供应商品质统计表2

80.00%
制程：老化中
制程：老化前
全制程综合直通良率
100.00%
60.00%
80.00%
70.00% 100.00% 60.00% 70.0000% 2月5日
2月6日
2月7日 2月8日 2月9日 2月10日
2月11日
2月12日
2月13日
2月14日 2月15日 2月16日 2月17日
POWER键不过
2月18日
94.82%
2月19日
2月20日 良率
2月21日
2月22日
老化中良率趋势
2月23日 2月24日 2月25日 2月26日
2月27日
老化前良率趋势
2月4日 2月5日 2月6日 2月7日 2月8日 2月9日 2月10日 2月11日 2月12日 2月13日 2月14日 2月15日 2月16日 2月17日 2月18日 2月19日 2月20日 2月21日 2月22日 2月23日 2月24日 2月25日 2月26日 2月27日 2月28日 3月1日 3月2日 3月3日
2月4日 2月5日 2月6日 2月7日 2月8日 2月9日 2月10日 2月11日 2月12日 2月13日 2月14日 2月15日 2月16日 2月17日 2月18日 2月19日 2月20日 2月21日 2月22日 2月23日 2月24日 2月25日 2月26日 2月27日 2月28日 3月1日 3月2日
良率
老化后各不良所占不良比例
占不良比例
录音耳机不过
灯不亮 wifi不过
不启动 OTG不过 POWER键不过 红外不过
排针灯不亮 SATA不过 LED1、2不亮
USB不过 闪屏不过
不良比例
烤死机
良所占不良比例

7.成品 出货 成品/出货 成品
5
c.良品与不良品是否标示清楚,管制彻底? d.检验是否确实执行?记录可查询,是否定期发行报告? e.出货前是否对包装进行检验(尤其是入库前未包装完成或改换包装 等情况) ?
类别
8.产品安全与 产品安全与 可靠性测试
权重 (%)
2
评定项目
a.是否实施产品信赖性之测试或实验?如寿命实验,环境测试…等. b.试验失效是否进行矫正与预防对策 ? a.对已经核准的工程变更是否编订ECN编号?并分发至相关部门? b.是否具备工程资料(图面,规格,制程…等)?
2.品质制度 品质制度
5 c.是否订定提升品质的中,长程期计划 ? d.是否有定期品质报告?且定期探讨改进 ? a.进料检验的机制是否能有效地管理原物料的品质 ? b.进料检验员是否经过相关作业之训练?有记录可以证明? 3 c.进料检验是否有作业指导书可以依循,如抽样计划,免检作业,矫正 措施…等之验证程序? d.进料检验区是否规划有待验区,合格区,退货区? 有清楚的标示? e.客户所提供的材料是否有经合宜的进料检验 ? f.当查有不合格品时,是否将检验结果回馈给材料供应商要求改善? g.检验所发现的不良品是否做适当之标示与处置 ? a.各制程品质检验记录报告是否有妥善管理及归档? b.各作业场所有无有效版本的文件? (如:SOP,SIP,Drawing…) 3 c.对过时无效之文件是否迅速撤销? d.文件发行是否经授权人员核准? e.客户图面合约或品质资讯是否妥善管理,归档? a.对於新进人员训练是否进行训练? 5 b.教育训练除了基本品管人员外,是否扩及其他单位人员? c.有无训练计划的实施?是否有记录来证明? d.有无安排适当员工做专业的教育训练?
5
得分

521 107 141 151 261 104 538
来料总数 合格总数
月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份
供应商
来料总数 8467 50 7404 0 0 5700 9190 5451 7000
合计
10000 9000
8000
合格总数 8467 50 6204 0 0 3700 9190 5451 7000 0 0 0 43262 40062
9 95.00% 99.98% 0.02%
目标值 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00%
合格率 100.00% 100.00% 83.79% #DIV/0! #DIV/0! 64.91% 100.00% 100.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 92.60%
不合格数 0 0 1200 0 0 2000 0 0 0
3200
7000 6000
6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 2 50
50
3 740
620
4 0
0
5 0
0
6
7
8
9
10
0
11
0
12
0
来料总数 846 合格总数 846
570 919 545 700
370 919 545 700
0 0 0 132891
2188
35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000
0

二.统计方法：单项得分=额定分值/总批ห้องสมุดไป่ตู้×合格(符合)批次，累计得分=单项得分之和，累计得分80分以上为合格。
三、统计项目中，质量记录、产品质量由品质部提供考评记录，包装质量、准时交付率由仓库主管提供考评记录，准时交付率、超额运费由采购员提供考评记录。
年月
业绩评定
仓库主管及日期
品质部部长及日期
采购员及日期
供应商交付业绩统计表
（QY/QR-QP007-005）
管理编号：
序号
供方名称
物料名称
总
批次
质量记录
准时交付
包装质量
产品质量
超额
运费
（次）
累计
得分
有
无
按期
延期
符合
不
符合
合格批
不合格批
一.分值分配：
1.提供质量记录（10分）；2.准时交付（30分）；3.包装质量（20分）；4.产品质量（40分）；5.超额运费（扣5分/次）。
审批及日期
保管2年
版本/修订 A/0
第 页共 页

4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的 损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损 失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通 讯费
第 1 页，共 2 页
序 号
项目
明细内容
详细记录（金额） 合计金额 备注
6
检测人员工资（IQC、IPQCபைடு நூலகம்QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品 （管理人员）

2. 外
客户名称
检查 合格 不合格 合格率
数
数
数
（﹪）
一般 寸法
公差 精度
硬度
钢印错 螺纹 误 问题
內容分類別不良數
几何公 差
毛刺
磕碰 生锈、色 混入异
伤
差
物
焊接
倒角
角度 不良
材质问 题
漏加工
与图 纸不 一致外观Fra bibliotek數量 不足
油漆 问题
其他
A公司
5
2
3 40.00%
B公司
9
8
1 88.88%
ABB公司
66 64
架子固定，强度不足；
表
运
油漆配比
输
不清楚， 沟通不到
面 处
碰
位；
理
伤
不
良
三 、 总 结
1.7月份内部NCR报告比上月下降了7.69%，问题点主要是磕碰伤、一般寸法不良、螺纹不良和表面粗糙度不良较多，这4项占总不良的88.42%，所以生产制作及相关部门在产品加工和 检查中要特别注意控制。
100.00%
80.00%
60.00% 累
40.00% 20.00%
计
0.00% 比
例
6.67%
4. 因 果 图 分 析 ：
（1
)运 输 碰 伤 （ 占 53. 32%
（2) 表面 处理 失效 （占 20% ）
）
装铁架子的木托宽度比铁架子产品的宽
铁架子中间垫的木条用胶带纸与铁 度小
未进行油漆培训指导
2 96.96%
1
1
C公司
50 41
9 82.00% 1
1 8

排名
名称
1
供应商1
2
供应商2
3
供应商3
4
供应商4
5
供应商5
6
供应商6
7
供应商7
8
供应商8
9
供应商9
10
供应商10
11
供应商11
12
供应商12
13
供应商13
14
供应商14
15
供应商15
16
供应商16
17
供应商17
18
供应商18Βιβλιοθήκη 19供应商1920
供应商20
21
供应商21
22
供应商22
23
供应商23
综合PPM
512 541 455
400 228
200
91
0
0
0
7
0
0
0
0
供应商1 供应商2 供应商3 供应商4 供应商5 供应商6 供应商7 供应商8 供应商9 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
表示上升 —表示下降
供货数量
182244 96885 85210 75780 203445 66107 171104 47000 466554 4110 12839 109800 165150 40426 107575 5890 6600 58579 101728 330000 9226000 38900 10000 11611926
审核：
PPM

2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况－成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%