空压机振动异常故障检测与分析

空压机电机振动异常处理[摘要]：通过对空压机电机振动故障的分析，提出了电机振动的判断方法，对电机的使用及维护有一定的指导作用。

[关键词]：空压机电机振动动平衡中图分类号：th85+4 文献标识码：th 文章编号：1009-914x（2012）32- 0025 -011.简述我公司制氧1#空压机（rik 80-4）为陕鼓生产的单轴多级离心式压缩机，空压机配套电机（yks1000-4）为上海电机厂生产，电机功率为9600kw。

空压机配套用于kdonar-20000/30000/700空分系统，是空分系统的源头设备，它对于公司的稳定生产有着重要的影响。

2.电机运行情况介绍空压机于2006年投入运行，期间由于生产紧张，一直没有进行过检查。

2009年3月24日，利用全厂定修的机会对空压机进行了全体检查。

检修项目包括：级间冷却器清洗；更换级间密封；复测轴瓦（压缩机、电机）间隙；复测对中等。

检修完成后，各种运行数据均无明显变化。

11月11日，由于公司定修，氧气用量减少，所以安排停1#空压机。

重新启车后，压缩机以及增速器的各项振动数值没有变化，而电机轴瓦振动由原来的0.045mm增大到0.050～0.060mm，而后电机振动值呈上升趋势。

至11月30日，电机非驱动端轴瓦垂直方向振动值已达到0.102mm。

电机驱动端轴瓦水平方向振动值已达到0.083mm，已经超出标准值（gb10068-2000规定小于0.08mm），但是由于没有停机时间，只能继续运行。

12月20日，公司停产检修，解体检查空压机电机。

发现电机轴瓦乌金部分脱落，随即更换前后轴瓦，调整轴瓦间隙。

电机单机试车，轴瓦振动值依然很高。

3.振动原因分析及处理过程电机振动的情况十分复杂，原因很多，比如：电机与增速器的对中、电机轴瓦损坏、电机机座不实、电机气隙变化、磁力中心线偏移、转子动不平衡等原因，我们进行了逐一检查。

3.1 电机单机运转因压缩机正常运转时增速器振动较小（0.0137mm），故首先解除联轴器，单试电机。

空压机振动故障分析摘要：空压机在采矿，机械制造，化学，是有等各个领域都有着广泛作用，本车间采用的是SVK20-3S型压缩机，2010年中旬，对5#空压机进行试车的过程中，出现了在停机时一，二级轴振动现象并要重超标。

在之后的试车实验中又一次出现了三级轴振动超标现象。

针对前两次试车过程中出现的问题，根据多年的实践对该机组合的过程进行了详细总结，分析了振动值过大的原因，并对出现的轴振动现象的原因进行了仔细分析。

关键词：空压机停机振动叶轮轴临界转速引言：压缩机是的高效性以及适用介质广的特点在各个行业中广泛应用，离心压缩机是一种叶片式机械，它的工作原理是利用叶片与气体的相互作用提高动力实现气流减速。

压缩机主要由转子，定子和辅助设备等组件构成，转子是由主轴以及叶轮等构成。

压缩机在生产中有重要的作用，因此对压缩机的振动故障诊断与预防的重要性不言而喻。

一、简要概述在污水一车间中，5#空压机的制造商是沈阳鼓风机厂，该机型号为SVK20-3S 型压缩机，该机组分三级压缩，图一所示为该机组的简单结构图。

图一机组结构简图该机组内的叶轮结构是65°三元后弯式叶片，叶轮在蜗壳室内旋转，蜗壳室呈封闭式，该机组的蜗壳是一种焊接机构，并将其制成紧凑型结构，不可对其进行结构剖分，叶轮的这种特性曲线就是为了示出明显的压力高，达到喘振的限制点，这样就保证了压力能被控制在一个稳定的范围内。

该机组的齿轮组是由两个小齿轮以及一个大齿轮组成，两个小齿轮被驱动。

空气以及油密封采取的是迷宫密封方式，径向以及止推都是采用的可倾瓦块式轴承，该机的轴功率为2108KW，流量300Nm3/h，其具体的参数性能见表一。

表一压缩机主要性能参数项目参数轴功率 2108KW介质空气流量300Nm3/h入口压力0.0925MPa出口压力0.8MPa一级入口温度30℃二级入口温度<53℃三级入口温度<58℃送气温度40℃大齿轮转速1485r/min一二级齿轮转速21353r/min三级小齿轮转速28148 r/min该机组从安装运行到目前多年来，从2008中旬年进行过一次大修过程，改修后系统运行稳定，机械性能以及其工艺性能据表现良好，能高质量完成工作。

DH63 型空压机振动故障分析及处理出处：互联网发布日期：2010-12-03 我来说两句核心提示：对机组级间换热器进行抽芯检修，发现大量的铁锈和泥砂，内壁腐蚀严重，级间管线同样腐蚀严重。

引言空分装置作为炼化企业的主要装置，承担为下游生产装置提供合格的氧气、氮气和其他相关气体的重要任务，是保证下游装置长周期安全运行的基础。

空压机作为空分装置中的关键设备，对其进行振动状态监测及故障诊断，确保其正常工作显得至关重要。

某厂生产的空压机是4级4段离心式压缩机，其型号为DH63-17，同步电动机功率为3700kW，转速为1480r／min ，电动机通过联轴器与压缩机变速箱输入轴相联，再通过齿轮变速箱大齿轮带动两边小齿轮输出轴，其中低速轴转速为9800r／min ，高速轴转速为12000r／min ，3根轴的前后轴承均为径向—推力混合轴承，径向轴承为五瓣瓦式自动调心滑动轴承，推力轴承为滑动推力轴承，前后轴封均为迷宫密封[1] 。

1 振动故障分析机组结构简图及测点分布如图1所示。

空压机采用美国ENTEK-IRD公司的ENTRX网络化高速在线监测系统进行实时跟踪监测，通过监测发现空压机3、4级轴测点振动开始缓慢上升，其中3B测点从11μm上升到14μm，4B测点从31μm上升到38μm ，振动趋势如图2所示。

机组的振动虽然远未达到报警值(机组振动报警值为70μm) ，但由于机组振动波动越来越频繁，严重影响了装置的安全生产。

为了更好地掌握空压机的运行状态，对导致空压机产生振动的原因进行了分析。

1.1 频谱分析从所记录的机组3B、4B点频谱趋势图（图3）看出，3B、4B的频谱幅值一直在不断加大，振动频率主要表现在200Hz，而此频率正好是工作转速相对应的工频成分（fr = n/60=12000/60=200Hz；n为高速轴转速），其它频率成分振动变化较小。

从振动频谱来看，如果是旋转失速，振动主要发生在频率为0.8和0.2倍的分频工频上；如果是由于轴承油膜振荡引起的，油膜的振动频率约为工频的1/2倍，那么在1/2倍工频处的振幅应比较大，但频谱图上1/2倍工频处的振幅值基本没有，因此可以排除旋转失速和轴承油膜失稳等故障[2] 。

空压机振动异常现象的分析及处理摘要：离心式压缩机因其高效率和广泛的应用介质而广泛应用于炼油和化工企业。

离心式压缩机是使用叶片和气体之间的相互作用，以增加气体的压力和动能，并且流用于减小流动速度和变换动能转化为增加的压力元件旋转机械桨式。

空压机的运行稳定性一直非常关注机组。

检测，分析和防止压缩机振动尤为重要。

本文分析了空压机异常振动的分析和处理。

关键词：离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法一、离心式压缩机的工作原理通过吸入室吸入气体，并且通过叶轮操作气体以增加气体的压力，速度和温度。

然后，它流入扩散器以减速，并且当高压气体通过涡流室和出口管离开最后一级时压力增加。

由于在压缩过程中气体温度升高并且气体在高温下被压缩，因此工作功率将增加。

为了减少压缩工作，具有最高压力的离心式压缩机在压缩过程中使用中间冷却器。

不直接留下一个中间阶段的气体进入下一个阶段，但通过滚动和出口管和向外指向中间冷却器冷却，低气体冷却温度在压缩通过吸入室的下段。

离心压缩机具有许多部件，这些部件又根据其功能形成多个部件。

可以在离心式压缩机中旋转的部件统称为转子，不能旋转的部件称为定子。

以下是一些常见的缺陷，一些分析和故障处理。

二、常见故障分析1、叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空气压缩机运行期间的常见振动故障。

首先，异物进入呼吸道。

当气流进入叶轮时，当叶轮与高速旋转的叶轮碰撞时，它会局部损坏叶轮。

其次，如果改变叶轮的尺寸，在工作过程中，轴向和径向分量的力的不平衡将是显而易见的。

第三，当异物放入叶轮时，静态和动态平衡将被破坏。

如果离心式空气压缩机的叶轮损坏，其振动谱的分析将揭示八度音阶的分量相对较大。

对于离心式空气压缩机，转子对动静态平衡的要求非常高，因此转子的动态和静态不平衡是离心式空气压缩机振动的常见缺陷之一。

当叶轮处于正常运行状态时，振动位移值为3-5μm，报警值为18μm，触发值为25μm。

当叶轮振动在平衡操作状态下增加时，如果振动位移值超过15μm。

大型透平空压机轴振动故障分析与排除摘要：某空压机自投产运行以来，各级振动值稳定正常。

近日该空压机二级向轴振动超过报警值，二级其它3个轴振动点在原值基础上分别上升6～9μm，一级轴振动4个轴振动点在原值基础上分别上升1～2μm；位移测点无明显变化；齿轮箱各轴承温度测点无明显变化。

整个变化过程约5min，之后各参数保持稳定，空压机现场无明显异响，振动变化不明显，暂时注意观察。

空压机参数变化及现场实际情况说明该空压机运行存在较大隐患，设备状况不断劣化，严重影响设备安全，决定临时停机检查。

本文主要介绍了该空压机轴振动故障现象，查找故障原因，采取临时处理措施，制定优化方案，消除设备故障隐患。

关键词：空压机；轴振动；动平衡；密封1、存在问题空压机为制氧机组提供原料压缩空气，额定功率为20000kW。

该空压机为三级离心式压缩机，主电机两根小齿轮轴，其中一根小齿轮轴上装有一个闭式叶轮，为三级叶轮；另一根小齿轮轴作为过渡轴带动另一根小齿轮轴，该齿轮轴上装有一个半开式叶轮和一个闭式叶轮，分别为一级叶轮和二级叶轮。

级间共设2个冷却器，采用外置式。

该空压机投产运行以来，各级振动值正常稳定。

近日该空压机二级轴振动值突然上升，并超过报警值，利用临时检修时机，查找故障原因，利用有限条件采取紧急处理措施复产，并确定彻底消除故障隐患的方案待条件允许时实施，保证空压机安全稳定运行。

由于空压机二级振动点异常情况最为明显。

首先，检查各级测振探头尤其是二级测振探头安装情况。

测振探头紧固件安装到位，信号线连接正常；将各级测振探头拆下后进行动态校验，结果显示各探头测量准确稳定，无异常。

其次，检查二级叶轮运行情况。

拆除二级进口管，发现二级进口导叶上挂有1根橡胶条、2根金属条；透过进口导叶观察二级叶轮，发现在二级叶轮入口端同一叶片位置挂有2根金属条，见图2。

通过查阅资料，发现该橡胶条及金属条为中级冷却器的密封部件。

最后，检查一级中冷的出口侧，发现位于中冷中部、顶部的位置有约800mm的Y型密封条及压条消失，并在中冷底部发现脱落的Y型密封条及长约50mm的压条。

空压机振动故障分析及解决措施发布时间：2021-07-28T09:43:18.013Z 来源：《中国科技信息》2021年9月上作者：王自肯[导读] 空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。

广西百矿铝业有限公司王自肯广西百色 533000摘要：空压机的结构庞大，紧凑合理，运行效率较高，但是空压机在长时间的运转下会出现故障，且故障发生的概率会随着运转时间的增加而增加，使得空压机的检修维护保养工作频繁。

振动是空压机运行过程中常见的故障情况，如果不能得到有效解决，会引发一系列的后续问题，如空压机启动失败、轴承损坏等，使得整个空气系统的运转受到影响。

目前，对于空压机主要采用在线监测系统进行实时监测，根据在线监测的频谱图监测分析空压机的振动情况，以便及时发现异常并加以调整。

关键词：空压机；振动故障；解决措施1.空压机的工作概况空压机的空气经过滤器过滤后进入各级叶轮，并在叶轮的作用下不断增加空气自身的分子动能，即电动机的电能转化为叶轮的机械能，然后再转化成气体分子的压力能的过程。

但是，随着气体分子在扩压室、蜗壳、弯道等流道里的继续流动，气体分子的流动速度逐渐减慢，这样后面流速较高的气体分子会不断推进前面速度较慢的气体分子。

同时，气体分子的动能降低，逐步转化为分子间的势能，分子之间的压力呈升高趋势。

2.空压机振动的常见原因根据空压机的使用情况来看，引起空压机振动的主要原因是叶轮不平衡。

叶轮积灰或者叶轮损坏都会使叶轮在运转过程中的平衡状态受到影响，而造成叶轮积灰或者损坏的主要原因有过滤器的过滤效果较差和冷却器内壁出现积灰、锈蚀和结垢等现象。

通常情况下，如果空压机中的过滤器精度较低，就会使得空压机周围的粉尘进入空压机并沉降附着在叶轮上面。

由于空压机在运转过程中叶轮处于高速旋转的状态，会使温度逐渐增加，加上空气被压缩后会产生游离水，粉尘会在叶轮上发生碳化结块，打破叶轮运转过程中原有的动平衡，导致空压机产生振动。

空压机振动故障监测与分析摘要：通过S8000 振动在线监测系统对空压机进行状态监测，结合工艺情况，应用频谱特征进行故障诊断，分析振动原因，提出处理措施，实现预知维修，保证压缩机的安全运行。

关键词：空压机振动故障诊断一、概述空分装置是炼化企业的重要装置，为下游装置提供合格的氧气、氮气及其他相关气体的任务，是保证下游装置长周期平稳运行的基础。

而空压机做为空分装置的核心设备，对其进行状态监测和故障诊断，确保其正常运行显得至关重要。

大庆炼化公司空分装置空压一站所使用的空压机C501（图1）是开封空分设备厂生产的H210-9/0.97型离心式压缩机，驱动电机转速1489r/min，电机通过齿轮联轴器与压缩机大齿轮轴相联，大齿轮两边再带动两个小齿轮，每个小齿轮轴两端分别装配一个闭式叶轮，实现4级压缩。

其中低速轴转速为15095r/min，高速轴转速为19033r/min，3根轴的支承轴承均为可倾瓦轴承，压缩机转子应用S8000在线监测系统对其进行在线监测，电机两端壳体振动应用BH550综合分析诊断仪进行定期监测。

（说明：大型机组的振动监测宜采用转子绝对振动监测法，壳体振动监测只作为辅助监测。

）二、振动现象及频谱分析1.振动现象空压机C501平稳运行到2013年12月20日，S8000在线监测系统显示一级测点XE-1Y、二级测点XE-2Y的振动值持续增大，到2014年2月24日，一级测点XE-1Y振动值由34μm增至60μm，二级测点XE-2Y振动值由43μm增至88μm（图2）。

为分析振动原因，首先调取工艺参数检查变化情况，得知；①空压机出入口压力没有变化；②一、二级出入口温度变化与振动无明显的关系；③空压机负荷没做调整；④振动变化与润滑油温度的变化有密切关系，当滑油温度改变时，一、二级振动幅值随油温的改变而变化，且轴瓦温度也随着波动。

2.频谱分析上述振动现象说明，振动由负荷波动引起的原因可排除。

为确定振动变化的原因，应用S8000在线监测系统对空压机产生振动的原因进行了分析。

设备运维空压机振动异常现象的分析及处理任新娟（中国石油玉门油田分公司炼化总厂，甘肃玉门735200）摘要:空气压缩机在炼油化工企业起着重要的作用，本文以离心式空压机振动异常故障为研究视角，将针对常见振动故障的诊断与处理展开讨论。

关键词:离心式空压机；震动故障；诊断；解决方法离心式压缩机以其高效、适用介质广而在炼化企业中得以广泛的应用。

离心式压缩机是一种叶片式旋转机械，它利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并利用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为压力的提高。

空压机的运行稳定性历来得到单位的高度关注，压缩机的振动故障检测及分析、预防显得尤为重要。

1离心压缩机的工作原理气体由吸气室吸入，通过叶轮对气体做功，使气体压力、速度、温度提高。

然后流入扩压器，使速度降低，压力提高由末级出来的高压气体经涡室和出气管输出。

由于气体在压缩过程中温度升高，而气体在高温下压缩，消耗功将会增大，为了减少压缩耗功，故对压力较高的离心式压缩机在压缩过程中采用中间冷却器，即由某中间级出口的气体，不直接进入下一级，而是通过蜗室和出气管，引到外面的中间冷却器进行冷却，冷却后的低温气体，再经吸气室进入下级压缩。

离心式压缩机零件很多，这些零件又根据它们的作用组成各种部件。

离心式压缩机中可以转动的零部件统称为转子，不能转动的零部件称为静子。

下面介绍一些常见的故障，对于故障做出一些分析和处理。

2常见故障分析2.1叶轮故障和转子故障叶轮的故障是离心式空压机运行的过程中常见的振动故障。

第一，异物进入到气道当中，随着气流进入叶轮当中，其与处于高速旋转的叶轮发生撞击的时候，叶轮可能会出现局部损坏;第二，如果叶轮流道的尺寸发生改变，在其工作的过程中，轴向、径向分力的不平衡就会明显;第三，当异物置入到了叶轮上，动静平衡就会遭受破坏。

如果离心式空压机的叶轮发生了损坏，针对其振动频谱进行分析时候会发现一倍频分量比较大。

对于离心式空压机来讲，转子对于动静平衡的要求是极高的，所以转子动静不平衡是离心式空压机的常见振动故障之一。