金属工艺学课程教学大纲
英文名称：Metallurgical Technology 课程编码：01110230
学时：32 学分：2
课程性质：学科基础课课程类别：理论课
先修课程：高等数学、金工实习、机械制图
开课学期：第四学期或第五学期
适用专业：石油工程、工业工程、金属材料工程、无机非金属材料工程
一、课程的性质及任务：
本课程是高等学校本科工业工程专业的学科基础课，主要研究常用机械零件的坯料制造、结构工艺、加工方法和加工工艺。通过本课程的学习使学生具备零件毛坯制造及机械加工工艺知识，为后续相关课程学习、课程设计和毕业设计等提供工艺理论支持。
二、教学目标与要求
本课程学习与金工实习联系密切，通过本课程的学习，根据所加工零件的性能要求，具有选择零件毛坯的制造方法和制定制造结构工艺的初步能力，具有选择零件毛坯的加工方法及制定加工工艺的初步能力。
三、课程内容及学习方法：
第一章铸造
[教学目的与要求]：
通过本章节的讲授，使学习者了解铸造的优缺点及其应用，能够对零件毛坯进行铸造工艺分析。了解合金的铸造性能对铸件质量的影响，掌握缩孔及缩松的预防措施，理解铸造应力和变形的产生及危害，掌握砂型铸造，了解特种铸造的特点及应用。
[本章主要内容]：
1.1 铸造工艺基础
1.2 常用合金铸件的生产
1.3 砂型铸造
1.4 特种铸造
1.5 铸件结构设计
[本章重点]：
1．铸件的凝固与收缩
2．铸造内应力、变形和裂纹
3．铸件质量控制
4．造型方法
5．浇注位置和分型面选择
6．铸件结构设计
[本章难点]：
1．铸件的凝固与收缩
2．铸造内应力、变形和裂纹
3．浇注位置和分型面选择
第二章金属压力加工
[教学目的与要求]：
通过本章节的讲授，使学习者能够理解金属塑性变形的实质，理解金属塑性变形对金属组织和性能的影响，了解锻造方法特点及工艺，了解板料冲压的特点及应用。
[本章主要内容]：
2.1 金属的塑性变形
2.2 锻造
2.3 板料冲压
2.4 特种压力加工方法简介
[本章重点]：
1．塑性变形对金属组织和性能的影响
2．自由锻和模锻
3．锻造工艺规程制定
4．锻件结构的工艺性
5．板料冲压的分离工序
6．板料冲压的变形工序
[本章难点]：
1．塑性变形对金属组织和性能的影响
2．锻造工艺规程制定
3．板料冲压分离和变形工序
第三章焊接
[教学目的与要求]：
通过本章节的讲授，使学习者了解焊接的概念及电弧的结构，理解焊接接头的组织与性能，了解焊接应力与变形，了解电焊条的组成、作用、种类及选用原则，了解常用的焊接方法及特点。[本章主要内容]：
3.1 电弧焊
3.2 其他常用焊接方法
3.3 常用金属材料的焊接
3.4 焊接结构设计
[本章重点]：
1．焊接接头的组织与性能
2．焊接应力与变形
3．电焊条的选用原则
4．材料的焊接性评价
5．焊接结构设计
[本章难点]：
1．焊接接头的组织与性能
2．焊接应力与变形
3．焊接结构设计
第四章金属切削的基础知识
[教学目的与要求]：
通过本章节的讲授，使学习者理解切削原理的基本知识，包括机床的切削运动、刀具角度、刀具材料、切削过程、切削变形区、切削力、切削热、积屑瘤等，理解他们对切削加工的影响，以及如何减少其不利影响。
[本章主要内容]：
4.1 切削运动及切削要素
4.2 刀具材料及刀具构造
4.3 金属切削过程
4.4 切削加工技术经济简析
[本章重点]：
1．切削用量三要素
2．刀具的组成、标注角度及其作用
3．常用刀具材料
4．切屑的形成过程
5．积屑瘤的形成及其对切削加工的影响
[本章难点]：
1．刀具的标注角度及其作用
2．切削的形成过程
3．积屑瘤的形成及其切削加工的影响
第五章常用加工方法综述
[教学目的与要求]：
通过本章节的讲授，使学习者了解各种加工方法，并结合金工实习的内容，掌握各种切削加工方法的工艺特点和应用范围。
[本章主要内容]：
5.1 车削的工艺特点及其应用
5.2 钻、镗削的工艺特点及其应用
5.3 刨、拉削的工艺特点及其应用
5.4 铣削的工艺特点及其应用
5.5 磨削的工艺特点及其应用
[本章重点]：
1．钻孔的特点
2．镗削的工艺特点及其应用
3．铣削方式及特点
4．磨削的特点及方法
[本章难点]：
1．铣削方式及特点
2．磨削的特点
第六章精密加工和特种加工简介
[教学目的与要求]：
通过本章节的讲授，使学习者掌握精整加工方法，了解光整加工方法，了解各种特种加工方法的工作原理、加工特点和应用范围，以便在解决工艺问题时能合理的选用。
[本章主要内容]：
6.1 精整和光整加工
6.2 特种加工
[本章重点]：
1．研磨的特点及应用
2．珩磨的特点及应用
3．电火花加工的原理、特点及应用
4．电解加工的原理、特点及应用
5．超声波加工的原理、特点及应用
6．高能束加工的原理、特点及应用
[本章难点]：
1．研磨的特点及应用
2．电火花加工的原理
第七章典型表面加工分析
[教学目的与要求]：
本章主要介绍3种常见表面加工方案的选择，是第四章~第六章内容的归纳总结和综合运用。通过本章节的讲授，使学习者对于基本表面(如外圆、内圆和平面)能够制定合理高效的加工方案。[本章主要内容]：
7.1 外圆表面的加工
7.2 孔的加工
7.3 平面的加工
[本章重点]：
1．外圆加工方案的制定
2．孔加工方案的制定
3．平面加工方案的制定
[本章难点]：
1．孔加工方案的制定
