压缩机振动位移安装注意事项

空压机振动波动的原因及预防措施空压机是工业生产中常用的重要设备，主要用于通过压缩空气提供动力。

虽然空压机在生产过程中发挥着重要作用，但是在运行过程中，振动波动问题经常会出现，给生产带来一定影响。

本文将探讨空压机振动波动的原因，并提出相应的预防措施。

1. 原因分析1.1 设备不平衡空压机在制造过程中，由于零部件的精度问题或装配不当，导致设备重心不平衡。

当设备运行时，不平衡状态会引起旋转体的离心力，从而导致振动波动。

1.2 安装不牢固空压机的安装质量对振动波动有着重要影响。

如果安装不牢固，空压机在运行过程中会受到外界作用力的干扰，从而引起振动波动。

1.3 配件松动在空压机的运行过程中，由于长时间使用，设备的配件可能会出现松动的情况。

这些松动的配件会导致设备的振动波动增大。

1.4 不良工作条件空压机在使用过程中，如果工作条件不良，例如供气温度过高、冷却不良等，会导致设备振动波动增加。

2. 预防措施2.1 设备平衡调整针对空压机设备的不平衡问题，可以采取平衡调整的措施。

通过精确测量设备的重心位置，并进行调整，使设备在旋转时减少离心力的产生，从而减小振动波动。

2.2 安装牢固在安装空压机时，应该注意选择合适的基础或支撑结构，并进行牢固的安装。

通过采用减震垫、膨胀螺栓等措施，增加设备的稳定性，减少振动波动的发生。

2.3 定期检查和维护定期检查和维护空压机设备是减少振动波动的重要手段。

应该定期检查设备的配件是否松动，并进行紧固处理。

同时，要定期检查设备的冷却系统、供气系统等工作条件是否良好，确保设备运行的稳定性。

2.4 加强培训和管理加强对操作人员的培训和管理，可以提高对空压机设备的正确操作和维护意识。

通过正确操作和维护，可以减少设备的振动波动。

3. 结论空压机振动波动问题的发生，主要是由于设备不平衡、安装不牢固、配件松动和不良工作条件等原因引起的。

为了减少振动波动的发生，需要采取相应的预防措施，如设备平衡调整、安装牢固、定期检查和维护，以及加强培训和管理等措施。

往复式氢气压缩机振动监测及减振措施摘要：往复式压缩机在石油化工、天然气输送管线等领域有着广泛的应用，其中，以电机为动力的活塞式氢气压缩机是加氢装置的核心设备。

本文针对往复式氢气压缩机的振动问题，分析了压缩机及其附属管路的振动特性，采用在线监测和故障诊断技术，实现对往复式氢压机的振动监测，并提出相应的控制措施，确保压缩机的长期稳定工作。

关键词：往复式压缩机振动措施监测引言加氢工艺要求温度高、压力大，往复式氢气压缩机在该领域有着无可替代的地位，但同时也存在着振动复杂、故障率高、运行周期短等问题。

尤其是在机组运行过程中，若不能得到及时的检测和处理，将会造成高压、易燃、易爆等危险气体的泄露，从而引发火灾和爆炸。

因此，研究并掌握往复氢压缩机的振动机理，监测其工作状态并消除其振动，是保证其安全、稳定、长期运行的关键。

1往复式氢压机的工作机理往复式压缩机的主体部分包括：机体（曲轴箱），曲轴，连杆，十字头，中间连接体，气缸，活塞，活塞杆，填料，气阀等。

其工作原理为：通过活塞在汽缸中的往复运动和气门的对应打开和关闭动作，使得汽缸中的气体完成膨胀，吸气，压缩，排气四个过程，持续地进行循环，将压力较低的气体增压排放出去。

往复压缩机工作压力范围广，但结构复杂，易损零件多，气流波动大，振动复杂。

往复压缩机的运动部件是其工作原理和易损件。

根据不完全统计，在压缩机的失效中，阀的故障约占40%，而活塞和填料组的故障约为30%，而传动件包括活塞杆、十字型、大、小瓦和曲轴的故障则约占总故障的20%。

2状态监控系统BH5000系统拥有丰富的分析图，能够为设备的管理、运行和维护人员提供丰富的、专业的机组状态解析图，能够对机组的运行状况进行精确的把握，并对其进行故障判断。

2.1BH5000传感器的主要监测参数及工作原理(1)活塞杆的沉降：利用电涡流传感器测定了活塞杆的沉降位移，单位为um。

主要用于检测活塞支承环、活塞环的磨损问题、磨损程度以及交叉头的检测。

压缩机的安装找正及试车前的准备工作简述一、安装找正往复式压缩机的安装找正工作特别重要，安装找正的好坏直接影响着压缩机今后的正常运行和使用寿命，因此，需要认真地做好这项工作。

压缩机的安装找正是一项多工种协作的工作，需将工作挨次支配得当，人员安排合理。

除了制定周密可行的安装方案外，整个工作还需要统一指挥与调度。

安装找正时，零部件都已修复完毕，故要求吊装时非常谨慎。

下面仅对机身、曲轴、气缸和中体的组装要求加以介绍：（一）机身组装要求1)用煤油注入机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经24h不应有渗漏现象。

如发生渗漏，须进行修补后再试验，始终到完全合格时为止。

2)机身的纵向和横向水平度误差，在每米长度上不大于0.05mm。

卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上侧量；L形压缩机在机身法兰面上测量。

3)双列压缩机两机身的中心线，其平行度误差在每米长度上不大于0.04mm；水平度位差在每米长度上不大于0.1mm。

（二）曲轴轴承组装要求1)轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受载荷部分有90～120的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%～80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%；接触点应匀称分布。

2)轴瓦与轴颈问的径向和轴向间隙，应符合规定。

3)曲轴的水平度误差在每米长度上不大于0.1mm。

4)曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度误差，在每米长度上不大于0.05mm。

（三）气缸和中体组装要求1)气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏则应补修好后方可组装。

2)卧式气缸中心线应与机身中心线相重合，其同轴度误差应符合表6-17的规定。

如不符合规定时，允许用刮研气缸（或中体）法兰接合面的方法达到要求，而不允许在法兰接合面加衬垫。

3)立式气缸中心线应与机身十字头导孰中心线相重合。

离心压缩机安装的方法离心压缩机是一种常用的工业设备，本文将介绍离心压缩机的安装方法。

准备工作在安装离心压缩机之前，需要进行以下准备工作：1. 确保安装地点具备稳定的基础，能够承受离心压缩机的重量和振动。

2. 预留足够的空间，确保离心压缩机与周围设备和结构有足够的间距，以便进行维修和维护。

3. 检查设备是否完好，并准备好所需的工具和安装材料。

安装步骤以下是离心压缩机的安装步骤：1. 将离心压缩机放置在安装位置上，并使用水平仪进行水平校准。

确保设备稳固且水平，以减少振动和噪音。

2. 使用螺栓将离心压缩机固定在地面或基础上。

螺栓应根据设备的重量和规格进行选择，并确保紧固牢固。

3. 连接离心压缩机的进气管道和出气管道。

根据设备的规格和安装要求，选择适当的接头和管道进行连接，并确保连接牢固且密封良好。

4. 安装离心压缩机的电气系统。

根据设备的电气图纸和安装说明，连接电源线和控制线，并进行必要的接地工作。

5. 进行设备的调试和测试。

在启动离心压缩机之前，确保所有的连接和固定都已完成，并检查设备是否正常工作，如压力和温度是否正常。

6. 安装噪音和振动控制装置。

根据安装环境和要求，选择适当的噪音和振动控制措施，以减少设备的噪音和振动对周围环境的影响。

注意事项在安装离心压缩机时，需要注意以下事项：1. 确保按照设备和安装说明进行操作，遵守所有的安全规定和标准。

2. 在安装过程中，应避免损坏设备或影响设备性能的操作。

3. 如有需要，可向相关专业人士咨询或请专业技术人员进行安装。

4. 在安装完成后，应定期检查和维护离心压缩机，以确保其正常运行和延长使用寿命。

以上是离心压缩机安装的一般方法和注意事项，根据具体设备和安装要求，还需根据实际情况进行调整和完善。

振动、位移监测系统的安装和调试作者：马洪岩来源：《中国新技术新产品》2013年第09期摘要：轴承振动和轴承位移的实时监测是压缩机安全稳定运行的重要保障，本文从振动、位移监测仪表的基本组成入手，重点介绍了振动、位移监测仪表的现场安装、单体校验和系统试验等内容，提供了该类仪表在施工中的方式方法。

关键词：压缩机；探头；电涡流传感器；静态曲线；安装试验中图分类号：TH45 文献标识码：A1 振动、位移监测系统的组成振动、位移监测系统一般用于对压缩机轴承磨损状况实施监测与报警，主要由振动、位移检测探头、延长电缆和相应的前置放大器、专用电源及监测仪组成。

探头与前置放大器组成传感器，安装于现场，监测仪安装在仪表控制室内，并配备计算机进行画面监控。

2 监测仪表到场后的开箱检验压缩机机组不论来自哪一个生产厂家，进入施工现场都是汽车运输的，在完成正确的卸车作业及保管后，就要组织业主、监理、施工单位及制造厂家等相关人员进行开箱检验。

涉及机械、管道、电气、仪表等专业和技术、供应、采购等部门。

开箱检验需在库房内进行，在露天场地开箱时，必须有妥善的防护措施。

开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。

根据设备装箱单，找出振动、位移监测仪表的包装箱，一般都有专门的木箱或纸箱打包仪表部件。

照装箱单核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷。

厂家通常把振动、位移的探头、前置放大器、延伸电缆包装完好的放在专用仪表箱内，但也有把前置放大器、延伸电缆存于压缩机本体周边的接线箱中的情形。

检验完成后，将相关仪表设备、部件的防水、防潮层包装进行恢复，交给仪表专业人员保存于安全、稳定的专用库房，并及时做好设备开箱检验记录。

3 单体调试前的准备工作振动、位移传感器的安装具有严格的技术要求，初始安装位置的确定是关系到监测系统能否正常运行的关键，初始安装间距的数据是建立在试验数据的基础上的。

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准〔2〕第３．３．８条电动机轴与风机轴寻正时应符合以下要求：一、无中间传动轴机组的联轴器寻正时，其径向位移偏差不应大于０．０２５ｍｍ；两轴线倾歪度偏差不应大于０．２/１０００；二、具有中间传动轴的机组寻正时应符合以下要求：１．应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；２．测量同轴度时转动轴系应每隔９０°分不测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应操纵在图３．３．８的范围内。

第３．３．９条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、平安限位的可靠性和角度指示的正确性。

各供油系统和液压操纵系统应无泄漏现象。

第３．３．１０条进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。

各局部的连接不得使机壳〔主风筒〕产生叶顶间隙改变的变形。

第３．３．１１条轴流通风机试运转前应符合以下要求：一、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的；风机管道内不得留有任何污杂物；二、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件的启动角度；三、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；四、应启动供油装置并运转２ｈ，其油温和油压均应符合设备技术文件的。

第３．３．１２条风机试运转，应符合以下要求：一、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明缘故并应消除；二、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；三、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；四、滚动轴承正常工作温度不应大于７０℃，瞬时最高温度不应大于９５℃，温升不应超过５５℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于７５℃；五、风机轴承的振动速度有效值不应大于６．３ｍｍ/ｓ；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；六、主轴承温升稳定后，连续试运转时刻不应少于６ｈ；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

压缩机喘振与调节方法压缩机的喘振是指压缩机在运行过程中出现的振动和噪音现象，通常产生的原因有两个方面：机械方面和气动方面。

喘振会严重影响压缩机的正常运行，甚至导致设备故障和损坏。

因此，对于压缩机的喘振问题，需要采取一些调节方法来减少和消除。

一、机械方面1.检查压缩机的支撑结构和基础，确保其稳定性。

如果支撑结构不牢固或基础不稳定，容易引发振动和噪音，导致喘振问题。

2.检查压缩机的叶轮、轴承和其他转动部件的装配情况和磨损程度。

如果叶轮装配不当或者轴承磨损严重，都会导致不平衡振动和喘振现象。

需要及时更换磨损严重的部件，并确保装配的正确性。

3.清洗和维护压缩机的冷却系统，确保冷却效果良好。

如果冷却系统存在堵塞或冷却水流量不足，会导致压缩机过热，引发振动和喘振。

4.对于柱塞式压缩机，要定期检查气缸套的磨损情况，及时更换磨损严重的气缸套，并确保柱塞的正确配合度。

柱塞不良配合度会引发气缸内部的振动和噪音。

二、气动方面1.检查压缩机的进气阀和排气阀的工作情况。

如果阀门存在卡滞或密封不良，会导致气体回流和压力不稳定，引发喘振现象。

需要及时清洗和维护阀门，确保其正常工作。

2.对于容积式压缩机，要调节气缸的容积比。

容积比过大或过小都会引发振动和噪音，需要根据实际情况进行调整。

3.检查压缩机的冷却器的工作情况，确保冷却器散热良好。

如果散热不良，会导致压缩机过热，引发振动和喘振。

4.检查压缩机的管道系统，确保管道的密封性和稳定性。

如果管道存在泄漏或支撑不稳定，会导致气体流动不畅，引发喘振。

在调节压缩机喘振时，应先排除机械方面的问题，检查和维护压缩机的各个部件。

如果机械方面的问题已经解决，但喘振问题仍然存在，则需要进一步检查和调节气动方面的问题。

一、往复式压缩机管道振动的原因往复式压缩机管道振动的影响因素较多，由往复式压缩机的工作原理可知，其管线的振动形式是受迫振动。

根据激振力的不同情况，其主要原因通常有三种：（1）压缩机本身运动部件的动平衡性能差，安装不对中、基础设计不当等均能引起机组的振动，从而使与之连接的管线也发生振动。

（2）由气流脉动引起管线受迫振动。

往复式压缩机的工作特点是吸、排气呈间歇性和周期性变化，这种特性会导致管内气体呈脉动状态，使管内介质的压力、速度和密度等既随位置变化，又随时间作周期性变化，这种现象称之为气流脉动。

脉动的气流沿管线输送遇到弯头、异径管、控制阀和盲板等元件时，将产生随时间变化的激振力，受此激振力作用，管线系统便产生一定的机械振动响应，压力脉动越强，管线振动的位移峰值和应力越大。

（3）当往复式压缩机激励频率与气柱固有频率或管系机械固有频率重合或接近时所引起的共振现象导致的往复式压缩机管线振动。

在研究和分析气流脉动引起管线振动时，将同时存在2个振动系统和3个固有频率，即管内气体形成的气柱系统，它由压缩机气缸的吸、排气产生激发使管内压力产生脉动；管线结构的机械系统，压力脉动激发管线作机械振动。

显然若管线内脉动压力较大,则会对机械振动系统产生较大的激振力，引起较强烈的机械振动。

3个频率是气柱固有频率、管路结构固有频率和压缩机激发频率，当三者或其中二者相同及接近时就会产生共振，且表现为耦合振动。

系统振动的迭加必然产生该阶频率的共振，使管线产生该阶频率的共振，使管线产生较大的位移和应力。

2.1针对机组振动引起管线振动的减振方法针对往复式压缩机机组本身引起的管线振动，其解决方法的根本在于提高设备的支撑刚度和阻尼，尤其是往复式压缩机基础底座的支撑刚度。

支撑松动也会使管道在机组的带动下振动超过安全标准。

压缩机管线的支撑应采用固定支撑或防振管卡，尽量避免采用悬挂结构或者简单的支托；防振管卡布置时应该尽量避免几何上与管道同心、同型，并且可以在管道的加固位置和支撑位置加弹性材料的吸振衬垫。

活塞压缩机抖动厉害活塞压缩机是工业领域中常见的一种机械设备，用于将气体压缩成高压气体或液体。

然而，有时候在使用活塞压缩机的过程中，会出现抖动的现象，给工作效率和设备寿命带来困扰。

本文将分析活塞压缩机抖动的原因，并提出相应的解决方案。

首先，活塞压缩机抖动的原因可能是由于不平衡的负载引起的。

活塞压缩机在运转过程中，承受着来自气体压力和机械运动的力的作用。

如果这些力没有得到平衡，就会导致振动和抖动的发生。

解决这个问题的方法是通过调整和平衡压力和负载，确保其能够均衡地作用在活塞上，从而减少抖动。

其次，活塞压缩机的内部部件也可能会引起抖动。

例如，活塞和活塞杆之间的间隙过大或者配合面磨损不均匀，会导致活塞在运动过程中产生杂音和振动。

解决这个问题的方法是定期检查和维护活塞压缩机的内部部件，进行必要的润滑和更换。

另外，活塞压缩机的安装和使用不当也可能导致抖动现象的发生。

例如，如果压缩机底座没有固定好或者支撑不稳，就会在运转时出现晃动和抖动。

为了解决这个问题，需要在安装活塞压缩机时确保底座的稳固性，并使用适当的支撑设备。

还有一种可能的原因是活塞压缩机的管道系统存在问题。

例如，管道系统中可能存在漏气或者堵塞，导致气体流动不畅，进而引起抖动。

解决这个问题的方法是定期检查管道系统，修复漏气点和清理堵塞物，以确保气体能够顺畅地流动。

最后，活塞压缩机的抖动问题还可能与设备本身的设计和制造质量有关。

如果设备在设计或者制造过程中存在缺陷，例如结构不稳固或者材料质量低劣，就会导致抖动的发生。

解决这个问题的方法是选择优质的活塞压缩机产品，并定期进行维修和保养。

综上所述，活塞压缩机抖动问题的解决需要从负载平衡、内部部件、安装使用、管道系统和设备本身的多个方面入手。

只有综合考虑这些因素，并采取相应的措施，才能有效地解决活塞压缩机抖动问题，提高设备的工作效率和使用寿命。

参考资料：无。

往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是工业生产中常用的一种设备，其主要作用是将气体压缩，使其增加压力。

但在使用过程中往复式压缩机常常会出现振动问题，振动不仅会影响设备的稳定性和工作效率，还可能导致设备的损坏甚至危险。

对往复式压缩机的振动原因进行分析，并探讨减振措施显得尤为重要。

一、往复式压缩机振动原因分析1. 设备自身原因往复式压缩机在工作过程中，由于设备运转等原因，可能会产生不平衡的振动。

设备的零部件安装不均匀、结构设计不合理等因素都有可能导致设备振动增加。

2. 润滑不足往复式压缩机在工作时需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

如果润滑不足或者润滑油质量不合格，都会导致设备摩擦增加，引起振动。

3. 气阀失调气阀是往复式压缩机正常运转的关键部件，如果气阀失调，工作不正常，可能会导致设备振动增加。

4. 压缩机负载过大在一些特殊情况下，往复式压缩机可能会因为负载过大而导致振动增加。

在设备超载运转时，设备可能会因为负载过大而出现振动现象。

5. 环境因素环境温度、湿度等因素都可能会影响往复式压缩机的工作状态，导致设备振动增加。

1. 设备日常维护定期对往复式压缩机进行检查和维护，及时发现和解决设备运转中的问题，是减少设备振动的重要措施。

在维护过程中，要特别注意设备的零部件安装情况和润滑情况，保证设备的正常运转。

2. 合理设计和安装在往复式压缩机的设计和安装过程中，要尽量保证设备的均衡和稳定性。

避免在设备设计和安装中出现不合理的因素，以减少设备的不平衡振动。

3. 优质润滑保证往复式压缩机良好的润滑情况是减少设备振动的有效途径。

选择合适的润滑油，控制润滑油的质量和使用量，对设备进行定期的润滑维护，可以有效降低设备的摩擦和磨损，减少设备的振动。

4. 气阀调整定期对往复式压缩机的气阀进行检查和调整，确保气阀的正常工作。

对气阀进行维护和更换，减少因为气阀工作不良导致的设备振动。

5. 控制压缩机负载在设备运转过程中，合理控制往复式压缩机的负载，尽量避免设备超载运转，可以有效降低设备的振动。

天然气压缩机基础震动危害及处理方法摘要：对压缩机震动原理分析，基础震动危害进行分析，总结出减小基础震动处理方法。

关键词：压缩机基础；基础震动；防治1.概述大型天然气压缩机，在气田集气站、天然气中央处理厂中广泛应用，是该类站中的核心设备，多采用曲柄连杆式，往复活塞式压缩机。

由于旋转产生不平衡质量惯性力（离心力），由活塞往复运动产生质量惯性力，而产生振动。

振动对设备，人体，地基等均产生不利影响，需采取措施，使其振动在允许范围内。

2.压缩机基础振动的影响及允许振动范围2.1 基础振动对机器的影响机器在运行过程中产生振动，不同类型的机器，在不同的工作状态下产生的振动是不同的。

机器本身振动大小反映了机器本身质量的等级，如果振动较大，则机器无法正常工作，机器的振动可由机械表面，轴承及安装等处的振动得以反映和表征。

考虑机器的振动涉及到机器的性能、机器能否安全工作、机器中关键零部件由振动产生的压力大小，以及机器本身所带有关仪器能否正常工作。

2.2、基础允许振动范围根据《动力机器基础设计规范》GB 50040-96，活塞式压缩机基础顶面的允许振动为：活塞式压缩机基础振幅值的标准主要是以机器运行良好为依据，而不是以人的生理影响为标准，因为操作人员不是长期在压缩机基础上工作，而是巡回操作。

n≤300r/min 的活塞式压缩机采用振幅控制，基础顶面控制点的最大振动线位移不应大于0.2mm；n>300r/min 的活塞式压缩机采用速度控制，基础顶面控制点的最大振动速度不应大于6.3mm/s。

计算振幅为一、二阶振幅叠加，并用等效圆频率来控制。

3.基础振动对地基土的影响3.1．土的动强度和动变形3.1.1土的动强度特性土的动强度是指土在一定动荷作用次数下，产生某个指定的破坏应变所需要的动应力。

显然，破坏应变和振次的数值不同，相应的动强度也就不同。

土的动强度特征主要反映在速率效应和循环效应两个方面。

不同的动荷作用速率和不同的循环作用次数，动强度也不同。

1、客户购买后，在开箱之前需要检查包装是否完整，有无损坏、受潮的迹象;
2、振动电机应可靠、牢固地安装在振动设备上;
3、卸下两端防护罩，旋松两端可调偏心块压紧螺栓：
4、同步调节两端可调偏心块和固定偏心块间的夹角，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线;
5、旋紧偏心块压紧螺栓，安装防护罩。

6、需要仔细检查振动电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动脱落;
7、动手检查电源，看是否缺相，并空载运行5分钟;
8、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不得超过125;
9、振动机械与振动电机底脚接触面必须光滑、平整。

表面粗糙度不低于6.3;
10、振动电动机地脚孔的安装：振动电机的四个、六个或八个底脚螺栓应根据孔径选用相应不低于8.8级的高强度螺栓，螺栓长度根据用户安装情况确定，用板手可靠紧固并采用防松措施。

振动电机试运转10至20分钟后，检查螺栓拧紧力距。

必要时应再次拧紧。

怎样消除压缩机的振动呢？这其实也是一个系统工程，减少压缩机振动需要一个连动减振。

以多联机空调压缩机减振为例。

振幅与配管可靠性：重点关注压缩机排气、回气口及其第一个弯位、四通阀连接口处的振动。

尽量减少弯位，尤其是排气口和回气口，建议回气管、排气管只设一个长U弯位，以减少冷媒冲击振动。

配管走向尽量沿压缩机切线方向，靠近压缩机中心。

主要为了减少压缩机振动对配管的影响。

考虑到冷媒冲击、弯曲残余应力和焊接应力的影响，排气口或者回气口直线段距离建议选50－80mm。

变频机频率点的设置应当避开压缩机运行频率、电源频率和配管固有频率，建议配管设计完成后先做振动测试再设定频率点。

重量大的零部件，如四通阀组件，如果自由度较大，建议同刚度较大的配管或者结构件弹性固定，避免运输过程中晃动幅度较大而断管。

减噪设计的重点：1、优化风机风道；2、选择合适的隔音吸声材料；3、尽可能弹性连接，避免配管钣金振动。

1、导风圈增加导弧，如果以建议在出风口增加导弧；导风圈增加导弧不仅可以降低涡流噪声，而且可以明显提高风量。

2、如果空间允许，尽量选择大直径、多叶片风轮，以降低旋转噪声；3、导风圈尺寸应小于冷凝器，减少回风阻力；4、如果转速较高，建议选用螺旋形倾斜格栅或者环形格栅，对风量和噪声均有好处。

5、网罩格栅间距尽量加大，一方面可以降低噪声，另一方面可以提高风量；6、满足性能的同时，尽量选择目数较少的回风滤网；7、风轮与出风格栅之间的要有足够的间隙，建议选择15－40mm；8、格栅直径会平稳噪声，但也会激发涡流噪声，一般而言直径越大，噪声趋向低频。

由于空调风机转速不大，考虑到风量的影响，建议选用小直径格栅。

9、如果转速较大，可以在风管机回风箱粘贴PU、隔音棉或者离心玻璃棉来吸声；10、电机、抽水泵与底板弹性连接，同时提高底板相应部位的刚度，避免振动传递，引发噪声；11、蒸发器与出风口保持足够的间隙，建议将蒸发器设计成倾斜式。

12、配管要弹性连接，避免将振动传递给钣金件;建议配管卡板要翻边3mm以上。

压缩机轴位移异常分析及处理方案发布时间：2021-05-28T14:43:11.467Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：莫锦文[导读] 摘要：压缩机在工业上应用极为广泛，其轴系联锁保护仪表系统的日常在线维护是必不可少的。

鹤山市民强五金机电有限公司广东鹤山 529700摘要：压缩机在工业上应用极为广泛，其轴系联锁保护仪表系统的日常在线维护是必不可少的。

针对压缩机振动和位移接线箱维护工作中，出现联锁恢复瞬间产生联锁停机的故障，经检查发现为轴位移联锁。

因此确保压缩机在使用时具备良好的使用性能，是当前负责工业生产设备维修和维护的工作人员的主要责任和义务。

关键词：压缩机轴；位移引言压缩机为单轴4级压缩，壳体为水平剖分式结构，首级叶轮与次级叶轮间配套推力+径向组合轴承，用于承受转子支撑及轴向作用力。

末级叶轮背面配套径向轴承，用于承受转子径向力，径向轴承采用可倾瓦轴承，推力轴承采用米歇尔型轴承。

压缩机转子采用一套轴位移监测系统，用于测量转子运行过程中的窜动情况。

一旦出现异常则会触发联锁报警或跳车，保护机组以避免推力轴承瓦面损伤，以及转子与定子碰擦。

轴位移测点固定在进气侧轴承座壳体上，方向由排气侧指向进气侧，测向一级叶轮背面。

1压缩机轴系振动及位移仪表测量原理压缩机轴系振动及位移仪表的测量原理为电涡流原理：测量探头是系统的一个重要组成部分，负责采集、感受被测信号，能精确地探测出被测体表面相对于探头端面间隙的变化。

通常探头由线圈、头部保护罩、不锈钢壳体、高频电缆、高频接头组成。

其中线圈是探头的核心部分，它是整个传感器系统的敏感元件，线圈的电气参数和物理几何尺寸决定传感器系统的线性量程及稳定性。

当传感器探头内线圈通入由框架仪表电源经前置放大器送入的一个交变电流时，在探头线圈周围形成磁场。

如果将一个导体放入该磁场，根据法拉第电磁感应定律，导体内会激发出电涡流。

根据楞兹定律，电涡流的磁场方向与线圈磁场方向正好相反，而这将改变探头内线圈的阻抗值。