质量管理体系不符合项报告
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五、有些路,只能一个人走。
不符合项事实描述:2014 年 7 月 29日,在综合管理部审查时发现, 该部门作为档案管理的职能部门, 不清楚档案室 的工作环境要求,也未见公司为档案室配置温度控制设备,并对档案室的工作环境实施监测。
不符 合 GJB 9001B-2009 标准 6.4 “应确定并管理为达到产品符合要求所需工作环境”的要求。
整改情况 (包括原因分析、纠正措施和完成情况 ):原因分析:1. 对 GJB9001B-2009 标准 6.4 条款的要求理解不到位,认识上存在偏差,偏面认为环境仅针对生 产环境,造成对档案室工作环境要求认识不到位。
2. 在公司质量管理体系文件和相关管理制度中也没有作出相关的规定。
3. 档案室没有配置必要的温度控制设备和检测仪表。
纠正措施: 1. 根据 GJB9001B-2009 标准的要求修订本公司《档案管理制度》 。
2. 组织档案管理人员认真学习 GJB9001B-2009 标准和新修订的公司《档案管理制度》 。
3. 从思想上高度重视档案管理的环境要求,规范档案室:1)防火:档案室内配备适用于纸张的二氧化碳灭火器,档案室外张贴“禁止吸烟”标志; 2)防潮:档案室内配备除湿器、温湿度表并定期检查和记录;3)防蛀:裱糊档案一律采用防蛀化学浆糊,每只档案箱内安放防蛀防霉片,每月喷一次杀虫剂。
完成情况: 1. 重新修订了《档案管理制度》 ,并收入公司管理制度目录。
2. 组织档案管理人员学习了新修订的《档案管理制度》 。
3. 档案室配备空调、湿度、温度仪,张贴了禁烟标识及档案室环境要求,并配备了二氧化碳灭器等。
4. 经内部组织验证,完成了整改并有效(详见整改证明文件) 。
申请单位代表: 日期:整改验证情况 (包括验证的主要内容和结果 ): 原因分析正确,纠正措施落实,整改有效,关闭此质量管理体系不符合项。
军事代表: 日期:整改验证情况确认:验证有效,关闭此质量管理体系不符合项。
不符合项整改报告1受审核部门 市场部 主持人 李俊年审核员: 日期: 年 月曰不合格事实陈述: 经查上传国家交通部车辆信息不及时,导致信息积压,形成集体上传,失误率高,有几 项数据上传错误,平台显示无法通过。
不合格类型:一般不符合 部门负责人:日期:年 月曰分析原因:有关人员对标准、规范的重要性认识不足,存在麻痹大意思想,上传数据时不够认真。
纠正措施:1 、根据交通部最新标准、规范信息并形成文件,充分完善上传依据。
2、对有关人员进行教育培训。
部门负责人:日期:预定完成日期:2017年10月30日前 纠正措施完成情况:整改完毕,培训已经完成;验证纠正措施有效性:以上纠正措施已经完成,并有效。
审核员曹万义、李忠文审核日期二0—七年九月十七日审核员: 日 期:年 月曰部门负责人:日期: 年 月曰年 月曰审核员认可:日期: 年 月曰部门负责人日期: 年 月曰2受审核部门物业部主持人李俊年审核员: 日期:年 月曰不合格事实陈述:经查发现消防演练台帐没有建立全面, 演练实操已完成,同时现场讲解、培训操作要领 图片没有建册、建档 不合格类型:一般不符合 审核员:曹万义、李忠文 日期: 年 月曰分析原因:责任心不强。
纠正措施完成情况:整改完毕,培训已经完成。
日期:年 月曰纠正措施的验证:以上纠正措施已经完成,并有效。
审核员曹万义、李忠文 审核日期 2017年9月17 日部门负责人: 日期: 年 月曰部门负责人:日期: 年 月曰纠正措施计划:对相关人员以会议形式进行业务能力与责任感的培训。
部门负责人:日期:年 月曰预定完成日期:2017年10月30日前审核员认可:日期:年 月曰部门负责人:3受审核部门物业部 主持人 李俊年纠正措施的验证:以上纠正措施已经完成,并有效。
审核员: 日期: 年 月曰不合格事实陈述:抽查园区入驻商户的安全教育、培训没有建档,部份商户信息不全。
不合格原因分析:管理不善、思想疏忽。
纠正措施计划:整顿物业部,尽快健全所缺资料。
不符合项报告(3篇)不符合项报告(范文3篇) 不贴合项报告〔一〕:20xx年xx月我司对2021年GSP体系运行情景进行全面内审,经过自查,除了合理缺项外,基本贴合质量体系运行的要求。
根据新版GSP要求,有以下主要几项不贴合新版GSP要求:1、冷藏设备:冷库、冷藏车、保温箱没有进行验证;2、温湿度监测系统监测仪表没有按新版GSP要求合理安装监测点及校准;3、计算机系统没有按新版GSP要求进行更新升级。
4、计量器具没校正。
以上缺项下达了整改通知,现将整改情景汇报如下:一、冷库、冷藏车、保温箱没有进行验证1、缘由分析:公司冷库和冷藏车使用一向正常,原版GSP无此项资料要求,新版GSP提出要求后,公司2021年1月8日已与北京世控测控技术有限公司签订托付对冷库、冷藏车、保温箱进行验证的协议,由于该公司任务繁忙,直到2021年3月28日才验证完毕。
2、整改措施:①重新按新版GSP要求,制定冷库、冷藏车、保温箱验证工作准备;②成立了验证小组;③公司人员参与验证;④构成验证报告;⑤依据验证数据,修改冷库、冷藏车、保温箱质量管理制度和操作规程;⑥新购置二个保温箱,确保运输过程中冷藏药品温度贴合要求。
⑦附录一:冷藏冷冻药品的储存与运输GSP认证现场指导原则---冷藏车开通了远程监控能对冷藏药品在运输途中的温度能够准时进行自动记录及上传到电脑上且能自动报警。
3、整改效果:①2021年3月21日完成冷库、冷藏车、保温箱的验证工作,3月30日构成验证报告。
②冷藏车安装了温度远程监测软件。
③保温箱安装远程监控软件。
④经过专项内审,冷库、冷藏车、保温箱设施设备基本贴合GSP附录一冷藏冷冻药品储存与运输管理现场指导原则要求,能够充分保证冷藏药品的质量安全。
4、预防措施:①严格按GSP要求及冷藏设备管理制度要求,确保冷藏药品温度贴合要求。
②加强员工工作职责心,重视冷链药品的质量。
5、职责人:王丽华、黎燕梅、陈章。
6、完成时间:冷库验证2021年3月20日、冷藏车验证2021年3月28日、保温箱验证2021年3月28日。
质量体系内审不合格报告全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:质量体系内审不合格报告一、审查对象:公司质量体系内审二、审查目的:评估公司质量体系内审的有效性和合规性,发现存在的问题并提出改进建议,以保证公司质量管理体系的稳健运转。
三、审查方式:内部审查员采用文件审查、访谈负责人、实地考察等方式进行审查。
四、审查时间:2022年5月1日至5月15日五、审查范围:本次审查覆盖了公司所有部门的质量体系内审工作。
六、审查结果1. 内审计划不合理审查发现,公司的内审计划存在时间安排不合理、频率不够等问题。
部分部门长时间未开展内审工作,导致问题长期积累,影响了公司质量管理体系的持续改进。
2. 内审程序不规范部分部门的内审程序未按照公司规定执行,包括内审范围不清晰、内审程序不完整等情况。
这些问题导致内审工作的覆盖面不够广,审计结果的可信度不高。
3. 内审记录不完整部分部门未能及时填写完整的内审记录,导致内审结果无法被有效记录和跟踪。
这给后续的改进工作带来了困难,也增加了质量管理的风险。
4. 内审人员素质不高审查过程中发现,部分内审人员对质量管理理念和内审技巧了解不够,导致内审结果的准确性和可靠性受到影响。
部分内审人员对内审程序和标准的理解不到位,影响了内审工作的效果。
七、改进措施建议公司应当重新制定内审计划,合理安排内审时间和频率,确保各部门能够按时开展内审工作,并及时发现和解决问题。
公司应加强内审程序的规范化管理,明确内审范围和程序要求,确保内审工作的严谨性和规范性,提高内审工作的效果。
各部门应当加强内审记录的完善,及时记录内审结果和改进措施,确保内审工作的可追溯和持续改进。
八、结论本次内审发现了公司质量体系内审存在的问题,并提出了改进措施建议。
公司应当认真分析内审报告中的问题,及时采取措施,加强内部管理,确保质量管理体系的有效运转和持续改进。
只有这样,公司才能在市场竞争中立于不败之地,实现可持续发展。
第二篇示例:质量体系是企业管理体系中非常重要的一环,它涉及到产品和服务的质量管理,包括设计、生产、检验、售后等全过程。
竭诚为您提供优质文档/双击可除体系不符合项整改报告篇一:不符合项整改报告20XX年换证复查省局评审发现不符合项的整改报告20XX年12月我厂向省局认证监管处提出换证复查申请,20XX年1月13日省局评审组对我厂进行了换证复查评审,在评审过程中,发现了8项不符合项,针对评审组指出的不符合项,我厂高度重视,立即组织实施整改,现整改完毕,就整改情况报告如下:不符合项一:更衣室私人物品与工作服混放原因分析:对食品生产企业卫生要求理解不够清楚;整改措施:里间更衣室不再放置任何个人物品或衣服,在外间单独放置;整改完成(自检验收情况)情况:个人物品和衣服放在外间,里间更衣室放置和更换工作服,达到卫生要求;相关证明附件:见照片一。
不符合项二:洗手消毒处为手动龙头原因分析:对食品生产企业卫生要求理解不够清楚,忽视硬件设施要求;整改措施:已更换为脚踏式水龙头整改完成情况(包括自己检查验收情况):可以做到手不接触龙头,达到卫生要求;相关证明附件:见照片二。
不符合项三、八:内外包装在同一区域加工、不同区域工作服未区分;原因分析:对食品生产企业卫生要求理解不够清楚,忽视不同卫生区域应分开控制卫生;整改措施:隔断车间,分内包装操作区域和外包装操作区域单独管理,整改(自检验收情况)情况:整改后做到来物流不交叉、人员不串岗、气流不贯通,符合卫生要求;相关证明附件:见照片三。
不符合项四:加工车间灯无防爆设置;原因分析:对食品生产企业卫生要求重视不足,硬件更新不及时;整改措施:更换有防爆罩的日光灯;整改(自检验收情况)情况:光照充足,如灯管爆裂不会散落到车间或产品上,符合卫生要求;相关证明附件:见照片四。
不符合项五:成品库存放产品无信息标识;原因分析:仓库保管对食品生产企业卫生要求理解不够清楚,内部监管不严格;整改措施:印刷标识卡,成品库所有产品明确标识;整改(自检验收情况)情况:已标识清楚;相关证明附件:见照片五。
不符合项六:内包装库存有礼品袋等物品;原因分析:对内包装管理重视不够;整改措施:将礼品袋等其它物品转移到其他仓库;整改(自检验收情况)情况:已将其它物品转移,经检查整改措施有效;不符合项七:厂区平面图局部与实际不符。
注:此表内容全部由受审核方填写,并附于对应不符合项报告后。
2009-05注:此表内容全部由受审核方填写,并附于对应不符合项报告后。
2009-05注:此表内容全部由受审核方填写,并附于对应不符合项报告后。
2009-05学习GJB467-1988工序质量控制要求,理解三定的重要性,落实专人负责制定轴承内外圈精磨外圆关键工序的“三定表”。
技术部定工序和设备,人事部定人员。
组织学习GJBA467-2008生产提供过程质量控制(代替GJB467-1988工序质量控制要求),熟悉关键过程控制的要求;同时再学习GJB/Z9001A-2001和KJB9001-2006《质量管理体系要求》,掌握相关标准要求。
本公司轴承内外套圈精磨外圆确定为关键工序,普查各制作车间,落实关键工序的“三定”,目前关键工序已确定“三定”。
从2009年10月起,对军用甲组轴承钢材料的入厂验收必须严格按相关验收规程进行,不得漏项。
学习入厂验收规程等作业指导书,理解入厂验收的重要性,质保部定期检查并考核试验报告记录。
技术部组织再次学习外购产品或材料入厂验收规范,重申严格按相关规范执行;明确入厂复验是质量控制最有效的手段之一,也是在过程中尽早发现缺陷的手段。
质保部在工作质量检查时一并检查抽查入厂验收报告。
检查技术部各岗位,查看质量记录,抽查几份试验报告检验项目和检验记录内容均与相应作业指导规程一致。
已请军代表查阅《SWB7-1军用甲组轴承钢材入厂复验规程》,即日起公司编制有关采购产品的验收规范,经军代表签署后方可实施。
技术部组织再次学习GJB/Z9001A-2001和KJB9001-2006《质量管理体系要求》,严格按7.4.3条款采购产品验证的要求执行。
强调编制入厂复验规范和复验目录需征得顾客(军代表)的同意,即日起新编制的采购产品入厂检验规范需经军代表签署。
查采购产品的入厂复验规程,“SWB7-2高碳铬不锈钢入厂验收规程”、“SWB7-3保持架用黄铜带入厂验收规程”……到“SWB7-19G60轴承合金入厂验收规程”等几十篇,没有经过顾客同意的,均按要求请军代表查阅。
质量体系审核不符合项报告
一、审核情况
1、缺少文件投放说明:未开展文件投放说明,文件的管理及存档不
能满足体系要求。
2、操作规程不够详细:操作规程未覆盖活动的全部过程,导致部分
过程缺乏及时有效的控制,无法保证活动的质量。
3、未建立真实可靠的纪录:未建立活动的真实可靠纪录,无法实时
反映活动的过程情况,质量监督与管理也无法到位。
4、未开展管理审查:未开展管理审查,未对活动的有关过程进行审核,无法及时发现和指导活动的异常,也无法及时保证活动的质量水平。
5、未及时发现和解决问题:未及时发现和解决存在的问题,导致活
动的质量存在严重缺陷,无法满足客户的需求。
二、体系审核不符合项的原因及影响
1、缺少文件投放说明:因为没有进行文件投放说明,导致文件的管
理及存档不能满足体系要求,从而影响活动的质量、及时有效的实施、指
导及管理。
2、操作规程不够详细:操作规程未覆盖活动的全部过程,导致部分
过程缺乏及时有效的控制,无法保证活动的质量,从而导致客户体验不佳,降低活动的质量水平。
3、未建立真实可靠的纪录:未建立活动的真实可靠纪录。
质量体系不符合项报告一、引言质量体系是指一个组织为了管理和控制质量而制定的一系列具体措施和方法。
它是组织实现持续改进和客户满意度的重要手段,对组织的运营和发展具有重要意义。
然而,在实际操作中,我们发现质量体系存在不符合项,对于组织的质量管理工作带来一定的风险和隐患。
本报告旨在详细列举质量体系不符合项,并提出相应的改进措施。
二、质量体系不符合项1.缺乏充分的质量策划和目标设定。
质量策划应根据组织的质量方针和目标进行制定,但我们的质量策划较为简单,缺乏具体可操作的目标和措施。
2.质量控制不完善。
在产品生产过程中,缺乏有效的质量控制措施,没有明确的质量检验标准和流程,容易导致产品质量问题。
3.缺乏有效的质量培训和教育。
我们组织缺乏对员工进行系统培训和教育的措施,导致员工对质量管理和控制的意识不够强烈,影响质量体系的有效运作。
4.缺乏有效的质量评估和监测机制。
我们组织对质量的评估和监测相对滞后,缺乏有效的指标和评估方法,无法及时发现质量问题并进行有效的纠正和改进。
5.缺乏内部沟通和协调。
我们组织内部各部门之间沟通和协调不够密切,导致质量问题无法及时得到解决,从而对组织的整体质量管理造成一定的影响。
三、改进措施1.加强质量策划和目标设定。
制定具体可操作的质量策划和目标,明确质量改进的具体计划和措施,为全体员工提供明确的工作方向和目标。
2.建立完善的质量控制体系。
建立严格的质量控制标准和流程,对产品从生产环节到最终交付进行全程质量控制,确保产品符合质量要求。
3.加强员工质量培训和教育。
通过组织内部的培训和教育活动,提高员工对质量管理的认识和意识,增强员工的质量责任感和主动性。
4.建立有效的质量评估和监测机制。
建立一套科学有效的质量评估指标体系,对产品质量进行定期评估和监测,及时发现质量问题并进行纠正和改进。
5.加强内部沟通和协调。
建立一套有效的内部沟通机制,促进各部门之间的信息流通和合作,及时解决质量问题,确保质量管理工作的顺利进行。
质量管理体系第二方审核不符合项报告根据我们最近对贵公司进行的第二方审核,我们发现了一些不符合项,现将该报告详细列出并提供分析和建议。
1.问题描述:贵公司在质量管理体系文件中未明确规定员工培训的要求。
分析:员工培训是确保贵公司员工能够熟悉工作流程和要求、提升技能和知识水平的重要手段。
缺乏培训要求的明确规定可能导致员工对于工作流程和要求的不了解或误解,从而影响质量管理体系的实施和产品质量的稳定性。
建议:建议贵公司制定并实施明确的员工培训计划,包括新员工入职培训、岗前培训和定期培训等。
培训内容应包括质量管理体系的基本知识、操作流程和相关法规要求等。
记录培训的时间、内容和人员,并按照需要进行评估和改进。
2.问题描述:贵公司在出货前的最终检验程序上存在不足。
分析:最终检验是保证产品质量的最后一道关卡,而贵公司现有的检验程序不够完善,可能导致产品中存在未发现的缺陷,从而影响产品质量和客户满意度。
建议:建议贵公司对最终检验程序进行改进,确保所有的产品都经过严格的检验。
可以考虑引入自动化检测设备、增加人工检查环节、建立检验记录等举措,以提高检验的准确性和可追溯性。
3.问题描述:贵公司在供应商评估和选择的流程中存在漏洞。
分析:供应商评估和选择的流程是保证原材料和外部服务质量的重要环节。
贵公司当前的流程可能存在不足,导致部分供应商未能得到充分的评估,无法保证其质量和可靠性。
建议:建议贵公司加强供应商评估和选择的流程,包括制定明确的评估指标、建立供应商评估档案和评分体系等。
对于关键供应商,可以进行现场审核和不定期监督,以确保供应链的稳定性和产品的优质。
祝顺利!此致。
不符合报告背景介绍不符合报告是指在企业的质量管理体系中,某项操作或过程不符合质量管理体系的要求,或者发现了产品的不合格情况,企业必须制作并提交不符合报告。
不符合报告的目的是记录和跟踪不符合情况,以及采取纠正和预防措施,保证质量管理体系的持续改进。
什么情况下需要不符合报告?在企业的质量管理体系中,当发现以下情况时,必须制作并提交不符合报告:1.在实施质量管理体系中,某项操作或过程不符合质量管理体系的要求。
2.检验、试验或审核发现产品不符合规定要求。
3.监测过程中发现产品存在安全隐患或质量问题。
4.不符合质量体系要求的记录、数据或文档。
5.内部自查过程中发现存在的不符合问题。
不符合报告的内容不符合报告包含以下内容:1.不符合时间和地点2.不符合内容3.不符合的后果4.不符合的原因5.纠正和预防措施不符合报告处理程序企业在制作和处理不符合报告时,需要按照以下流程进行:1.发现不符合情况后,及时制作不符合报告。
2.将不符合报告提交给负责人审核。
3.审核通过后,负责人会分配责任人并制定纠正措施和预防措施。
4.责任人实施纠正措施并检查确认,同时实施预防措施。
5.确认纠正和预防措施的有效性。
6.管理层对整个不符合报告处理过程进行评估,同时采取措施,避免类似问题再次发生。
不符合报告的重要性不符合报告对企业的质量管理体系至关重要,它有助于企业识别和解决质量问题,避免类似问题再次发生。
它还是企业持续改进的重要工具。
在制定不符合报告时,不仅需要记录问题,更要采取纠正和预防措施,确保质量管理体系的持续改进。
此外,对不符合报告的跟踪和分析可以发现企业的运营问题,并在未来的业务决策中得到参考。
总结不符合报告是企业质量管理体系中重要的记录和处理工具,它帮助企业识别和解决问题,避免类似问题再次发生,并促进质量管理体系的持续改进。
企业应该严格按照相关流程制作和处理不符合报告,以确保质量目标和客户需求得到满足。
质量管理体系不符合项报告项一、概述本报告旨在分析和总结质量管理体系不符合项,并提出相应的解决方案。
通过对不符合项的详细描述和分析,以及针对每个不符合项的纠正措施和预防措施,我们将为质量管理体系的改进提供有针对性的建议。
二、不符合项一:A部门产品检验不合格率超过标准要求对A部门产品进行检验后发现,不合格率超过了标准要求。
经过进一步调查和分析,我们发现以下原因导致了这一问题:1. 不合格率的测量方法不准确;2. 检验人员的培训水平不够;3. 生产过程中存在某些不稳定因素。
为了解决这一问题,我们将采取以下纠正措施和预防措施:1. 对不合格率的测量方法进行重新审查,确保准确可靠;2. 加强对检验人员的培训,提升其检验技能和质量意识;3. 分析并排除生产过程中的不稳定因素,并采取相应的质量控制措施。
三、不符合项二:B部门生产计划未按时完成对B部门的生产计划进行检查后发现,其未能按时完成。
经过调查和分析,我们确定了以下原因:1. 生产计划制定不合理,没有考虑到实际生产情况;2. 生产资源分配不均衡,导致生产进度滞后;3. 员工技能和工作效率不足。
为了解决这一问题,我们将采取以下的纠正措施和预防措施:1. 对B部门的生产计划进行重新制定,合理安排生产任务和时间节点;2. 调整生产资源的分配,确保生产进度的顺利进行;3. 提升员工的技能和工作效率通过培训和激励等方式。
四、不符合项三:C部门工艺流程存在缺陷对C部门的工艺流程进行评估后发现,存在一些缺陷和不足。
经过深入分析,我们得出以下结论:1. 工艺流程不够清晰明确,导致操作人员容易出错;2. 工艺参数设置不合理,影响产品质量;3. 工艺流程的改进和优化不及时。
为了解决这一问题,我们将采取以下的纠正措施和预防措施:1. 重新设计和优化C部门的工艺流程,确保其清晰明确可操作性强;2. 优化工艺参数的设置,提升产品质量;3. 建立起工艺改进的机制,定期对工艺流程进行评估和优化。
质量管理体系审核不符合项报告综述企业质量管理体系(QMS)能有效地保证组织在运营过程中按照国家法律、标准和规定的有效质量保证体系来管控,以确保在组织内部有效地根据客户的要求进行管理,保持有效的质量管理水平,正常工作,满足组织的目标,并达到全面满意的品质要求。
本报告所提供的审核检查是为了检查该企业QMS是否符合要求,以确保该企业的质量管理体系(QMS)能够按照国家法律和标准进行有效质量管理和检查。
一、审核1.审核人员素质:本次审核由三位审核员共同进行,一位专家级审核员,两位一般级审核员,均具有丰富的审核经验。
2.审核内容:审核包括质量政策与目标的制定和实施,质量档案的管理,质量记录的保存,质量技术文件的管理,产品质量和过程控制,验收以及检验和审核,质量术语的应用等。
3.审核结果:本次审核检查发现,企业质量管理体系(QMS)存在不符合要求的项目。
二、审核不符合的具体情况1.质量政策与目标:实施质量政策与目标不足,缺少实施细则,政策与目标背离基本质量管理原则。
2.质量档案的管理:由于资料不完整和不具备可用性,无法保证质量档案的安全性和完整性。
3.质量技术文件的管理:缺少内容,内容不清晰,没有严格执行有关质量技术文件的要求,没有及时更新技术文件,技术文件缺乏规范性。
4.产品质量与过程控制:控制计划缺乏足够的内容,采用的控制方法和工具缺乏精确度,缺乏检验项目及标准,未能及时发现不符合质量要求的产品。
5.验收、检验和审核:没有确定影响产品质量的重要参数,没有及时分析质量统计数据,缺乏部分检验和验收的实施,没有建立有效的OVR和CFR追溯体系,缺乏审核要求和审核范围,审核报告缺乏详细说明企业内部质量管理流程状况。
三、结论本次审核以上检查内容发现企业质量管理(QMS)不符合要求,出现了多处不合规的情况,其中不合规的项目有:质量政策与目标的制定与实施不完善,质量档案管理不规范,质量技术文件管理不规范,产品质量和过程控制不精确,检验验收未能落实,审核要求和审核范围不明确等。
内审报告及不符合项整改情况汇报尊敬的领导:根据公司要求,我将对最近一次内审进行报告,并汇报不符合项的整改情况。
本次内审旨在评估公司内部管理体系的有效性和符合性,并提出改进意见,以确保公司运营的高效性和合法性。
内审以ISO9001质量管理体系为依据,对公司的各项管理活动进行全面审查和评估。
一、内审报告1.管理体系的审核范围:本次内审审核了公司质量管理、人力资源管理、物资采购管理、销售管理、财务管理、信息管理等方面,以确保公司各项管理活动与法律法规、行业标准和公司要求相符。
2.内审的主要发现:(1)管理文件的完整性和更新不符合要求:在内审过程中发现,公司的管理文件不完整且更新不及时,无法确保员工能够按照规定的操作程序进行工作。
(2)内部沟通不畅:内审发现,部分部门间的沟通不畅,导致信息共享不及时,影响决策的准确性和效率。
(3)培训计划执行不力:内审发现,公司的培训计划存在执行不力的情况,导致员工技能水平不够,影响工作效率和质量。
(4)不合格产品管理不严格:内审发现,公司对不合格产品的管理不严格,未能及时进行处理和追踪,增加了客户投诉的风险。
(5)人员流动性高:内审发现,公司员工的流动性高,存在一定的人才流失问题,对公司的稳定性和可持续发展造成一定影响。
3.内审的整改建议:(1)加强管理文件的维护和更新:建议公司对各项管理文件进行全面审查、修订和更新,确保其与公司实际运营活动相符,并建立文件管理制度和审查机制。
(2)加强内部沟通与协调:建议公司加强内部部门间的沟通与协调,优化信息流通渠道,确保各部门间的信息共享和决策的准确性。
(3)改进培训计划的执行:建议公司制定完善的培训计划,包括培训内容、培训方式和培训评估等,确保培训计划的有效执行,并对培训效果进行评估和反馈。
(4)加强不合格产品的管理:建议公司建立完善的不合格产品处理制度,明确责任、流程和标准,加强对不合格产品的追踪和处理,降低不合格产品带来的风险。