花生油加工废水处理设备处理工艺

花生油的工艺流程花生油是一种常见的食用油，其工艺流程包括：原料选收、清洗、烘干、脱壳、破碎、烘烤、榨油、沉淀、脱酸、过滤、脱臭、冷却、贮存等多个步骤。

首先，原料选收是花生油工艺流程的第一步。

优质花生是生产高质量花生油的基础。

在选收过程中，应注意收购花生的品种、产地、储存状况等因素，确保花生的品质良好。

接下来是清洗步骤。

清洗能够有效地去除花生表面的杂质和污物，提高花生的纯净度。

清洗过程中可以使用清水，也可以使用一定浓度的碱水进行清洗。

之后是烘干步骤。

通过烘干能够减少花生中的水分含量，提高花生油的提取率。

烘干可以使用烘干机或者阳光曝晒的方式。

完成烘干后，花生需要进行脱壳处理。

脱壳是将花生壳与花生仁分离的过程，常用的方法有烘烤脱壳和水中浸泡脱壳。

烘烤脱壳是将花生放入烤箱中进行加热，使花生壳变脆，然后通过振动或砸击等方式将壳与仁分离。

水中浸泡脱壳是将花生浸泡在水中一段时间，待花生壳与仁分离后捞出。

脱壳完成后，花生需要破碎。

破碎能够将花生仁打碎成小颗粒，以便后续榨油的进行。

常见的破碎设备有碎花机和龙头破碎机。

然后是烘烤步骤。

烘烤是为了使花生仁中的油脂适宜榨取，同时也能够提高榨油的提取率。

烘烤时，可以根据需要调整温度和时间，使花生仁达到理想的烘烤状态。

接下来是榨油步骤。

榨油是将烘烤后的花生仁进行压榨，从而得到花生油的过程。

常见的榨油设备有液力榨油机和机械榨油机。

榨油机通过加压作用，将花生仁中的油脂挤出。

完成榨油后，花生油需要进行沉淀步骤。

沉淀能够使油脂中的杂质和水分分离出来，提高花生油的纯度。

沉淀一般在室温下进行，时间根据需要可以调整。

沉淀完成后，花生油需要进行脱酸步骤。

脱酸能够去除花生油中的游离脂肪酸和有害物质，提高花生油的品质。

常见的脱酸方法有碱炼脱酸和物理脱酸。

之后是过滤步骤。

过滤能够去除花生油中的杂质和悬浮物，使花生油更加清澈透明。

过滤可以使用滤纸、滤网等过滤设备进行。

过滤完成后，花生油需要进行脱臭步骤。

含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。

油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。

在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。

(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。

(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。

从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。

不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。

如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。

由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕L,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕L z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕L o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为100-200mg∕L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。

方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。

处理方法通常采用气浮法和破乳法。

含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。

因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。

隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。

水处理除油工艺1. 简介水处理除油工艺是一种用于去除水中油脂污染物的技术。

随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，水中油脂污染已成为一个严重的问题。

水处理除油工艺通过物理、化学或生物方法，将水中的油脂污染物去除或转化为无害物质，从而达到净化水质、保护环境的目的。

2. 水处理除油工艺的分类根据不同的原理和方法，水处理除油工艺可以分为以下几类：2.1 物理方法物理方法是利用物理性质对水中的油脂进行分离和去除。

常见的物理方法包括：•重力分离：通过利用不同密度和比重的原理，让油脂从水中自然分离出来。

常见的设备有沉淀池、旋流器等。

•浮选：通过给水中注入空气或其他气体，使得气泡附着在油脂颗粒上，并使其浮起来，从而实现分离。

•过滤：使用滤料或滤纸等过滤介质，将水中的油脂截留下来。

2.2 化学方法化学方法是利用化学反应对水中的油脂进行转化或降解。

常见的化学方法包括：•凝固沉淀法：通过添加凝固剂，使水中的油脂形成团状物质，从而方便分离和去除。

•氧化法：利用氧化剂对水中的油脂进行氧化反应，将其转化为无害物质。

•乳化法：通过添加乳化剂，使水中的油脂形成乳状液体，从而方便分离和处理。

2.3 生物方法生物方法是利用微生物对水中的油脂进行降解和转化。

常见的生物方法包括：•生物滤池：通过将含有特定微生物的滤料放置在水流中，让微生物附着在滤料上，并利用其代谢能力降解和去除水中的油脂。

•活性污泥法：利用含有特定微生物的活性污泥对水中的油脂进行处理。

活性污泥具有很高的油脂降解能力。

3. 水处理除油工艺的应用水处理除油工艺在各个领域都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用场景：3.1 工业废水处理工业生产过程中会产生大量含油废水，如果直接排放到环境中会对水质造成严重污染。

因此，工业废水通常需要经过除油工艺进行处理，以达到排放标准。

3.2 石油行业石油开采和加工过程中会产生大量含油废水和含油污泥。

通过适当的除油工艺，可以将这些废水和污泥中的油脂去除或转化为无害物质。

废水中的油有哪些处理方法?
废水中油的形态分四种：①浮油，占废水含油80%～90%,颗粒大，一般大于100μm,易浮于水面；②分散油，颗粒大小一般在10～100μm,悬浮于水中，不稳定，长时间静止往往成浮油；③乳化油，占废水含油10%～15%,颗粒大小0.10～10μm,不易上浮；④溶解油，占废水含油0.2%～0.5%,颗粒小于0.10μm溶于水。

处理含油废水的方法有：
(1)重力法采用隔油池装置，利用油和水相对密度的不同，在隔油池中使油水重力分离，将油浮在池上，予以去除。

常用的隔油池有平流式(API)、平行板式、波纹板式、斜板式(PPI),其中以平流式应用广泛。

隔油池结构简单，操作方便，适应性强，可以分离颗粒60μm以上的浮油。

(2)气浮法气浮法是通空气于含油废水中，形成微小气泡，使油滴附着在微小气泡上，加速油滴的上浮，予以分离。

气浮法除油要投加混凝剂协同处理。

近年来气浮法除油工艺上有许多改进。

(3)膜分离法如用超滤膜等膜技术，使油水分离。

(4)生化处理特别是对废水中呈溶解状态的油，用简单物理法或物理化学法难以去除的，需采用生化处理方法。

(5)吸附法是利用比表面积较大的亲油疏水多孔吸油材料，从水面吸附浮油，然后设法从吸附剂中回收浮油。

而吸附剂可反复再次利用。

这种方法的关键是选择合适的吸附剂。

根据吸附剂的性质，可分为炭质吸附剂(如活性炭、煤粉、矿渣、泥炭等)、无机吸附剂(如沸石、硅
藻土、膨润土、二氧化硅、珍珠岩等)、有机吸附剂(天然纤维、锯末、木屑、聚丙烯等)。

(6)组合处理几种方法组合，如隔油、气浮、生化等工艺串联处理，效果更好。

上海含油废水处理工艺上海是我国的国际大都市，随着城市化进程的加速，废水也成为了城市环境治理的重要难题。

特别是含油废水处理工艺，由于其难度较大，一直是环保领域研究的热点之一。

本文将详细介绍上海含油废水处理工艺及其实施步骤。

步骤一：预处理上海含油废水处理工艺的第一步是对废水进行预处理。

这个过程可以用筛网或过滤器来完成，其中的目的是从废水中去除沉积的泥土、沙子和其他的杂质物，使含油废水纯度更高、更为纯净。

这样，就可以大幅度提高后续处理过程的效率和精准度。

步骤二：生物处理生物处理是上海含油废水处理工艺的重要环节。

在这个过程中，微生物被有针地选取，通过有机物的代谢将有机物转化成对微生物是可消化的物质。

废水要被放入装有微生物的生物反应器或生态滤池之中，让微生物在其中繁殖，加速其生长和繁殖。

当水中的大微生物数量增多时，他们能够更加快速高效地将含油废水中的有机物分解，降低整体污染程度，提高水质。

步骤三：超滤处理在生物处理之后，废水成分依然复杂。

为了分离成分，需要进行超滤处理。

超滤器用于过滤微生物，将含油废水中的含油物分离出来。

超滤器具有活性炭水滴过滤、陶瓷过滤器、膜过滤器等技术，可以有效地确保含油废水中的油分离出来，达到减少环境污染的目的。

步骤四：静电处理静电处理也是上海含油废水处理工艺的关键环节之一。

这个过程通过控制产生静电的电场数量，将含油水分子分离，实现含油废水无油的处理。

在电极中，电流通过高电场强度静电场时，废水中的油部分被施加正电荷，以恶离子吸附在电极负极上。

综上所述，上海含油废水处理工艺是一种详细、系统，同时也是一种在精度和效率上都符合国际化环境的处理方式。

废水处理技术的创新在于精细科学、有计划、严格执行。

在使用上海含油废水处理工艺的过程中，必须严格按照上述步骤逐一操作，以确保废水处理效果达到最优。

花生油精炼设备及花生油精炼工艺操作流程介绍
从浸出车间获取的毛花生油中含有一些杂质，影响花生油的质量和使用，需要用花生油精炼设备将其去除。

花生油精炼工艺是利用各类杂质的特点来去除杂质。

花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂将介绍花生油精炼设备以及花生油精炼工艺
操作流程。

花生油精炼设备的工艺操作流程包括四个部分：脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。

精炼后，毛油中的杂质被清理干净，从而得到高质量的精炼花生油。

脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性来去除胶溶性杂质。

我们通常在毛油中加入热水，使毛油中的胶溶性杂质凝结，然后通过沉降分离去除毛油中的胶溶性杂质。

脱酸的目的是去除毛油中的游离脂肪酸。

脱酸的方式一般有两种。

一种是化学脱酸，利用酸碱中和的化学原理来去除游离脂肪酸。

而物理脱酸是利用蒸馏原理在高温下利用水蒸气将游离脂肪酸除去。

脱酸方式需要根据毛油的质量以及对成品油的要求来选择。

脱色是去除毛油中的色素，从而使花生油更清澈。

花生油精炼设备利用白土吸附性来脱色。

在白土吸附过程中，也会带走毛油中的一部分杂质。

脱臭则是去除毛油中的异味。

在高温条件下，在毛油中通入水蒸气从而带走异味的过程就是脱臭。

脱臭后，我们就可以得到精炼花生油。

这就是花生油精炼设备以及花生油精炼工艺操作流程的详细介绍。

花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂温馨提示，常见的花生油精炼设备有三种，包括花生油间歇精炼设备，花生油半连续精炼设备以及花生油全连续精炼设备。

植物油脂加工废水的处理及回收利用廖占权（）（南通家惠油脂发展有限公司，226600江苏省海安开发区黄海大道东39号）摘要：利用膜分离集成技术与絮凝剂技术对油脂加工过程进行工艺改造，在废水治理中重视闭路循环技术和无害化工艺，对排放废水进行深度处理，实现工艺用水的循环利用，从植物油生产车间的废水中回收产品，减少废水排放，降低水资源消耗，实现清洁生产，更好地促进循环经济发展，以最少的水资源消耗创造最大的经济效益。

关键词：膜集成技术；废水；深度处理；回收；清洁生产随着我国经济快速发展和人民生活水平的提高，我国食用植物油生产规模越来越大，在生产过程中产生大量的废水，废水中一般含油2-4%，还含有少量的酸、碱、无机盐、固体悬浮物，以及大量有机物，如脂肪酸等。

这些污染物如果不进行处理而直接进入水体的话，不仅造成水中生物的死亡，而且会影响农业灌溉和居民饮用，造成严重的环境污染。

目前，我国食用植物油油脂加工行业处于初加工向精深加工的转型期,但现有工艺的废水处理，运行成本高，企业综合效益低、与国际先进水平差距大、产品竞争力低下。

通过对现有工艺采取改进设计、采用先进的工艺技术与设备，减少或避免污染物的产生，逐步实现由末端治理向污染预防的转变，促进能源利用向高效化、清洁化方向发展;从植物油生产车间的废水中回收产品，从而推动食用植物油油脂加工行业的资源综合利用。

1 废水的来源及水质食用植物油生产废水主要来源于工艺废水、循环水、冲洗废水、生活废水等。

工艺废水是指与主、辅料直接接触，参与生产过程的反应之后，从设备中排放出的废水，对于食用植物油厂来说，主要来自浸出车间和精炼车间，浸出车间的废水主要来源于湿粕蒸脱、混合油汽提、含溶废水蒸煮等工艺过程。

精炼车间的工艺废水主要是从脱胶离心机、碱炼离心机、水洗离心机等工序产生。

工艺废水是含油量高的高浓度有机废水，污水中的污染源是乳化油、溶解性油、皂脚（脂肪酸），悬浮物含量也较高。

循环水是指从各种冷凝器排放出的用作冷却介质后的冷却水，根据其来源，可以将其分为直接冷却废水和间接冷却废水，在运行中，冷却水也容易夹带较多的污染物，也必须进行处理。

为了降低工程投资,本工程的排水方式采用在固定高度设置穿孔管并用水泵强制排水的方式。

由于采取此种排水方式,SBR池污泥界面在经过1h 沉淀后仍高于穿孔管,此时排水势必造成污泥流失、初期排水水质不能达标等问题。

在调试后期,测得污泥的沉速为0138mm/s,据此将静沉时间调整为2h。

实践证明,静沉2h后,初期排水水质能够达标。

笔者认为,若采用悬臂式滗水器,静沉时间可缩短为1h。

因为滗水器在滗水时不影响污泥的沉降,所以实际静沉时间应为静沉时间与滗水时间之和。

通常滗水时间为015～1h,因此污泥实际沉淀时间为115～2h,能够满足污泥的沉淀要求。

为了增加污泥静沉时间,建议采用悬臂式滗水器。

4　结论(1)采用SBR法处理固态发酵白酒类废水合理,运行稳定可靠,处理效率高,投资少,占地面积小;(2)对SBR工艺而言,当来水水质、水量变化较大时宜设置调节池;(3)对固态发酵白酒类废水,应采用013mm间隙的格网拦截并回收废水中的酒糟、麸皮;(4)SBR池宜采用悬臂式滗水器,以减少沉淀时间。

]作者通讯处:100044中国建筑设计研究院科技信息研究所　E2mail:yong-chbj@sohu1com王长平518021深圳市爱国路4002号东湖水厂张宗农100084清华紫光股份有限公司环境工程中心　收稿日期:2002Ο3Ο8A F2SB R工艺处理植物油废水张　敏　包　南　刘和义 提要　介绍了应用AF2SBR工艺处理植物油废水的工程实例。

工艺以隔油+气浮为预处理部分,有效地去除了油和悬浮物,为后续厌氧处理创造了一个良好的运行环境;AF2SBR生化处理部分能稳定高效地去除COD,BOD。

一年多的运行情况表明,经处理后各项主要水质指标均低于国家二级排放标准。

关键词　植物油废水　厌氧滤池(AF)　SBR 山东某油脂企业集团公司现有1100t/d大豆浸出生产线,废水排放总量为500～600m3/d。

植物油工业废水具有含油量大、有机物浓度高、水质波动大、可生化性好等特点,但采用常规的二级处理工艺处理,出水往往难以达标[1]。

生化法处理油脂化工废水某油脂化工厂以动植物油、废甘油等为原料生产各类硬脂酸、甘油、油酸等产品，废水发黑,COD cr，，BOD5浓度高，呈酸性。

目前国内成功治理该类废水的范例较少，在实验室实验的基础上，应用厌氧折流反应器—序批式活性污泥工艺(简称ABR—SBR法)对该废水进行治理，经过一年多的调试和运行，出水水质稳定，可达到国家一级排放标准(CB8978—96)，设备运行稳定。

1 废水处理设计该厂废水主要来自酸化、水解、清洗等工艺，废水中主要含有动植物油、各类硬脂酸、油酸、无机酸等。

设计水量为重50m3／d，．废水经处理后应达到国家一级排放标准(CB8978—96)，进出水水质情况见表1。

1.1 废水处理工艺该工程采用生物法为主体处理工艺，以隔油池，沉淀池为预处理工艺。

污泥定期排入污泥池，干化后外运。

工艺流程见图1。

1.2主要构筑物和设备1.2.1隔油池采用平流隔油池，水力停留时间2h。

浮油进行回收。

平面尺寸2.0m×3.0m，有效水深3.0m。

1.2.2调节池调节池停留时间为14h。

平面尺寸6.0m×4.0m，有效水深3.2m。

1.2.3斜管沉淀池沉淀池前端为旋流反应区，混凝区，后段为斜管沉淀区。

反应区利用提升水泵的冲力，在反应区内形成旋流，使石灰乳与废水充分反应，Ca(OH)2既可作为一种很好的混凝剂，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，从而使绝大部分有机物沉淀下来，形成明显的固液分离，又可提高废水的pH值，同时又可降低废水中的SO42-的浓度，有利于后续厌氧水解处理。

沉淀区采用斜管沉淀，表面负荷为1.1m3／m2，总停留时间为2.8h。

平面尺寸为5.0m×2.0m，有效水深3.5m。

1.2.4 ABR反应器厌氧折流板反应器(Anaerobic Baffled Reactor，简称ABR)。

水力总停留时间为6h，取水解反应段。

上升区流速2.5 m／h，下行区流速13.3 m／h，容积负荷为5.5 kg／(m3·d)。

含油污水处理工艺流程油污水是指含有石油、油脂或其他有机物的污水。

处理油污水是环保管理中非常重要的一环，旨在减少对环境的污染，保护水资源和生态环境。

下面是一种常见的油污水处理工艺流程。

首先，原油品质调配。

原油以及其他添加剂根据配方比例加入到调配槽中，确保原油的稳定性和合适的溶解性。

第二步是加药预处理。

在原油调配槽中，加入适量的氧化剂、表面活性剂和破乳剂等药剂。

氧化剂的作用是加速有机物的氧化反应，表面活性剂的作用是分散和乳化油污，破乳剂的作用是破坏油水乳状物，使油污与水分离。

第三步是机械分离。

通过离心分离器或重力沉降池等设备，将预处理后的原油与污水进行物理分离。

重力沉降池中，由于密度差异，油污会上浮到水面形成油层，再通过溢流槽将油层排出。

离心分离器则通过高速旋转将油污和水分离。

第四步是生化处理。

将分离后的油污水送入生化反应池中，添加适量的细菌和营养物质，利用细菌的代谢能力来降解有机物。

细菌通过氧化反应将有机物转化为二氧化碳和水，从而实现对油污水的降解。

第五步是进一步过滤和吸附。

通过过滤器和活性炭吸附装置，对生化处理后的污水进行进一步的过滤和净化。

过滤器用来去除细菌和其他固体颗粒，而活性炭吸附装置则用于吸附化学物质和有机物的残留物。

最后一步是深度处理。

对经过前面处理的油污水进行深度净化和消毒。

常见的方法包括聚氯化铝沉淀、臭氧处理和紫外线消毒等。

以上是一种常见的油污水处理工艺流程。

根据实际情况和污水的特性，不同的工艺流程可能会有所不同。

通过科学合理地处理油污水，可以有效降低对环境的污染，保护水资源和生态环境的健康发展。

一、含油废水简述在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。

进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。

乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。

由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。

这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。

不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。

乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。

二、含油废水处理方法目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。

物理法物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。

物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。

重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。

包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。

浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。

含油污水处理方法概述含油污水处理方法概述1. 引言含油污水是指在工业生产和日常生活中产生的含有油类物质的废水。

由于油类物质对水体环境具有污染性，需要对含油污水进行处理，以减少对环境的危害。

本文将简要概述含油污水处理的常用方法。

2. 物理处理方法2.1 沉淀法沉淀法是指利用重力作用使污水中的油脂颗粒沉淀到底部，从而实现油水分离的处理方法。

常见的沉淀器包括沉淀池和油水分离器。

沉淀法处理简单、成本低，但其效果受油脂粒径和浓度影响较大。

2.2 吸附法吸附法是指利用吸附剂吸附污水中的油脂颗粒，从而实现油水分离的处理方法。

常见的吸附剂包括活性炭和沸石。

吸附法处理效果好，但需要定期更换吸附剂并进行再生，成本较高。

2.3 离心法离心法是指利用离心力将污水中的油脂分离出来的处理方法。

常见的离心设备包括离心沉降器和离心分离机。

离心法处理效果较好，但设备投资和能耗较高。

3. 化学处理方法3.1 氧化法氧化法是指利用化学氧化剂在一定条件下氧化污水中的油脂颗粒，从而实现油水分离的处理方法。

常见的氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。

氧化法处理效果较好，但氧化剂的使用成本较高。

3.2 乳化法乳化法是指利用乳化剂将污水中的油脂乳化，使其变成微小的油滴，再通过沉降等方法进行分离的处理方法。

常见的乳化剂包括表面活性剂和聚合物。

乳化法处理简单、成本较低，但其效果受乳化剂种类和用量影响较大。

3.3 膜分离法膜分离法是指利用特殊的膜材料分离污水中的油脂颗粒的处理方法。

常见的膜材料包括微滤膜、超滤膜和逆渗透膜等。

膜分离法处理效果好，但需要定期清洗和更换膜材料，维护成本较高。

4. 生物处理方法4.1 厌氧消化法厌氧消化法是指利用厌氧微生物降解污水中的有机物和油脂的处理方法。

常见的厌氧消化设备包括厌氧池和厌氧生物反应器。

厌氧消化法处理效果较好，但需要控制好反应条件和厌氧微生物的生长。

4.2 好氧生物法好氧生物法是指利用好氧微生物降解污水中的有机物和油脂的处理方法。

图１　常用污水处理工艺图
根据河南懿丰油脂有限公司污水特点及结合三级排放标准，设计处理能力500 t/d，工艺如图2所示。

图２　河南懿丰油脂有限公司处理工艺图
图2中工艺具体如下：①污水收集池，榨油车间、精炼车间、生活污水等废水，如果水质呈碱性，要加一定量的硫酸，调节来水的pH值控制在6～9。

②物理隔油池，地下自流方式至收集池的废水抽到隔油池内，隔油池底部装有斜板，其作用是促进油水分离[2]。

当隔油池表面浮油达到一定厚度时，将浮油刮到排油沟排到废油箱至脂肪酸罐中。

③PAC搅拌处理，此处为聚合氯化铝反应区，除去浮油的废水到反应区后，加入PAC。

观察污水是否形成良好的絮状沉淀；如果进水质量太差，可适当多加PAC，此阶段主要处理精
图４　角部加强图
①与一般框架结构相比，支承筒仓竖壁的框架结
处理工艺优于图1污水处理办法，图的是高浓度与低浓度的水质分开，将高浓度含油的污水处理后进入低浓度含油的调节池中，完成此流程需要添加硫酸、硫酸亚铁、生石灰、硫酸铝等，此工艺流程较长，图2污水处理办法完成此流程添加一种物质—聚合氯化铝，视凝聚物凝聚情况，调节聚合氯化铝使用量过滤即可，对比传统图1处理方法，图艺较为简单，投资小，小型企业投入更具有优势。

用好氧生物法处理植物油厂工业废水页）
pH 污水收集池7.58.06.88.5污水排放要求6～9污水站总排
7.88.27.58.2。

食用油精炼中含油废水治理措施分析王鑫羽;张丹;张军英;张千霞【摘要】食用油精炼是以菜籽毛油、大豆毛油、葵花籽毛油为原料,利用脱胶、碱炼、脱色和脱臭等精炼工序来去除毛油杂质的工艺.目前,植物油脂废水最重要、最稳定的处理法是生物法.本文以某植物油加工企业为例,通过分析其生产工艺流程和废水排放特征,对比各种生物法处理的优缺点,重点分析了SBR法的可行性和处理效果.研究表明,序批式活性污泥法(SBR)具有工艺简单、造价低廉、运行稳定、抗冲击能力强和不产生污泥膨胀等优点,可以显著提高含油废水治理水平.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2017(035)012【总页数】3页(P67-69)【关键词】精炼工艺;含油废水;SBR法【作者】王鑫羽;张丹;张军英;张千霞【作者单位】西北矿冶研究院环境资源研究所,甘肃白银 730900;西北矿冶研究院环境资源研究所,甘肃白银 730900;西北矿冶研究院环境资源研究所,甘肃白银730900;西北矿冶研究院环境资源研究所,甘肃白银 730900【正文语种】中文【中图分类】X792通常，食用油精炼工艺主要包括脱胶及碱炼、脱色、脱臭和包装等。

某植物油加工企业以菜籽毛油、大豆毛油、葵花籽毛油为原料，经脱胶及碱炼、脱色和脱臭精炼工序处理后，其精炼的食用油达到《菜籽油》（GB1536-2004）质量标准后方可入库待售。

1 精炼工艺1.1 脱胶及碱炼工序外购毛油经储罐进入过滤器，除去毛油中的各种杂质后送入加热器，加热至一定温度后，其与定量磷酸一并进入混合器。

混合充分后，其进入水化反应器，然后再加碱将其混合中和，反应后通过离心机对油和皂脚进行分离，轻相出来的油进混合器并加入热水进行二次洗涤，然后使用离心机去除皂水，皂脚泵送皂脚罐，而最终出来干净油脂经真空干燥器脱水后进入下段工序[1]。

1.2 脱色工序干燥后的脱胶碱炼油加热后与白土混合进入脱色塔进行脱色处理。

脱色后的油泵入叶片过滤机进行过滤（三台交替过滤）。