试模记录表

无侧限抗压试模校验记录表校验人：复核人：校验日期年月日马歇尔试模校验记录表CBR试模及荷载板校验记录表校验人：复核人：校验日期年月日CBR试模校准方法1适用范围本方法适用于CBR试验试模的校准。

2技术要求外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。

3校准环境及校准器具3.1校准环境：环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。

3.2校准器具：3.2.1钢直尺：最大量程不小于300mm,分度值0.5mm。

3.2.2游标卡尺：量程300mm分度值0.02mm4校准方法4.1外观检查：按本方法2条要求对仪器的外观进行检查。

4.2试筒及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺和钢直尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度，每120度测量一次，共测量3次，取平均值。

5校准周期校准周期一般不超过12个月1适用范围本方法适用于马歇尔试模的校准。

2技术要求2.1试模及套筒应由高碳钢或工具钢制成，有足够的厚度和刚度，以保证使用中不产生变形；外观应圆整，无明显的变形、锈蚀、严重附着污染物等缺陷。

2.2试模：标准试模内径101.6±0.2mm、高87±0.3mm；2.3套筒：标准试模内径104.8±0.3mm>S70±0.3mm。

3校准项目3.1外观检查。

3.2试模尺寸。

3.3套筒尺寸。

4校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：游标卡尺量程300mm分度值0.02mm5校准方法5.1外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。

5.2试筒及套筒的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试筒及套筒的内径和高度、每校准周期一般不超过12个月120度测量一次，共测量3次，取平均值。

压碎值指标测定仪校准记录表（150）校准：校核：日期：校准：校核：日期：水泥胶砂流动度试模校准记录表（152）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（153/154）校准：校核：日期：水泥胶砂试模校准记录表（157-160）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（161）校准：校核：日期：校准：校核：日期：校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（166-167）校准：校核：日期：混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（168）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（169/170）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（171-172）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（173/175）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（176-177）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（178）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（179/186）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（187）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（188-189）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（190-191）混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（192）混凝土/砂浆圆柱体试模校准记录表（193-194）校准：校核：日期：混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（195）。

6th 段5th 段3rd 段4th 段监视项目tail item 6th 段5th 段IP IV1st 段2nd 段5气辅参数Gas parameter 模具实际温度 （仅供参考）Mold fact temp(FYI)型芯设定Core Settingmm 3、4此模是属belong to ：正常啤塑（满足生产时）fit to produce 非正常啤塑（啤样板）only fit to mold trial记录人reporter （试模员）：___ _ 试模组长确认confirmed by ： 工程师审核approved by ：___ ________吹气感应位置：position of gas blowing mmSEC SEC 32ton kgf 试模参数记录表 TRIAL REPORT模号Mold NO.：_ _ 机型Machine range ：___ _ _试模次数Trial times ：__ __ 日期Date ：_ _____倒索P.B.射胶保压INJ/HP 冷却时间Cooling time 周期时间Cycle射胶压力 Inj. pres kgf复位方式Return method 顶出长度EJ pos.kgf回料转速Sc.Speed 11PSEC MM剩余胶量Cushion mm 保压切换Transfer 保压切换Transfer速度IV T后模Core2、2、rpm sec 延时： sec Delay 背压力B.P.3、后模运水Core cooling计量时间Recov. Time ←保压H.P.←射胶INJ.锁模力Clamp frc.31组1team Tmm 后模CoreV前模运水Cavity cooling 氮气总压力Nitrogen gas press ： PS1前模Cavity 1、1、P52、2V2组 2team 延时： sec Delay3、41、1、2、3、前模Cavity 入芯状态Core SET抽芯状态Core PULL顶棍间距Distance EJ 回料速度RS 背压BP射胶时间Inj.time mm 计量完成measuresec mm模具厚度 Mold thickness 烤炉温度Hoppr temp.5胶料名称Type of Plastic 颜色Colour 段数st 434th 段3rd 段2nd 段炮筒温度0C Temp. of 热流道温度0C Temp.of Hot1st 段612备注Remark ：SECHP 40C50C60C10C20C30C。

产品名称：模具编号：适用设备：模具负责人： K3号：模穴：试模设备：项目负责人：产品材料：安装预复位安装油泵压室直径∮80项目理论值实际值项目理论值实际值项目理论值实际值项目实际值压射比压/Mpa 40MPa 低速开度/转0.2铸造温度/℃670顶回时间/s 压射力/T315KN 高速起点位置设定温度/℃670勺在炉时/s 压射缸表压/Mpa高速行程机械油温/℃/臂退等时/s ACC压力/Mpa 80bar 高速开度/转模具温度/℃200-300动喷脱时/s ACC降量/Mpa <1增压开度/转循环时间/s 定喷脱时/s高压压力/Mpa 80-100bar 增压储能器充油压力/Mpa原料比率/%7:3吹气时间/s料柄厚度/mm15冷却时间/s脱模剂型号冲头油/颗粒油类别结论1.模具外形长2.油缸拆装是3.模具吊装是4.法兰配合是5.压板槽位置6.水管油管安7.油缸抽拉运8.滑块拔出距9.导柱导套运10.顶板导柱导11.顶杆运行是12.压机拉杆和13.机械手取件14.料缸活塞运15.是否粘模？16.是否飞铝？18.滑块拔出后19.模芯是否有20.产品合格率21.每模成型周17.有没有固定位置的固定缺陷？（如：裂纹、穿透性冷隔、欠铸、表面气孔等） XX机械有限公司意见、建议（问题描述）项目ADC122基本信息产品重量：快压射件数：成品件数：成型慢压射件数：试模件数：运行试 模 记 录 试模时间： 第 次试模试模过程检查项目安装产品检测及模具安装要求：外表无明显冷隔缺陷项目负责人签字：主管签字：增压件数：提交顾客：保留 模，其余回炉剩余 件移交工程压机工艺参数编制：流道+料饼重量：试模组长签字：样件数量、重量信息渣包+排气重量：总重量：是否是否。