煤矿(矿山)综采液压支架设备选型设计、工况分析检测及液压支架安全运行维护检修实用手册

煤矿液压支架检修操作的工艺方案摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，综合国力显著加强，以某煤矿为例，针对该矿中小型液压支架的修理工艺方案进行了研究，对检修条件、质量要求、压力测试进行了分析。

该检修操作工艺方案有效提高了该矿液压支架的维修效率，保障了井下煤矿的开采效率。

关键词：煤矿；液压支架；检修操作；工艺方案引言随着我国社会的不断发展，各行各业对于煤矿资源的需求量也在不断上涨，而虽然国家已经组织展开了对新型能源的开发，但这些能源在短时间内仍不能取代煤矿资源在我国社会及经济发展中的支撑作用。

在这样的背景之下，针对煤矿综采过程中应用到的各类技术、设备及这些内容所对应的检修办法进行研究是非常有必要的。

对于本文所讨论的问题来说，液压支架在矿井中承担着支撑作用，而若这一设备无法正常作用或存在隐患，那么煤矿综采的安全性自然也就难以保障。

为了避免实际开采过程中出现安全事故，相关单位及技术人员必须能针对液压支架立柱做好检修工作。

结合现状来看，受力分析不能结合实际状况来完成、立柱电镀面损伤等都会对液压支架立柱的作用情况产生一定影响，为了从根本上解决并预防对应故障的出现，本文将在后续内容中对具体的检修方法进行详细论述。

1液压支架主要结构1）底座在液压支架中要想固定好支架，且把向顶板施加的压力顺利传至底板，必须有一稳固底座作支撑。

在实际生产中液压支架底座所起的作用大致包括：稳定支架、起到部分排矸档杆作用、为立柱装置、液控装置以及推移装置创建空间位置，因此液压支架所装设的底座在强度及刚度方面必须足够强，且与底板接触比压应尽量小。

2）推移杆液压支架的推移机构其主要作用是推溜与进行移架操作，其组成部件主要有：推移杆、连接头以及推移千斤顶与销轴，而在这些部件中最关键的部件为推移杆。

在实际作业中，推移杆的一端与刮板输送机相连，另一端与底座相连。

在进行推溜与移架作业时，推溜杆不仅应承受推力与拉力作用，而且还得承受侧向力的作用。

3）连杆液压支架四连杆机构主要由连杆组成，连杆上端连接掩护梁，下端连接底座，其主要用于依据实际生产情况科学、合理地调整调高范围，让支架更牢固地支撑顶板，对顶板产生的水平分力及侧向分力进行有效承担，以减轻立柱实际的承受力。

煤矿综采液压支架检修标准及要求1、外观：①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。

④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。

2、动作实验：①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。

3、密封实验：①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。

③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%4、性能实验：要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备实验条件，故不予实验。

二、架体及结构件：1、架体：①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少；2、结构件：①各结构件不得有焊缝和母材开裂；②侧护板：a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；③平面结构件：a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。

三、立柱、千斤顶：1、伸缩不漏夜，内腔不窜液；2、立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2/1000；3、各类缸体不得弯曲变形，不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形现象，缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2；4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求；5、与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；③轻微擦伤面积小于50mm2；④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；⑤镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。

综采液压支架故障原因探析及解决方案【摘要】本文通过总结液压支架使用过程中出现的故障，介绍了综采工作面液压支架的常见的问题、故障分类和处理。

【关键词】液压支架；故障；原因分析；处理措施0 前言液压支架是综采工作面设备的核心，综采工作面的高产高效与液压支架的正常操作使用密切相关。

只有抓好液压支架等综采设备的维修保养，正确分析与判断液压支架的故障，并迅速准确的找出故障及其产生的原因，才能保证设备的正常运转。

支架的故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良，工作条件恶劣和维修不及时也会导致支架故障的发生。

1 故障分类及处理1.1 结构件故障液压支架结构件主要是指液压支架的顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等，其中损坏机率较高的是侧推、护帮装置，主要的损坏原因是挤、碰造成的变形、断裂等，在煤矿井下维修较困难。

除此之外，也有一些特殊的故障，在应用过程中，多组液压支架前连杆与底座铰接处的销轴出现断裂的情况。

以某工作面为例，在推采过程中，共有多架前连杆销轴己断裂或发生变形，其中有一架前连杆上销轴己断开。

现场处理采取以下措施：（1）每班由专人在每个支架降架、移架前都要仔细认真的检查被操作支架销轴的连接情况，在确保支架前连杆与掩护梁正常连接的情况下，方可按正常顺序进行降架、移架。

升架后再进行二次检查。

（2）若工作面支架前连杆的上销轴已掉落，前连杆完全不起作用时，采取以下措施处理。

采用直径不低于18cm的圆木，两头抹角并加包箍，在支架两立柱靠近老空侧支设木点柱，底端支设在立柱后方的平台上，上端支撑在掩护梁的中间位置，支设位置要恰当，牢固可靠。

移架时，必须严格执行好擦顶移架的方式。

移架前，在人行道内紧贴电缆槽靠近支架两端各支设一棵高度适合且完好的单体液压支柱，拴好防倒绳套，一端拴在单柱阀嘴与项盖之间，另一端拴在支架顶梁上。

移架时，在保证能正常移架的情况下，将单体液压支柱略离顶梁，移架后必须严格执行好先支后回的原则，即先在人行道内紧贴电缆槽支设好两棵完好的单体液压支柱后，方可卸掉原支设的单柱。

大倾角煤层综采液压支架选型分析随着矿井开采的不断深入，大倾角煤层的开采越来越受到关注。

煤层倾角越大，开采难度越大，对于工人的安全要求也越高。

在煤矿采掘过程中，采用液压支架是必不可少的设备之一。

因此，对于大倾角煤层综采液压支架选型分析显得尤为重要。

一、大倾角煤层的特点大倾角煤层的主要特点是倾斜度大，一般超过45度，并且煤的倾角会随着深度的增加而增加。

同时由于煤层倾斜，所以在采矿过程中需要大量的支护措施，否则容易发生地面塌陷等事故。

同样，由于地质条件的复杂性，大倾角煤层的煤质也比较复杂，煤质不均匀性较强，使得采掘难度较大。

二、综采液压支架的分类液压支架是自动化程度较高的支护设备，其主要作用是对煤壁进行支撑，同时在煤层底部构成一坚固的支架体系，防止地面塌陷，保证开采的安全和顺利进行。

可以根据用处和特点将综采液压支架分为以下几种：1、单底板支架单底板支架是在煤层底部使用一块厚度较大的底板，承受煤壁重量和煤壁压力，由于底板厚度较大，不易变形，因此能够承载大量的荷载。

这种支架的优点是可以结构简单，易于安装和维护，而且适应性较强。

但是单底板支架的缺点是支撑范围较小，煤壁与底板间的空隙较大，容易发生煤层塌陷等问题。

2、分段式支架分段式支架采用普通液压支架的承载结构，通过在支撑框架上加装板筋，支架框架被分为若干小段，使得支架结构具有更好的适应性、补偿性和可靠性。

这种支架采用分段结构设计，可以更好地适应倾斜煤层的复杂地质条件。

3、盖板式支架盖板式支架是一种通过铸铁、钢板、钢管或整体法兰盘进行补强的支架结构。

当地质条件比较复杂或者采煤厚度较大时，盖板式支架可以确保支架的稳定性和安全性。

三、大倾角煤层综采液压支架选型分析针对大倾角煤层的特点和综采液压支架的分类，我们可以对大倾角煤层综采液压支架的选型进行分析。

1、单底板支架对于倾角在45度以下的一般煤层，可以采用单底板支架，它可以承受地压力和煤壁重量。

但是对于倾角较大的大倾角煤层，单底板支架无法满足需要，因为煤层的倾斜角度会导致支架与煤壁之间的空隙较大，而单底板支架容易发生抽屉和落石，降低矿井的安全性。

58科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术1 液压支架选型四台矿位于城外27km处,井田南北长12.2km,东西宽7km,面积65.4584km 2,井田处于大同向斜北西翼,呈一单斜构造。

伴有次级小型褶皱。

地层总体走向北东,倾向南东,倾角小于10°～15°。

大倾角煤层综采放顶煤这项工艺对这间矿井而言还是新工艺,在设备的选型、使用中,都还没有经验可以借鉴。

正因为没有经验,导致工作过程中,出现设备配套问题,而引起的施工工作多次出现设备问题和冒顶情况。

11A601综采放顶煤的操作工艺在2008年投入到正常的使用工程中,直到目前为止,已经可以推进221m,持续工作面11A702,设备的配套、采购已经进入正常的采矿日程中。

从11A702的工作条件中,以及11A601的使用情况,液压支架的选择必须符合采矿要求。

由于在综采工作面中的设备选型是很复杂的内容,液压支架也是最容易受到地质条件所影响设备,因此,对液压支架的选择的更是需要慎之又慎。

2 液压支架在工作面中使用的选择2.1根据煤层厚度在选择工作面使用液压支架之时,一定要注意煤层厚度。

根据我国煤层特点,厚度超过2.6m以上、顶板有侧向推力、水平推力之时,需要选择抗扭力较好的支架,而不是支撑支架。

煤层厚度不同,选择的方式也各有不同。

如果煤层是在2.4～2.7m及以上之时,选择的液压支架必须要带有护帮装置的支撑掩护式和掩护式支架。

煤层的厚度变化时,调高范围比较大的双伸缩支柱、掩护式支架是最为合适的。

2.2看煤层倾角煤层倾角如果是在10°左右,或者以上之时,最好是选择有防滑装置支架。

如果角度是在15°以上之时,则应该选择有防滑倒装置的支架。

选择有安全措施保障的支架,才能抵抗恶劣的地质环境,减少设备问题导致工程停滞。

2.3底板强度支架对底板所造成的载荷极度,必须在底板的抗压入强度之下,才能确保安全。

综采工作面液压支架选型的基本依据和原则综采工作面液压支架的选型是煤矿井下综采工作面安全生产中的一项关键环节。

正确选择合适的液压支架类型和参数，不仅可以确保矿工的安全，还能提高综采工作面的生产效率。

本文将从基本依据和原则两个方面，为大家介绍综采工作面液压支架选型的重要性以及具体的选择方法和注意事项。

一、综采工作面液压支架选型的基本依据在进行综采工作面液压支架选型时，我们需要根据以下几个方面的基本依据来进行评估和选择。

1. 工作面的地质条件综采工作面的地质条件是选择液压支架类型和参数的基础依据之一。

不同地质条件下，工作面的顶板岩性、硬度、厚度等因素都会对支架的选型产生影响。

顶板岩石硬度大、厚度较薄的情况下需要选择具有较高承载能力和稳定性的液压支架。

2. 工作面的采煤工艺综采工作面的采煤工艺方式也是选型的重要考虑因素。

不同的采煤工艺方式对液压支架的选型和参数设定有一定的要求。

在“边采边支”过程中，需要选择能够承受连续推进工作面压力的支架类型。

3. 工作面的长度和倾角工作面的长度和倾角也是选型的重要参考依据。

长工作面需要选择具有较高稳定性和承载能力的支架，而倾斜工作面需要选择具有较强自适应能力的支架。

4. 工作面的生产能力工作面的生产能力是选型的另一个关键指标。

支架的承载能力和稳定性需要与工作面的生产能力相匹配，以确保综采工作面的安全和高效运行。

二、综采工作面液压支架选型的原则在基本依据的基础上，我们需要遵循以下原则进行综采工作面液压支架的选型。

1. 安全性原则安全性是选型的首要原则。

液压支架的选型应考虑其承载能力、稳定性和防护性能，以确保在综采过程中能够有效承受顶板压力和煤壁的冲击，并提供有效的防护措施，保障矿工的安全。

2. 经济性原则经济性是选型的重要原则。

液压支架的选型应综合考虑其价格、使用寿命和维护成本等因素，以实现综采工作面的经济运行。

3. 可靠性原则液压支架的选型应考虑其可靠性。

可靠的支架能够在恶劣的工作条件下长时间稳定工作，减少维修和更换的频率，提高生产效率。

《煤矿（矿山）综采液压支架设备选型设计、工况分析检测及液压支架安全运行维护检修实用手册》作者：编委会出版社：中国煤炭出版2010年3月出版开本：16开精装册数：四册定价：998 元优惠价：430 元详细目录：第一篇液压支架基础知识第一章液压传动的基本概念第二章液压元件第三章液压基本回路及液压传动系统实例第四章液压支架的分类第五章液压支架型号表示方法与代号含义第六章液压支架结构第七章液压支架的主要参数第八章液压支架的使用现状及发展趋势第二篇液压支架的液压控制系统第一章液压支架的液压系统及其特点第二章立柱的控制原理第三章液压支架液压控制系统的基本回路第四章液压支架的控制方式第五章液压支架的控制系统第三篇矿用典型液压支架第一章掩护式液压支架第二章支撑式液压支架第三章分层开采铺网液压支架第四章放顶煤液压支架第五章端头液压支架第六章电液控制液压支架第四篇液压支架的安全使用与操作技术第一章综采工作面生产工艺第二章采煤工作面顶板安全管理及爆破安全第三章综采的有关规定及其配套设备的安全使用第四章矿山压力及顶板控制第五章综采工作面对地质构造第六章综采工作面设备的安装与撤出第七章液压支架的操作工艺第八章液压支架的安全操作使用第九章井下机电安全管理第十章附录附录一：相关规定附录二：矿井灾害预防附录三：安全标识附录四：创伤与急救附录五：相关的图形符号附录六：液压支架操作工鉴定标准第五篇乳化液泵站第一章概述第二章乳化液泵站第三章乳化液箱及其附属装置第四章乳化液泵站的液压系统第五章乳化液泵站主要参数的确定第六章乳化液泵站的运转、维护及故障处理第七章乳化液第六篇采煤工作面液压支架的选型与设计第一章中厚煤层液压支架的选型第二章中厚煤层液压支架的整体结构尺寸设计第三章中厚煤层液压支架部件设计第四章中厚煤层液压支架的受力分析第五章中厚煤层液压支架的强度设计第六章薄煤层液压支架设计第七章厚煤层液压支架设计第八章端头支架设计第九章液压支架的液压系统统计第七篇放顶煤液压支架选型与应用第一章国外放顶煤开采及放顶煤液压支架第二章放顶煤综采工作面矿山压力第三章放顶煤开采工艺第四章放顶煤综采的适应条件和液压支架选型第五章高位放顶煤液压支架第六章中位放顶煤液压支架第七章中位放顶煤液压支架第八章放顶煤液压支架受力分析与强度校合第九章放顶煤综采设备配套第十章放顶煤液压支架的应用实例第八篇液压支架工况分析与动态检测第一章液压支架荷载的分析与检测第二章液压支架工况与特性分析第三章支架液压系统的状态方程第四章支架液压系统及元件的数字仿真第五章液压支架自动增压初撑系统研究第六章二柱掩护支架动态特性的研究第七章液压支架及其元件动态特性检测第一章液压支架修理的内容与修理设备第二章液压支架液压部件的拆装与检修第三章液压支架结构的修理方法第四章液压缸件修理方法第五章液压阀修理方法第六章高压胶管的修理方法第七章液压支架故障分析与处理第八章附录附录一：有关标准及技术参数附录二：液压液压支架修理工技能鉴定标准第十篇液压支柱修理技术第一章回采工作面单体支护及摩擦式金属支柱第二章单体液压支柱第三章液压放顶支柱及液压切顶支柱第四章单体液压支柱的使用管理和维修第五章单体液压支体验收第六章液压支柱检修工操作规程第七章附录附录一：职业技能鉴定标准附录二：矿用单体液压支柱附录三：矿用液压切顶支柱第一章液压支架试验设备简介第二章立柱和千斤顶的试验第三章阀类的试验第四章高压胶管的试验第五章整架试验第十二篇液压支架最新技术标准矿用单位液压支柱第1部分：通用要求 MT112.1—2006液压支架用软管及软管总成检验规范MT/ T98—2006 矿用液压轴向柱塞泵试验方法MT/T 489—1995煤矿机械用液压元件通用技术条件MT/T 459—1995 矿用液压齿轮泵试验方法MT/T 573—1996矿用液压螺母及其高强度紧固件MT/T 913—2002煤矿机械液压系统通用技术条件MT/T 827—19。

综采工作面采煤机液压支架存在的问题和优化摘要：由于矿井底地质条件复杂、工作环境恶劣，对矿井综采工作过程中液压支架支护情况的检测精度低，不能准确对托架的支撑状态作出评估和调节，造成矿井综采工作过程中经常和液压支架发生片帮异常，为井底的煤矿综采工作质量、效率以及作业安全留下了很大的隐患。

所以，必须要对液压支架的支护情况做出识别和调度，使得煤矿综采作业的稳定性高、风险小。

关键词：综采工作面；采煤机；液压支架体系；问题；优化引言：煤矿在中国具有很长的应用史，对中国的经济社会发展与建设提供了重大贡献。

中国煤矿行业怎么满足新形势下企业、社会发展需求，已经成为了当前亟需解决的问题。

为提高煤矿资源效率，推动煤矿行业的开发，煤矿企业需要加强煤矿采制管理工作，对采煤机液压支架的问题进行及时的优化，以提升煤矿生产质量与效率。

本文就煤矿液压支架的故障进行分析，并对此提出有效的优化方案，以便企业能够积极采取多种有效途径对煤矿液压支架设备进行加工和改进，促进企业经济效益最大化。

一、煤矿液压支架故障分析（一）底座故障问题底座是与矿井液压支架底板直接接触的主要支撑力，而支撑部分是整个支架中受力较为复杂的部分。

也因为它在制造过程中，需要集中承受顶梁自身的扭转应力和其他外力影响，因此很容易产生断裂，表现为球窝破裂、主要构件折断。

底座问题产生的根源除受力因素以外，和生产过程中的人员保养管理等都有相当的联系，由于煤矿的工作环境比较严酷，又时常遭受大风暴雨等的外界原因影响，也提高了液压支架底座的老化速率，也因此给底座问题的出现留下了隐患。

（二）液压元件故障问题液压元件在煤矿液压支架中，承担着联接各种主要工作零部件的关键作用，也经常是生产中技术人员着重研究与使用的部分。

首先，胶管接头。

由于挡圈和接口之间的不配套或者胶管接头存在损坏、老化等问题，从而造成了液压支架系统在运行过程中产生问题，从而阻碍了煤炭生产作业的正常进行。

因此针对此情况，需要及时更换存在问题的胶管接头，同时做好对胶管接头的日常检测和保养，以防止出现损坏、起泡等问题。