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品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品和服务符合
相关标准和法规要求。
2. 负责制定品质检测标准和程序，并监督实施，确保产品在生
产过程中的品质符合要求。
3. 负责建立和维护供应商和合作伙伴的品质管理体系，对供应
商进行审核和评估，确保所采购的原材料和零部件符合品质要求。
4. 负责处理客户投诉和品质问题，制定解决方案并跟踪执行，
确保客户满意。
5. 负责进行内部品质审核和评估，发现问题并提出改进建议，
持续提高产品和服务的品质水平。
6. 负责培训和指导员工执行品质管理体系，提高员工对品质管
理的意识和能力。
7. 负责定期向管理层汇报品质管理情况和问题，提出改进建议，
推动公司品质管理体系的持续改进。
8. 负责参与新产品开发和项目管理，确保产品在设计阶段就考虑品质要求，避免后期出现品质问题。
以上就是品质部岗位的主要职责，希望能够有助于您对该岗位的了解。
品质部是企业中负责确保产品和服务质量的关键部门，其职责涵盖了从原材料检验到最终产品出货的全过程质量控制。
以下是品质部的一些主要岗位职责：1. 制定质量管理体系：- 根据国际和国内的质量标准，如ISO体系，建立和完善企业的质量管理体系。
- 制定和更新质量管理手册、程序文件和作业指导书。
- 确保所有质量相关的流程和操作符合制定的质量管理体系。
2. 质量控制：- 设计和实施质量控制流程，包括原材料检验、过程检验和成品检验。
- 使用各种质量工具和方法进行质量分析和控制，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等。
- 对供应商的产品质量进行评估和监控，确保供应商满足质量要求。
3. 质量保证：- 通过预防措施和持续改进活动，确保产品和服务的质量。
- 定期对生产设备和工艺进行审查，确保其能够稳定生产合格产品。
- 提供质量培训，提高员工的质量意识和技能。
4. 质量改进：- 收集和分析质量数据，识别质量问题的根本原因。
- 推动跨部门的协作，实施质量改进项目。
- 跟踪改进措施的效果，确保持续提升产品和服务的质量。
5. 质量检验与测试：- 对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保其符合质量标准。
- 管理和维护检验和测试设备，确保其准确性和可靠性。
- 编写检验报告，记录检验结果和发现的问题。
6. 客户满意度：- 收集和分析客户的反馈信息，评估产品和服务的质量表现。
- 与客户沟通，解决质量问题，提高客户满意度。
- 参与新产品的开发和设计评审，确保其满足客户的质量要求。
7. 质量审核：- 定期进行内部质量审核，评估质量管理体系的有效性。
- 协助外部审核机构进行质量认证和审核。
- 根据审核结果，制定和实施纠正和预防措施。
8. 质量文档管理：- 管理质量相关的文档和记录，确保其完整性和可追溯性。
- 定期整理和归档质量文档，便于查询和分析。
- 遵守质量保密制度，确保敏感信息的安全。
9. 法规遵守：- 确保企业的质量管理活动符合相关的法律法规和标准要求。
品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的质量管理体系，确保产品和服务符合
相关法规和标准要求。
2. 负责监督和评估生产过程中的质量控制，包括原材料采购、
生产加工、成品检验等环节，确保产品质量稳定可靠。
3. 负责建立和维护质量管理档案，包括质量标准、流程文件、
检验记录等，以备查证和追溯。
4. 负责组织和实施内部质量审核，发现并纠正潜在的质量问题，提出改进建议。
5. 负责处理客户投诉和质量事故，进行原因分析并提出改善措施，确保客户满意度和品牌声誉。
6. 负责与供应商合作，建立供应链质量管理体系，确保原材料
和外购件的质量符合要求。
7. 负责培训和指导生产人员和质量人员，提高他们的质量意识
和技能水平。
8. 负责参与新产品开发和工艺改进，提供质量保障和技术支持。
9. 负责向上级领导汇报质量管理工作进展和问题，提出改进建
议和需求。
10. 负责推动质量管理体系的持续改进，提高全公司的质量水
平和竞争力。
***皮具有限公司品质部部门职能岗位职责及工作流程一、品质部职能概述根据公司品质目标和控制标准，制定和实施具体的工作计划，完成总经理下达的年度品质控制目标；根据客户对产品质量要求，结合公司标准，制定和实施IQC、IPQC、FQC检验标准和流程，规划好原材料质检、裁备质检、生产车间现场质检、外发质检的相关工作，做好QC人员的培训和考核工作，确保公司年度品质控制目标和成本控制目标的顺利实现。
二、品质部组织架构图三、质检部操作流程广州完美骏皮具有限公司成品检验报告表检查部门/人员：检查日期：客订单号：全检数量：订单数量：厂订单号; 颜色：良品数量：个，良品率： %款号：颜色：不良数量：个，不良率; %检查项目不良品数处理结果交接负责人签名原材料面料破损内里破损染色不良五金不良油边跑边、起泡颜色、质差台面、手工边角、圆角、直边、对贴边质差胶水污脏、起粒肩带、耳仔、盖头、袋口缝制车次（断线/跳线/起珠）打钮吊袋拉链不良包边、埋骨四、品质部各岗位工作职责1、品质部主管职责根述：品质经理/主管经总经理授权、常务副总监督管理，负责对原材料、部件及半成品、成品的质量检查，保证公司产品的质量符合市场客户及公司质量要求标准；建立、健全百分之百的质量管理网络，使公司的质量管理日趋完善，达到经常化、标准化，实现国际品牌化质量目标。
1）负责品质部日常管理工作，对总经理负责和汇报工作，接受常务副总监管；2）负责制定品质部管理制度、工作标准和工作流程（具体包括原材料进料检验、裁备检验、制程检验、外发检验和成品检验），建立和完善公司质量保证体系，对部门工作程序，研究、分析并提出改进意见，审核部门程序文件并发布实施；并就相关制度、检验流程和标准组织对品质部相关质检人员进行培训与考核，确保公司质量保证体系的有效运行；3）制定并完善品质部各岗位员工工作职责、工作目标及绩效考核方案，并监督实施；4）负责品质部团队建设工作，如各岗位人才选拔、储备、职业规划、职业技能培训、工作业绩考核、员工激励等，在人才的选拔和使用上坚持“任人唯贤”的用人原则，正确使用和选拔人才；5）组织品质部有关会议和活动，要求并督促下属制订工作计划，分配工作目标，确定阶段性工作任务和目标，并进行不定期的检查落实；6）接到有效生产单后必须马上组织各车间质检成员、外发质检成员召开产前质量会议，提前向生产部门传达产品所注意的质量问题及预防保护措施，并按要求严格执行；7）负责做好品质组长的任务安排工作，及时对产品质量要求作出调整，确保产品令客户满意；8）负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，跟踪品质组员的工作，及时纠正产品存在的质量问题及经验总结报告工作；9）负责做好对不合格品的分析和控制（包括原材料），提出有关方法来避免不合格的现象重复发生；10）负责执行使用公司编制的产品质量要求检查报告单，严格管理好对生产部门的不合格品退返、纠正等处理要求工作；11）负责带领组员做好每天各款产品的质量检查汇报工作，保证实施执行成品包装百分之百得以盖章验收；12）及时对客户的投诉进行调查、提出改善对策及有效保证措施；13）与业务部门做好每天、每星期与月度产品质量进度汇报总结，检讨会议工作；14）保持每天短而有效的早会工作安排，对当天的品质检查任务做出具体的注意事项及目标要求；有效地发挥团队合作精神；15）负责培养管理好对品质部人员的工作质量要求，始终保持警惕严格的工作态度与作风，提高部门人员的素养；解决好部下的各种（包括生活方面）诉求工作，为公司与部门员工之间搭建良好的沟通桥梁；16）完成上级交办的其他工作任务。
品质部岗位职责标准流程第1篇：品质部岗位职责品质部经理岗位职责1、制定部门各项品质目标，并监督下属执行结果；2、合理安排协调部门工作，以达到部门工作的顺利开展；3、领导部门主管建立各工序的标准文件的更新，以保证文件的适用性；4、组织落实质量问题的改善及推进；5、负责各车间现场“7S”达标及检查、督导；6、根据经营目标制定物料、设备、动力、人员的需求计划；7、根据公司的成本目标有效控制材料利用率，提高工作效率；8、组织建立各项考核规定，以促进部门的内部提升；9、组织对客诉问题的监督处理；10、有权对达不到品质指标及对品质隐患问题批准停工改善。
品质主管岗位职责1、品质部人员日常工作安排；2、品质部人员教育培训安排及实施；3、负责品质问题跟踪及客诉问题的组织处理,组织协调好各班组内部及与相关部门的工作关系,配合生产及时完成生产计划及客诉问题的关闭；4、分析品质日报/周报,评价工序品质状况,牵头召开工序品质异常会议,组织发放审核/跟进,验证/关闭/纠正(异常)预防措施,提高工序一次交验合格率.6、负责对各班组的相关标准及文件更新，确保文件的适用性，协助部门经理完善各班组工作。
7、对生产达不到品质标准及目标时及客诉改善无效时有权审核停工，要求责任部门改善。
5、工序品质异常、客户投诉及重大问题及时向部门反馈及知会其它相关部门8、在生产中因设备或夹具对产品有品质影响、违反工艺操作有权提出暂停9、对客户要求信息收集整理及反馈公司，协助部门经理完善客服工作；客服岗位职责1、客户的信息及时反馈与公司内部。
2、负责组织召开客诉会议。
3、负责组织对客诉问题的调查/分析改善，回复客诉报告，跟踪验证工作；4、对客户要求信息收集整理及反馈公司，并跟踪后续结果。
5、接收客户变更信息及时知会公司内部。
6、负责对客户端改善品的确认与跟踪FQA领班岗位职责1、组织贯彻执行公司及部门管理规定；2、组织做好工序检验员的各项工作安排，合理安排工作，协助相关部门完成产品生产计划；3、按时完成上级交待各项任务，及其它部门的各种工作事项；4、监督考核工序检验员的工作事项；5、收集及处理各品质问题，及时向上级反馈品质信息；6、负责成品检验员的检查技能培训；7、负责QA检验的现场及“7S”管理的组织和实施；8、负责对各种物料的使用控制，做到节约成本。
品质部工作职责（精选24篇）品质部工作职责篇11 坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，完善部门品质检验工作；2 严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作；3 爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗；4 对有关ISO9001资料的更新、分类、保存、归档；5 对CQC相关资料的更新、分类、保存、归档；6 对其他所有校验、检测记录整理归档；7 编制品质部相关的质量记录表格；8 核查品质部相关文件的文件号、修订号、文件签名是否符合规定；9 文件复印、分发、登录分发状况、签收、回收、归档；品质部工作职责篇2岗位职责:1、开展标准化建设工作。
包括进行案场管理、前期管理、工程管理等具体业务的流程、制度、规章等标准化建设;2、监控物业项目服务品质和服务标准的达标状况,对项目物业品质检查提交报告,指出不足之处,提出改进建议,对重点问题进行分析说明;3、参与重大物业投诉的处理工作;4、组织物业服务满意度调查,监控满意度状况;5、负责监督各项品质问题及时整改;6、定期进行例行品质检查及对服务品质进行考核;7、完成公司交办的其他任务。
任职要求:1、45周岁以下,大专及以上学历;2、有物业管理行业3年以上品质管理工作经验;3、了解行业先进的品质管控工具;4、熟悉物业管理条例、法律、客户关系管理等相关专业知识。
品质部工作职责篇3- 根据订单要求和工厂交货期，协调安排QC的工作单和出差行程;- 跟进QC的咨询、反馈和求助，协调公司相关部门予以妥善解决，并做好相应记录;- 检验工具的及时派寄以及检验设备、样品的管理;- 审核验货报告、对验货报告进行存档管理;- 将QA对产品提出的检验要求准确无误并及时反馈给QC;- 分担本部门的日常行政工作。
1、熟练运用word/excel文档、PPT等办公软件操作;2、会用ERP系统;3、有责任心、勤快、有上进心;4、负责品质部各种生产报表的数据统计及分析;5、协助品质例会的召开与会议记录整理;6、品质报表收集、周报、月报汇总。
品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品和服务符合
相关法律法规和客户要求。
2. 负责制定品质标准和流程，监督生产过程中的品质控制，确
保产品符合标准。
3. 负责品质检验工作，包括原材料、半成品和成品的检验和测试，确保产品符合品质标准。
4. 负责处理客户投诉和品质问题，制定改进措施，确保问题得
到及时解决。
5. 负责品质数据的收集、分析和报告，为管理层提供决策支持。
6. 负责培训品质管理人员和生产人员，提高员工对品质管理的
认识和执行能力。
7. 参与新产品开发和设计过程，提出品质改进建议，确保新产
品符合客户要求和品质标准。
8. 负责与供应商合作，建立和维护供应商的品质管理体系，确保供应商提供的产品和服务符合公司要求。
9. 负责品质认证和审核工作，包括ISO认证、客户审核等，确保公司品质管理体系的合规性和有效性。
10. 负责品质管理相关的文件和记录的管理和归档工作，确保文件和记录的完整性和可追溯性。
品质部检验岗位职责与工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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品质部各岗位说明书一、品质部经理岗位说明书1、岗位概述品质部经理是负责全面管理和监督公司品质管理工作的关键岗位，确保产品和服务符合规定的质量标准，以满足客户需求和提升公司市场竞争力。
2、岗位职责制定和完善品质管理体系和质量目标，确保其与公司战略和业务需求相匹配。
组织和领导品质部团队，合理分配工作任务，监督工作进展，提供必要的指导和支持。
协调与其他部门的合作与沟通，解决跨部门的质量问题和纠纷。
负责质量成本的控制和管理，优化检验流程，降低检验成本。
收集、分析质量数据和信息，制定改进措施，持续提升产品和服务质量。
参与新产品开发和项目管理，提供质量方面的建议和支持。
组织质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和技能水平。
3、任职要求本科及以上学历，质量管理、工程管理等相关专业。
具有五年以上品质管理工作经验，三年以上团队管理经验。
熟悉质量管理体系和相关标准，如 ISO 9001 等。
具备较强的分析问题和解决问题的能力，以及良好的沟通和协调能力。
具有较强的责任心和领导力，能够有效激励和管理团队。
二、品质工程师岗位说明书1、岗位概述品质工程师负责制定和执行质量控制计划，对产品质量进行评估和改进，以确保产品满足质量要求。
2、岗位职责制定产品质量控制计划和检验标准，编写检验指导书。
参与新产品的开发过程，进行质量策划和风险评估。
收集和分析质量数据，运用统计工具进行质量分析，提出改进建议。
处理客户投诉和质量反馈，组织相关部门进行原因分析和改进措施的制定与实施。
协助供应商管理，对供应商进行质量评估和审核。
参与质量体系的维护和改进工作，推动质量文化的建设。
3、任职要求本科及以上学历，机械、电子、化工等相关专业。
具有三年以上品质工程工作经验。
熟悉质量管理工具和方法，如 SPC、FMEA 等。
具备良好的数据分析能力和问题解决能力。
有较强的沟通协调能力和团队合作精神。
三、进料检验员岗位说明书1、岗位概述进料检验员负责对采购的原材料、零部件等进行检验，确保入库物料符合质量要求。
品质部检验岗位职责与流程一、品质部检验岗位职责品质部检验岗位是一个关键的职位，负责确保产品的合格性和符合客户要求。
以下是品质部检验岗位的主要职责：1.执行检验计划：根据公司和客户要求，制定并执行适当的检验计划。
检验计划应包括检验项目、检验方法、检验频率、样品数量等。
2.执行产品检测：根据检验计划，对产品进行检测。
检测可以包括外观检查、尺寸测量、材料分析、耐候性检验等。
3.记录检验结果：及时准确地记录检验结果，并对不合格品做出正确的处理。
记录应包括检验项目、检验数值、判定结果、检测方法等。
4.分析和解决问题：对不合格品进行分析，找出问题的原因，并提出解决措施。
在这个过程中，可以与其他部门沟通合作，以解决问题。
5.确保检验准确性：确保检验过程和结果的准确性。
需要不断提高自身的专业技能，学习新的检验方法和技术，确保有效的检验过程。
6.管理检验设备：保持检验设备的正常运行和维护，确保设备的准确性和有效性。
定期进行检验设备的校准和维护，确保设备符合相关标准。
7.培训新员工：对新员工进行培训，确保他们了解相关的品质要求和检验操作流程。
在工作中积累经验并提供指导，帮助新员工尽快适应工作。
二、品质部检验流程品质部检验流程是指在产品生产过程中，品质部门对产品进行检验的一系列操作和步骤。
以下是品质部检验流程的主要步骤：1.确定检验方法：根据产品的特点和客户的要求，确定合适的检验方法。
检验方法可以是目视检查、尺寸测量、材料测试等。
2.制定检验计划：根据产品特点和生产进度，制定检验计划。
检验计划应包括检验项目、检验方法、检验频率、样品数量等。
3.取样检验：从生产过程中随机取样，进行检验。
取样数量应符合检验计划的要求，并确保样品的代表性。
4.检验操作：根据检验计划，进行相应的检验操作。
这可能包括测量尺寸、分析材料、判定外观等。
检验操作应按照标准操作规程进行，确保操作的准确性和可靠性。
5.记录检验结果：准确地记录检验结果。
质量部岗位职责及检验内容目录管理：AZL—01-2017—18目的：IQC/IPQC/FQC/OQC检验方法原材料检验(IQC ）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成.②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式.③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。
3特采：从非合格供应商中采购物资--加强检验。
②检验不合格而采用的物资-—挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC ）lPQC 的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员:操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求.⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时,多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大,合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检:下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性,但也会引起包庇、吵执等造成质量异常现象。
多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短,杜绝不良品流入下道工序或入库,但检验成本较高.3工序质量检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。
三：最终检验程序（FQC)1。
1 目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求.1。
2范围:产品检验和试验。
1.3责任:除已指定之外,质量主管负责以下程序中的所有运作.1.4最终检验流程图：（见下页）1。
5最终检验员（FQC）须具备资格条件:1.5.1 高中、中专或以上文化程度;1.5.2 熟悉产品装配工艺及客户质量要求；1。
5。
3 受过3C及有关成品检验培训并考核合格。
1。
6FQC职责和权限:1。
6.1 按《FQC检验规范流程》对成品进行检验；1。
6。
2 记录和保存检验数据；1。
6。
3 对检验过程中发生批量性质量问题,按《不合格品评审程序》处理；1。
6.4 对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；1。
6。
5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施,及时答复客户改善情况。
1。
7FQC运作程序:1.7.1 FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验；1。
7。
2 FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时生产部品确认表》，由质量主管审核；1。
7.3 FQC按客户质量要求对产品进行抽样检验:对符合要求的产品，填写《FQC报告》并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名；1.7。
4 FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准，即产品质量不符合客户要求时，填写《FQC报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签，标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写《重流通知单》,写明不良原因及数量，经质量主管审核后，并经公司领导确认后,发给生产;1.7.5 制造接到《重流通知单》后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检验结果记录在《重流通知单》上；1.7.6 FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，则应组织有关人员进行评审，执行《不合格批评审程序》;1。
7。
7 FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起质量异常时，必须通知生产部，要求制生产主管实时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给制造，限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC，FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于《质量问题跟踪表》中；1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期,如超期,应书面通知FQC,FQC检验员将采取以下行动.a。
存货超过3个月，FQC需随机抽样10％检查；b。
存货超过6个月，FQC需随机抽样20%检查;1.7.9 超储存期成品经FQC再次检验确认合格后，应重新贴“合格”标签，注明机种、抽检日期和检验员签名.四、成品出厂检验（OQC ）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：①成品包装检验：包装是否牢固,是否符合运输要求等。
②成品标识检验：如商标批号是否正确。
③成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等.④成品功能性能检验.批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
ＱＡ和ＱＣ的区别QA=Quality Assurance，质量保证HYPERLINK QC =Quality Control，质量控制区别:1.QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC 主要集中在质量检验和控制方面。
QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC 主要集中在产品质量检查方面,只是质量工作的其中一个方面.2。
ＱＡ并不是立法机构立法机构应该是Ｒ＆Ｄ,或工艺工程部门ＱＡ主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护，而ＱＣ一般是实际质量控制，如检验,抽检，确认,很多公司只有质量部只包括ＱＡ的职责，把ＱＣ的工作放入生产部门QC品管新七大手法：品管新七大手法，也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。
因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水平比较高的公司。
品管新七大手法是指：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。
亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
过程决定计划图：如何做一个完整的计划矩阵图：找出众因素之间关系和相关程度的大小。
矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析箭线图：对事件做好进程及计划管理第二节IQC 来料检查常见不良点综述：IQC 在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：?？一、来料错：来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等;也有没有PO的料——即多余物料。
数量错:此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等)、少料（如总数比GRN 数少、包装实数比标示数少等）、无料等。
三、标示错：此不良是指来料本身没有不良,而只是在内外包装,LABEL等的标示时出现错误，如标示时P/N写错，多字符或少字符等.四、包装乱：此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。
此不良易造成IQC 检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其他不良。
IQC 来料检查，除整体检查外，更重要,花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。
现试总结叙述于下：一、外观不良：外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有：（1）包装不良：有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂;料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。
（2)标示不良：有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应(标示有实物无或有实物无标示,即多箱物料乱装）等。
(3)尺寸不良：即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
（5）表面处理不良:A、本体不良:有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤,印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。
B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
C、颜色不良：有错误、不均、差异等。
D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。
E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。
F、油漆不良:有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。
G、其他不良。
某公司的IQC 作业标准书什么是5S管理活动5S管理源于日本,指的是在现场，对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理?整顿?清扫？清洁?修养等活动？整理？整顿？清扫？清洁？素养的罗马文第一个字母都为S，所以日本人称之为5S ？近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持?习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动？5S 具体内容:1) 整理:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;3）清扫：将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾，无污秽状态;4) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；5) 修养：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。
修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业"的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人”和“止"组成，“人"走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
