混凝土技术交底

混凝土工程 分项工程施工技术交底记录

单位（子单位）工程名称

分部/子分部

（系统/子系统） 钢筋工程

施工单位

项目负责人 项目技术

负责人 交底人

施工依据文件名称

及编号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2015)本工程结构施工图纸

交底内容

一. 混凝土浇筑流程

清理杂物 架布料机械（地泵或天泵） 湿润模板 浇筑

振捣 收面 二次收面

二. 混凝土的质量控制要求

1、混凝土的实测要求

要求楼板厚度控制在设计值的（-5,8）mm内可以用楼板厚度控制器也可自己用钢筋做一个用插钎法测（拉线控制必须楼面板的平水要准确）实测取点位置为该板短跨1/2交长跨1/3的部位。注：用磨机二次收面时要注意。

2、混凝土的质量要求

严禁出现浇筑不密实、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、涨模、夹渣、沙化等质量缺陷。混凝土浇筑后收面符合质量要求且无明显脚印。防治措施如下：

1）、蜂窝

防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

2)、麻面

防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙采用油毡纸、胶布等堵严，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

3）、孔洞

防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，在混凝土浇筑过程中，边下料边振捣，也可采用在墙模板上轻微敲振的方法，保证混凝土密实。预留孔洞、门窗洞口浇筑砼时应从两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

4）、露筋

技 术 交 底 单

施工单位： 江苏南通二建集团有限公司 填发日期： 年 月 日

工程名称 金桂德府小区 分项工程 混凝土分项工程

施工部位 5#—11#楼 接受交底人

交

底

内

容

交底内容：

混凝土浇筑技术交底

1、作业条件

（1）砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理

干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

（2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼

用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇

筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

（4）砼在浇筑和运输过程中严禁加水。

（5）楼面标高已做好标记，施工过程中以标记为准，严格按照图纸板厚和标高浇筑砼。

2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：

（1）、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；

（2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；

（3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；

（4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

1 / 7 主体混凝土施工技术交底 工程名称：项目名称 编号： 施工单位 中铁十一局集团有限公司 作业班组 混凝土施工班组 交底内容 混凝土施工 交底时间 XX年XX月XX日 一、准备工作 1、按设计要求仔细核查钢筋和各预埋件位置、保护层厚度及模板尺寸、顺直度、垂直度、平整度、预留拱度、轴线、标高，密封性（模板接头用2mm厚胶带或橡胶条密封），清理干净模板内的渍水、锯末、施工碎屑和模板面附着物质及脱模剂的涂刷情况。模板尺寸允许偏差和检验方法见下表： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置 基础 20mm 每边尺量不少于2处 梁、柱、板、墙 10mm 2 表面平整度 8mm 2m靠尺和塞尺测量不少于3处 3 高程 基础 ±30mm 测量不少于2处 梁、柱、板、墙 ±10mm 4 垂直度 1/1000 吊线尺量 5 截面尺寸 +20mm 0mm 尺量不少于3处 6 梁、桁架的拱度 +5mm -2mm 拉线尺量 7 预留孔洞 中心位置 15mm 尺 量 尺 寸 +10mm 0mm 8 预埋件中心位置 5mm 尺 量

2 / 7 2、检查模板支撑、加固体系，包括拉筋拧紧度、模板连接螺栓和U型卡紧密度，支撑架的稳定性、支撑架各构件的连接情况。 3、按程序报验钢筋、模板工程，检查合格后方能进行砼施工。 4、根据结构部位，向拌合站提供所需砼的标号、技术标准、数量，并结合路程、路况、浇筑速度推算砼搅拌时间。 5、用干净水将钢筋、砼接触面润湿，但不要让模内积水。 6、检查振动器的性能，安装好夜晚施工照明设施，并检查备用发电机、振动器及其它设备的性能和数量。 7、清理料斗、串筒、铁皮等浇筑砼所需工具上的残留砂浆及其它杂物，并用水适当湿润。 二、混凝土的运输 1、砼运输使用专用的砼搅拌运输车，在装料前要将装料口清洗干净，且筒内不得有积水、积浆。拌制合格的商品砼装入运输车后，沿施工便道运至浇筑地点。 2、砼运输途中，要以2-4r/min的慢速搅动砼，砼运输时间控制不宜超过下表： 从搅拌机倾出时的砼温度（℃） 运输允许延续时间（分钟） 20～30 45 10～19 60 5～9 90 ①砼运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使砼拌和均匀，然后倒入料斗内，若砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应高速旋转搅拌

桂林村1组保障性住房混凝土技术交底

一、施工准备：

工作器具：灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆、混凝土搅拌机、一般需固定式砼泵 、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵等

作业条件：

1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板及施工缝的预检已通过。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。

3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、施工缝处提前湿润。

5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。

7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

8施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

二、工艺流程：1采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘捣→养护

2 采用商品混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护

三、操作工艺：

清理： 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。

混凝土运输：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内及清理其他地方残留的混凝土。

捣鼓要求：1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。