们发现自己对某些理论知识的掌握还不够扎实,需要进一步加强学习。
2. 操作技能有待提高:虽然我们的操作技能得到了很大的提高,但仍然存在一些不足,需要继续练习。
3. 实习时间较短:由于实习时间较短,我们无法接触到更多的实际操作,希望未来能有机会继续深入学习。
金工实习报告金工实习(优秀3篇)金工实习报告篇一一、实习目的:金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多大学生金工实习报告3000字大学生金工实习报告3000字。
在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
二、公司介绍xxx机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设。
工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
(二)人员状况:企业在册员工360人,工程技术人员50余人,其中高级工程师9人,工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等大学生金工实习报告3000字工作报告。
企业技术力量雄厚,并具有一套完整的质量保证体系。
免责声明:本文仅代表作者个人观点,与本网无关。
金工实习内容篇二本次我们的金工实习的主要课程有:数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。
虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作,在这么短的时间内学习这些工种,很多的知识不是我们短时间内能够掌握专业知识,不过总的来说,这次给我们的实习机会是我们更加的熟练的、更加的沉稳的去做这些机械加工,让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏,反映了工件的质量、性能、灵活性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性,在一个要求不高的零件来说,我们就不用这么精准的机械去制作它,很多的零件,不用精加工,这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了,这对于我们的实现资源的有效率用是很有帮助。
大学生金工实习总结7篇篇1在金工实习的这段时间里,我学到了很多关于机械加工的知识,并且通过亲身实践,对理论知识有了更深刻的理解。
这次实习让我深刻认识到,理论是基础,实践是关键,二者相辅相成,缺一不可。
下面我将从实习目的、实习过程、实习成果和心得体会四个方面进行总结。
一、实习目的金工实习的目的是通过理论与实践的结合,提高大学生的工程实践能力和综合素质。
通过实习,我们能够了解机械加工的基本知识,掌握机械加工的基本技能,并培养实际操作能力和独立解决问题的能力。
此外,金工实习还可以增强大学生的工程意识和创新意识,为未来的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习过程在实习过程中,我首先了解了金工实习的基本要求和安全操作规程。
然后,在老师的指导下,我进行了车工、铣工、钳工等基本技能的训练。
通过实际操作,我逐渐掌握了各种机械加工的基本原理和方法。
此外,我还参与了机械装配和调试等环节,提高了自己的动手能力和实践能力。
在实习过程中,我不仅注重操作技能的提高,还注重理论与实践的结合。
我认真记录实习过程中的问题和收获,及时与老师和其他同学进行交流和讨论,不断总结经验和教训,提高自己的综合素质。
三、实习成果通过金工实习,我取得了丰硕的成果。
首先,我掌握了机械加工的基本知识和技能,能够独立完成一些简单的机械加工任务。
其次,我提高了自己的动手能力和实践能力,学会了如何将理论知识转化为实际操作。
此外,我还培养了团队协作精神和创新意识,学会了如何与他人合作完成任务。
在实习过程中,我还获得了一些荣誉和奖励,如“优秀实习生”、“安全操作员”等称号,这些都是我努力和成果的体现。
四、心得体会通过金工实习,我获得了宝贵的经验和体会。
首先,我认为理论与实践是相辅相成的。
理论知识为我们提供了基础和指导,而实践则是检验真理的唯一标准。
只有将理论知识与实践相结合,才能更好地理解和掌握知识。
其次,我认为安全操作是非常重要的。
在机械加工过程中,安全永远是第一位的。
金工实习目的任务是什么
一、实习目的
金工实习是一门实践性的技术基础课,是机械类各
专业学生学习机械制造的基本工艺方法,培养工程素质
的重要必修课。
金工实习以实践教学为主,学生必须进
行独立操作,在保证贯彻教学基本要求的前提下,教学
尽可能结合生产进行。
1.使学生了解机械制造的一般过程。
熟习机械零件
的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。
了解机械制造的基本工艺
知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2.完成工程基本训练,为学习后续课程及从事机械
设计工作奠定一定的实践基础。
同时对零件初步具有进
行工艺分析和选择加工方法的能力。
在主要工种上应具
备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际
的科学作风。
初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
二、金工实习的基本要求
1.基本知识要求
金工实习是重要实践教学环节,其基本要求是:按
照教学大纲,完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工
种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识,使学生
了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件常用加工方法
及所用设备结构原理,工卡量具的使用,具有独立完成
简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用,学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点,理论联系实际的工作作风和经济观点,实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。
2.能力培养要求
加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的
能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、
质量意识,提高其工程素质。
3.安全操作要求
在金工实习全过程中,始终强调安全第一的观点,
进行入厂安全教育,宣传安全生产规则,教育学生遵守
劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习的主要内容
(一)铸造
1.基本知识
(1)熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。
(2)砂型铸造。
造型材料:了解型(芯)砂具备的主要性能(强度、透气性、耐火性、退让性等)及其对铸件质量的影响;型(芯)砂的主要组成(原砂、粘结剂、附加物)与性能关系以及型(芯)砂的配比、混制与造型等与性能的关系。
造型工艺:熟悉砂型的结构,分型面的选择;掌握整体模、分离模、挖沙、活块等造型的工艺过程、特点及应用。
了解三箱造型及刮板造型的特点及应用。
型芯制造:了解型芯的作用,提高型芯强度及透气性所采用的措施。
了解整体、对开及可拆卸型芯盒制芯过程。
了解型芯头及型芯座;型芯在简化外形及分型面的应用。
浇注系统:掌握浇注系统的作用及组成;典型浇注系统的组成及其主要作用;内浇口开设要点。
铸造工艺图:掌握浇注位置、分型面位置、拔模斜度、机械加工余量、铸造圆角、型芯头和型芯座以及收缩率的确定及其表示方法。
了解木模、铸件及零件的主要区别。
铸造合金的熔炼:了解熔炼设备的结构及铸铁、铝合金的熔炼工艺过程;熔炼用的炉料、作用及其要求。
铸件的浇注:了解浇注用量、浇注温度、浇注速度和浇注方法及安全。
铸件的落砂及清理:了解铸件落砂及清理工件的意义、落砂时间、清理内容及方法。
铸件的缺陷:了解铸件常见缺陷(气孔、砂眼、缩孔、偏心、错箱、粘砂、浇不足、裂纹等)的特征,产生原因及防止方法。
(3)特种铸造:了解熔模铸造、金属模铸造、压力铸造及离心铸造的方法、特点及应用。
(4)了解铸造生产安全技术、环境保护,并能进行简单的经济分析。
2.基本技能
(1)掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作技能。
(2)在金工实习指导教师指导下,能制造较复杂、小型零件的砂型,并能合理的选择分型面、设置浇注系统
和具有一定的修型能力。
(3)完成金工实习产品的砂型制造,并能对铸件进行初步的工艺分析。
(二)锻压
1.基本知识
(1)了解锻压生产的过程、特点和应用。
(2)自由锻造:了解坯料加热,非合金钢的锻造温度范围。
了解空气锤的结构、工作原理及基本动作。
了解
轴类和盘类零件的自由锻造工艺过程。
了解锻件的冷却
及常见锻造缺陷。
(3)胎模锻造:了解胎模锻造的特点;胎模结构及其
制造生产过程。
(4)板料冲压:了解板料冲压基本工序(落料、冲孔、弯曲、拉伸)及冲压件的冲压过程。
(5)了解锻压生产安全技术、环境保护,并能进行简单经济分析。
2.基本本技能
初步掌握自由锻的操作技能,并能对自由锻件进行
初步工艺分析。
(三)焊接
1.基本知识
(1)熟悉焊接生产工艺过程、特点及应用。
(2)焊条电弧焊。
熟悉焊条电弧焊对电源设备(电焊机)的要求。
了解
焊条电弧焊机的种类和焊条的主要技术参数。
了解电焊
条及其作用;电焊条的分类及其表示方法;酸性和碱性焊
条的特点和应用。
熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的
影响。
了解常见焊接缺陷。
了解常见焊接头(对接、搭接、角接、T字接)和坡口形式、以及焊缝所处的不同的空间
位置的焊接特点。
(3)气焊
了解气焊原理、特点及应用;气焊用设备的简单工作原理及操作。
了解气焊火焰的构造、种类、调节及应用;气焊用焊丝和焊粉的作用及选用;气焊规范(焊丝直径、焊矩型号焊嘴的大小、焊嘴倾角的选择。
(4)气割
了解氧气切割原理、过程及金属气割条件。
了解等离子弧焊接与切割的特点和应用。
(5)其他焊接方法了解埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、氩弧焊等焊接方法的特点及应用。
(6)了解焊接生产安全技术、环境保护,并能进行简单经济分析。
2.基本技能
正确操作交流弧焊机或直流弧焊机,能正确选择焊接电流及调整火焰。
熟悉起弧的两种方法,掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。
能够分辨焊接表面可见缺陷(气孔、未焊透、咬边、夹渣、热裂纹等)。