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电气防爆检查员作业指导书一、背景介绍电气防爆检查员是负责对电气设备进行检查、维护和保养的专业人员。
他们的工作职责是确保电气设备的安全运行，预防火灾和爆炸事故的发生。
为了保证工作的准确性和规范性，制定本作业指导书，以指导电气防爆检查员的工作。
二、作业准备1. 确保具备相关的专业知识和技能，了解电气设备的工作原理和使用规范。
2. 熟悉相关的安全法规和标准，包括防爆设备的使用和维护要求。
3. 准备必要的工具和设备，包括测试仪器、维修工具等。
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括防爆服、安全鞋、安全帽、护目镜等。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认作业地点和作业范围。
b. 了解作业对象的基本情况，包括电气设备的类型、规格、工作状态等。
c. 检查个人防护装备的完好性和适合性。
d. 根据作业对象的情况，选择合适的测试仪器和维修工具。
2. 检查电气设备a. 检查电气设备的外观是否完好，是否存在损坏、漏电等情况。
b. 检查电气设备的接地是否良好，是否存在接地线松动、断裂等情况。
c. 检查电气设备的电源线和插头是否正常，是否存在磨损、老化等情况。
d. 使用测试仪器对电气设备进行电压、电流等参数的测试，确保其符合安全要求。
3. 维护和保养电气设备a. 清洁电气设备的表面，确保无尘、无油污等。
b. 检查电气设备的散热情况，清理散热器和风扇，确保散热效果良好。
c. 检查电气设备的连接路线，紧固松动的螺丝和插头。
d. 定期更换电气设备中的易损件，如灯泡、保险丝等。
4. 编写检查报告a. 将检查的结果和发现的问题记录在检查报告中。
b. 对问题进行分类和评估，确定处理的优先级。
c. 提出解决问题的建议和措施，确保电气设备的安全运行。
四、注意事项1. 在进行检查和维护作业时，必须遵守相关的安全操作规程和操作规范。
2. 在检查过程中，发现存在危（wei）险情况或者安全隐患时，应即将采取措施进行处理，确保人员和设备的安全。
3. 对于无法解决的问题或者需要更高级别的维修时，应及时向相关部门报告，并协助处理。
防火防爆检测作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为防火防爆检测作业提供操作指引和安全要求。
防火防爆检测是一项重要的安全作业，旨在预防和控制火灾和爆炸事故的发生，保障人身安全和财产安全。
遵循本指导书是每位从事防火防爆检测工作的员工的基本职责。
2. 作业准备在进行防火防爆检测作业之前，必须做好充分的准备工作，包括以下内容：2.1 工作区域准备确定检测的工作区域，并确保其周围环境无明火、易燃易爆物品等潜在危险。
清理工作区域，确保通道畅通，减少跌倒和碰撞等意外风险。
2.2 前期检查检查相关防火防爆设备的状态和可用性，包括灭火器、喷淋系统、排风设备等。
确保这些设备能够正常使用和起到应有的作用。
若发现故障或异常情况，应及时报修或更换设备。
2.3 工具和装备准备整理并准备好所需的工具和装备，如个人防护装备、检测仪器、工具箱等。
确保工具和装备完好，使用前检查并确保其正常工作。
2.4 操作指引准备准备详细的操作指引，包括具体操作步骤、注意事项和应急流程。
操作指引应经过专业人员审查和验证，确保其合理性和有效性。
3. 防火防爆检测操作流程具体的防火防爆检测操作流程将根据不同的任务和工作环境而有所不同。
以下是一般操作流程的基本步骤：3.1 准备个人防护装备根据具体任务要求，穿戴个人防护装备，如防火服、防爆靴、防毒面具等。
确保装备完整且符合要求。
3.2 现场勘察和确认对工作区域进行现场勘察，确认潜在危险源和可能存在的火灾和爆炸风险。
确保了解并掌握所有可能的安全隐患。
3.3 开展防火防爆检测按照操作指引的要求，使用检测仪器和工具开展防火防爆检测工作。
确保操作规范，遵循安全操作程序和注意事项。
3.4 监测和记录在检测过程中，实时监测各项参数，并记录相关数据。
确保检测结果准确可靠，为后续分析和评估提供依据。
3.5 结束工作并复原检测结束后，按照规定的程序进行设备停用和复原工作。
清理工作区域，将工具和装备归位并妥善保管。
4. 安全要求为确保防火防爆检测作业的安全进行，以下安全要求必须严格遵守：4.1 个人防护根据具体工作环境和任务要求，正确佩戴个人防护装备，并确保装备符合要求并保持完好状态。
防爆技术通用作业指导书1目的：为工艺、检验使用防爆标准提供指南。
2范围：适用于公司所有防爆产品。
3技术要求：3.1 GB3836.1 技术要求3.1.1、电气设备分类和温度组别：3.1.2、对所有电气设备的规定：3.1.2.1防爆电气设备的温度是以-20℃-- +40℃的环境温度为基础，超过+40℃应该进行修正。
3.1.2.2隔爆型电气产品允许的环境温度为-20℃-- +60℃超过此温度范围则应在特定温度下进行防爆试验。
3.1.2.3对具有快开式门或盖的电气设备，如果内装电热元件或储能元件时要限制其开门的速度，使电热元件的表面温度和储能元件的剩余能量降低到规定的水平。
或设“在危险场所严禁打开”警告语。
3.1.3含轻金属的外壳I类设备外壳对铝的含量进行限制：铝、钛和镁的总含量（按质量百分比）不允许大于15%，且钛和镁的总含量不允许大6%。
I类灯具外壳抗拉强度不低于120Mpa。
II类设备外壳的含镁量不允许大于6%。
3.1.4紧固件一般电气设备的紧固件只允许用工具才能松开或拆除，但螺丝刀不能视为打开紧固件的工具。
对“防松装置”不做规定，需要时由各防爆型式专用标准规定。
特殊紧固件，螺距符合GB9144，公差配合符合GB9145的6g/6H配合；螺栓或螺母符合相应标准的要求。
3.1.5粘接材料热稳定性：材料的极限温度应超过电气设备的最高温度至少20K。
3.1.6Ex元件Ex元件是等同IEC标准而增加的一新概念。
Ex元件即防爆元件，它可单独取证，但防爆合格证编号后加“U”符号，以表明其为Ex元件。
它不能单独使用，和其他电气设备或系统一起使用时，须和其他电气设备一起重新进行补充检验认证。
国内也称防爆部件，例如防爆接线端子。
Ex元件应满足附录F的规定，Ex元件可以是空外壳，或与设备一起使用，并符合1.2所列一个或多个防爆型式的规定。
3.1.7接地连接件防触电为I类的电气设备应有内外接地连接线外接地连接件应能至少与截面积为4平方毫米的连接线有效连接3.1.8电缆和导管引入装置电缆引入部位工作温度大于70度，应在设备上有相应的警告。
电气防爆检查员作业指导书一、背景介绍电气防爆检查员负责对电气设备进行定期检查和维护，以确保其在爆炸危（wei）险环境中的安全运行。
本作业指导书旨在为电气防爆检查员提供详细的作业指导，以确保工作的高效性和安全性。
二、作业准备1. 确保具备相关技术和专业知识，了解电气防爆设备的工作原理和操作规程。
2. 熟悉爆炸危（wei）险区域的相关安全规定和标准，了解防爆装置的分类和使用要求。
3. 确保佩戴个人防护装备，包括防爆服、防爆鞋、防爆手套、安全帽等。
4. 携带必要的工具和设备，如万用表、电气测试仪器、防爆工具等。
三、作业流程1. 确定作业区域和作业计划，了解相关设备的工作状态和维护历史。
2. 检查电气设备的外部环境，包括周围温度、湿度、粉尘等因素，确保符合防爆要求。
3. 检查设备的接地情况，确保接地电阻符合标准要求。
4. 检查设备的电缆和连接器，确保其完好无损，没有松动或者腐蚀现象。
5. 检查设备的防爆壳体和密封件，确保其完好，并进行必要的清洁和维护。
6. 检查设备的电气元件和路线，如开关、插座、电缆等，确保其正常工作和连接坚固。
7. 进行电气测试，包括绝缘测试、接地测试、电流测试等，确保设备的电气安全性。
8. 检查设备的防爆装置，如隔爆盖、防爆开关等，确保其正常工作和完好无损。
9. 检查设备的防爆标识和警示标志，确保其清晰可见，符合标准要求。
10. 记录检查结果和发现的问题，及时报告上级并制定相应的维修计划。
四、安全注意事项1. 在作业前进行必要的安全培训，并了解爆炸危（wei）险区域的紧急处理流程。
2. 严格遵守作业规程和安全操作规定，禁止擅自更改或者绕过防爆设备。
3. 在作业过程中，注意观察设备的异常现象，如异响、异味、过热等，及时采取措施。
4. 在作业现场禁止吸烟、使用明火或者产生火花的工具和设备。
5. 在作业过程中，禁止随意触碰设备和电气路线，确保安全距离和绝缘保护。
6. 如发现设备存在严重安全隐患或者无法正常工作，应即将报告上级并采取紧急措施。
电气防爆检查员作业指导书引言概述：电气防爆检查员作业指导书是为了保障电气设备的安全运行而制定的一项重要文件。
电气防爆检查员在工作中需要具备一定的专业知识和技能，以确保电气设备的正常运行，并及时发现和排除潜在的安全隐患。
本文将从五个大点出发，详细阐述电气防爆检查员的作业指导内容，以期提高电气设备的安全性。
正文内容：1. 电气设备的基本知识1.1 电气设备的分类和特点1.2 电气设备的基本构造和工作原理1.3 电气设备的常见故障和处理方法1.4 电气设备的维护和保养要点1.5 电气设备的安全操作规范2. 电气设备的检查方法2.1 定期检查和例行检查的区别2.2 检查电气设备的具体步骤和流程2.3 检查电气设备时需要注意的问题2.4 检查结果的判定和处理方式2.5 检查记录的保存和使用方法3. 防爆知识和防护措施3.1 防爆标志和防护等级的解读3.2 防爆设备的选型和使用原则3.3 防爆设备的安装和维护要点3.4 防爆设备的应急处理方法3.5 防爆设备的更新和改造策略4. 安全操作规程和应急预案4.1 安全操作规程的制定和执行4.2 安全操作规程的培训和考核4.3 应急预案的编制和演练4.4 应急预案的更新和完善4.5 事故案例的分析和借鉴5. 电气防爆检查员的职责和素质要求5.1 电气防爆检查员的职责和权限5.2 电气防爆检查员的专业素质和技能要求5.3 电气防爆检查员的安全意识和责任心5.4 电气防爆检查员的沟通和协作能力5.5 电气防爆检查员的自我学习和提升能力总结：电气防爆检查员作业指导书的编制和执行对于保障电气设备的安全运行至关重要。
本文从电气设备的基本知识、检查方法、防爆知识和防护措施、安全操作规程和应急预案以及电气防爆检查员的职责和素质要求五个大点出发，详细阐述了电气防爆检查员的作业指导内容。
只有具备全面的专业知识和技能，才能有效地发现和排除电气设备的潜在安全隐患，确保电气设备的正常运行。
电气防爆检查员作业指导书一、背景介绍电气防爆检查员是负责对电气设备进行防爆检查和维护的专业人员。
他们的工作是确保电气设备的安全运行，预防火灾和爆炸事故的发生。
本作业指导书旨在提供详细的操作指南，帮助电气防爆检查员正确、高效地进行工作。
二、作业前准备1. 确认作业区域和作业内容：根据工作计划，确定需要进行防爆检查的区域和设备。
2. 准备检查工具和设备：包括手持式测试仪器、防爆工具、防护装备等。
3. 检查工具和设备的完好性：检查工具和设备的外观是否完好，功能是否正常。
4. 确认个人防护装备：佩戴防爆工作服、防爆手套、防爆眼镜、防爆安全鞋等。
三、作业流程1. 安全检查a. 检查作业区域的通风情况，确保空气流通良好。
b. 检查作业区域的防爆设施是否完好，如防爆灯具、防爆开关等。
c. 检查作业区域的紧急救援设备是否齐全，如防爆应急电话、灭火器等。
2. 设备检查a. 检查电气设备的外观，是否有明显的损坏或漏电现象。
b. 检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
c. 使用手持式测试仪器对电气设备进行电气参数检测，如电压、电流、绝缘电阻等。
d. 检查电气设备的防爆措施，如防爆外壳、防爆接线等。
3. 记录和报告a. 对每个检查点的检查结果进行记录，包括设备名称、检查时间、检查结果等。
b. 如果发现问题或隐患，及时向相关部门报告，并采取相应的措施进行修复或处理。
四、注意事项1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，确保自身安全和作业区域的安全。
2. 在作业过程中，注意观察和嗅探是否有可燃气体的存在，如有异常情况应立即停止作业并报告。
3. 严禁在有火源或可燃气体存在的环境下使用电子设备或产生火花。
4. 在作业过程中，确保设备的接地良好，避免触电事故的发生。
5. 对于发现的问题或隐患，及时向相关部门报告，并配合进行修复或处理。
五、作业结束1. 清理作业区域：将作业区域内的工具、设备等清理整理好，确保无遗留物。
2. 检查个人防护装备：检查个人防护装备的完好性，如有损坏应及时更换或修复。
瓦斯隧道通风、防爆作业指导书本作业指导书仅对瓦斯隧道通风、防爆、安全施工监测管理作出说明，要求施工应做到“勤检验、短进尺、弱爆破、强支护、快喷锚”的煤系地层掘进和支护措施。
关于隧道的开挖、运输、衬砌等作业方式按设计要求和隧道施工规范要求执行。
一、施工准备1、认真熟悉设计文件，作好现场施工调查，在此基础上做好工程“质量计划”并按《煤矿安全规程》要求做好隧道灾害预防和处理计划的编制工作。
2、施工单位要按铁二施（98）77号文关于转发《铁五局关于瓦斯隧道天燃气隧道施工要求的通知》要求成立通风防爆室，加强对瓦斯含量（浓度、压力）的监测工作，并将责任落实到人。
3、做施工现场场地布置，并绘制好隧道内外管线旁设的平面布置图，以便抢险时使用。
4、加强对参加施工的干部、工人的岗前业务技术培训工作，瓦检工等技术工种必须持证上岗，同时做好适合施工环境的机备选型工作。
二、通风、瓦斯、煤尘安全监测及施工措施1、每日必须对洞内的空气温度进行测定。
2、洞内的总进风量应按设计要求计算后供给，同时设置测风站，测定平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度等项目。
293、按要求安设瓦斯自动检测报警断电装置。
4、做好超前探测工作。
探测采用直径75～105mm的钻孔，其位置和数量按设计文件要求布置和施工，以便能准确找出煤层位置，为及时施作检测孔掌握煤层赋存情况后采取相应的安全揭煤方法和措施提供依据。
5、掘进采用“低爆力部分露煤震动放炮”，起爆采用电力起爆。
6、在开挖过程中可采用予抽瓦斯、超前钻孔、震爆破、水力冲孔、前探支架、掩护拉板等安全施工措施。
7、按铁五局《施工技术管理办法》中通风防尘、防爆管理办法要求，填写“瓦斯检测记录表”附表一和“通风测量记录表”附表二。
三、事故预防和处理措施：1、洞外应设置消防水池和消防管路的备用。
2、在洞口应采用无火、无焰方式取暖或使用防爆式电热器。
严禁携带火种及穿戴化纤衣物进洞。
3、加强火工材料的管理，包括建造库房，领发料制度，剩余材料的改变及爆破作业要求，装药前，放炮前和放炮后要认真检查爆破作业地点的瓦斯含量，瓦斯含量超1%不准放炮。
爆破安全技术作业指导书（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0881建筑安全技术I Building Safety Technology建筑施工四、运送爆破器材注意事项1、炸药和雷管不准由一人同时运送，二人同行时，应保持50m 以外的间距，电雷管严禁与带电品（如干电池、手电筒）一起携带运送；2、不得提前班次领取爆破器材，当班领取后应当直接送到工地, 严禁中途停留，并不得携带火种；3、每人一次运送炸药不得超过20kg或背原包装炸药一箱（挑运为两箱），运送起爆药卷时不得超过10kg；4、同时搬送炸药和引线不得超过10kg；5、运送爆破器材人的前后30m应派人防护；6、在交接班，人员出入洞或上下井集中的时间内，严禁运送；严禁将炸药放在斜井口、井底或其他巷道内。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改建筑安全技术I Building Safety Technology建筑施工爆破安全技术作业指导书（最新版）第一章职责范围一、工区领导人职责1、主持制定本工区爆破施工工作计划，并负责实施；2、组织爆破业务，爆破安全培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；3、监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；4、组织领导爆破施工的设计及其施工和总结工作；5、主持制定本工区爆破的安全操作细则及相应的管理条例；6、参加本单位爆破事故的调查和处理。
二、工区技术人员职责1、负责隧道爆破的设计和总结，指导现场的爆破施工；Building Safety Technology 建建筑安全技术筑施工2、制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；3、负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；4、参加爆破事故的调查和处理。
设备安装、维护、检修作业指导书股份有限公司版本：V1.01、范围1.1 为提高XXXXXXXX设备安装、维护及检修的标准化，统一气XXXXXXXXX设备安装、维护及检修的方法及标准，保证设备安装、维护及检修过程的安全，制定本作业指导书。
1.2 XXXXXXXX设备的安装、维护及检修可以参照此作业指导书执行。
2、规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。
GB3836.13-2013 爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造；GB3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装；GB3836.16-2006 爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护；GB50493-2009 石油化工可燃气体的有毒气体检测报警设计规范；GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范；GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范；3、术语与定义3.1可使用状态考虑防爆合格证的要求后，允许更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件的电气性能和防爆性能的一种状态。
3.2修理使发生故障的电气设备恢复到完全可以使用状态并符合有关标准要求的活动。
3.3检修把已经使用或贮存一段时间，但不一定发生故障的电气设备恢复到完全可使用的状态的活动。
3.4维护维持安装的电气设备处于完全可以使用状态的常规活动。
3.5零件一种不可分的元件。
3.6修复是修理的一种，对已经损坏的待修零部件去除或增加材料，根据有关标准使零部件恢复到完全可以使用状态；3.7改造对电气设备结构、材料、形状或功能的改变。
3.8制造商设备的制造者（也可以是供货商、进口商或代理商）。
通常在设备的防爆合格证中（适当的位置）登记有它的名称。
电气防爆检查员作业指导书一、引言电气防爆检查员是负责对电气设备进行防爆检查和维护的专业人员。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项，确保电气设备的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生。
二、作业前准备1. 确认作业区域：根据工作指示和工作计划，确认需要进行电气防爆检查的区域和设备。
2. 检查工具和设备：确保所需要的检测仪器、工具和设备完好，并进行必要的校准和检测。
3. 个人防护装备：佩戴符合防爆要求的个人防护装备，如防爆服、防爆鞋、防护眼镜、防护手套等。
三、作业流程1. 安全检查：在进入作业区域前，进行必要的安全检查，确保没有明火、易燃物和爆炸危（wei）险。
2. 设备检查：对待检设备进行外观检查，确定设备是否存在损坏、漏电等现象。
3. 进行测量：使用合适的检测仪器对电气设备进行测量，包括电压、电流、接地电阻等参数。
4. 记录数据：将测量结果记录在作业记录表中，包括设备名称、测量数值、日期等信息。
5. 分析数据：根据测量数据分析设备的运行状态，判断是否存在安全隐患。
6. 提出建议：根据分析结果，提出相应的维护、修理或者更换设备的建议，并填写在作业记录表中。
7. 整理工作区域：作业完成后，清理工作区域，确保没有留下任何杂物和危（wei）险物品。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程：按照像关操作规程进行作业，不得擅自修改或者忽略任何步骤。
2. 注意个人安全：佩戴个人防护装备，注意作业区域的安全情况，避免发生意外事故。
3. 检测仪器使用：熟悉并正确使用各类检测仪器，确保测量结果的准确性。
4. 防止火源：在作业区域内，禁止使用明火、静电产生物品等可能引起火灾的物品。
5. 定期维护：定期对电气设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
6. 作业记录保存：将作业记录保存至少一年，以备日后参考和审查。
五、总结电气防爆检查员是保障电气设备安全运行的重要角色。
通过遵循本作业指导书中的操作流程和注意事项，能够有效地发现和排除潜在的安全隐患，提高电气设备的可靠性和安全性。
防爆技术通用作业指导书1目的：为工艺、检验使用防爆标准提供指南。
2范围： 适用于公司所有防爆产品。
3技术要求：3.1 GB3836.1 技术要求3.1.1、电气设备分类和温度组别：II类电气设备的最高表面温度分组温度级别最高表面温度℃T1 T2 T3 T4 T5 T6 450 300 200 135 100 85I类电气设备最高表面温度℃当电气设备表面可能堆积煤尘电气设备不会堆积煤尘或者参与措施防止煤尘堆积150 Ex d I450 Ex d I 300 ℃3.1.2、对所有电气设备的规定：3.1.2.1防爆电气设备的温度是以-20℃-- +40℃的环境温度为基础，超过+40℃应该进行修正。
3.1.2.2隔爆型电气产品允许的环境温度为-20℃-- +60℃超过此温度范围则应在特定温度下进行防爆试验。
3.1.2.3对具有快开式门或盖的电气设备，如果内装电热元件或储能元件时要限制其开门的速度，使电热元件的表面温度和储能元件的剩余能量降低到规定的水平。
或设“在危险场所严禁打开”警告语。
3.1.3含轻金属的外壳I类设备外壳对铝的含量进行限制：铝、钛和镁的总含量（按质量百分比）不允许大于15%，且钛和镁的总含量不允许大6%。
I类灯具外壳抗拉强度不低于120Mpa。
II类设备外壳的含镁量不允许大于6%。
3.1.4紧固件一般电气设备的紧固件只允许用工具才能松开或拆除，但螺丝刀不能视为打开紧固件的工具。
对“防松装置”不做规定，需要时由各防爆型式专用标准规定。
特殊紧固件，螺距符合GB9144，公差配合符合GB9145的6g/6H配合；螺栓或螺母符合相应标准的要求。
3.1.5粘接材料热稳定性：材料的极限温度应超过电气设备的最高温度至少20K。
3.1.6Ex元件Ex元件是等同IEC标准而增加的一新概念。
Ex元件即防爆元件，它可单独取证，但防爆合格证编号后加“U”符号，以表明其为Ex元件。
它不能单独使用，和其他电气设备或系统一起使用时，须和其他电气设备一起重新进行补充检验认证。
国内也称防爆部件，例如防爆接线端子。
Ex元件应满足附录F的规定，Ex元件可以是空外壳，或与设备一起使用，并符合1.2所列一个或多个防爆型式的规定。
3.1.7接地连接件防触电为I类的电气设备应有内外接地连接线外接地连接件应能至少与截面积为4平方毫米的连接线有效连接3.1.8电缆和导管引入装置电缆引入部位工作温度大于70度，应在设备上有相应的警告。
3.1.9灯具的补充规定灯具可带有保护罩，网孔应小于50mm*50mm除了本质安全灯具，其他应带开盖连锁装置或设置“严禁带电打开”的警告3.1.10型式检查和试验标准检查项目备注资料审查样机和资料的一致性冲击试验不适用于本质安全型设备跌落试验不适用于固定安装设备外壳防护等级试验绝缘套管扭转试验使用绝缘套管的设备温度测定GB3836.1热剧变试验适用于玻璃材质透明件的设备耐热耐寒试验适用于非金属材料的外壳*光老化试验适用于非金属材料的外壳耐化学试剂试验适用于非金属外壳的I类设备表面电阻适用于非金属外壳，有警告标志可免测标准检查项目备注电缆夹紧试验电缆引入密封圈的老化试验GB3836.1引入装置的耐冲击试验外壳耐压试验内部点燃不传爆试验GB3836.2 电缆引入装置的机械强度试验3.1.11冲击试验冲击试验是使电气设备承受质量为1公斤的冲击锤自高度h垂直下落时的作用，高度hE导出（h=E/10）,冲击锤应装有一个直径为25 mm的半球形淬火钢制冲击头。
每次试验前应检查冲击头表面是否良好。
试验通常是在一个完全装配好的并可投入使用的电气设备上进行；但是如果这样试验对透明件是不可能时，则应将透明件装在它本身的或类似的支架上进行试验；制造厂与检验单位协商同意，允许在外壳上进行试验。
玻璃透明件应在3个样品上进行试验，每个样品只试验一次；其他零件应在两个样品上进行试验，每个样品在两个不同位置各进行一次试验。
冲击点应是认为最薄弱的部位。
通常试验环境温度为15—25℃，当材料性能数据说明其在低温下抗冲击性能降低时，试验应在规定温度范围的最低温度下进行。
冲击试验能量要求：电气设备类别I类Ⅱ类机械危险程度高低高低塑料外壳20 J 7 J 7 J 4 J无保护网的透明件7J 4J 4J 2J4J 2J 2J 1J 带保护网的透明件（试验时不带保护网）3.1.12跌落试验携带式电气设备除了进行冲击试验外，还应在使用状态下从1米高跌落到水平的混凝土的平坦表面上4次，样品的跌落位置有检验单位确定。
非塑料外壳电气设备跌落试验应在15--25℃温度下进行，当材料性能数据说明其在低温下抗冲击性能降低时，试验应在规定温度范围的最低温度下进行。
冲击试验和跌落试验不应引起影响到电气设备防爆型式的任何损坏。
表面损伤、表面涂漆损坏、电气设备散热片和其他类似部件的破裂和小的凹陷都可以不考虑。
3.1.13热剧变试验灯具的玻璃透明件和电气设备观察窗玻璃应经受热剧变试验，试验时使它们处在最高工作温度下，用温度为5--15℃、直径为1mm喷射水对其喷射而不破裂。
3.1.14塑料外壳及外壳的塑料部件的试验对于I类电气设备2只样品依次做耐热试验、耐寒试验、机械试验，最后做有关防爆试验。
2只样品依次做耐油脂试验、机械试验，最后做有关防爆试验。
2只样品依次做耐矿用液压液作用试验、机械试验，最后做有关防爆试验对于明显不影响防爆性能的试验可以不对每个样品都做，试验样品可以减少。
对于Ⅱ类电气设备的试验2只样品依次做耐热试验、耐寒试验、机械试验，最后做有关防爆试验。
3.1.15标志电气设备应在主体部分的明显地方设置标志。
标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。
标志EX、防爆型式、类别、温度组别可用凸纹或凹纹标在外壳的明显处。
一个电气设备的不同部位使用不同的防爆型式时，则每个相应部位都应具有相应的防爆型式的标志。
如果一个电气设备上使用着一种以上防爆型式时，则首先标明主要的防爆型式标志，接着是其它防爆型式的标志。
o EX元件应在明显处标志，且其标志应清晰耐久，标出以下内容：o⑴制造厂名称或注册商标o⑵制造厂所规定的名称、型号o⑶符号EXo⑷防爆型式符号o⑸EX元件组别符号o⑹检验单位名称或标记o⑺防爆合格证编号后家符号“U”o⑻防爆型式专用标准规定的附加标志o⑼EX元件一般标准规定的标志，该标志检验单位不再检查o对于小型电气设备及EX元件，由于体积有限，检验单位可以允许减少部分标记内容，但至少应包含以下内容o⑴制造厂名称或注册商标o⑵EX符号和防爆型式o⑶检验单位名称或标记o⑷防爆合格证编号o⑸对于电气设备标符号×，对于EX元件标符号U3.1.16防爆标志及其意义ExdⅡCT6：EX—防爆标志d—防爆型式（隔爆型）Ⅱ---爆炸性气体环境（煤矿外的其他爆炸性气体环境）C—最大试验安全间隙T6—最高表面温度（85℃）3.2 GB3836.2技术要求3.2.1隔爆外壳电气设备的一种防爆型式，用“d”表示:外壳能够承受通过外壳任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
这由两种含义：--外壳有足够的强度。
能承受内部可燃性气体爆炸不致损坏（金属、非金属均可）;--外壳有规定的隔爆接合面参数，内部爆炸不会引起外部可燃性气体爆炸。
3.2.2防爆结合面参数：o容积---外壳的内部内部总容积。
若外壳和内装部件在使用中不可分开时，其容积是指净容积o隔爆接合面——隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外部的部位o间隙——隔爆接合面相对应表面之间的距离。
（L为结合面长度）o 隔爆型电气设备的关键是隔爆外壳 3.2.3隔爆接合面通用要求隔爆外壳零件，其所有接合面均应符合本标准规定结构型式和参数要求3.2.3.1隔爆结合面的型式可以是平面、止口、圆筒、螺纹型，也可以采用其他的 接合面型式例如曲路、锯齿等。
3.2.3.2接合面进行防锈、防腐处理，但不允许涂漆等，除非已证明过该材料、工艺不影响隔爆性能。
3.2.3.3接合面要求的粗糙度Ra 不允许超过6.3μm 。
3.2.4非螺纹接合面（平面、圆筒、止口）关注点：表面粗糙度Ra ≤ 6.3μm 接合面长度 接合面间隙 可查表3.2.4.1平面接合面时，（见标准图8~图10）有两种情况：孔在壳内；孔在壳外。
1为孔与外壳内侧的距离。
3.2.4.2原则上ⅡC设备不允许采用平面接合面结构，但是对于容积不大于500cm3、L≥9.5mm，间隙≤0.04时除外（见标准中表4注2）。
3.2.4.3止口接合面应将圆筒和平面部都考虑在内。
3.2.4.4对于ⅡC 类电气设备，止口结合面的圆筒部分的长度应不小与隔爆结合面总长度的二分之一。
3.2.4.5防护用衬垫只能作为辅助件，不能包括在隔爆结合面之内。
防爆衬垫采用金属或金属包覆的不燃的可压缩衬垫。
对于含有乙炔的IIC类设备采用平面接合面必须符合的条件：L≥9.5mm，间隙≤0.040mm，且容积≤500cm3。
F不大于1mm时圆筒部分的直径差如右图；l为ab总和，不满足时只能是b 3.2.5螺纹接合面关注点：啮合精度、啮合扣数、最小轴向啮合长度I IIA IIB 不小于5扣，容积大于100 最小8 其他5 IIC 参考标准表5 3.2.6衬垫和O 型环关注点：不经常打开的部件厚度不小于2.0mm 宽度（外壳容积）附录D.3条款 3.2.7紧固件3.2.7.1隔爆型的外壳紧固件是重要部件之一。
3.2.7.2紧固件只允许采用工具才能松开和拆除（螺丝刀不能视为工具），不得采用手动紧固件。
3.2.7.3紧固件一般应设防松垫圈。
3.2.7.4紧固螺钉孔不得穿透隔爆外壳，螺孔周围及底部壁厚不得小于孔径的1/3 （至少为3mm ），必须打穿的工艺孔或螺孔应用螺塞永久性的堵死，如焊牢、隔爆面铆牢等。
3.2.7.5螺孔的螺纹应留有余量，当紧固螺栓完全拧入后还应留有一定的裕度。
3.2.7.6 I类设备等特殊地方需要特殊紧固件时应达到特殊紧固件的螺距、公差等要求（见GB3836.1 第9.2条）。
3.2.8电缆和导线的引入与连接有两种引入方式：一种是间接引入（如接线盒），一种是直接引入（直接引入到主空腔：a.主空腔设接线板；b.永久性电缆L≥1m ）。
必须满足：1、螺纹至少五扣2、防止电缆线受拉或扭转损坏接线端子3.2.8.1间接引入：用接线盒：接线盒应符合相应的防爆型式要求。
接线盒与主空腔连接采用绝缘套管或密封导线压盖方式，无论采用什么方式都必须符合隔爆外壳的要求。
3.2.8.2直接引入：3.2.8.2.1用压紧密封圈的电缆引入方式；密封圈的厚度、内径、材料和压紧应符合要求（密封最小轴向尺寸X表1～表4）。
