燃气循环电厂余热锅炉停炉热干风保养方式探讨

燃气锅炉停炉保养法一、充氮法保养步骤如下:安装临时压力表（量程：0～0.4MPa），保养结束后及时拆除并恢复原压力等级压力表。

现场备齐20瓶氮气（氮气压力：12.5Mpa,容积:40L/瓶，纯度为≥99.5%）与锅炉连接。

（6T锅炉容积15m³左右，10T锅炉容积20m³左右）1.首先采用热炉放水余热烘干法，当炉膛温度降至60-80℃时，待整个系统放水并用余热烘干后，炉膛温度＜40℃开始进行充氮气置换系统内的空气。

置换过程中，控制氮气流量。

2.检查锅炉所有阀门必须处于关闭状态；3.开启定期排污阀。

4.焊接管接口处接入氮气，开启手动阀向锅炉管道充氮气，充氮时注意锅炉温度变化，当排污阀排除氮气时（氮气密度比氧气密度小）关闭排污阀。

（可用测氧仪检测含氧量）5.继续充压至系统压力表显示为0.05MPa，停止充压。

6.保压并检查系统有无泄漏，若系统密封性较好可利用氮气瓶维持锅炉正压，控制锅炉系统压力在0.05Mpa；7.每天检查锅炉压力，低于0.05Mpa时则充氮提压；8.每周检测一次系统含氧量，含氧量最好＜2％，并做好检测记录。

充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，应维持氮气压力在0.05MPa 表压以上。

在充氮保护期间，要经常监督锅炉水汽系统中氮气的压力，如有下降，要查找、消除漏点并补充氮气，以维持规定的压力。

如在充氮保护期间能及时补充氮气，以维持规定的压力，此法可适用于长期停炉（三个月以上）。

重新启动时，氮气可直接排入大气。

二、蒸汽加压法：锅炉停用期间的保养方法很多,有干法,湿法,涂层法,蒸汽加压法等。

无论选用哪种方法,其基本原则都是不让外界空气进入锅炉的水系统防止空气中的氧气溶解在锅炉金属表面的水膜中造成金属构件腐蚀。

综合各种保养方法列表对比如下:干法保养紧急启动时各种干燥剂取出麻烦。

湿法保养紧急启动时添加液清理耗时耗力。

经过比较发现,尽管其他的保养方法各有优缺点,蒸汽加压法比较合适,因为有现成的热源。

锅炉停炉期间的维护保养摘要：在工业制作中使用的锅炉在停炉备用期间很容易受到腐蚀，并对锅炉的使用造成严重影响，所以在停炉期间应该要对锅炉进行良好的维护和保养。

本文主要是对锅炉停炉受到腐蚀的原因和特点进行分析，同时探讨维护和保养停炉期间锅炉的方法和措施，从而确保锅炉的使用寿命和使用效率，提高经济效益。

关键词：锅炉；停炉期间；维护；保养；腐蚀1前言在锅炉停炉期间，为了能够有效地延长锅炉的使用寿命，防止锅炉受到腐蚀，相关的管理人员应该要做好对锅炉的维护和保养工作。

各级单位都十分重视锅炉在运行期间的腐蚀情况，在对锅炉的形状设计、材料选择以及配套的工艺和辅机设备等都全面考虑使用防腐蚀的对策，若是在停炉期间忽视对锅炉的维护和保养将有可能导致锅炉相关系统中的金属组成部分受到溶解氧腐蚀。

锅炉管理经验证明在停炉期间锅炉受到的腐蚀程度比运行阶段更大，所以一定要定期对停炉备用期间的锅炉进行检查和维护工作，确保锅炉能够有较长的使用寿命，同时提高锅炉运行的安全性。

本文主要是对锅炉停炉期间的维护和保养工作进行分析。

2停炉期间维护保养锅炉的意义一般锅炉在停炉之后，表面的金属会直接在空气中露出，这主要是因为没有完全处理好锅炉内部的水分，所以内部的水分会导致锅炉内部形成较大湿度的水汽，这些水汽在半封闭的空间中会导致炉内充斥了一部分空气，空气中的氧气在炉内会发生氧化化学反应，从而对锅炉进行腐蚀，导致锅炉的金属部件出现铁锈等现象，锅炉出现腐蚀一般是在局部，而不是整个锅炉发生腐蚀现象。

停炉期间，锅炉出现腐蚀的原因一般是因为锅炉本身没有均匀的炉壁厚度，这样就会导致炉壁的强度不高，在运行中也会影响到锅炉的实际运行状态。

停炉期间，锅炉发生腐蚀主要是其表面和内部的金属受到氧化腐蚀，发生的化学反应是因为锅炉内部存在水分和氧气，所以为了防止锅炉发生腐蚀，应该要及时对锅炉进行除水和除氧的工作，进而维护锅炉。

如果锅炉出现腐蚀之后还继续用于实际的运行管理，较高的运行温度会加快锅炉的腐蚀速度，从而导致锅炉的腐蚀程度加剧，降低了锅炉的实际使用寿命，同时对锅炉的保养和维护工作也会增加维修难度，甚至有可能会引发爆炸等一系列安全事故，锅炉会直接报废，或者是需要更换新的锅炉投入使用。

停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。

以下是一些停炉期间应采取的保养方法。

清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。

清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。

清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。

2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。

这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。

3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。

管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。

这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。

阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。

2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。

在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。

3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。

这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。

存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。

以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。

这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。

2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。

3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。

这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。

锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。

这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。

这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。

2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。

锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。

通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。

一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。

这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。

外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。

当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。

因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。

下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。

2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。

使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。

当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。

3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。

水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。

余热锅炉停炉保养计划方案一、保养目的。

咱这余热锅炉就像一个勤劳的小助手，一直默默工作着。

现在它要休息会儿啦，咱们得好好保养它，这样等它下次开工的时候，还能活力满满，继续为咱效力。

二、停炉前准备。

1. 清洁工作。

在停炉前，得把锅炉内部打扫干净。

就像给它做个大扫除一样，把那些积灰、杂质啥的都清出去。

特别是那些管道、受热面啥的地方，就好比给它搓搓灰，让它清清爽爽地进入休息状态。

2. 记录数据。

把锅炉运行时的各种数据都记下来，像温度、压力、水位这些重要信息。

这就像是给它做个体检记录，以后要是有啥问题，咱们也好对比看看是不是在停炉期间出了啥岔子。

三、停炉操作。

1. 缓慢降温降压。

停炉的时候可不能太着急，得让锅炉慢慢降温降压。

就像人从剧烈运动后不能一下子停下来一样，得有个缓冲过程。

按照操作规程，逐步减少燃料供应，慢慢地把温度和压力降下来。

2. 排空。

等温度和压力降到合适的范围后，就把锅炉里的水和蒸汽排空。

这就像是把它肚子里的东西都清空，准备开始新的保养程序。

四、保养方法。

干法保养。

1. 干燥处理。

首先把锅炉内部烘干，可以用小火烘烤或者用热风吹。

就像给它晒晒太阳，把里面的水汽都赶跑，让它干干爽爽的。

2. 放置干燥剂。

在锅炉里面放上干燥剂，像硅胶啥的就挺不错。

干燥剂就像是小卫士，在锅炉休息的时候帮它抵御潮湿的入侵。

而且要定期检查干燥剂的状态，如果干燥剂吸水饱和了，就得及时更换。

3. 密封锅炉。

把锅炉的各个出入口都密封好，不能让外界的空气随便进去捣乱。

这就好比给锅炉穿上一件密封的防护服，让它在干燥的环境里好好休息。

湿法保养。

1. 充水。

如果选择湿法保养，那就得往锅炉里充入经过处理的水。

这水可得好好处理，不能有杂质，就像给锅炉泡个舒服的澡，但是得用干净的水。

2. 加药。

在水里加入氢氧化钠、碳酸钠之类的碱性保护液。

这就像是给泡澡水加点特殊的“沐浴露”，这些保护液可以防止锅炉内部生锈腐蚀。

3. 定期换水。

要定期更换锅炉里的水，一般每隔一段时间就得换一次，就像定期给它换洗澡水一样，保持水的清洁和保护性能。

燃气联合循环发电机组余热锅炉停备用保养摘要:随着经济的快速发展，人们对能源节约和环境保护的意识也不断增强，从而使得高能节约、环保高效的燃气联合循环机组备受人们青睐。

余热锅炉作为连接蒸汽轮机和燃气轮机的纽带，起着承上启下的重要作用。

但在余热锅炉的停备用期间，空气或者水中一些溶解氧的物质会对汽水系统的金属内表面产生腐蚀，影响设备的运行安全及使用寿命。

本文有针对性的探讨了余热锅炉在停备用期间的保养策略。

关键词：联合循环发电机组余热锅炉保养1 绪论1.1研究的目的目前燃气联合循环发电机组余热锅炉运行因天然气量、电网负荷原因停备用时间较长，余热锅炉受热面停备用期间受到腐蚀的几率大大地增加，因此探讨余热锅炉停备用保养尤为重要。

在余热锅炉停炉期间，通过完善的保养维护，进而缓解余热锅炉的受腐蚀情况，延长余热锅炉的使用寿命，提高余热锅炉的工作效率。

1.2国内外的研究动态1.2.1国外的研究动态据国际的最新数据显示，每年电站锅炉因停炉保护不当引起的腐蚀损坏设备时有发生，美国、日本、英国等发达国家都对余热锅炉停备用期间的保护有明确规定措施。

1.2.2国内的研究动态当前用电负荷低迷，使得国内诸多电站的锅炉停用，停炉期间若不得到完善的保养，将造成锅炉被严重腐蚀。

专业人员必须要加强停备用期间的锅炉保养工作。

2 第二章燃气联合循环发电机组余热锅炉2.1余热锅炉的简介余热锅炉（HRSG：Heat Recovery Steam Generator）是由汽包、蒸发器、省煤器、过热器和集箱等换热管簇和容器等组成的，将燃气轮机排出的烟气加热给水，给水变成过热蒸汽后送达到汽轮机中做功，实现热能回收的新型节能设备。

2.2余热锅炉停炉期间的腐蚀2.2.1停炉期间的腐蚀原理在设备停用期间，尽管设备中的水已经过排放处理，但由于结构复杂，仍然有一部分水残留在设备中，空气中的氧气溶解入设备残留的水中，随着时间的推移，水不断的蒸发，在金属的表面形成一层水膜，进而发生氧腐蚀。

余热锅炉停炉维护保养方法在锅炉停用期间，如果不采取正确的防腐措施，锅炉就会被腐蚀。

这种腐蚀对锅炉的危害性极大，因此防止汽水系统腐蚀对安全运行有着重要意义。

通常余热锅炉停炉后的腐蚀主要分为：酸露点腐蚀和溶解氧腐蚀。

所谓的酸露点腐蚀是指进入锅炉烟气中含有的二氧化硫转化为三氧化硫与水结合生成硫酸，当锅炉受热面低于硫酸露点，进而导致硫酸凝结在管壁上与金属管壁发生化学反应及电反应导致腐蚀，形成溃疡状表面甚至穿孔。

溶解氧腐蚀是指在锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。

如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。

因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。

一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。

停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。

（一）干法1、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉炉管上的水垢和水渣。

然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。

常用的干燥剂有三种：（1）无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/m³（2）生石灰(Cao) 常用量3～5kg/m³（3）硅胶常用量1.5～3.0kg/m³干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个袋子或托盘内，分别放入汽泡、锅筒和各管箱内。

装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。

干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。

浅谈锅炉停炉期间保养摘要：对锅炉进行停炉保养是十分重要的一个环节，但是目前来看还没有引起足够的重视。

经过我们的调查研究发现，如果锅炉经过长时间的连续运行很容易造成严重的腐蚀情况，而经常进行停炉保养得锅炉则会好很多。

因此，本文首先对于锅炉在停炉期间进行保养的必要性进行了说明，然后对于保养的方式进行了进一步的分析，希望能够引起人们足够的重视，使得锅炉能够更好的，以达到减少锅炉爆炸等事故的发生。

关键词：锅炉；停炉；保养1锅炉停炉保养必要性在锅炉停用以后，外界的空气会大量的进入到锅炉中的水系统中，这时往往锅炉已经放水了，但是在锅炉的金属表面还是会存在一层水膜，这时空气中的氧气就会融入到水膜之中。

当水膜中的氧气达到饱和状态以后才会停止继续吸入氧气，这样水中溶解的氧很容易引起腐蚀，并且这种情况下对于锅炉的腐蚀速度往往比在锅炉使用期间的腐蚀速度快得多。

事实证明，锅炉中的腐蚀往往都是在停炉期间造成的，在运行过程中进一步的遭到了腐蚀。

因此，在锅炉停炉期间，必须要对锅炉进行一定的保养，防止锅炉遭到腐蚀与破坏，从而保证锅炉的安全运行，延长其使用寿命。

2停炉保养问题2.1保养工作失控目前来看，锅炉的停炉保养工作还存在很大的问题。

首先，很多人还没有意识到锅炉的停炉保养的重要性，很多在锅炉运行的时候注意锅炉的工作，但是在锅炉停止运行后就不再关注对于锅炉的保养工作了[1]。

除此之外，很多人并没有较为完善的锅炉保养技能，缺乏相应的管理能力，同时在锅炉的停运期间没有建立比较完善的工作管理体系，这就造成了在锅炉的停炉期间锅炉的保养工作失控，难以达到实际保养的目的。

2.2金属外表面腐蚀目前来看，存在金属外表面腐蚀较为严重的问题，这主要是在锅炉停炉以后使用单位么有及时的对锅炉进行清灰工作、或者是清灰工作不认真造成的。

除此之外，将锅炉放在潮湿的地方也很容易造成这些问题。

2.3内部腐蚀严重虽然有一些单位已经意识到了锅炉停炉期间的保养的重要性，但是在实际实施的过程中还存在很多的问题。

燃气锅炉两种常用的维保方式
01干保养法
燃气锅炉停炉后将炉内水彻底放空，清除炉内水垢，并用清水冲洗干净吹干。

分盘装好10~30mm厚的块状生石灰，并将其放在锅炉内，需注意避免锅炉内壁直接接触生石灰。

随后关闭全部管道阀门和手孔。

间隔三个月检查一次，期间生石灰变为块状可更换新的。

燃气锅炉重新启动前需要拿出生石灰盘。

02湿保养法
水和水垢清除干净后，将净水重新注入至全满，锅炉水加热到10 0℃，排出水中气体，全部阀门关闭。

需注意此种保养方法在温度较低的环境下不能使用，以免锅炉水冻结，损坏锅炉。

余热锅炉停炉保养规定机组停运后，为了有效减少余热锅炉的腐蚀，特做如下保养规定：机组停运三天内，若无检修工作，则采用汽包上水加氨法进行保养，使机组处于热备用状态；机组停运一周左右，则采用热炉放水烘干法进行保养；若机组停运时间超过一周，则采用热炉放水真空干燥法进行保养。

一、汽包上水加氨法保养机组停运前二小时，调节加氨量，维持凝水、给水、高/中/低压汽包内PH值在9.4-9.6左右；发电机解列后，将高/中/低压汽包水位上至+100mm后停运给泵及加氨泵；机组停运期间，若高/中/低压汽包任一水位降至-400mm时，启动凝泵、加氨泵向汽包上水，将高/中/低压汽包水位上至+100mm，并调节凝水及加药量，维持加药后凝水PH值在9.4-9.6左右。

二、热炉放水烘干法保养1、在机组转速到零后，立即关闭烟囱档板，尽量减少能量损失。

2、停机4小时后：1)开启余热锅炉高、中、低压疏水母管直排门。

2)开启余热锅炉低压系统各放水门，进行低压系统放水。

3)开启两台给水泵进出口门、中间抽头出口门、进出口疏水门。

4)开启两台再循环泵进出口门、进出口疏水门。

5)开启性能加热器水侧的各疏放水门。

6)强制开启主/再减温水系统隔离门、调整门，开启疏水门。

3、在停机8小时后，开启余热锅炉中压系统疏水门，进行余热锅炉中压系统放水。

4、在停机12小时后，开启余热锅炉高压系统疏水门，进行余热锅炉高压系统放水。

三、热炉放水真空干燥法保养1、热炉放水真空干燥法保养即热炉放水并利用真空系统对炉汽水系统抽真空进行保养。

2、在机组转速到零后，立即关闭烟囱档板，尽量减少能量损失。

3、停机4小时后：1)开启余热锅炉高、中、低压疏水母管直排门。

2)开启余热锅炉低压系统各放水门，进行低压系统放水。

3)开启两台给水泵进出口门、中间抽头出口门、进出口疏水门。

4)开启两台再循环泵进出口门、进出口疏水门。

5)开启性能加热器水侧的各疏放水门。

6)强制开启主/再减温水系统隔离门、调整门，开启疏水门。

燃气-蒸汽联合循环余热锅炉停炉保养方法周红星(浙江浙能金华燃机发电有限责任公司，浙江 金华 321025)Discussion on Maintenance Method of Gas-steam Combined CycleHeat Recovery Boiler During Shutdown TimeZHOU Hongxing(Zhejiang Zheneng Jinhua Gas Turbine Electric Power Generation Co., Ltd., Jinhua 321025)〔摘 要〕 余热锅炉是燃气-蒸汽联合循环发电机组的主要设备，其停炉期间保养效果直接影响机组的安全生产及使用寿命。

通过对余热锅炉保养方式的探索及分析，结合某电厂实际情况，总结了一种既满足安全经济运行需要，又满足电网快速调峰要求的电厂锅炉保养方法。

应用结果表明：该方法的保养效果良好，可提高炉水品质，降低启动耗水率，提升锅炉相关设备安全运行水平，为燃气-蒸汽联合循环余热锅炉保养工作提供一定的参考。

〔关键词〕 燃气-蒸汽联合循环；余热锅炉；停炉保养Abstract :The heat recovery boiler is the main equipment of the gas-steam combined cycle electric generator sets, the maintenance effectiveness of which during shutdown directly affects the safety and service life of the generator sets. Based on the probe and analysis of the maintenance modes of the heat recovery boiler and combined with the actual situation of the power plant, one maintenance method of power plant boiler that not only meets the needs of the safe and economic operation, but also satisfies the requirements of rapid load following of power grid are summarized. The application results show that this method exhibits good maintenance effectiveness, improves the quality of boiler water, reduces the start-up water consumption, and enhances the safe operation level of boiler related equipment, which provides a certain reference for the maintenance of gas-steam combined cycle heat recovery boilers.Key words :gas-steam combined cycle; heat recovery boiler; shutdown maintenance 中图分类号:TM621.2 文献标识码:A 文章编号:1008-6226 (2020) 03-0020-05机组停运后，若机组未采取有效的保养手段，则余热锅炉及主汽管道等部件则必将发生腐蚀破坏，对主设备的安全运行造成影响。

热水锅炉停炉期间的保养措施热水锅炉停炉阶段的防腐保养一、热水锅炉停炉期间锅炉的腐蚀停炉时由热水锅炉水引起的故障主要是腐蚀，其原因是随着炉水温度的降低，炉内压力下降，最终达到大气压以下。

于是空气通过锅炉的所有间隙，蒸汽阀等地方进入炉内，是蒸汽部位和气水部位在中心发生腐蚀，缓慢的向水面下进行。

例如一台普通的热水采暖锅炉，安装后正常运行了三个冬季，停运三个夏季，在此期间未做任何保养，后经检验发现，炉内锅胆底部堆积约近百公斤垢片迹，同时锅炉内部水位下面炉管壁出现大量腐蚀坑，锅炉底部清楚20—30mm的松散沉淀物，炉管壁有黑色氧化层5—8mm，黄白色层2—3mm，红锈色层约15mm,经割管检查发现炉管有堵塞现象，只好采用化学清洗及更换炉管等措施解决。

这样既浪费了大量财力，严重影响企业经济效益，又缩短了锅炉的使用寿命，可见，锅炉在停用期间的防腐保养是非常重要的。

为了防止停炉时的锅炉腐蚀，根据停炉时间长短，需对各种锅炉进行适当的养护处理方法。

二、热水锅炉停炉期间锅炉的保养处理方法1、满水保存处理方法：这是一般常用的处理方法。

特别适用于不能排水的部位，即使加放干燥剂也有局部湿润的部位，以及要求紧急运行时的情况等。

此法常用于联氨类满水保存剂的方法和亚硝酸盐类保存剂的方法，在各种保存处理下，保存剂的控制浓度很重要。

满水保存剂按规定浓度向给水中连续注入，或者间歇注入，另外，在间歇注入时，由于可通过锅炉水的余热自然循环，同时设循环泵强制循环，使浓度混合均匀。

保存水要每月测PH值1—2次、总铁量、药剂浓度，以确保是否使保存剂浓度保持在规定值。

当保存剂的浓度降低时，应直接注入药剂，使系统内的水质保持在规定值范围内。

当系统内的浓度不能均匀时，或总铁量有增加倾向时，要一次排放炉水，用含规定浓度药剂的给水重新注满炉体。

保存处理时间结束后，排放保存水并检查锅炉内部，待晾干后准备运行。

2、干燥保存处理方法：热水锅炉适用于可能结冰的情况和长期封存的场合，常用吸附剂和氮气保存的方法。

锅炉停炉后的保养方法三期培训锅炉讲义锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。

通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。

一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。

这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。

外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。

当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。

因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。

下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。

2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。

使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。

当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH 值一般在9—11之间。

3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。

水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。

余热锅炉：余热锅炉的停止使用维护在工业生产中，余热锅炉是一种能够有效利用工业排放废气中热量的设备。

尽管余热锅炉节约了大量能源，但一旦长时间不使用，就需要进行相应的维护和保养，以防设备被损坏或故障。

以下是余热锅炉停止使用维护的一些注意事项。

停止使用当余热锅炉需要停止使用时，有一些重要的步骤需要遵循，以确保设备不会被损坏或出现故障。

这些步骤包括：1.关闭余热锅炉的燃气或燃油阀门，以切断燃料供应。

2.关闭烟气排放阀门，以防止灰尘或其它杂物进入锅炉内部。

3.清空余热锅炉中的水，以避免水在锅炉内部蒸发引发腐蚀或其他问题。

4.清洗锅炉内部，并对锅炉进行彻底检查，以确保设备没有漏水、燃烧问题或其它故障。

5.将余热锅炉的控制器设置为关闭模式，以避免过度磨损和损坏。

维护针对余热锅炉的维护应该是定期的、系统的，并最好由专业技术人员来执行。

以下是余热锅炉维护的一些建议：1.经常检查余热锅炉的控制器、阀门和管道，以确保它们在工作状态下正常运行。

2.更新余热锅炉的软件、驱动程序和其它必要的元件，以确保设备始终处于最佳状态。

3.检查并更换滤芯、空气滤清器、燃烧器、电极、火光探头、点火器，以确保设备的燃烧效率达到最优，并且安全可靠。

4.更新余热锅炉的安全设备，以保障工人和设备的安全。

5.如果锅炉内的煤渣未能及时清理，就会导致锅炉运行效率下降，或者产生危险的火灾等问题。

因此，为了保持锅炉的正常运行，特别是在使用时，要及时清理每个房间的煤渣。

6.安排专业技术人员定期对余热锅炉进行彻底的检查和测试，以确保设备能够按预期运行。

总之，如何合理、适当地进行余热锅炉的停用维护和保养，是一个复杂的过程。

为什么呢？因为维护的不善，可能会导致锅炉的损坏甚至其它问题，而过度和花费过多的维护又浪费了时间和金钱。

因此，我们需要专业的技术人员，有经验的管理人员，并建立一套完整的维护体系，以确保余热锅炉能够正常运行，节约能源以及保护环境。

锅炉停炉期间的维护与保养技术措施摘要：锅炉停炉阶段若不进行有效的维护保养，则锅炉水汽系统的金属会逐渐被腐蚀，过去的实践经验告诉我们，锅炉停炉时期所出现的腐蚀问题比起正常运行期间危害更大。

所以，做好锅炉停炉期间的维护与保养，对于延长锅炉使用寿命，保证其安全运行具有非常重要的意义。

本文结合笔者实际研究，提出了锅炉停炉阶段的维护保养方法。

关键词：锅炉；停炉；维护保养1.锅炉停炉保养的重要性由于锅炉的用途不同，因此停炉时间的长短也有一定的差异。

采暖锅炉的停炉时间最长，通常一年只有5个月左右的使用时间，部分单位为了确保正常生产，专门配置了备用锅炉。

做好锅炉停炉期间的维护保养，其实质便是通过一定的技术手段让其在停炉阶段不受外界的腐蚀。

锅炉在停止正常运行之后，其表面金属直接裸露于空气中，由于锅炉内的水并未完全放掉，因此其中依旧存有很多水分，导致锅炉内部空间的湿度比较大，这些湿气会依附于锅炉内部表面，从而产生一层薄膜，当外部的空气进入锅炉内部之后，就很容易和这一层薄膜产生氧腐蚀反映，导致锅炉内表面锈蚀。

如果锅炉内部金属表面存在杂质或者泥污，会让氧腐蚀反应速度加快，这是因为杂质内存在很多缝隙，而这些缝隙之中会保留一定的水分，从而让氧溶浓度大大提升。

经过研究表面，出现腐蚀问题的锅炉有大半是因为停炉期间的维护保养工作没有做好而导致的，因此当停炉之后必须要运用合理的保养措施，从而延长锅炉的使用寿命。

2.锅炉停炉维护保养技术措施2.1检查工作锅炉停炉以后，首先必须要对其本体进行一次整体性的清扫，另外为了配合定期检验，必须对锅炉内部的固体杂志进行冲洗，若检验过程中发现锅炉中的污垢会对其正常运行产生较大影响，则必须要第一时间联系具备一定资质的化学清洗单位实施清洗作业，而非自行盲目实施化学清洗工作；若锅炉内部仅仅只有小部分的水垢，则应该在保证不会对锅炉正常运行产生影响的前提下，选择一些简便安全的物理措施来进行清理。

其次，必须要做好锅炉的外部清理，对那些无法触及到的狭缝处应使用吹灰的方法，炉膛中的积灰清理之前应该做好通风，从高温区到低温区按顺序进行作业，炉排与炉供上的积灰都必须清理干净，如果炉排与炉供出现损坏的情况要及时更换，此外还必须要做好安全阀和其他压力表的校验工作[1]。

浅析燃机余热锅炉停炉保养的技术应用摘要：在我国的工业生产和天然气供应当中，有许多地方会应用到燃机余热锅炉。

锅炉在高度运行当中，会对机器产生一定的损害，因此要定期停炉进行保养。

燃机余热锅炉停炉保养也讲究一定的方式方法，不同的锅炉具有不同的特性，要根据他们的特点和工作状况选择合适的保养技术。

现在停炉保养方面也存在一些不足之处，需要有关部门及时做出改进。

本文主要是从燃机余热锅炉停炉保养的技术应用来进行阐述的，旨在攻克这一难题，提高保养水平。

关键词：燃机余热；停炉保养；技术；应用对锅炉进行停炉保养，能够有效地减少锅炉在使用过程中的磨损，提高锅炉的工作效率，延长它的使用寿命。

在锅炉停炉保养期间，还可以对锅炉进行一定的检修，一旦发现机器出现故障，要及时的进行修复。

在停炉保养的时候也要参照机器的使用说明，再结合机器在现场的使用状况，选择合适的保养技术。

如果长期让机器保持高速的运转，不让机器进行保养和冷却，就会严重破坏机器的工作状态，甚至会引发爆炸的危险事故。

本文主要是从燃机余热锅炉停炉保养的内表面保养、外表面保养以及技术总结三个方面来展开进一步论述的，目的是为了进一步优化停炉保养技术。

1内表面保养锅炉停炉保养要采取合适的技术，这些技术的使用也要根据具体的经济性、可操作性、设备停炉时间、现场的需求状况等特点来选择。

首先，要对锅炉的内表面进行保养，一般都采用干放置方式防腐保养。

先让锅炉保持停止工作的状态，停止对锅炉进行水压等测试工作，这样让锅炉内部的受热管都接触不到水分。

这其中最合适的就是充氮保养法，但是这种方法也分为三种不同的层次，需要先对锅炉进行一定的测试，选择合适的气压。

只有这样才能够减少在充氮过程中的大量浪费，很大程度上减少资金的花费，这样也能够提高停炉保养工作的可行性。

1.1低压系统充氮充氮需要从已经安装好的汇流排向低压起爆进行直接充氮，需要注意的是，要把低压的煤气排污门和一些疏水的所有阀门、打压蒸发器排污门都给打开。