新品开发流程表

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

顾客满意度调查
可行性分析
新产品开发产品质量策划流程图
第一阶段 计划和确定项目
第二阶段 产品和设计开发
第三阶段 过程设计和开发
第四阶段 产品和过程确
第五阶段
反馈、评定和纠正措施
顾客的呼声
市场调研报告
顾客订货信息 新产品开发建议
设计开发任务书
立项会议记录
项目进度计划
成员职能分配
初始物料清单
第一阶段计划和确定呈交文件
样品/图样确认
设备、工装模具需求清单
新增质量检测设备配置计划
新设备、工装模具验收报告
设备工装模具移
交确认
新产品成本预算
合同评审
评审会议记录表
合同评审记录表
第二阶段产品设计和开发呈交文件
样件生产
样件测试检验
样件状况确认
样件制造计划
全尺寸检验报
性能测试报告
产品/过程质量检查
制定作业指导书
检验作业指导书 生产作业指导书
第三阶段过程和设计开发成交文件
试生产产品
试生产状况确认
试生产制造计划
试生产产品检测
性能试
尺寸结果
材料试验
测量系统评价
包装评价
产品质量策划总
结认定
第四阶段产品和过程确认呈交文件
制造过程质量记录
持续循环改进过程
顾客满意
顾客质量反馈单
产品品质规划报告
第五阶段反馈、评定
和纠正措施
样品提交顾客认可
项目主导 责任分类
项目组
业务部 技术部
质检部 生产部
财务部
总经办
新设备、工装模具和
质量检测要求
成立项目组。

备注:
1.T1送样後,若客户有急订单需出货,业务提ECRor连络单
经最高主管签核後,另外先安排订单出货生产,其余流程继续执行
2.若为延伸TYPE则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程，若只是修模，不重新开模，
由需求单位提ＥＣＲ变更,若需重新开模（重做治具），
由提出单位会同相关单位（工程，设备，模具）提专案报告，
向相关单位做专案会议报告，
在会议上由刘副总，李副总，王总，焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明RFQ编号
以利後续开发费用整理
相关表单:。

1.目的：规范产品的开发、测试过程中产生的相应问题以及处理方式。

2.范围：本程序适用于新产品研发和定型产品的改进。

3.职责：3.1产品研发部负责编制并执行产品研发计划；3.2总经理确定新产品的研发和老产品改进活动的完成，并批准可投入生产。

3.3 品控中心负责进行抽检、测量和检验工作。

3.4生产部负责生产的组织落实及计划进程的控制。

3.5采购部负责原料的配套采购。

3.6感官试验小组：负责对研发给出的样品进行感官测试，并将结果提供给相关部门。

3.6市场部和销售部负责产品需求的市场调查并参与相关的研发审核。

4.具体步骤：a)填写新品需求单1、由市场部、采购部以及其他相关部门提出并填写《新品开发需求单》，并由部门主管签字确认。

2、研发人员根据对未来市场的展望进行新产品的研发。

3、研发主管明确开发时效，研发人员根据要求进行开发时间安排。

b)新品需求单细节问题1、新品确认单须由需求单位人员提出并完成填写后送至研发部门进行确认以及顺序安排。

2、新品确认单须明确对口人员，以便于在开发过程中进行有效沟通。

3、新品确认单作为研发人员进行开发的依据。

4、如研发人员进行开发同样需填写新品需求单，但是位置为研发储备项目。

c)资料以及法规的收集整理1、针对需求品项进行市场调查，填写《市场调查表》，详细记录相关竞争品牌标示以及诉求。

2、针对需求产品项目进行原料分析。

3、针对需求产品项目进行品项法规确认。

4、明确法规中针对项目涉及原料的添加范围以及用量，填写《新品开发原料法规调查表》并放入开发文件留存。

d)原辅料的收集筛选1、根据法规收集结果进行相关供应商寻找，可自行寻找也可请采购协助寻找。

2、将收集到的原料进行比较、筛选，填写《原料筛选表》并放入开发文件存档。

3、确定存放条件以及存放时间，确保在试制过程中用量足够，以减少因原料更换产生的品质差异。

e)进行产品开发以及测试1、根据需求单列出的品项进行应用开发测试，填写《开发纪录表》，一式两份部门留档备查，个人留档放入开发文件并按顺序排列。

新产品开发流程一、市场调研。

在新产品开发的初期阶段，市场调研是至关重要的一步。

通过市场调研，我们可以了解当前市场的需求和趋势，分析竞争对手的产品特点和优势，为新产品的定位和设计提供重要参考。

二、产品规划。

在市场调研的基础上，我们需要对新产品进行规划。

包括确定产品的定位、目标用户群体、产品特点和核心竞争力等。

产品规划需要与市场调研相结合，确保产品的设计符合市场需求，并且能够在竞争中脱颖而出。

三、概念设计。

概念设计阶段是将产品规划转化为具体的产品概念和设计方案。

在这个阶段，我们需要进行产品功能设计、外观设计、结构设计等工作，确保产品的整体设计符合用户需求，并且具有创新性和可行性。

四、工程设计。

工程设计是将产品概念转化为具体的工程图纸和技术参数。

在这个阶段，我们需要进行材料选择、工艺设计、成本估算等工作，确保产品的生产制造具有可行性和经济性。

五、样机制作。

样机制作是将产品设计方案转化为实际的产品样品。

在这个阶段，我们需要进行样品制作、测试评估等工作，确保产品的设计方案能够转化为符合质量标准的实际产品。

六、试产试销。

试产试销是将样品进行小批量生产，并进行市场测试和用户反馈。

在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、市场推广等工作，确保产品在市场上能够获得用户认可和市场份额。

七、量产。

量产是将产品进行大规模生产，并进行市场推广和销售。

在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、成本控制、市场推广等工作，确保产品能够在市场上取得成功并持续盈利。

八、售后服务。

售后服务是产品生命周期中非常重要的一环。

通过售后服务，我们可以及时响应用户反馈和投诉，提高用户满意度，增强品牌美誉度，为产品的持续发展奠定坚实基础。

以上就是新产品开发的流程，每个阶段都需要我们的精心策划和执行，只有这样，我们才能够成功地将新产品推向市场，赢得用户的青睐，实现企业的发展目标。

希望大家能够认真对待每一个环节，共同努力，为新产品的开发和推广做出积极贡献。

57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。

2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。

新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。

该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。

二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。

工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。

其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。

负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。

新产品开发流程示意图 产品定价选择供应 厂家及实施采购 工装模具 设计制作 包装箱、标签 设计确认 言息反馈 设计并出零件图 客 户
产品试制 ■过程参数 确 定 产品试制 计戈U 信息反馈 产品验证 1 产品包装 1 产品入库 1 T
产品交付
附：2、新产品开发流程示意图说明
1、“客户”到“合同评审”均由营销部负责，其中合同评审必须由营销部主持，召集工程部、财务部、生管部、采购科、品质部等相关部门参加；
2、“实施计划”、“设计并出零件图纸” 、“工装模具设计制作” 、“过程参数确定”、“特殊材料清单”、“特殊采购清单”、及《BOM 表》、“产品试制计划”等均由工程部组织实施并及时提供给相关部门，其中“工装模具设计”由技术部会同品保部进行验证；
3、“新外协产品”定价、选择供应厂家及实施采，由主管新产品采购的总经理助理负责，“包装箱、标签确认”
均由采购部实施，总体标准工艺（托盘式20 天，筒式18 天）由工程部负责，采购控制在20 天内，复杂工艺在2 天内确认具体采购完成时间。

4、“产品试制”由工程部会同制造部共同进行，完成后递交品保部进行“产品验证”，后续“产品包装” 、“产品入库”、“入库信息反馈”制造部负责实施，“产品试制”安排及“产品交付”均由生管部负责实施。

7.标准化控制新产品型号申请、新增物料清单新产品型号、新增物料清单、新增物料分析8、新物料确定供应商项目经理发《新增物料清单》给采购工程师，采购工程师组织硬件组、品质部确定供应商新增物料清单（完善供应商信息）10.手工样机制作及评审项目组成员负责装配手工性能样机。

针对手板件进行零部件结构、整机结构安全、工艺生产装配进行评审《样机评审不符合项整改跟进表》11.性能试验研发委托品质测试测试报告12.QE1评审由研发部、市场部、品质部、工艺、采购部、项目组、财务部等部门人员组成。

主要验证技术设计是否符合方案设计的要求，和预备CTQ管理项目判定可否进入试制阶段。

QE1评审报告整机结构评审、安全评审、、SPEC参数表《QE评审不符合项整改跟进表》13.设计完善完善结构设计、模具设计、整机系统。

所有图纸审批归档对新开模具零部件状态进行认可并开始首检，不能及时确认的，在QE2后、小批试产前必须完成。

对CTQ 部品Z 值水准确认16.软件DOE 验证由软件设计人员进行软件DOE 验证。

《DOE 测试报告》1.试制申请项目经理根据项目的开发进度，编制试制申请并下发至制造。

《新品试制单》2.试制版本图纸、新增物料清单下发试制版本图纸下发至品质部、制造部、工艺、采购部试制版本图纸、新增物料清单、明细表3.专用物料、借用物料采购采购部门负责采购借用物料和已通过样品确认单的物料，研发部门负责新增未确认物料的组织。

生产主管按计划组织新品上线试制，并负责通知项目组成员到场指导试制工作。

（试制样机数量根据测试计划确定）5.委托测试委托第三方检测机构测试《测试申请单》技术设计14.开模项目负责人于模具招标一周前将《开模申请表》和图纸等资料提交采购部。

采购部组织完成模具招标工作。

结构组组织工艺、品质、制造、采购参加模具的工艺方案评审试制样机15.初步首检认可样品确认单首件确认和封样完成现况（Excel ）17.说明书验证4.上线试制《开模申请表》开模图纸，（图纸增加CTQ label）软件工程师按说明书所述验证手工样机，并同时验证说明书《说明书验证报告》6.试制样机测试报告项目组负责对试制样机进行委托试验，根据测试计划实施。