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降低燃煤发电机组供电煤耗的技术探析宫玉超发布时间：2021-08-19T07:28:17.140Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第10期作者：宫玉超[导读] 随着中国社会经济体制的发展和变化，中国电力系统改革不断深入推进，电厂特别是燃煤电厂作为电力系统的重要组成部分，也对燃煤电厂的发展提出了新的要求。
在当前竞争激烈的供电市场上，为了能够提高燃煤电厂的竞争力，唯有降低电厂的发电成本才能有效提高燃煤电厂的效益，而其中最为重要的就是降低供电煤耗。
本文对燃煤电厂降低供电煤耗对策进行研究。
宫玉超华电潍坊发电有限公司摘要：随着中国社会经济体制的发展和变化，中国电力系统改革不断深入推进，电厂特别是燃煤电厂作为电力系统的重要组成部分，也对燃煤电厂的发展提出了新的要求。
在当前竞争激烈的供电市场上，为了能够提高燃煤电厂的竞争力，唯有降低电厂的发电成本才能有效提高燃煤电厂的效益，而其中最为重要的就是降低供电煤耗。
本文对燃煤电厂降低供电煤耗对策进行研究。
关键词：燃煤电厂；提高效益；供电煤耗；节能降耗燃煤电厂作为电力系统多种电源类型之一，在我国使用的历史最为悠久，虽然清洁能源诸如风能发电、太阳能发电以及核能发电近些年发展迅速，但燃煤发电目前仍是我国最主要的供电模式。
不过，随着近几年环保形势日益严峻，清洁能源作为对环境更为友好的供电模式，政府和社会支持力度较高，其装机容量在电力系统的占比逐年提高，且风能发电、太阳风发电的供电成本相对较小，因此在供电市场上优势明显，燃煤电厂竞争压力较大。
此种情况下，为了提高燃煤电厂的竞争力，提高燃煤电厂经济指标，只有努力降低发电成本，而燃煤消耗是燃煤电厂发电成本中最主要的部分，因此降低供电煤耗是降低发电成本的主要手段，这也符合国家和社会对于节能降耗的总体要求。
1、燃煤电厂燃料方面燃煤电厂降低供电煤耗，提高电厂的经济效益，首先要从电厂主要燃料-煤炭着手。
燃煤发电对于环境的污染非常严重，造成严重的空气问题，比如雾霾天等等，对人们的身体健康形成严重的威胁。
基于精益思想下的煤炭企业经营管理精益思想是一种管理理念和方法论，目的在于消除浪费、提高效率、提升产品质量和客户满意度，从而创造更大的价值。
在煤炭企业的经营管理中，精益思想可以发挥重要作用，帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强竞争力。
本文将从精益思想的角度，探讨煤炭企业的经营管理。
1. 精益生产理念精益生产是由日本丰田汽车公司首创的生产管理理念，通过对生产线的优化和改进，实现最大程度地消除浪费，提高生产效率和产品质量。
在煤炭企业中，也可以运用精益生产理念，优化生产过程，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
在煤矿开采过程中，可以通过对设备和工艺的优化，减少能源和物料的浪费，提高煤炭的开采率和质量，降低成本。
2. 价值流分析价值流分析是精益生产中的重要方法之一，通过对生产流程的分析，识别存在的浪费和瓶颈，并进行改进，以实现价值流的优化。
在煤炭企业中，可以运用价值流分析，对煤炭生产的整个价值流进行分析，找出存在的浪费和瓶颈，从而优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
可以对煤矿的运输、筛分和洗选等环节进行分析，找出存在的浪费和瓶颈，通过改进工艺和设备，提高生产效率和煤炭的质量。
3. 绩效管理精益思想强调对企业绩效的持续改进，通过设定明确的绩效指标，并对其进行跟踪和分析，及时发现问题并进行改进。
在煤炭企业中，也可以引入精益思想的绩效管理，设定相关的生产、质量和成本等指标，并进行跟踪和监控，及时发现存在的问题，并采取相应的改进措施，以提高企业的整体绩效。
可以设定煤矿的产量、煤炭的质量和运输成本等指标，并进行跟踪和分析，及时发现存在的问题，并进行改进，以提高企业的绩效水平。
4. 连续改进精益思想强调对生产过程的持续改进，通过不断地找出问题并进行改进，实现生产过程的不断优化。
在煤炭企业中，也可以引入精益思想的连续改进，鼓励员工参与到生产过程的改进中，通过改进工艺、设备和管理方式，不断提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
浅谈火电厂燃料精细化管理摘要：近几年，我国很多火力发电厂都发生了煤荒，这主要是由于煤源短缺、煤存量短缺、火力发电厂的主要原材料是燃料，而燃料管理上的问题使得火力发电厂无法正常、稳定地运转。
精益化管理是一项系统工程，加强对火力发电企业的精益管理，不但可以有效地提高工作效率，而且可以延长锅炉的使用寿命，节省燃料，加快资金周转。
为了达到可持续发展的目的，燃煤电厂的燃料管理是必不可少的。
关键词：火电厂；燃料；精细化管理；问题；建议引言：随着电力体制改革的不断深化，火力发电厂将会面临更加激烈的市场竞争。
为了在新的形势下，火力发电厂要在市场上更好地生存与发展，就必须加强燃料的精细管理，特别是燃料成本的管理，以及入厂煤、入炉煤的质量管理，要按照有关的标准，实行科学、规范的管理，保证煤炭的品质，降低生产成本。
另外，在煤炭管理过程中，要加强物料的购置、设备的管理，并加强对翻车机的检修与维护，了解和掌握有关程序、软件、数据传输等方面的知识，根据数据进行控制，确保翻车机使用性能。
在燃料管理的过程中，采用动态的管理方式进行管理，能够有效地提高企业的燃料管理水平。
一、火电厂燃料精细化管理存在的问题1、信息系统不完善目前，国内大多数火力发电厂都没有健全的管理制度，且缺少专业、规范的规章制度，存在着严重的主观因素。
一些火力发电厂的信息化管理体系不健全，与企业的经营活动不能很好地衔接，信息管理水平比较低下，内部管理信息不畅，管理工作比较混乱。
2、燃料品质未得到保证目前，许多火力发电厂的燃料品质都出现了一些问题，其中有几个原因：(1)在签订燃料合同的过程中，往往忽略了对燃料品质的严格控制，从而导致了燃料的质量无法得到有效的保障；(2)在运输燃料的时候，许多火力发电厂都是通过汽车和火车来运输的，所以在运输的时候，不可避免的会加入一些杂质，从而导致燃料的含灰量变得更高，从而导致燃料的质量达不到要求。
(3)尽管我们国家“地大物博”，但实际上我们国家的优质煤炭储量并不多，因此尽管很多火力发电厂都知道采用优质的燃料，但实际情况下，煤的品质并不高，这也是造成了燃料品质不能保证的重要因素。
落实精益化管理，提升煤炭企业经济效益精益化管理是一个系统性的管理方法，它通过简化流程、减少浪费、提高质量和效率，来实现企业的持续改进和提高经济效益。
在当今竞争激烈的市场环境下，煤炭企业要想保持竞争力和持续盈利，就必须不断地探索和实施精益化管理，以提升经济效益。
煤炭企业在实施精益化管理时，需要着重从以下几个方面入手：一、流程优化：流程是企业运作的核心，影响着整个价值链的顺畅。
煤炭企业需要深入分析生产、销售、供应、物流等各个环节的流程，找出其中的瓶颈和浪费，通过重新设计和优化流程，有效地提高生产效率和降低成本。
通过精益化管理，可以对煤炭生产的整个价值链进行优化，从选煤、洗选、运输到销售等环节，不断地减少浪费、提高资源利用率，从而降低成本，提高生产效率。
二、减少浪费：浪费是精益化管理中的关键概念，它包括了时间、人力、资金、物料等多个方面。
煤炭企业需要通过精益化管理的方法，全面梳理企业内外部的各种资源使用情况，分析各环节的浪费情况，并提出改进方案，减少不必要的浪费，提高资源利用效率。
可以通过引入自动化设备和智能化管理系统，减少人力成本和提高生产效率；通过优化供应链管理，减少物料的过剩采购和库存积压，提高资金的周转效率。
三、质量管理：在精益化管理中，质量是企业生存和发展的基础。
煤炭企业需要注重产品质量，通过全面提升产品质量，提高客户满意度，从而增加市场份额，提高销售量和价格，提升企业的经济效益。
可以通过引入先进的工艺和设备，加强生产流程的管理和控制，提高产品的质量和稳定性；通过建立健全的质量管理体系，加强对产品质量的监控和改进，提高产品合格率，降低废品率。
四、持续改进：精益化管理是一个持续改进的过程，煤炭企业需要不断地寻找和解决存在的问题，进行各种改善活动，实现企业的持续发展和改进。
通过精益化管理，煤炭企业可以建立起一个持续改进的文化氛围和机制，不断地推动企业的改进和提升。
可以通过实施精益生产、精益供应链管理、精益质量管理等精益化管理工具和方法，推动企业不断改进和提升；通过建立起一个全员参与的改善机制，鼓励员工积极参与改进活动，共同推动企业的不断提升。
燃煤电厂安全生产精细化管理对策摘要：燃煤电厂的主要资源供给为煤炭，加大了电力生产安全隐患。
为此，本文从安全制度精细化、安全数据精细化、生产设备精细化三个方面探讨燃煤电厂安全生产精细化管理策略，希望可以为保障燃煤电厂的安全生产提供有利的条件。
关键词：燃煤电厂；安全生产；精细化；管理对策我国燃煤电厂安全管理发展的主要方向为精细化管理，这也是保障燃煤电厂安全的关键。
为此，管理人员要想提高燃煤电厂安全生产精细化水平，管理人员很有必要立足实际情况，促进火力发电厂的可持续发展。
1安全制度精细化为了确保电厂有序运行和安全生产，必须健全安全生产制度，这就需要电厂制定强制性、精细化与合理化的安全生产规章制度，对员工的生产行为进行约束[1]。
电厂安全制度精细化的建立需要遵循几个原则：一是立足实际情况。
以电厂的发展需要为基础，制定和员工职业道德水平和生产技术水平的规章制度。
二是可操作性。
企业员工是安全管理制度践行的主体，必须确保制度有足够的约束力，提高其可操作性，避免出现制度大而空的问题。
比如燃煤电厂的安全制度需要立足煤炭的安全使用、安全贮存、安全脱硫处理等，提高策划的严谨度。
三是一致性。
新时期背景下企业不仅要保证生产效益，而且要构建特色的文化企业，对企业可持续发展起到促进作用。
电厂企业制定安全管理制度有利于形成和发展企业文化，且确保文化和规章制度的一致性，对电厂长期的发展方向进行明确[2]。
此外，对员工利益和规章制度的一致性进行兼顾，有效避免员工在安全生产期间利益受损。
四是权责分明。
电厂安全精细化规章制度的目标在于确保企业安全生产，对企业提高综合效益起到促进作用。
管理人员必须对电厂企业管理层、领导层和执行人的权责进行明确，确保不包庇、不偏袒，企业内部权责明确、赏罚分明。
燃煤电厂安全生产制度需要包含的内容有几个方面：首先，现场规章处理精细化。
成立专门的违章检查组，及时纠正、制止和处罚查出的问题；及时对违章行为进行公示，对违章现象进行透彻分析，总结后制定针对性较强的防控对策。
煤炭生产精益化管理体系的研究与实践随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增加，煤炭产量在许多地区日益增长。
煤炭作为国内主要能源之一，对于保障国家经济运行和人民生活的需求起着至关重要的作用。
然而，由于传统的煤炭生产管理模式存在着资源浪费、能源消耗大、环境污染等问题，亟需推广一种精益化的管理体系来提高生产效率、降低运营成本以及实现可持续发展。
精益化管理体系源于日本制造业的世界知名企业丰田汽车公司，追求精益化的核心理念是减少浪费，提高效率，增加价值。
在煤炭生产中，借鉴丰田的精益化管理理念，可以有效提高生产效率，减少资源浪费。
首先，煤炭生产精益化管理的核心在于减少浪费。
浪费是指在生产过程中未能创造价值的活动或过程，常见的浪费有货物运送的不必要移动、库存过多和过长的等待时间以及超过生产所需的加工。
通过精益化管理，可以通过精确计划和生产调度，减少货物的运送次数，降低库存量并优化加工过程，从而降低企业运营成本。
其次，精益化管理可以提高煤炭生产的效率。
在生产流程中，通过识别并消除无效的步骤和繁琐繁重的工作，将流程设计得更加高效和简单，以提高员工的工作效率。
同时，通过禁止返工，减少错误和缺陷的出现，减少不必要的工作重复，提高生产效率和产品质量。
再次，精益化管理体系的实施可以降低煤炭生产所带来的环境污染。
传统的煤炭生产过程中存在大量的废弃物和尾矿，这些废弃物对环境造成了严重的损害。
精益化管理通过提高资源利用效率，减少废物的产生和排放，实现煤炭生产过程的环保，减少对大气、水资源的污染。
最后，精益化管理体系在煤炭生产中具有指导意义。
煤炭是我国重要的能源资源之一，其生产对国家经济运行和人民生活至关重要。
通过引入精益化管理，可以提高煤炭生产效率，促进产业发展，促进资源的可持续利用。
因此，各煤炭企业应在实践中积极探索并引入精益化管理体系，不断完善和优化生产流程，提高效益和竞争力。
综上所述，煤炭生产精益化管理体系对于提高生产效率、降低运营成本、减少资源浪费和环境污染具有重要意义。
基于精益思想下的煤炭企业经营管理随着市场竞争的加剧和能源行业市场的多元化，煤炭企业面临着前所未有的压力，如何实现高效盈利是当前煤炭企业的重要问题。
精益思想是一种经营管理理念，通过优化流程、消除浪费，实现高效盈利。
下面从精益思想的角度出发，谈谈在煤炭企业经营管理中的应用。
一、流程优化流程优化是精益思想的第一步，对于煤炭企业来讲也是至关重要的。
煤炭企业存在着煤炭供应链的问题，流程繁琐，缺乏效率，极大地浪费了时间和成本。
通过精益思想的流程优化，可以将煤炭供应链的流程打破，减少中间环节，提高效率。
首先要明确每个环节的目的，消除不必要的步骤和冗余的人员。
根据企业的实际情况进行调整，保证流程的顺畅性和高效性。
其次，要建立有效的信息流，增加信息共享，快速反应问题，防止产生延误和浪费。
二、消除浪费精益思想的核心是消除浪费，对于煤炭企业也一样。
煤炭企业存在着过多的无效成本，例如能耗浪费、人力资源浪费、库存浪费等。
通过从精益思想的角度对这些浪费进行削减和消除，可以有效地改进企业的效益。
通过进行能耗分析，优化节能方案，降低煤炭企业的财务成本。
在人力资源方面，需要进行人力资源分析，合理规划员工的工作任务，减少人力资源的浪费。
在库存方面，要实现物料的精准计算，减少存货占用资金，提高库存周转率。
三、质量管理质量是煤炭企业的生命线，精益思想加强了对质量管理的重视。
通过建立一套完善的质量体系，对煤炭品质进行监管，确保煤炭达到质量标准，提高产品的市场竞争力。
在质量管理方面，煤炭企业可以对原材料、生产过程和成品进行全过程质量控制，加大对技术和设备的投资，采取新技术和新工艺，提高产品的生产质量。
四、员工培训员工是企业的灵魂，员工素质的提高可以有效地提高企业的效益。
精益思想要求培养员工的创造性和动手能力，提高员工的技能，减少人力的浪费，建立员工的参与感。
对于煤炭企业来讲，应加强对员工的学习和培训，提高员工认识煤炭行业的能力，加强煤炭知识和技能的培训，提升员工的动手能力。
基于精益思想下的煤炭企业经营管理煤炭是我国的主要能源之一，也是国民经济发展的重要支撑。
在当前经济下行的形势下，煤炭行业面临着前所未有的挑战和机遇。
如何通过精益思想来提高煤炭企业的经营管理水平，应对市场竞争，实现可持续发展，成为了摆在煤炭企业管理层面前的一项重要课题。
本文将从精益思想的本质、在煤炭企业中的应用以及其优势等方面展开论述，希望对煤炭企业管理者有所启发和帮助。
一、精益思想的本质精益思想源自于日本的丰田生产方式，是一种以最大限度地减少浪费为目标，同时保证高质量和高产出的生产管理方式。
简而言之，精益思想是一种全面优化生产过程和管理模式的理念，它不仅仅是一种工具或方法，更是一种文化和体系。
其核心就是通过不断地优化生产过程，提高生产效率和降低成本，以实现企业的可持续发展，并不断提升市场竞争力。
在煤炭企业中，精益思想的本质表现在提高资源利用效率、降低生产成本、优化生产流程、加强质量管理、提高员工素质等方面。
这些都是煤炭企业所追求的目标，也是精益思想在煤炭企业中的价值所在。
二、精益思想在煤炭企业中的应用1. 提高资源利用效率在煤炭企业中，资源是最宝贵的财富，如何提高资源利用效率是每个煤炭企业都需要思考的问题。
通过精益思想，可以通过对生产流程进行优化，减少浪费，提高资源的利用率。
通过改进设备和工艺，提高煤炭开采、运输和加工的效率，减少能源和劳动力的消耗，实现资源的最大化利用。
2. 降低生产成本煤炭企业生产成本主要包括能源成本、人工成本、设备维护成本等。
通过精益思想，可以对生产线进行重新设计，优化生产工艺，降低设备故障率和维护成本，减少人工成本，提高生产效率，从而降低生产成本。
3. 优化生产流程精益思想强调对生产流程的不断改进和优化，以减少不必要的环节，提高生产效率和产出质量。
在煤炭企业中，可以通过精益思想来优化供应链，协调原材料采购、生产和销售环节，提高生产效率和资源利用率。
4. 加强质量管理煤炭作为能源产品，质量对于用户来说至关重要。
基于大数据下的电厂燃料精细化管理探讨
随着电厂发电规模的不断扩大，变更小一块火电厂最终变成了大型电厂，一个大规模
火电厂的存在，对煤炭质量的精细化管理将成为未来的关注点之一。
为此，大数据的开发
成为解决这个问题的不可或缺的部分。
首先，通过大数据，可以分析仓储数据信息，例如储存温度、湿度等重要指标，并对
其进行过程控制，确保仓储中的煤炭质量。
其次，大数据技术可以帮助进行准确的煤炭成
分分析，从而对煤炭质量进行快速的筛选和诊断，确保煤炭品质的稳定性。
此外，大数据
技术还可以有效收集电厂火车的到货、发货数据，帮助企业实现货物的快速准确的发运，
减少配送订单的延迟，加强厂内质量管控。
最后，存在大量的煤炭仓储、煤炭种植、煤炭设备安装等必不可少的步骤，这些步骤
常常包含着复杂的流程，如果此时利用大数据技术管理此类信息，不仅可以准确记录每一步，复核困难的环节，而且可以帮助企业实现全面的煤炭精细化管理，极大地降低出错率、提高电厂燃料管理的效率。
总之，大数据在电厂煤炭精细化管理的应用可以带来多方面的实际效益，例如提升效率、节约成本，保证电厂燃料质量的稳定性和精准性，可持续维持火电厂的发电能力的安
全可靠的运行。
基于大数据下的电厂燃料精细化管理，相信将成为能源行业发展的重要方向。
国家提出的“双碳”目标和构建新型电力系统的长远规划下，煤电企业将由保障电力供应的“压舱石”向电网消纳新能源供给的“稳定器”转变，对煤电企业而言，快速适应角色的转变，在竞争激烈的存量市场中胜出，保持竞争优势直接决定了企业是否能在市场中生存。
一、实施精益成本管理的必要性（一）精益管理理念的产生及发展精益成本管理的研究开始于20世纪60年代，日本丰田汽车公司为了杜绝生产中的浪费，而初创的新型成本管理方式，丰田将该方式定义为“精益生产”并推广到全世界，20世纪90年代在经济危机的困境中寻求发展的美国企业积极学习和运用这种方式走出困局。
（二）宏观环境变化的需要2022年国内经济受到公共危机引起能源、大宗原材料价格大幅上涨的影响，世界各主要经济体均陷入通货膨胀的泥潭，对国内企业来说，面对原材料、能源等价格上升的巨大压力，和当前国内经济可能出现下滑的预期，精益成本管理也许能成为企业应对当前风险，破解困局，保持增长、渡过难关的一味“良药”。
煤电行业方面，在国家层面提出的“双碳”目标，和构建新型电力系统的长远规划下，基本明确了在新一轮能源革命中，煤电将由保障电力供应的“压舱石”向电网消纳新能源供给的“稳定器”转变，传统能源在未来整个电力市场的份额必将逐渐下降并最终退出历史舞台，但新型电力系统的构建并非一朝一夕，只有快速适应角色转变的煤电企业才能生存，在竞争激烈的存量市场中胜出，而以最小成本向电网和其他客户提供高质量的产品和服务，可能会成为未来发电企业必须面对的经营中的关键问题，这也为精益成本管理的核心理念的应用带来了契机。
（三）电力市场发展、变化的需要以目前宁夏区域内的售电市场为例，电量、电价的竞争十分激烈，基本已形成“红海市场”，并且有趋向买方市场转变的趋势。
而辅助服务市场（深度调峰），随着区内近年参与深度调峰的机组越来越多、调峰能力越来越强，深调的价格也开始下调，该市场也由初始的蓝海市场逐渐转变为红海市场，竞争愈发激烈，但未来随着以新能源为主体的新型电力系统的构建，在储能技术未实现大规模商用之前，辅助服务市场仍有十分可观的增量。
燃煤电厂生产供电煤耗精益管理探索摘要：本文对发电企业的供电煤耗管理进行分析，提出了自己的观点，并对管理和分析中存在的问题提出解决方法。
关键词：供电煤耗；正平衡；反平衡供电煤耗是火电企业的重要经济指标，不仅反映了发电机组能量转换效率的高低，也是衡量企业运行及管理水平的标志。
研究电厂供电煤耗精益管理，强化供电煤耗的统计、分析，不断降低煤耗指标，是降低发电成本，提高经济效益的重要途径。
供电煤耗主要分为生产供电煤耗和经营管理煤耗，本文重点阐述生产供电煤耗的精益管理，分析正、反平衡计算供电煤耗管理关键环节，强化生产指标计划管理，建立供电煤耗管理体系。
一、正平衡计算供电煤耗正平衡计算供电煤耗的管理主要有两个方面，入炉煤皮带秤的计量管理和入炉煤热值管理。
(一)入炉煤、给煤机皮带秤计量管理1.入炉煤皮带秤定期校验。
入炉煤的计量要以电子皮带秤计量的数据为准，称重精度应在±0.5%以内，投运率应达到100%。
入炉煤皮带秤每月校验不得少于4次。
入炉煤校验所用标准称量器具最大允许使用误差不超过±0.1%，校验用煤量应不小于输煤皮带运行时每小时最大计量出力的20%。
2.给煤机皮带秤定期校验。
给煤机皮带秤校验周期为3个月，保证电子皮带秤在运行中误差应保持±0.5%以内。
实煤校验装置使用前应标准砝码校验，实煤校验装置的标准砝码每两年应送往计量部门校验一次。
3.入炉煤、给煤机煤量计量。
应设置专人负责抄录当班入炉煤电子皮带秤的起止表码，并计算出当班的实际入炉煤量，每日抄录当日各给煤机皮带秤起止表码，并计算出当日的入炉煤量；每月对皮带秤、给煤机两者数据进行对比分析；为避免因原煤仓不满或煤位不准造成当日入炉煤耗用量误差，建立燃料运行班次之间各原煤仓满仓交接班制度；皮带秤经实物校验误差超出±0.5%允差时，应根据上次校验和本次校验的实际差值计算该期间的计量误差煤量。
(二)入炉煤热值管理入炉煤热值管理要重点抓好煤样的采、制、化等关键关节，保证所采煤样的代表性、制样过程的正确性和化验结果的精确性。
1.入炉煤采样。
依据规定的采样周期截取整个煤流的全断面进行采样。
加强入炉煤采样装置维护管理，确保该装置运行投入率达到100%。
入炉煤机械采样装置的采样周期、整机水分损失、精密度应符合国家和行业有关标准要求；精密度要求为±1.5%，整机水分损失率不大于1.0%。
集样装置与采样装置接口处的间隙要做到密封严密，并应加装桶盖；调整破碎机转速不高于400R/MIN，防止高速破碎造成水分损失；按时取样，避免长时间存放水分蒸发。
2.入炉煤制样。
制样操作必须符合国标，确保制样过程的正确性；煤样缩分过程遵循煤样粒度与保留样品的最小质量之间的关系；煤样装瓶前，必须使之真正达到空气干燥状态，再送化验室化验。
全水分煤样缩取煤样量应满足国标要求；全水分煤样一经取出后，应立即装入密封容器中，贴好标签，速送化验室化验，防止水分损失。
3.入炉煤热值化验分析。
入炉煤采样单元的总样应每天分别进行全水分、低位发热量等数据的化验分析。
定期按一定比例抽查入炉煤存查样，核对入炉煤热值。
定期将混样送有资质的化验单位进行元素分析，确保入炉煤低位发热量的准确性。
每运行班化验结果按照各采样单元的煤量和相应化验热值进行加权平均；全天化验结果按照每班化验结果和每班上煤量进行加权平均。
每天规定时间报送上一日的入炉煤指标化验数据。
入炉煤热值明显偏离实际情况时，要及时组织相关人员对燃料采制化过程进行分析。
同时加快实现主要化验设备与管理信息系统的连接，化验数据一经测出便能自动录入管理信息系统。
二、反平衡计算供电煤耗管理在生产供电煤耗管理中，反平衡供电煤耗占据很重要的位置，因为它是我们核算正平衡供电煤耗以及了解机组运行状态的最基本依据，所以我们应该高度重视反平衡供电煤耗的管理。
1.反平衡计算供电煤耗日常管理每日检查SIS系统中计算反平衡供电煤耗所用数据的准确性。
每日检查SIS系统中计算反平衡供电煤耗所用数据的准确性，并将反平衡供电煤耗计算测点基础数据和计算结果导出，形成反平衡供电煤耗日报表以备查验。
对SIS系统中出现的坏值要及时处理，对照DCS系统原始值对相应数据进行修改。
对反平衡供电煤耗计算用DCS系统测点定期进行查看和校验，确保反平衡煤耗计算用测点的准确性。
定期对机组反平衡供电煤耗变化趋势进行分析，查找产生异常变化的原因。
对比电科院等单位出具的热力试验数据与在线反平衡供电煤耗计算结果，对二者存在的偏差原因进行分析，对有关参数进行校核。
2.反平衡计算供电煤耗校核分析。
月度供电煤耗遵循“正平衡供电煤耗计算，反平衡供电煤耗校验, 煤场盘煤校核”原则进行。
月度正反平衡供电煤耗差值大于3克/千瓦时，必须进行原因分析；重点从皮带秤校验偏差、入炉煤采制化各环节、机组启停、原煤仓料位偏差、重大设备缺陷等方面进行校核；根据锅炉产热量、锅炉反平衡效率和入炉煤量在线反推入炉煤发热量并实时显示和累计，与采样化验入炉煤发热量进行比对，出现异常时应进行采制化专项检查，查明原因并及时更正。
三、主要生产指标管理结合当前燃料价格持续上涨的形势，正视新的问题和困难，进一步强化主要生产指标管理，将供电煤耗分解为辅机厂用电率，锅炉、汽机、综合性能耗指标进行精益管理。
以目标管理、持续优化、强化考核为主要形式对各主要生产指标进行过程控制。
1.主要生产指标目标管理。
主要生产指标的目标管理采用“自下而上、自上而下”的形式进行。
每月15日前，各部门根据生产工作的实际情况，提出下月度辅机厂用电率，锅炉、汽机、综合性能耗指标等主要生产指标计划建议值，报生产技术部，生产技术部审核汇总后于18日前转报计划部。
计划部汇总平衡，编制下月度供电煤耗、厂用电率等指标计划。
生产技术部对照《厂用电率考核办法》、《主要运行参数考核办法》，根据月度供电煤耗、厂用电率指标计划，进一步分解为辅机厂用电率、锅炉、汽机、综合性主要生产指标计划，并在在月度经调会上发布主要生产指标目标值，通过《月度工作计划任务书》形式下发。
2.主要生产指标过程管理。
各部门按照月度主要生产指标控制目标值，层层分解到班组和个人，并认真贯彻落实。
建立健全有关的原始记录和统计台帐，严密跟踪指标计划的执行情况，及时对异常情况进行分析。
对一些涉及多个部门或对全厂经济性影响较大的问题由生产技术部负责组织分析原因并采取措施解决。
3.主要生产指标考核管理。
每月1日各部门填报《月度主要运行参数指标分解表》、《月度厂用电率指标分解表》，并针对完成情况进行分析总结，特别对未完成项应逐项进行分析，找出原因，提出解决办法，形成书面报告提交生产技术部。
每月3日前，生产技术部按照《厂用电率考核办法》、《主要运行参数考核办法》对主要生产指标给出考核建议，并在月度经济分析会上对主要生产指标完成情况进行通报分析。
计划部按照《生产指标管理办法》，结合生产技术部考核建议，经生产副厂长审批后予以考核。
四、建立供电煤耗管理体系1.计划部牵头供电煤耗的内控管理。
负责年度、月度供电煤耗内控指标计划的下达，负责牵头协调生技部、运行部、物料部、设备部、燃料生产部等部门供电煤耗内控管理工作。
当正、反平衡供电煤耗差大于3克/千瓦时，组织相关部门进行分析、查找原因并督促落实。
2.生技部负责供电煤耗正、反平衡计算数据库的搭建及日常管理。
负责日、月、季、年供电煤耗的计算和分析，并向供电煤耗内控管理领导小组提交分析报告。
负责生产指标的分解、下达以及考核。
指导运行部制定发、供电煤耗内控措施，确保指标持续优化。
负责从SIS系统采集数据搭建供电煤耗正、反平衡计算模型，并负责数据库的日常维护。
根据当月皮带秤校验报告提出煤量调整意见，报供电煤耗内控领导小组审批后执行。
3.运行部负责供电煤耗内控管理要求的落实和执行。
负责“值长报表”的填报；加强运行监视，一旦发现给煤机皮带秤煤量不准，及时报设备部消缺，确保影响机组煤耗计算的主要经济指标表计的准确性；运行部实验室每天至少做一次由三班混制而成综合样品的工业分析和发热量分析,编制每日入炉煤发热量校对台帐；因入炉燃料严重偏离设计值导致石子煤量异常增大时，督促物料部改善采购燃煤质量，并进行石子煤可磨性系数试验。
负责统计、分析、上报汽机、锅炉、化学、脱硫、脱硝等各类相关指标；每月向生产技术部提交燃煤发热量分析报告，入炉煤量统计分析报告。
每月填报《月度主要运行参数指标分解表》、《月度厂用电率指标分解表》以及主要生产指标完成情况分析报告，报生产技术部。
4.设备部负责给煤机皮带秤，正、反平衡供电煤耗计算用测点管理，建立校验台账，确保皮带秤和测点的精度。
对影响机组供电煤耗指标计算准确性的设备和测点缺陷进行技术攻关，并及时消除。
对SIS系统中反平衡供电煤耗计算所采用测点精度进行检查，消除DCS到SIS传输过程中的数据死区问题。
每月向生产技术部提交给煤机皮带秤校验报告。
5.物料部负责燃煤采样、制样等管理工作。
物料部采制化班做好燃煤样品的制取工作，同步进行煤样的工业分析和发热量试验，与运行部试验数据相互验证。
燃料来煤量、入厂煤热量、煤场存煤量、入炉煤量、入炉煤发热量要每天在企业网盘及时公布，做到燃料量、质相符，定期进行煤场盘点，盘煤报告报供电煤耗内控领导小组。
每月向生产技术部提交煤场盘煤分析报告。
6.燃料生产部负责每日入炉煤消耗量的统计和上报。
负责燃料系统厂用电指标统计、分析、上报工作。
负责建立燃料运行原煤仓满仓交接班制度，同时加强入炉煤皮带秤的定期校验工作，以减少机组入炉煤计算煤耗的系统误差，每月向生产技术部提交入炉煤皮带秤校验报告，入炉煤量统计分析报告。
7.政工部审计人员对燃料量质验收、采制化，煤场盘煤，正、反平衡供电煤耗数据及管理流程进行监督。
五、结语本文主要从管理角度对发电厂供电煤耗进行了一定的分析，提出了发电厂供电煤耗管理体系的建立原则，并论述了部分管理中应注意的问题，希望起到抛砖引玉的作用，有效的降低生产中的消耗，节约能源，提高发电厂的经济效益。
参考文献[1]张国兵. 发电企业供电煤耗管理初探[J].经营管理者，2013，第07期.。
