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高炉煤气余压透平发电装置（TRT）TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能。
工艺过程介绍高炉产生的煤气经重力除尘、净化除尘后，两级文氏管，压力为140kPa左右，温度低于200℃。
含尘量小于10mg/Nm3的带一定能量的煤气，经过TRT的进口蝶阀、启动阀、全封闭液压入口插板阀、紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功，透平带动发电机发电。
膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀，送到减压阀组后的煤气主管道上，进入低压管网。
这样，TRT与减压阀组就形成并联关系，实现对高炉顶压的控制。
在入口插板阀之后、出口插板阀之前，与TRT 并联的地方，有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀)，作为TRT紧急停机时TRT与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动，从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。
TRT的运行工况有启动、正常运行、电动运行、正常停机、紧急停机，能量回收方式分为部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式，操作方式分为手动、自动(半自动)、全自动。
发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。
TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高，低发配电系统，自动控制系统八大系统部分组成。
控制系统工作原理高炉炉顶压力不稳，会引起炉内反应的剧烈波动。
炉压高于额定值时，会使炉内煤气气流分布不均，引起崩料，严重时会损坏设备。
而当炉内压力低于额定值时，会引起炉内煤气体积增大，气流压力损失增大，煤气流速上升，使“炉喉”磨损严重。
因此，作为能量回收的TRT设备，投入运行的先决条件是在任何情况下均能保证炉压稳定，即在TRT设备启动、运行和紧急停车时都不能引起炉压过大的波动。
TRT发电自动控制系统的研究与应用发布时间：2008年9月18日 13:54TRT———(BlastFurnaceTopGasRecoveryTurbineUnit，以下简称TRT)高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉冶炼的副产品———高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其他装置发电的一种二次能源回收装置。
该装置既回收减压阀组泄放的能量，又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力，改善高炉生产的条件，不产生任何污染，可实现无公害发电，是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。
工艺过程介绍高炉产生的煤气经重力除尘、净化除尘后，压力为140kPa左右，温度低于200℃。
含尘量小于10mg/Nm3的带一定能量的煤气，经过TRT的进口蝶阀、启动阀、全封闭液压入口插板阀、紧急切断阀和可调静叶进入透平膨胀做功，透平带动发电机发电。
膨胀后的煤气经过全封闭液压出口插板阀，送到减压阀组后的煤气主管道上。
这样，TRT与减压阀组就形成并联关系，实现对高炉顶压的控制。
在入口插板阀之后、出口插板阀之前，与TRT并联的地方，有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀)，作为TRT 紧急停机时TRT与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动，从TRT和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。
TRT的运行工况有启动、正常运行、电动运行、正常停机、紧急停机，能量回收方式分为部分回收方式、平均回收方式和全部回收方式，操作方式分为手动、自动(半自动)、全自动（图一）。
TRT的计算机控制系统莱钢1号、2号1880m3高炉煤气TRT发电自动化控制系统PLC （可编程序控制利器），选用某公司QUANTUM系列可编程控制器。
该系统将所有模拟量信号和电气专业的联锁及控制信号全部纳入其中，实现了自动化仪表、电气及计算机的一体化控制，方便了维护，提高了系统的可靠性。
1.硬件配置莱钢1号、2号1880m3高炉煤气TRT发电机组、主机架和远程I/O机架都选用16槽结构，CPU选用140CPU5314模块。
高炉煤气发电项目可行性研究报告报告目录：第1章高炉煤气发电产品项目总论1.1 高炉煤气发电产品项目背景1.1.1 高炉煤气发电产品项目名称1.1.2 高炉煤气发电产品项目承办单位1.1.3 高炉煤气发电产品项目主管部门1.1.4 高炉煤气发电产品项目拟建地区、地点1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表1.1.6 研究工作依据1.1.7 研究工作概况1.2 可行性研究结论1.2.1 市场预测和高炉煤气发电产品项目规模1.2.2 原材料、燃料和动力供应1.2.3 厂址1.2.4 高炉煤气发电产品项目工程技术方案1.2.5 环境保护1.2.6 工厂组织及劳动定员1.2.7 高炉煤气发电产品项目建设进度1.2.8 投资估算和资金筹措1.2.9 高炉煤气发电产品项目财务和经济评论1.2.10 高炉煤气发电产品项目综合评价结论1.3 主要技术经济指标表1.4 存在问题及建议第2章高炉煤气发电产品项目背景和发展概况2.1 高炉煤气发电产品项目提出的背景2.1.1 国家或行业发展规划2.1.2 高炉煤气发电产品项目发起人和发起缘由2.2 高炉煤气发电产品项目发展概况2.2.1 已进行的调查研究高炉煤气发电产品项目及其成果2.2.2 试验试制工作情况112.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况2.2.4 高炉煤气发电产品项目建议书的编制、提出及审批过程2.3 投资的必要性第3章市场分析与建设规模3.1 市场调查3.1.1 拟建高炉煤气发电产品项目产出物用途调查3.1.2 产品现有生产能力调查3.1.3 产品产量及销售量调查3.1.4 替代产品调查3.1.5 产品价格调查3.1.6 国外市场调查3.2 市场预测3.2.1 国内市场需求预测3.2.2 产品出口或进口替代分析3.2.3 价格预测3.3 市场推销战略3.3.1 推销方式3.3.2 推销措施3.3.3 促销价格制度3.3.4 产品销售费用预测3.4 产品方案和建设规模3.4.1 产品方案3.4.2 建设规模3.5 产品销售收入预测第4章高炉煤气发电产品项目建设条件与厂址选择4.1 资源和原材料4.1.1 资源评述4.1.2 原材料及主要辅助材料供应4.1.3 需要作生产试验的原料4.2 建设地区的选择4.2.1 自然条件4.2.2 基础设施4.2.3 社会经济条件4.2.4 其它应考虑的因素4.3 厂址选择4.3.1 厂址多方案比较4.3.2 厂址推荐方案第5章工厂技术方案5.1 高炉煤气发电产品项目组成5.2 生产技术方案5.2.1 产品标准5.2.2 生产方法5.2.3 技术参数和工艺流程5.2.4 主要工艺设备选择5.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标5.2.6 主要生产车间布置方案5.3 总平面布置和运输5.3.1 总平面布置原则5.3.2 厂内外运输方案5.3.3 仓储方案5.3.4 占地面积及分析5.4 土建工程5.4.1 主要建、构筑物的建筑特征与结构设计5.4.2 特殊基础工程的设计5.4.3 建筑材料5.4.4 土建工程造价估算5.5 其他工程5.5.1 给排水工程5.5.2 动力及公用工程5.5.3 地震设防5.5.4 生活福利设施第6章环境保护与劳动安全6.1 建设地区的环境现状6.1.1 高炉煤气发电产品项目的地理位置6.1.2 地形、地貌、土壤、地质、水文、气象6.1.3 矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物6.1.4 自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施6.1.5 现有工矿企业分布情况;6.1.6 生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况;6.1.7 大气、地下水、地面水的环境质量状况;6.1.8 交通运输情况;6.1.9 其他社会经济活动污染、破坏现状资料。
高炉煤气余压发电(TRT)系统振动原因分析及解决措施【摘要】简要分析了TRT系统轴振动的主要原因以及积盐的形成机理,通过在高炉煤气中使用阻垢缓蚀剂,有效地解决了TRT的振动问题,同时也对透平机叶片起到了防腐保护作用。
【关键词】TRT 振动积盐阻垢缓蚀剂1 前言高炉煤气余压透平发电装置（Top Gas Pressure Recovery Turbine Unit,简称TRT）是当今世界钢铁行业公认的节能环保设施。
它利用高炉煤气的压力能和热能经透平机膨胀做功来带动发电机发电,从而实现能源的二次回收利用。
本着节能降耗、加强能源回收利用的原则,邯钢某高炉改建干法布袋除尘设施代替原有湿法清洗工艺（简称：湿改干）。
同时对原TRT系统进行了改造,除了对透平机本体转子组件、调节静叶、轴封和静叶内壳体进行更换和改质处理外,还对TRT进出口管系进行了改造和更换,以确保高炉煤气干法除尘投产后,TRT系统能够稳定运行。
2 机组振动现象2012年10月5日TRT系统顺利投产,投产初期透平机轴振动最大值（前轴振幅）在60μm以内,TRT系统运行平稳。
但运行十几天后,透平机的前轴振幅值逐渐呈增大趋势,并经常逼近甚至超过80μm（报警值）,振幅高的时候已几乎接近120μm（停机值）,这严重威胁到了TRT系统的安全运行。
10月30日,对透平机进行开盖检查,发现透平机进气侧静叶、机壳无明显附着物（见图1）,一级、二级动叶、出气侧静叶、机壳内侧附着物都非常多（见图2）,附着物为片状硬垢,正面为光滑灰白色结晶状,背面为粗糙灰褐色,厚度在8mm 左右,最厚处可达12mm,且存在分层和局部脱落现象。
经过取样化验分析,附着物完全溶解于水,溶液中存在少量的深色不溶物,溶液呈酸性,其主要成分为无机盐,NH4Cl含量约占总质量的93%,Fe2O3约占1.76%,水分约占 1.3%,其中还存在微量的(NH4)2SO4、(NH4)2S、CaO、MgO、CuO、Al2O3、P2O5以及酸不溶物,TRT系统附着物以铵盐（NH4Cl）为主,符合一般TRT 设备结垢状况。
高炉炉顶TRT发电控制分析摘要：随着炼铁行业的产能饱和，利润率的降低，炼铁工艺的节能降耗是实现降低成本的关键。
有效利用高炉炉顶的煤气压力，在不影响高炉生产的情况下，回收高压阀组消耗的能量，带动发电机发电，提高生产效率。
应用TRT发电，可以有效节能降耗，降低高压阀组的噪声污染，带来可观的经济效益。
关键词：高炉顶压；TRT；控制1引言所谓“TRT”，是国际上对这种节能装置的简称，其英文全称为“ToppressureRecoveryTurbineunit”，中文译为炉顶（余）压回收透平，一般更确切的称之为高炉煤气余压回收透平发电机组。
TRT是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电，再通过发电机将机械能变成电能输送给电网，可以回收高炉鼓风能量的30%左右。
TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦时～40千瓦时。
高炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10℃，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。
该装置的特点是：不消耗任何燃料，是消除噪音污染，无公害的最经济的发电设备，可以代替减压阀组调节稳定炉顶压。
2TRT自动控制2.1工艺流程TRT装置在工艺中的流程一般是：高炉产生的煤气经过重力除尘器、塔文系统/双文系统/比肖夫系统，进入TRT装置，TRT与减压阀组是并联设置。
高压的高炉煤气经过TRT的入口蝶阀、入口插板阀、（调速阀）、快切阀，进入透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平出来的低压煤气，进入低压煤气系统。
发电机的出线断路器接在10kv系统母线上，经变电所与电网相连，当TRT运行，高炉正常时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，TRT不解列停机，作电动运行，从电网吸收电能。
在入口插板阀之后、出口插板阀之前，与TRT并联的地方，有一旁通管及快开慢关旁通阀(简称旁通快开阀)，作为TRT紧急停机时TRT 与减压阀之间的平稳过渡之用，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动，从TRT 和减压阀组出来的低压煤气再送到高炉煤气柜和用户。
能源环保项目之TRT深圳市万嘉明科技发展有限公司内容提要TRT项目简介………………………………（03-11）TRT项目市场分析…………………………（12-19）TRT项目效益评估…………………………（20-23）TRT项目风险与对策………………………（24-25）TRT项目运营模式…………………………（26-27）TRT项目简介TRT装置定义：Blast-Furnace Top Pressure Recovery Turbine Unit——TRT高炉煤气余压能量回收透平发电装置——利用高炉炉顶的余压余热，将高炉煤气导入透平机膨胀作功，驱动励磁发电机发电或驱动其它装置的一种二次能量回收装置。
TRT项目简介TRT装置主要设备设施组成：TRT透平主机——煤气专用透平机国内专业从事制造的厂家有：陕鼓、成发等。
励磁发电机——无刷励磁发电机电液伺服系统——液压台、伺服装置一般选用进口设备，如：MUGE、ATOS、LEXRO 等。
电气系统——高压发电、配电，低压配电?主煤气系统——煤气管路、工艺阀门自动化控制系统——PLC（DCS）、过程检测仪表主机故障诊断系统——轴振动、轴位移、轴速度一般选用进口产品，如：本特利、ENTEX、AITEX等。
辅机系统——动力油系统、润滑油系统、冷却水系统、氮气轴封系统TRT项目简介TRT装置主要设备设施组成：TRT透平主机——煤气专用透平机国内专业从事制造的厂家有：陕鼓、成发等。
励磁发电机——无刷励磁发电机电液伺服系统——液压台、伺服装置一般选用进口设备，如：MUGE、ATOS、LEXRO等。
电气系统——高压发电、配电，低压配电主煤气系统——煤气管路、工艺阀门自动化控制系统——PLC（DCS）、过程检测仪表主机故障诊断系统——轴振动、轴位移、轴速度一般选用进口产品，如：本特利、ENTEX、AITEX等。
辅机系统——动力油系统、润滑油系统、冷却水系统、氮气轴封系统TRT项目简介TRT新工艺技术：干式除尘技术的发展，增加了TRT的输入功率和发电量。
高炉煤气余压回收透平发电装置发展综述摘要：高炉煤气余压回收透平发电装置(TRT)是一种将高炉煤气压力势能与热能转化为机械能，再将机械能转为电能的成套节能装置，同时它具有调节、稳定炉顶压力，净化煤气的功能。
自1962年世界上第一台TRT装置问世以来，TRT已经发展出多种类型，主要包括TRT、共用型TRT及BPRT。
其中TRT技术最成熟，适用于各种容量的高炉；共用型TRT具有减少投资、运行稳定等优点，适合在中小型高炉上应用。
BPRT具有减少投资、提高能量利用效率等优点，也适合在中小型高炉上应用。
关键词：高炉煤气；轴流；TRT；共用型TRT；BPRT1前言高炉煤气余压回收透平发电装置（以下简称TRT）是与高压高炉配套的大型成套节能装置。
它是利用高炉炉顶的煤气压力能和气体潜热，通过膨胀透平做功，带动发电机发电，回收了过去在高炉减压阀组通过强制节流和形成噪声而白白消耗掉的能量，同时又起到调节、稳定高炉炉顶压力，净化煤气的功能。
目前已发展出三种类型TRT，包括TRT、共用型TRT及BPRT，这三种类型机组具有各自的优缺点，钢铁企业应根据自身情况灵活选择TRT类型，以取得最大的经济效益与环保效益。
2 TRT2.1 TRT发展简介TRT技术源于欧洲，发展成熟并普及于日本。
日本自1974年第一套TRT装置发电至今已有近五十年的历史。
在这期间，TRT技术得到了不断的发展。
从早期的径流式TRT发展到今天的轴流式TRT，从湿式TRT发展到干式、干湿两用型TRT。
2.2 TRT工作原理及特点在高炉工艺系统中，将减压阀组前的高炉煤气引出，经过入口蝶阀，插板阀等阀门后进入TRT入口，通过导流器使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于工作轮(即转子和动叶片)使之旋转，工作轮通过联轴器带动发电机一起转动而发电(或驱动其它设备)。
叶栅出口的气体经过扩压器进行扩压，以提高其背压，然后经排气蜗壳流出透平，经过止回阀进入减压阀组后的管网。
高炉BPRT装置节能技术BPRT装置是一种节能环保装置，它是把以往高炉减压阀组白白浪费掉的煤气余压余热能量加以利用，使其通过煤气透平转化为机械能，并将回收的能量直接作为旋转机械能补充在轴系上，避免能量转换的损失，使驱动鼓风机的电机降低电流而节能。
主要科技内容：BPRT机组将煤气透平和高炉鼓风机作为同一系统来设计，使TRT原有的庞大系统简化合并，取消发电机及发配电系统，合并自控系统，润滑油系统，动力油系统等，并将回收的能量直接作为旋转机械能补充在轴系上，避免能量转换的损失，使驱动高炉鼓风机的电机降低电流而节能。
电动机与透平机间用离合器联接，透平转速升到3000r/min时离合器自动啮合，与电机一起驱动轴流压缩机。
当透平机自身有故障时，透平转速降到2900r/min时离合器自动脱开，不影响轴流压缩机向高炉正常送风。
陕鼓集团已将此技术应用于为安阳永兴450m3高炉配套的BPRT机组中，填补了国内外空白，为世界首创。
技术经济指标：TRT回收功率：2465 kW；年回收能量：2465 kW X8000 h=1972 kW h；折合电费：1972 ×0.5元/ kW h=986 万元；透平主体部分投资：610万元；主体设备投资回收期：1年。
这样的测算不含用户高炉生产所取得的经济效益在内。
该同轴机组的研制成功，不仅结束了我国国内没有独立开发同轴机组的历史，填补了国内外空白，同时，在中国较大的冶金行业，回收煤气能量的同轴机组，应用有非常广阔的前景，不仅有效解决了煤气环保问题，同时取得了良好的回收效益。
高炉煤气余压透平发电装置（TRT）是利用高炉炉顶的余压，把煤气导入透平膨胀做功，驱动发电机发电的能量回收装置。
TRT装置可回收高炉鼓风机能量的30%～50%，降低炼铁能耗，同时还能净化煤气，降低管网噪音污染。
随着节能意识的增强，钢铁企业高炉上马TRT项目的热情越来越高，我国自主开发研制TRT设备的技术水平也不断提高。
高炉煤气余压透平发电（TRT）装置及电机变频控制系统节能建设项目可行性研究报告福建某某有限公司目录1、总论 (1)2、TRT工艺及设备 (4)3、电机变频控制系统 (18)4、总图 (24)5、给排水 (26)6、土建 (28)7、通风设施 (29)8、电讯设施 (30)9、安全卫生与消防 (32)10、环境保护 (37)11、能源 (39)12、投资估算 (41)13、经济分析 (43)1、总论1.1概述某某公司拥有2250m3高炉，现拟定为高炉配套高炉煤气余压透平发电装置，同时对拥有热轧带钢固溶生产线配备电机变频控制系统。
1.2设计依据⑴福建某某有限公司的委托书。
⑵福建某某有限公司提供的建设地址区域的地形图。
⑶设备生产厂家资料和文件。
1.3工程建设意义冶金行业是全国最大的能源用户，用电量约占全国总用量的13～15%，而高炉又是钢铁企业的能耗大户，占钢铁企业用电的40%左右。
国内外钢铁企业高炉煤气余压透平运行情况看，节能效率和环保效果良好，经济效益和社会效益显著，不但能回收煤气的余压进行高效发电，而且有效地解决了减压阀组减压时产生的噪音污染和管道振动，对高炉的稳定生产也有益处。
福建某某有限公司现有高炉的煤气净化均采用脉冲布袋干法除尘工艺，干法除尘TRT发电量较湿法提高20%以上，故高炉上建设1套全干式TRT，不但将煤气压力能转换成电能，还可充分利用煤气显热，提高发电效率，降低炼铁工序能耗及成本，减少噪音污染，是一项收效十分显著的节能和环保项目。
1.4工程建设范围高炉煤气余压透平发电（TRT）成套设施，主要内容包括TRT透平主机和发电机系统、高低压发配电系统、大型阀门系统、液压伺服控制系统、润滑油系统、氮气密封系统、冷却水系统、自动化控制系统，以及TRT主控楼、TRT厂房、煤气管道、支架和操作平台。
热轧带钢和固溶电机变频控制系统对带钢轧制和固溶生产线的电机采用变频器调速。
1.5工程建设指导思想全干式TRT装置是将透平膨胀机将原来损耗在调压阀组上高炉煤气的压力能和潜热能转换成机械能，再通过发电机变成电能，同时又代替了煤气调压阀组控制炉顶压力，改善了高炉顶压调节品质，更利于高炉生产，又解决了原调压阀组的噪声污染，但TRT仍然是高炉的辅助设施，TRT机组在设计、运行中必须遵循以下原则：⑴在正常启动、运行、停机过程中，不得影响高炉正常生产。
⑵当TRT机组在运行中发生重大事故而紧急停车时，也不能对高炉顶压造成大的波动。
⑶不能单独向用户供电，只能与工厂电力系统并网运行。
⑷在保证高炉炉况稳定的前提下，争取多发电。
本工程TRT装备标准达到国内先进水平，采用先进实用、成熟可靠的工艺技术，达到最佳的经济效益，建设成投资省、质量好、效益高、能耗低的工程。
1.6工程建设有利条件福建某某有限公司在高炉建设时已经预留TRT装置所需的场地，高炉炉区总体平面布置合理，水、电条件均具备。
TRT技术已经成熟，设备制造非常可靠。
国内大型设备制造厂既有自己开发研制的自有知识产权的技术，又有引进消化吸收的国外先进技术，有力地保证了TRT设备的质量和技术含量，国内先后投产的上百套TRT装置，绝大部分由国内厂家生产制造，运行良好，并发挥了很好的经济效益。
1.7结论本项目经济效益较高，社会效益好。
预计达产后TRT年发电量为12231万kwh，扣系统自用电量320万kwh，年可供电量11911万kwh，电机变频控制系统年节电量6970万kwh。
每年可节约折标准煤66084吨，减少二氧化硫产生量为1056吨。
项目达产年新增产值9600.5万元，年平均税后利润4260.19万元；所得税后，项目内部收益率为43.53%，全部投资回收期3.30年（含建设期1年），财务净现值（ic=10%）为19654.73万元，基建借款偿还期为3年（含建设期1年）。
综合分析，本项目在经济上合理，技术上可行，具有良好的经济效益和显著的社会效益，建议抓紧对项目进行立项，争取早日投产。
2、TRT工艺及设备2.1高炉主要技术参数表2-1 高炉主要生产指标和技术参数2.2 TRT设计参数TRT设计参数见表2-2。
表2-2 减压阀组前净煤气主要参数2.3 TRT机组主要性能参数主要性能参数见表2-3。
表2-3 主要性能参数2.4 TRT系统组成高炉煤气余压透平发电装置由以下八大系统组成：⑴透平主机和发电机系统⑵高低压发配电系统⑶大型阀门及煤气管道系统⑷液压伺服控制系统⑸润滑油系统⑹氮气密封系统⑺冷却水系统⑻自动控制系统2.5 TRT工艺流程高炉煤气净化采用干法布袋除尘工艺，净煤气温度高，含水量少、含尘量低，由于炉容不大，TRT工艺设计拟采用全量回收法，并选用全干式TRT 主机，使高炉所产生的煤气能够全量经过透平膨胀机，TRT装置不仅能全部回收高炉煤气的压力能，还能回收煤气的显热，尽可能多发电。
TRT系统与高炉调压阀组并联布置。
高炉干法除尘净化后的煤气送至余压透平发电系统，在干法除尘系统中已预留透平系统的高压侧（进口）接口，在外部管网调压阀组后亦预留透平系统的低压侧（出口）接口。
透平主机、发电机为高架式，为检修和调试方便，主厂房内配置桥式起重机，厂房侧面设置主控楼，一层为低配室，二层为电缆层和工具间、更衣室，三层为控制室。
工艺过程是由布袋除尘器出来的高压高温、干燥洁净的煤气经电动二次偏心蝶阀、电动敞开式插板阀、快速切断阀进入透平膨胀机，透平的第一级静叶为可调，用其调节进透平机的煤气流量，并用其控制炉顶压力。
通过导流器使煤气转成轴向进入叶栅，煤气在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度降低，并转化为动能作用于工作轮（即转子及动叶片）使之旋转，工作轮通过联轴带动发电机一起转动而发电。
叶栅出口的煤气经过扩压器进行扩压，以提高其背压达一定值，然后经排气蜗壳流出透平，进入减压阀组合后的煤气管道。
膨胀后的煤气压力为～10KPa，经过出口煤气管上电动封闭式插板阀接入外部管网；启动时，为控制煤气流量在入口蝶阀旁设1个电动启动蝶阀；当TRT发生故障时，因原有调压阀组不能及时开启，增加1个旁通管，设置一个液动快开阀，在出现重大故障时，紧急切断阀将在小于1s的时间内关闭，此时联锁旁通快开阀（一般约1～4s）打开，使高压煤气短时间内快速泄压至煤气管道低压侧，避免炉顶压力突然升高，同时调压阀组其它阀自动打开，在旁通快开阀慢关时（一般约40s），调压阀组自动阀逐渐开大，自动调节炉顶压力，炉顶压力转至高炉侧控制，使TRT系统安全脱离高炉煤气系统，保证高炉正常运行。
正常运行时，煤气不经过减压阀组，炉顶压力由TRT调节。
2.6透平主机及发电机系统透平主机系统是TRT装置的核心，包括透平膨胀机和发电机。
2.6.1透平主机⑴本次设计以国产TRT透平主机为依据，初步拟选用陕鼓集团产品，型号：MPG18/2.62-150。
⑵透平膨胀机型式：干式轴流、二级反动式、第一级静叶可调并可实现全关闭、煤气透平膨胀机。
⑶结构特点：采用大流通面积，低圆周速度，平直粗壮叶型。
⑷透平转数：3000r/min，允许超速3350r/min（包括发电机转子）。
⑸透平工作转向：从透平进气端看为顺时针方向。
⑹设计寿命：主机≥10万小时，透平连续不开盖运行时间≥18个月。
⑺透平主机效率：≥86%。
⑻透平主机包括机壳、转子、静叶、伺服油缸、危机保安器、轴承箱、盘车装置、密封装置、主油泵、底座和联轴器等部件。
①机壳是透平机最重要的承压件，采用铸造结构，水平剖分，厚中分面法兰，预紧应力螺栓，中分面经过精密加工，以防泄漏。
机壳强度按压力0.30Mpa，温度260℃设计制造，机壳进行水压试验。
机体为机壳和静叶承缸双层结构，变形适应力强。
②转子叶片采用斜棱型纵树叶根，径向插入，隔叶块固定，两级叶片用重熔不锈钢制成，转子动平衡精度为G1级。
③叶型采用TRT专用高效叶型，大弦长、大节距，不易积灰、堵塞、磨损，气体流动性能好，透平出力效率高，第一级静叶可作到全关闭，且启动、调节性能好。
叶片端面加工成以转子为中心的球面，全关、全开转动调节间隙不变，流动效率高。
叶能全关，泄漏量小。
④静叶伺服油缸安装内缸体上，采用双伺服油缸、同步带动调节圈来调节静叶角度，并配有位置传感器及行程开关，确保动作灵敏、可靠性高。
在指令信号电液伺服控制下，自动可调，提高变工况效率，并使炉顶压力保持稳定，效率处于最佳工况区。
⑤主机配有机械式危机保安器，在飞车状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门，具有独立性和可靠性。
⑥轴承箱与机壳采用分体结构，轴承采用压力润滑的滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。
支承轴承采用四油叶轴承。
推力轴承采用金氏贝雷电型，该轴承可以随轴向力的变化而自动调整瓦块位置，保证瓦块间承受载荷的均匀性，具有极高的承受能力。
⑦电动盘车装置安装在转子联轴器端，手动啮合，由防爆电机、齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长，当主轴超过一定转数时，自动脱开。
⑧透平轴端密封装置采用充氮式拉别令密封装置，并外加巴氏合金密封，可有效防止煤气外泄，同时减少氮气消耗量，使得氮气消耗量不高于240m3/h。
⑨主油泵安装在透平主机轴端，为1台螺杆式油泵，供机组各润滑点轴承用油。
主油泵与电动辅助油泵之间可实现无扰动切换。
⑩底座采用碳素钢焊接结构的整体型底座，能够承受透平机的静载荷和动载荷并传导到基础上，透平机相对于底座不是绝对刚性固定，是采用以一个死点为定位点，其余沿导向键可在水平轴向自由热膨胀的结构。
⑼主要部件材质机壳：QT400-15A；转子主轴：25Cr2Ni4MoV;动叶片：0Cr15Ni4CuNb；静叶片：2Cr13；底座：Q235-A；⑽静叶调节优点TRT装置是高炉的从属生产设施，直接用其控制稳定炉顶压力，其运行好坏，关系到高炉生产运行，以一级可调静叶开度变化控制煤气进透平流速，可有效保证炉顶压力波动控制在要求范围内。
采用可调静叶机构，它最大的优势是静叶片转动灵活，调节性能好，一级静叶可做到全关，调节范围宽，透平设计点以持续时间最长的负荷作为设计点，在负荷降低或提高时，即偏离设计点，对效率的影响都较小。
2.6.2发电机发电机包括主、付励磁机、空气冷却器、数字式励磁柜。
⑴发电机型式：无刷励磁同步发电机；⑵型号：QF-18-2型；⑶额定功率：18000KW⑷额定电压：10.5KV⑸透平转数：3000r/min⑹功率因数：0.8⑺频率：50Hz⑻采用同轴交流主励磁机的无刷励磁及永磁式副励磁机方式，由于TRT 装置发电机运行工况的变化，其励磁调节装置能对发电机实现手动、自动的强励磁及快速灭磁要求，同时具备以下功能，发电机励磁调节系统在高炉工况变化范围内，能使发电机并网前按恒电压自动调节、并网后按恒无功自动调节和恒功率因数自动调节、励磁调节装置具备自身故障报警功能。
