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停炉保护1 保护目的热力设备在停（备）用期间如不采取保护措施或保护措施不当，外界空气会大量进入水汽系统，整个热力系统金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般远大于运行期间的腐蚀速度。
因此，设备停运期间应采取有效的保护措施，以减小热力设备停（备）用期间的腐蚀危害,提高设备运行安全性，延长设备使用寿命。
成膜胺停（备）用保护方法是在机组停机进行过程中，当锅炉压力、温度降至适当条件时，向热力系统加入有机胺类成膜药剂，药剂随着汽水进行循环，药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列，形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质（氧、二氧化碳、水分）在金属表面的迁移，从而达到阻止金属腐蚀的目的。
具有保护周期长、保护范围广、适用于开放式检修和操作简便等特点，能够有效减缓机组停备用期间热力设备的腐蚀，提高机组的运行安全性和经济性，延长设备使用寿命。
2 编制依据DL/T 956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》GB/T 12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T 561－1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》3 机组概况 3.1锅炉系统过热蒸汽额定压力：17.22MPa 过热蒸汽额定温度：541℃过热蒸汽额定流量：1062.6t/h 3.2 汽轮机系统型号：N350-16.67/538/538 型式：亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、冷凝反动式主蒸汽额定流量：1062t/h 高缸排汽温度：325.9℃汽轮机级数：37级4 停运保护工艺确定4.1 机组运行控制要求为保证达到良好的保护效果，机、炉、化学等运行部门应熟悉保护工艺，并结合本厂机组状况和运行规程制定相应的停运保护操作措施。
加药时应同时满足如下两个技术要求：I. 机组采用滑参数停机的方式，主蒸汽温度降低到500℃以下（温度过高会导致药剂部分分解，温度越低越有利于提高成膜效果，条件具备时宜将加药时的主汽温度降低到450～250℃）；II. 加药开始后机组继续进行滑参数停运，然后打闸停机、锅炉熄火，在此期间保护药剂通过汽水循环形成保护膜。
停炉安全技术操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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环境保护技术监督考核实施细则第一章总则第一条为加强公司的环境保护监督工作，保证各项污染物达标排放，防止污染事故发生，根据《中华人民共和国环境保护法》及国家、电力行业环保法律、法规及大唐江西分公司分环境保护管理制度、规定，结合公司实际情况,制定本细则。
第二条环保技术监督工作，实行技术责任制，按照依法监督、分级管理、行业归口的原则，对电力生产经营和建设实施全过程、全方位技术监督管理。
严格执行“三同时”制度，环保设施必须与电力设备同时设计、同时施工、同时投入运行。
第三条火电厂环境保护技术监督以燃料及原材料、环保设施和污染物为对象，以环境保护标准为依据，以环境监测为手段，监督环保设施的正常投入和污染物的达标排放。
第四条环保技术监督工作要依靠技术进步，采用和推广技术成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高技术监督的专业水平。
第五条本细则适用于公司所属各部门。
- 1 -第二章监督机构与职责分工第六条公司环境保护技术监督实行三级管理。
第七条公司总工程师领导环保技术监督工作，设备部是环保技术监督的职能部门，是本单位环保设施的直接管理者，也是实施环保技术监督的执行者。
（一）总工程师职责1、领导环保技术监督工作，对总经理任期目标责任制中各项环保指标的完成情况负责。
2、组织建立健全环保技术监督网，贯彻执行国家和上级的有关环保技术监督的法规、规定、制度和要求，审批有关环保技术监督实施细则和措施，定期召开环保技术监督网会议，检查、协调、落实环保技术监督工作。
3、组织有关部门认真做好环境监测和污染治理工作，防止污染事故的发生。
发生事故时及时查明原因，并制定对策，杜绝类似事故的发生。
采取措施，督促、检查、保持、提高除尘器的除尘效率，脱硫设施的脱硫效率，废水的处理达标率、回收利用率，及其它各项指标的合格率。
4、组织本单位在建工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试运行阶段的环保技术监督工作。
参加新建、扩建、改建项目环境影响评价和环保设施验收，组织环保监督检查，针对存在的问题提出改进建议，并督促落实。
加强电厂化学监督确保机组安"放松化学监督，厂无宁日"。
看到这句话，大家一定会记起当年震惊全国的天津大港电厂的氢脆爆管事故。
这个事实告诉我们，电厂化学是火电厂生产过程不可缺少的技术专业之一，而化学技术监督则是火电厂安全生产的重要保证之一，它和其他技术监督一起为火电厂的安全经济运行保驾护航。
化学技术监督的任务是保证电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平；化学技术监督工作的方针是"安全第一，预防为主"；化学技术监督的目的是及时发现问题，消除隐患，防止电力设备在基建、启动、运行和停、备用期间，由于水、气、汽、油、燃料品质不良而引起的事故，延长设备的使用寿命，保证机组安全、可靠运行；化学技术监督工作的依据就是国家、行业以及网省公司制订的各种标准、导则、规程、规范、准则、条例、管理办法等。
化学技术监督具有涉及面广、技术性强等特点。
化学技术监督的主要对象是火力发电厂的工质，是靠调整、控制各种类型工质的监督指标在导则或标准规定的范围内，来控制或延缓锅炉、汽机等热力设备的结垢、积盐和腐蚀等，以防止其发生损坏事故。
我们知道：火电机组一旦安装就位并投入运行，锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器等大型设备均已成定局，想随意更换几乎不可能，但供给机炉的水、汽、煤等的质量则可以通过化学工作人员的努力进一步提高。
化学在电厂是一个小专业，但它是一个十分有活力的、活泼的小专业，而不是不重要的专业。
机组建成后要吃东西一一水、煤，这些东西必须"清洁卫生"，而且还要合"胃口"，只有这样，才能为机组的安全、经济运行提供化学方面的保证，不然机组也会象人一样生病一一结垢、积盐、腐蚀等。
假如我们将热力系统中流动的水、汽看作是人体中流动的血液，那么血液中如果有癌细胞，它流到哪，就烂到哪，机组也一样，水汽质量不好，受害的只能是热力设备本身。
1影响热力设备安全的重要化学因素长期以来，大家都认为化学问题是慢性病，不会直接威胁机组的安全，特别是当许多问题一起出现时，化学问题往往被主设备出现的问题所掩盖，而得不到关心和重视，其实随着机组容量的增大和参数的提高，化学显得越来越重要，由化学原因引起的设备事故也逐渐体现出突发性、快速性等特点，而且只要是化学原因引起的腐蚀破坏往往遍布于整个设备，而决不可能只在与之接触的设备的局部发生：另外化学有时候象温柔的杀手，就象癌前期，当积聚到某一水平时会突然爆发，而这时往往面积大，程度深，已经无法挽回。
一期锅炉机组的停止及保护3.1 压火停炉在锅炉运行中接到班长停炉指令或因供热超温需要暂时停运某台锅炉，待适当时候再启动运行，保持炉内存火不熄灭，叫压火停炉。
压炉停炉操作方法：1.适当减弱炉内燃烧强度，然后依次停止鼓、引风机，并关闭各小风室风门及引风风门。
为了停炉期间存火不熄灭，可适当加厚煤层(一般不超过150mm)，炉排向前行走1-2米远，使炉排前面布一层生煤(备用时间越长，应越加厚煤层)，之后停止分层给煤和炉排转动。
2.压火期间要定期检查炉膛，防止生煤自燃起火，烧坏煤闸板或剩余煤火因压火时间过长自然熄灭。
如停炉超过30小时以上时，可适当开启鼓、引风机进行缓慢吹火，缓火后，重新按以上操作方法压好火。
3.压火锅炉在做完上述压火程序后，要适当调整锅炉的窜水量，一般压火锅炉的流量调整为100～200t/h即可，流量过小锅炉产生汽化，流量过大影响运行锅炉窜量，在调整锅炉的流量时，要操作电动闸阀进行流量调整(要求开关回水阀门)，不允许用手动球阀操作调整锅炉流量等。
3.5 紧急停炉当锅炉发生严重事故以及管网严重泄漏时，为防止事故扩大而采取的停炉。
1.锅炉运行中有下列情况，应紧急停炉。
1)循环水泵突然停止运行，又不能立即启动备用泵(停电或停水)。
2)锅炉冷却水突然失压，不能及时恢复。
3)锅炉和炉体受热面、管束泄露、变形。
4)锅炉前后拱突然局部脱落，还有继续发展扩大现象。
5)锅炉主要运行指示仪表全部失灵，无法监视安全运行。
6)锅炉燃烧设备或辅机设备严重损坏，炉墙倒塌，严重威胁运行安全，或无法运行时。
7)锅炉发生火警或附近发生火警，可能蔓延到锅炉房时。
8)热网管道阀门突然严重泄露，造成热网水迅速泄出。
2.紧急停炉操作1)循环泵由于机械或电气原因突然停泵或泵进出口减震器突然严重损坏泄漏，造成泵无法运行，同时备用循环泵又因某种原因不能迅速启动，锅炉无法运行，必须停炉。
停炉操作参照突然停电操作执行。
2)无冷却水停炉，依次停止鼓、引风机，停止炉排，熄火，按压火停炉操作。
QB XX公司企业标准Q/CDT-ILCPC106 0501-2012前言1目的为了保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力，提高质量意识，技术监督工作应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
要从设计审查、设备选型、安装、调试、试生产到运行、停用、检修和技术改造的全过程实施技术监督。
热工技术监督的主要任务是通过对设备进行正确的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、检定、调整、技术改造和技术管理等工作，保证设备完好与正确可靠工作。
依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高热工技术监督专业水平。
制定XX 热工专业技术监督工作规程，明确了设备应达到的标准，从而深化专业管理，满足设备安全、经济、可靠稳定运行。
2适用范围本热工技术监督工作规程规定了火力发电厂热工监督相关的技术工作内容。
本热工技术监督工作规程仅适用于XX3、4号机组热工专业技术监督工作。
3引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL 5000 火力发电厂设计技术规程DL/T5182 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DLGJ116 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定大唐集团公司颁布（2009）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL/T 435电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T 5190.5 电力建设施工及验收技术规程DRZ/T01 火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定DL/T 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 656 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T 657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T 658 火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程DL/T 659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T 1012 火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程DL/T 774 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/T 590 火力发电厂固定式发电用凝汽式汽轮机的热工检测控制技术导则DL/T5035火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T 775火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程DL/T5004 火力发电厂热工自动化试验室设计标准JJF 1033 计量标准考核规范DL/T913 水质分析仪表验收导则DL/T677 化学在线仪表检验规程DL/T701 火力发电厂热工自动化术语本规程起草单位：本规程起草人：本规程审核人：本规程审定人：本规程批准人：本规程自批准之日实施，规程解释权归连城发电公司设备工程部目次前言 (V)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 术语和定义 (2)5 热工技术监督的范围 (3)6 设计施工技术监督 (3)6.1设备选型 (3)6.2设备安装设计 (4)6.3控制系统设计 (4)6.4热工测量装置和控制设备施工 (6)6.4.1热工测量和控制设备安装前检查和校验 (6)6.4.2热工自动化工程施工 (6)6.4.3热工测量和控制设备安装及施工验收 (6)7 调试及试生产技术监督 (7)7.1启动调试期间热工仪表及控制装置调试 (7)7.1.1分系统试运期间热控系统调试 (7)7.1.2整套启动期间热控系统调试 (7)7.2新建机组试生产及大修后（技术改造）热工控制系统验收 (7)8 运行技术监督 (7)9 检修技术监督 (8)10 计量标准器具及装置技术监督 (9)10.1 热工自动化试验室技术条件 (9)10.1.1热工自动化试验室的布置 (9)10.1.2热工自动化试验室的环境要求 (9)10.1.3热工自动化试验室的电源配置与接地 (10)10.2热工自动化试验室标准计量仪器和设备 (10)10.2.1计量标准设置和仪器设备配置的基本要求 (10)10.2.2标准计量仪器和设备的技术要求 (10)11 模拟量控制系统 (10)12 给水控制系统试验标准 (10)13 汽温控制系统试验标准 (22)13 燃烧控制系统试验标准 (24)14 风量系统试验标准 (25)15 辅助设备试验标准 (29)16 协调系统试验标准 (32)17 炉膛火焰检测系统试验标准 (10)18热工信号与热工保护系统试验标准 (43)19顺序控制系统试验标准 (50)20汽机数字电液控制系统 (62)22 附则 (71)附录A （规范性附录）主要热工仪表及控制装置 (71)A.1 主要检测参数 (71)A.2 主要保护控制装置 (71)A.3 主要顺序控制装置 (71)A.4 主要模拟量控制装置 (72)附录B （规范性附录）热工仪表及控制装置检修项目 (72)附录C （规范性附录）热工仪表及控制装置评级标准 (74)C.1评级原则 (75)C.2 评级标准 (75)附录D （规范性附录）热工仪表及控制装置考核指标 (78)附录E （资料性附录）火力发电厂热工主要计量标准装置 (80)XX公司热工技术监督工作规程1.范围本规程规定了火力发电厂热工监督相关的技术标准内容。
机组停炉保护方案按照DLT956-2005《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则》1.11.2 机组停炉保护技术监督1.2.1 防锈蚀保护工作要求及方法选择1.2.1.1 化学专业负责制定防锈蚀保护方案，检查防锈蚀药剂，进行加药和保护期间的化学监督，并对保护效果进行检查、评价、总结。
1.2.1.2 锅炉、汽机专业负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护，值长负责保护方案的实施。
热力设备防锈蚀方法的选择。
1.2.1.3 机组参数和类型、机组给水、炉水处理方式；停、备用条件；可操作性和经济性。
1.2.1.4 当地大气条件，机组停备用期间是否存在冻结的可能性。
1.2.1.5 是否有废液处理设施，废液排放能否符合当地环保排放标准。
1.2.1.6 停、备用所采用的化学条件和运行期间化学水工况之间的兼容性。
1.2.1.7 防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜。
1.2.1.8 防锈蚀保护方法不应影响机组按电网要求随时启动运行。
1.2.1.9 防锈蚀保护方法不影响检修工作和检修人员的安全。
1.2.1.10 防锈蚀保护期间监督指标的可监测性和发电企业本身的监测能力。
1.2.1.11 防锈蚀保护措施的具体执行方法可参照标准DL/T 956，结合本厂设备的具体情况执行。
1.2.1.12 热力设备停备用期间常用的防锈蚀保护方法见下表。
机组停、备用期间的防锈蚀保护常用方法防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用时间备注≤3天＜1周＜1月＜3月＞3月干法防锈蚀保护热炉放水余热烘干法临时检修、小修锅炉炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷√√√无积水负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够余热，配备有抽气系统，系统严密√√√无积水邻炉热风烘干法冷备用大、小修锅炉邻炉有富裕热风，有热风连通道，热风应能连续供给√√无积水干风干燥法冷备用大、小修锅炉汽轮机备有干风系统和设备，干风应能连续供给√√√无积水热风吹干法冷备用大、小修锅炉汽轮机备有热风系统和设备，热风应能连续供给√√√√无积水干燥剂去湿法冷备用、封存小容量和低参数锅炉、汽轮机设备严密，内部空气相对湿度应不高于60％√√无积水防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用时间备注≤3天＜1周＜1月＜3月＞3月气相缓蚀剂法冷备用、封存锅炉，高、低压加热器要配置热风气化系统，系统应严密，锅炉，高、低压加热器应基本干燥√√√无积水氨、联氨钝化烘干法冷备用大、小修锅炉、给水系统停炉前2h，无铜系统加氨提高给水pH:9.4~10.0，有铜系统给水pH:9.0~9.2，联氨浓度加大到0.5mg/L ～500mg/L，热炉放水，余热烘干√√√√无积水氨水碱化烘干法冷备用大、小修锅炉、无铜给水系统停炉前4h加氨提高给水pH:9.4~10.0，热炉放水，余热烘干√√√√无积水吹灰排烟通干风法冷备用、封存锅炉烟气侧配备吹灰、排烟气设备和干风设备√√√无积水通风干燥法冷备用大、小修凝汽器水侧备有通风设备√√√√应无积水湿法防锈保护蒸汽压力法热备用锅炉锅炉保持一定压力√√给水压力法热备用锅炉及给水系统锅炉保持一定压力，给水水质保持运行水质。
停炉保护技术综述发布时间：2023-03-17T07:23:40.372Z 来源：《中国建设信息化》2023年1期作者：陈晓兰1 杨甘霖2[导读] 本文从实际出发阐述了停炉保护的重要性，并在理论上分析了停炉期间锅炉发生腐蚀的原因和机理陈晓兰1 杨甘霖21.中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，湖北武汉4302002.武汉市经济和信息化局，湖北武汉430023摘要：本文从实际出发阐述了停炉保护的重要性，并在理论上分析了停炉期间锅炉发生腐蚀的原因和机理，最后结合实践有针对性的总结了现有的各类停炉保护方法。
关键词：停炉保护；腐蚀机理；保护方法1停炉保护的重要性工业锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两种。
运行腐蚀是指锅炉运行阶段，锅炉给水中的杂质和水分子在高温高压下浓缩、分解、氧化、还原，对金属材料造成伤害；停炉腐蚀是锅炉停备用期间，空气中的氧、水蒸气侵入锅炉内部引起氧腐蚀和电化学腐蚀。
停炉腐蚀比运行腐蚀更严重。
停用锅炉内部腐蚀的危害不仅会短时间内使锅炉金属发生大面积严重损伤，在锅炉投入运行后还会继续产生危害。
首先，停用锅炉由于内部腐蚀，破坏金属表面保护膜，锅炉投入运行后其腐蚀介质极易侵入而加剧腐蚀。
其次，锅炉停用时温度低，生成较疏松腐蚀产物高价氧化铁，极易被水流转到炉水中，增大炉水含铁量，加剧炉管中沉积物的形成。
另外，高价氧化铁的阴极去极化作用所生成的腐蚀产物亚铁化合物，在锅炉下次停用时又会被氧化成高铁化合物，致使腐蚀过程反复进行。
据不完全统计，我国每年因锅炉腐蚀而报废的锅炉达千台之多，造成严重的经济损失。
因此对停用锅炉的保护应给予足够重视。
加强锅炉管理，进行正确维护十分重要[1]。
2 停炉腐蚀原因及机理2.1停炉腐蚀的原因近些年来，工业锅炉及其应用发生了许多根本性的变化，与此同时，停炉腐蚀现象也有加剧的趋势，对锅炉设备造成的损害十分严重。
通过查证资料可将锅炉停炉腐蚀加剧的因素大致归纳分析如下：（1）停炉期间缺乏有效保护措施的影响。
华能威海电厂环境保护技术监督管理制度第一章总则第一条环境保护是我国的一项基本国策,电厂的环境保护工作是电力生产和管理的重要内容,也是保证电力设备安全、稳定运行的一项重要措施,电厂环境保护技术监督工作是做好电厂环境保护的重要保证;第二条环境保护技术监督必须坚持“预防为主,防治结合”的工作方针,坚持执行环境保护设施“三同时”政策,不断推广环境保护新技术,提高监督水平;环境保护技术监督是一项生产监督活动,必须纳入生产管理的全过程;第三条本制度规定了华能威海电厂环境保护的管理职能、管理内容与方法,标准的检查与考核;第四条本制度适用于华能威海电厂的环境保护管理工作;第二章管理机构和职责第五条环境保护技术监督工作在厂部的领导下,成立以厂长为组长,由各部门主要负责人组成的环境保护技术监督领导小组,其主要职责是：一贯彻国家有关环境保护的法律、法规和政策,执行电力工业环境保护的方针、政策、规章、制度、标准;二制定和实施本厂环境保护规划和目标;三审查、批准电力建设项目环境影响评价、监督“三同时”的实施和管理;四负责粉煤灰综合利用和废水资源化的管理;五负责与上级和地方环境保护部门协调重大环保问题;第六条、生产部是环境保护技术监督的归口管理职能部门;负责指导监督、检查做好环境保护技术监督的各项工作;第七条要建立环境保护技术监督网,配备环境保护专职责人员,在厂长的领导下,进行电厂的环境保护技术监督工作;一厂长的职责1、贯彻执行国家的各项环境保护法令、法规及有关环境保护管理制度和规定;严格贯彻环保“三同时”;2、负责全厂的环境保护工作,对国家承担法律责任;分管环境保护的副厂长应在厂长的委托下做好环境保护工作;3、定期召开环境保护领导小组或环境保护技术监督网成员会议,研究制定全厂的环境保护工作规划,积极听取对环境保护工作的意见;（二）环境保护专职责的职责：1、在分管厂长总工程师的领导下,贯彻执行国家、部和省有关环境保护的方针、政策、法令、法规和监督工作的各项规章制度;2、负责组织编制本单位环境保护长远规划和年度计划,并监督检查执行情况;3、负责组织本单位环境监测、污染的调查、环境治理工作及监督环保“三同时”的执行;4、参与各项环保工程方案的制定、审查和竣工验收等工作,监督环保“三同时”的执行;5、环保设施的停运、检修和投运须经环保专职的签字认可;6、负责污染事故的调查、分析、处理,编写事故报告;7、按照火电行业环境监测管理规定要求,监督、指导、参与环境监测站的日常监测工作,做好按时上报各项报表的工作;8、监督本单位环境保护专项费用及粉煤灰综合利用的专项资金的使用;9、按照国家颁布的有关标准建立健全监测手段,加强环境监测人员的培训工作,确保所有环境监测人员持证上岗;三电厂环境监测站职责1、按照国家规定的监测项目和监测频次完成相应的监测工作,做好本厂各排放口的排放监侧、监督环保设备的运行;2、整理、分析各项监测资料,建立监测台帐及原始数据库;3、参与环境污染事故的调查和环境质量评价工作;第三章电厂环境保护管理第八条应根据制定的环境管理目标,制定相应的环保规划和年度实施计划,并应积极组织分解实施;第九条厂环保管理职能部门应积极参与涉及到环境保护技术改造项目的立项、验收工作,并将相应情况报公司生产部备案;项目立项应进行专项管理;第十条电厂环保及综合利用设施必须与生产设备同时运行;应确保环保设施稳定正常运行并确保经环保设施处理后的所有污染物达标排放;如需停运或拆除上述设施的,必须报公司生产部同意并征得地方环保行政主管部门的同意;第十一条电厂发生环境污染事故时,必须采取紧急措施,避免事故扩大,并及时向公司生产部和地方环保部门报告,涉及环保罚款事宜要如实向公司生产部报告;第十二条电厂必须安排污染治理资金,并将其列入电厂生产开支;因缴纳排污费产生的环保治理补助金必须全部用于污染治理;开展综合利用所得的税后收益要继续用于综合利用;第十三条凡发生超标排污收费情况的电厂,必须及时报告公司生产部,原则上经公司同意后方可缴纳;第四章环境保护技术监督的范围第十四条各种废水排放及处理设施;第十五条大气污染物的排放及烟气处理设施含电除尘、脱硫装置;第十六条发电生产用燃料原煤及燃油;第十七条各种噪声治理装置;第十八条粉煤灰渣场的综合利用;第十九条灰渣场的管理;第二十条环境监测的监督;第二十一条厂区绿化;第五章环境监测的监督第二十二条大气排放污染物的监测一大气排放污染物的监测1、电厂安装有烟气排放污染物连续监测装置,并经省级以上人民政府环境保护行政主管部门验收合格,在有效期内,烟尘排放浓度可采用烟气排放污染物连续监测装置的监测数据;烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及排放量的计算参见DL/T414中的规定;烟气污染物的排放应符合所在地区的有关排放标准及GB13223中相关规定;2、每次锅炉大修后需要对烟气特性参数和除尘器的主要性能参数进行测试,以检查大修效果;3、除尘器改造工作完工后,需要进行除尘器性能验收试验;4、应根据大修前后除尘器性能参数的变化情况对其大修后的监测试验结果进行综合评价并将结果列入大修质量考核范畴;第二十三条废水水质的监测一采样点的设置：为各废水外排口;二采样方法、采样容器、采样量、采样周期、监测项目及监测分析方法参照国家有关标准和规定进行;第二十四条噪声的监测一按国家有关标准、规定进行厂界、厂区及生活噪声和重点噪声源的噪声监测工作;二监测周期、监测仪器、测点设置、测量结果的数据处理及监测方法均按国家有关标准和规定进行;第二十五条环境监测质量的监督一所有监测仪器均需按规定定期送计量部门检定;二必须定期检查环境监测站的原始记录;监测质量的控制按照国家有关“分析方法”的规定进行;三必须对所有的环境监测数据进行审核,外排污染物出现异常时必须尽快查找原因,并进行处理;四电厂所在地的山东电力试验研究院所作为委托的技术监督的职能部门对相应电厂的监测业务工作进行考核,环境监测人员必须做到持证上岗;第六章发电生产用燃料的监督第二十七条对燃料原煤和燃油的硫份、灰份、挥发份、发热量进行监督,对来煤油的含硫量、含灰量实施有效控制;第二十八条开发利用新煤种必须将原煤的硫份、灰份作为必要条件进行考虑,严禁开发使用硫份、灰份明显高于原使用煤种的新煤第七章环保设备的监督第二十九条烟气处理设施的技术监督一烟气处理设施电除尘器、脱硫装置既是环保设备,又是生产设备,执行烟气处理设施的技术监督是为了保证其安全、高效和稳定运行;环境保护技术监督人员应对烟气处理设施的安装、检修、运行和管理各方面的工作全面了解,对烟气处理设施的运行、检修和管理进行监督;二烟气处理设施安装调试过程中的技术监督根据电除尘器施工工艺导则SCJ-77、燃煤电厂电除尘器通用技术条件SC172-75和电除尘器制造厂的设备安装说明书对电除尘器的安装和调试工作全过程进行技术监督,并对电除尘器的安装质量进行检查、评价与验收;参照国家有关标准对脱硫装置的安装调试进行技术监督,并对电除尘器的安装质量进行检查、评价与验收;三加强对脱硫设施的运行管理,确保烟气脱硫效率≥90%,脱硫设施投运率≥95%;健全脱硫设施档案资料;第三十条废污水处理设备的技术监督一厂区工业废水1含油污水处理设备应保持正常运行,将厂内各类油污水处理后回用;2机炉大修及各类机械设备的洗涤水均应进行适当的处理后回用;3化学废水应在进行充分的中和处理后,使PH值达标后回收利用4生活污水处理设备应在“新、扩建”工程的建设过程中贯彻“三同时”,正常后应保证稳定运行,保证处理效率达到设计和回收利用;5化学清洗和停炉保护等临时性排水应按环保要求处理达标后回用;二脱硫海水的排放加强脱硫海水恢复系统的管理,在线PH表运行正常,确保PH≥排放;环保监测站每旬对脱硫海水取样化验,确保各项指标符合国家排放标准;第三十一条灰场及灰池的监督由于我厂采用了干除灰,已经不向灰场冲灰,停运的灰场应尽可能进行复耕和或表面固化处理;第三十二条噪声治理设备的监督定期对有关设备的消音隔声装置使用情况进行检查,保证其正常投运;第三十三条其它环保设备的监督一监督粉煤灰渣综合利用设备的使用状况,鼓励采用先进技术对其进行改造;二监督脱水仓和捞渣池系统的设备运行状况与使用情况;（三）监督干灰设施的设备运行状况与投用情况;第八章粉煤灰渣综合利用第三十四条粉煤灰渣综合利用工作的监督目的是提高粉煤灰综合利用量和利用率;主要内容有：一监督粉煤灰渣综合利用年度计划的实施,严格审核用灰量;二定期检查粉煤灰渣综合利用的日清单和月报表,掌握年度计划的完成进度和费用收支情况,建立大用户档案;（四）粉煤灰渣综合利用和利用率,灰贴的使用;第九章统计与总结第三十五条环保报表统计工作一电厂的环保月度报表、季度报表由专人负责完成,并经有关单位盖章后以传真形式按时上报公司生产部;二环保有关报表的上报时间每月20日前向公司生产部上报上月的环保月报表,每季度的下月25日前上报上季度的环保季报表,每年元月25日前上报上年度的环保年度报表;第三十六条电厂的环境保护监督年度总结须于12月20日前分别以文本邮寄及电子邮件方式上报公司生产部;第十章奖励与惩罚第三十七条将在每年和环保工作年会上对在环境保护、粉煤灰综合利用和其它有利于改善环境综合利用中做出贡献的部门和个人进行表彰和奖励；对工作不积极或造成各类污染事故、纠纷的个人进行批评和考核;第三十八条对造成严重生态破坏和环境污染的部门和个人将由厂经济考评委员会按照经济责任制给予考核;第十一章附则第三十九条本制度自下发之日起实施,由安生部负责解释;。
机组停炉保护方案按照956-2005《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则》1.11.2 机组停炉保护技术监督1.2.1 防锈蚀保护工作要求及方法选择1.2.1.1 化学专业负责制定防锈蚀保护方案，检查防锈蚀药剂，进行加药和保护期间的化学监督，并对保护效果进行检查、评价、总结。
1.2.1.2 锅炉、汽机专业负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护，值长负责保护方案的实施。
热力设备防锈蚀方法的选择。
1.2.1.3 机组参数和类型、机组给水、炉水处理方式；停、备用条件；可操作性和经济性。
1.2.1.4 当地大气条件，机组停备用期间是否存在冻结的可能性。
1.2.1.5 是否有废液处理设施，废液排放能否符合当地环保排放标准。
1.2.1.6 停、备用所采用的化学条件和运行期间化学水工况之间的兼容性。
1.2.1.7 防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜。
1.2.1.8 防锈蚀保护方法不应影响机组按电网要求随时启动运行。
1.2.1.9 防锈蚀保护方法不影响检修工作和检修人员的安全。
1.2.1.10 防锈蚀保护期间监督指标的可监测性和发电企业本身的监测能力。
1.2.1.11 防锈蚀保护措施的具体执行方法可参照标准 956，结合本厂设备的具体情况执行。
1.2.1.12 热力设备停备用期间常用的防锈蚀保护方法见下表。
机组停、备用期间的防锈蚀保护常用方法防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用时间备注≤3天＜1周＜1月＜3月＞3月干法防锈蚀保护热炉放水余热烘干法临时检修、小修锅炉炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷√√√无积水负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够余热，配备有抽气系统，系统严密√√√无积水邻炉热风烘干法冷备用大、小修锅炉邻炉有富裕热风，有热风连通道，热风应能连续供给√√无积水干风干燥法冷备用大、小修锅炉汽轮机备有干风系统和设备，干风应能连续供给√√√无积水热风吹干法冷备用大、小修锅炉汽轮机备有热风系统和设备，热风应能连续供给√√√√无积水干燥剂去湿法冷备用、封存小容量和低参数锅炉、汽轮机设备严密，内部空气相对湿度应不高于60％√√无积水防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用时间备注≤3天＜1周＜1月＜3月＞3月气相缓蚀剂法冷备用、封存锅炉，高、低压加热器要配置热风气化系统，系统应严密，锅炉，高、低压加热器应基本干燥√√√无积水氨、联氨钝化烘干法冷备用大、小修锅炉、给水系统停炉前2h，无铜系统加氨提高给水:9.4~10.0，有铜系统给水:9.0~9.2，联氨浓度加大到0.5 ～500，热炉放水，余热烘干√√√√无积水氨水碱化烘干法冷备用大、小修锅炉、无铜给水系统停炉前4h加氨提高给水:9.4~10.0，热炉放水，余热烘干√√√√无积水吹灰排烟通干风法冷备用、封存锅炉烟气侧配备吹灰、排烟气设备和干风设备√√√无积水通风干燥法冷备用大、小修凝汽器水侧备有通风设备√√√√应无积水湿法防锈保护蒸汽压力法热备用锅炉锅炉保持一定压力√√给水压力法热备用锅炉及给水系统锅炉保持一定压力，给水水质保持运行水质。
√√维持密封、真空法热备用汽轮机、再热器、凝汽器汽侧维持凝汽器真空，汽轮机轴封蒸汽保持使汽轮机处于密封状态√√氨水法冷备用、封存锅炉、高低给水系统有配药、加药系统√√氨-联氨法冷备用、封存锅炉、高低给水系统有配药、加药系统和废液处理系统√√√充氮法冷备用、封存锅炉、高低给水系统配置充氮系统，系统有一定严密性√√√√成膜胺法冷备用大、小修锅炉、汽轮机和高压给水系统配有加药系统，停机过程中实施√√√通蒸汽加热循环法热备用除氧器维持水温高于105℃√√循环水运行法备用凝汽器水侧维持水侧一台循环水泵运行√1.2.2 机组防锈蚀保护期间的监督要求1.2.2.1 防锈蚀保护用的化学药品、气体等，在使用前，应对其纯度进行监测，防止有害杂质进入系统。
1.2.2.2 机组防锈蚀保护措施必须严格按操作规程执行，并有相应的记录。
1.2.2.3 根据所采取的防锈蚀保护方法要求，定期完成防锈蚀期间的监督项目监测，并根据监测结果采取相应的措施。
1.2.2.4 常用防锈蚀保护方法的监督监督项目和监督标准见下表。
常用防锈蚀保护方法的监督项目和监督标准防锈蚀方法监督项目控制标准监测方法及仪器取样部位其他热炉放水余热烘干法相对湿度＜70%或不大于环境相对湿度干湿球温度计法、相对湿度计空气门、疏水门、放水门烘干过程每小时测定1次，停（备）用期间每周1次负压余热烘干法相对湿度邻炉热风烘干法相对湿度干风干燥法相对湿度＜50% 相对湿度计排气门干燥过程每小时测定1次，停（备）用期间每48h测定1次热风吹干法相对湿度不大于环境湿度干湿球温度计法、相对湿度计排气门烘干过程每小时测定1次，停（备）用期间每周1次气相缓蚀剂法缓蚀剂浓度＞303空气门、疏水门、放水门、取样门充气过程每小时测定1次，停（备）用期间每周1次氨、联氨钝化烘干法、联氨69046906水、汽取样停炉期间每小时测定1次氨碱化烘干法6904 水、汽取样停炉期间每小时测定1次蒸汽压力法压力、＞0.5 压力表锅炉出口每班记录1次给水压力法压力、、溶解氧、氢电导率压力0.5～1.0,其他指标满足运行要求压力表、69046906水、汽取样每班记录1次压力，分析1次、溶解氧、氢电导率氨水法氨含量500～700 12146 水、汽取样充氨液时每2h测定1次，保护期间每天分析1次。
氨-联氨法、联氨含量：10.0～10.5；联氨≥20069046906水、汽取样充氨-联氨溶液时每2h测定1次，保护期间每天分析1次充氮密封法压力、氮气纯度0.01～0.03；＞98%成膜胺法、成膜胺含量：9.0～9.6成膜胺使用量由供应商提供6906；成膜含量测定方法由供应商提供水、汽取样停机过程测定1.2.3 机组停、备用防锈效果的评价1.2.3.1 经过防锈蚀保护的机组在启动过程中，冲洗时间比未经过防锈蚀保护的冲洗时间短。
1.2.3.2 锅炉启动期间，给水、蒸汽、凝结水质量符合启动阶段水汽质量标准。
1.2.3.3 给水、蒸汽质量在机组并网8 h内可以达到正常运行的标准值。
1.2.3.4 如果是在机组检修期间，应对重要热力设备的防锈蚀情况进行检查，如对锅炉受热面进行割管检查，对汽包、除氧器、凝汽器、高加、低压、汽轮机低压缸进行目视检查，这些部位应无明显的停用腐蚀现象。
应将检查结果与上次检查结果以及其他机组的检查结果相比较，以便于完善停用保护措施。
1.2.4 公司常用停炉保护方法及注意事项1.2.4.1 监检、调停方法及注意事项1.2.4.1.1 临检：采用热炉放水、余热烘干法。
调停：采用蒸汽压力法.1.2.4.1.2 方法要点：锅炉停运后，利用锅炉残余压力，防止空气漏入。
1.2.4.1.3 停炉后，关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门和取样门，减少炉膛热量损失。
1.2.4.1.4 锅炉自然降压至2时，进行一次锅炉排污。
为保持一定的水位，必要时补充一定量的给水。
1.2.4.1.5 锅炉在热备用期间应始终监督其压力，并使之符合控制标准，蒸汽压力>0.5，每班记录压力二次。
低于控制标准时，锅炉应点火保持压力，或点火升压后，转为给水压力法保养。
1.2.4.1.6 采用本法保养时，应在停炉前2小时停止锅内加药处理。
1.2.4.2 发电机组（#1、#2、#3、#4）大小修期间采用方法及注意事项1.2.4.2.1 发电机组（#1、#2、#3、#4）大小修期间采用加十八胺法停炉保护法。
1.2.4.2.2 十八胺溶液的配制：将10%十八胺倒入溶液箱内，加除盐水并启动搅拌器，（每次配药10%十八胺不超过6桶，以免太稠堵塞泵进口管）。
注意：药液要搅拌均匀。
1.2.4.2.3 当主蒸汽温度降至450℃以下，距停机约2-2.5小时时，通知化学开始加药，此时给水量尽量压低，最好在150左右，过热蒸汽温度在300-400 之间，汽包水位处于低水位。
1.2.4.2.4 自加药开始每5分钟对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的、电导率测定一次，如发现电导率、异常应取样复测。
当确定十八胺进入系统后，每15分钟测定一次上述水样。
1.2.4.2.5 记录加药期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度），5分钟记录一次。
1.2.4.2.6 确定使用成膜胺前,应充分考虑成膜胺及其分解产物对机组运行水汽品质、氢导树脂可能造成的影响。
1.2.4.2.7 实施成膜胺保护前，应将一些不必要的化学仪表（溶氧表、硅表、钠表、磷酸表）隔离。
1.2.4.2.8 实施成膜胺保护过程中，每30监测一次水汽的值、电导率和氢电导率，每1h 测定一次水汽中的铁、铜含量。
1.2.4.2.9 实施成膜胺保护过程中，应保证炉水值大于9 如果预计会造成值降低时，汽包锅炉应提前向炉水加入适量的氢氧化钠。
1.2.4.2.10 实施成膜胺保护时，停机和启动过程中给水、炉水、蒸汽的氢导会出现异常升高现象。
1.2.4.2.11 实施成膜胺保护时，停机和启动过程中系统含铁量有时会升高，可能会发生热力系统取样和仪表管堵塞现象。
1.2.4.2.12 成膜胺加完后，加药箱应立即用除盐水冲洗，并继续运行加药泵30—60，充分冲洗加药管道。
1.2.4.2.13 使用成膜胺保护后，应放空凝汽器热井；在汽轮机冲转后应加强排放。
1.2.4.2.14 在使用成膜胺过程中，如果出现异常停机，应立即停止加药，并充分冲洗系统。
1.2.4.2.15 成膜加药后，应保护有足够的给水流量和循环时间，以防止成膜胺在局部发生沉积。
1.2.4.3 供热机组（#5/6、#7/8、）大小修期间采用方法及注意事项1.2.4.3.1 供热机组（#5/6、#7/8、）大小修期间采用采用充氮法。
1.2.4.3.2 锅炉停运后，用给水置换炉水冷却降压，当汽压降至0.5时停止换水，打开充氮门充入氮气，在保持氮压0.01—0.03的条件下，用氮气置换炉水。
1.2.4.3.3 在汽压降至0.5时，通过空气门向锅内充入氮气。
1.2.4.3.4 在保持0.3-0.5氮压的条件下，微开放水门或排污门，利用氮压排尽炉水。
然后关闭放水门或排污门。
1.2.4.3.5 当氮压重新稳定在0.5时，停止充氮，封闭锅炉系统。
1.2.4.3.6 锅炉必须严密。
1.2.4.3.7 使用的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不应小于98%。
1.2.4.3.8 充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。
1.2.4.3.9 氮气出口调整门处的压力，应调整到0.5。
当锅炉汽压降至此值以下时，氮气便可自动充入锅炉。
1.2.4.3.10 充氮管道直径不宜过小，一般不小于20。
管材最好采用不锈钢材质。
1.2.4.3.11 解除防锈保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气，经检测合格后方可进入工作。
