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高性能混凝土配制标准一、前言高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是指在保证混凝土强度、耐久性等基本性能的前提下，通过控制混凝土配合比、材料、施工工艺等方面的因素，使混凝土具有一定的强度、耐久性、韧性、抗裂性、可流动性等综合性能，满足特殊工程需求的新型混凝土。
HPC的配制标准对于工程质量的保障至关重要，因此，本文将从配制原料、配制工艺、混凝土性能等方面进行详细的阐述，以期为HPC的生产和应用提供一定的参考。
二、配制原料1.水泥HPC中使用的水泥一般应为高强度等级的水泥，常用的有P.O 42.5、P.O 52.5等。
水泥的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。
2.细集料HPC中使用的细集料应具有良好的形状、粒度分布和表面特性，一般使用粒径小于0.315mm的细集料。
常用的细集料有石英粉、砂子粉、白炭黑等。
细集料的使用量一般为水泥用量的20%~30%。
3.粗集料HPC中使用的粗集料应具有良好的韧性和强度，常用的粗集料有石子、碎石等。
粗集料的最大粒径应根据混凝土的设计强度进行控制，一般不超过25mm。
粗集料的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。
4.掺合料HPC中使用的掺合料应具有良好的活性和稳定性，常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。
5.外加剂HPC中使用的外加剂应具有增强混凝土综合性能的作用，常用的外加剂有高效减水剂、缓凝剂、氯离子含量低的防腐剂等。
外加剂的使用量应根据混凝土的设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行控制。
三、配制工艺1.配合比设计HPC的配合比设计应根据混凝土的使用环境、设计强度、最大粒径、水灰比等因素进行合理设计，以保证混凝土的综合性能。
2.原料配送原料应按照配合比中各组分的比例进行称量和配送，保证原料的准确性和稳定性。
3.混凝土拌合混凝土拌合应采用机械拌合方式，拌合时间一般不少于5分钟。
hpc混凝土板做法HPC混凝土板的制作方法引言：HPC混凝土板，即高性能混凝土板，是一种具有优异力学性能和耐久性的建筑材料。
它在工程领域中的应用越来越广泛。
本文将介绍HPC混凝土板的制作方法，包括材料选择、配合比设计、施工工艺等方面的内容。
一、材料选择1.水泥：选择高品质的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
2.骨料：使用优质的细骨料和粗骨料，确保混凝土的密实性和强度。
3.粉煤灰：适量添加粉煤灰可以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
4.化学添加剂：根据需要选择适当的化学添加剂，如减水剂、增稠剂等，以改善混凝土的工艺性能。
二、配合比设计1.强度要求：根据工程的需求确定混凝土的设计强度等级。
2.水灰比：选择适当的水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.骨料配合比：根据骨料的种类和粒径分布确定合理的骨料配合比，以提高混凝土的密实性和强度。
4.粉煤灰掺量：根据粉煤灰的性质和需求确定适当的粉煤灰掺量，以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
三、施工工艺1.拌合：将水泥、骨料、粉煤灰等材料按照配合比进行称量，并进行充分拌合，以确保混凝土的均匀性和一致性。
2.浇筑：在混凝土浇筑前，清理施工现场，并搭设好模板和脚手架。
3.振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
结论：HPC混凝土板的制作方法是一个综合性的过程，需要科学合理的材料选择、配合比设计和施工工艺。
只有在严格按照要求进行操作的情况下，才能制作出具有优异力学性能和耐久性的HPC混凝土板。
这种建筑材料的应用将为工程领域带来更多的技术进步和经济效益。
高性能混凝土配合比设计【摘要】高性能混凝土（简称HPC）是一种具有良好体积稳定性、高耐久性、高强度和高工作性能的混凝土，它是在大幅度提高常规混凝土性能基础上采用现代混凝土技术，选用优质原材料，包括水泥、水、粗细集料以及矿物掺合料和高效外加剂配制而成的新型混凝土，具有高质量和高耐久性。
本文主要谈谈高性能混凝土配合比设计原则、影响因素、方法等。
【关键词】高性能混凝土配合比设计Abstract：The high performance concrete is a good dimensional stability, high durability, high strength and high work performance concrete, which greatly improve the performance of conventional concrete on the basis of modern concrete technology, high quality raw materials, including cementwater, the thickness of the aggregate and mineral admixture and efficient admixture from the preparation of new concrete, high quality and durability. In this paper, talk about high-performance concrete with than the design principles, influencing factors, methods.Key words ：high-performance concrete mix design一、高性能混凝土配合比设计原则1、最优砂率原则混凝土的砂石比通常用砂率来表示，砂率主要影响混凝土的工作性能。
高性能混凝土（HPC）全计算配合比设计的数学模型[摘要] 本文在普遍适用的混凝土体积模型的基础上，经数学推导求得了HPC混凝土单方用水量W(kg/m3)计算公式和砂率Sp(%)计算公式，这两个公式揭示了混凝土组成材料内在的规律和联系。
这两个公式结合传统的水灰(胶)比定则，即可定量确定混凝土各组成材料用量，实现HPC混凝土全计算配合比设计。
这项研究使混凝土配合比设计从半定量走向定量，从经验走向科学。
由于模型的普遍适用性，该设计方法也适用于普通混凝土、高强混凝土、流态混凝土及其它混凝土。
[关键词]高性能混凝土；配合比设计；全计算；数学模型第一节对HPC的再认识在吴中伟院士《高性能混凝土》专著中比较全面地介绍了国内外学者对高性能混凝土的定义和认识1。
本文作者也对高性能混凝土进行了系统的梳理和分类2。
可以看出各国学者均从不同角度、不同层面阐述高性能混凝土的定义、内涵和外延。
有些内容是相互交叉的，有些又是相互补充的，各国学者均突出强调了各自关注的某一或某几方面。
如美国学者十分强调高强度和高耐久性（特别是高体积稳定性和低渗透性），而日本学者则似乎更关注高施工性能，当然耐久性亦是重要方面，但对高强度则不特别强调。
吴中伟院士综合了各种论点后提出一个比较全面的高性能混凝土的定义。
然而，究竟什么是高性能混凝土？能不能用更简单的语言给予更清楚的定义？或者能不能用清晰的图像给予更明了的描述？仍是公众关心的问题。
另外，人们普遍会提出，高强混凝土与高性能混凝土在材料制备上有什么区别？是不是掺了高效减水剂和超细矿物质掺合料后，同时设计有较大的坍落度值而制得的高强混凝土就是高性能混凝土了呢？超塑化高强混凝土是不是就等同于高性能混凝土了呢？这些问题按上述对高性能混凝土的定义和认识，仍然不能给出一个简单而明了的答复。
为此有必要再次对混凝土的发展给予重新的审视。
最早的混凝土是一种低强度的塑性混凝土，当时密实成型设备不过关，又没有外加剂可掺，混凝土是一种高水灰比、低强度的塑性混凝土。
鼹塑：整凰．浅谈高性能混凝土(H PC)的性能以及配合比设计卢建财余磊(河南省公路工程局集团有限公司，河南郑州450000)喃要j高性能漫凝圭制备的主要鼓术途径是掺优质治巨珍和件和高效减水烈，使高性能混凝土炙得既经济叉具有环境生态保护作用。
本文以郑卅黄河公铰两用桥承台混凝主．为啻6对高性能混凝土的配舍比设计和性能倪热巨等方面进行探讨。
【荚键词1簖幽匏混凝土(H P C)：配合比：性能优越雎双掺高性能混凝土在郑州黄河公铁两用桥C45承台中进行了成功应用。
现就此混凝土配合比在配制、性能及经济效益方面进行分析。
1原材料及承台混凝土的技术要求1．1原材料情况1)孟电P．042．5水泥：比表面积为335m2／kg,细度29％、密度31l O kg／m3．28天实测强度值53BM pa；2)信阳¨区中砂：表观密度2694kg，m3、细度模数285、含泥量14％：3)5—25连续级配碎石：表观密度2746kg／m3．针片状颗粒含量4B％、含泥量05％、压碎值9．7％；4)I级粉煤灰：密度2210kg／m气细度9-596，需水量比90％，烧失量3．1％：5)$95级磨细矿渣粉：比表面积352m2／kg、密度2720kg／m3、28天活性指数”1％、需水量比93％：6)江苏博特聚羧酸高性能减水剖：减水率330％；7)地下水。
所用原材科各项性能指标实测值全部符合相关规范及设计文件的要求。
12．试验方法配合比设计参照JG J550—2000(普通混凝土配合比设计规程>、J T J041—2000<从路桥涵施工技术规；苗、G BJl46—90够}j篥灰混凝土应用技术规洒-及施工经验等；混凝土工作性等依据G BJ80085进行：混凝土力学性能的测试依据G B81085进行。
13承台混凝士拄术要求技术指标：碳化环境(r3)、冻融环境(D3)、含气量≥5％、最大水胶比O厶胶材用量340—450kg／m302配合比设计配合比设计是其配合比的设计应以安全、经济、合理为原则，以耐久性、工作性、抗压强度为谢寸指标，并综合考虑和分析影响H PC性能与配合比各种参数的因素来确定其配合比。
高性能混凝土的制备工艺及性能研究高性能混凝土（High Performance Concrete, HPC）是指具有较高强度、较低渗透性和较好耐久性的混凝土，广泛应用于大型桥梁、高层建筑、水利水电工程等领域。
本文将从混凝土材料、配合比设计、制备工艺和性能研究等方面进行详细探讨。
一、混凝土材料1.水泥：高性能混凝土中常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等，其中普通硅酸盐水泥最为常用。
2.骨料：高性能混凝土中常用的骨料有天然石料、人工石料、高性能石料等。
其中高性能石料具有较高的强度和较好的耐久性，是HPC的重要组成部分。
3.细集料：细集料是指粒径小于5mm的骨料，常用的细集料有天然河砂、人工机制砂等。
4.外加剂：外加剂是指在混凝土制备过程中添加的一种物质，可以改善混凝土的性能，常用的外加剂有减水剂、增强剂、防水剂等。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是制备HPC的重要环节。
配合比的设计需要考虑混凝土的强度、渗透性、耐久性等因素。
1.水灰比：水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比值，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好。
一般来说，高性能混凝土的水灰比不超过0.35。
2.骨料配合比：骨料配合比是指混凝土中骨料和水泥的质量比值。
高性能混凝土中骨料配合比一般在2.5-3之间。
3.外加剂掺量：外加剂掺量是指混凝土中外加剂的用量，外加剂可以改善混凝土的性能。
一般来说，高性能混凝土中外加剂的掺量不超过8%。
三、制备工艺高性能混凝土的制备工艺需要控制混凝土的配合比、砂浆的流动性、振捣方式等因素。
1.搅拌方式：高性能混凝土的搅拌方式有干拌法、半干拌法、湿拌法等。
其中，干拌法和半干拌法可以提高混凝土的强度和耐久性。
2.振捣方式：高性能混凝土的振捣方式有手振、机械振捣等。
机械振捣可以提高混凝土的密实度和强度。
3.养护方式：高性能混凝土的养护方式需要控制温度、湿度等因素，一般来说，高性能混凝土的养护时间不少于28天。
第43卷第34期•104 •2017年12月山西建筑SHANXI ARCHITECTUREVol. 43 No. 34Dec. 2017文章编号：1009-6825 (2017) 34-0104-02浅析高性能混凝土（HPC)配合比优化设计及应用严丽萍(兰州铁路技师学院，甘肃兰州730050)摘要:高性能混凝土是影响工程质量的关键因素之一，通过优化配合比，对各种原材料的比例进行控制，是提高混凝土质量、保 证建筑工程施工顺利进行的有利措施。
通过采取不同措施对混凝土配合比进行优化,使得混凝土强度及耐久性指标均得到了提 高,对同类工程具有借鉴意义。
关键词：混凝土配合比，优化设计，材料，调整中图分类号:TU528.1 文献标识码:A1概述高性能混凝土是20世纪80年代末90年代初基于结构耐久 性设计提出的一种以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途 要求，有重点保证其工作性、适用性、强度、体积稳定性以及经济 合理性的新概念混凝土。
高性能混凝土与传统的混凝土相比，其特点是把传统的水泥、砂、石、水等四组分改变为必须添加化学外加剂和矿物掺合料 后的六组分，在保证工程质量和施工要求的前提下，使水泥用量 减少，用水量降低，合理使用各种原材料，进行用量优化，从而降 低工程成本，取得良好的经济效益。
本文以如何优化高性能混凝 土的配合比为切人点，重点研究配合比优化的途径、方法及措施，以具体工程案例为背景，以期获得高速铁路施工中高性能混凝土 (HPC)配合比优化设计的思路。
2配合比设计中存在的问题及优化策略在混凝土配合比设计中，传统设计方法往往基于经验。
而且 普通混凝土使用要求与高性能混凝土的要求侧重点也有所不同。
在配合比设计中主要存在以下缺陷：1)粗细骨料的用量、水和水 泥等设计变量太少;2)受设计及验证过程影响，设计周期比较长；3)缺乏满足耐久性等要求的设计手段;4)配合比的优化设计比较 困难;5)设计结果对混凝土生产中利用计算机控制非常不利[1]。
HPC砼配合比设计技术参数探讨通过本人多年的工作实践积累的经验,结合当前砼的发展及有关规范的规定从以下几个方面论述.C10—C60 HYCHPC砼配合比设计程序及其主要试验技术参数计算方法.标签：配合比程序试验技术参数计算方法1 砼最新定义根据美国砼协会(ACI)第一届国际砼研讨会(1987年);第二届国际砼研讨会(1990年)的172篇论文,与会各国专家(中国出席专家吴中伟),根据砼问世以来的138年的理论实践,分析砼自从1852年诞生以来的技术发展路线,技术管理水平和质量控制方法以及理论配合比的设计等方面综合提出砼最新定义:“砼是多项可变因素矛盾对立统一体;通过简单工艺制成的复杂体系。
”当然过去的从材料组成方面的定义仍然有效,即:砼由下列材料组成:水泥基胶结材料(水泥、粉煤灰、矿粉、沸石粉、硅灰等)、各类外加剂(普通减水剂)、细骨料(砂)、粗骨料(石子)及拌合水等材料按一定的重量比组成的砼;还有砼不同性质的胶结材料制成不同性能的各类砼,如有机类的树脂砼、沥青砼、耐酸砼等等;无机类多为水泥基胶结材料制成的砼:如普通砼、高强与高性能砼、自密实砼、防r射线砼等等。
2 C10～C60砼配合比设计程序2.1 接受试验委托,明确试验要求的项目;2.2 了解施工所用的原材料及施工队伍素质水平(sn) ①什么强度等级:C30、C60②用什么水泥:(PI、P.0、32.5、42.5)③是否加外加剂(萘系、脂肪族、聚羧酸、β值)④砼的稠度(h),现场搅拌非泵(泵送),为计算用水量的技术参数的选择。
特别是,必须要与施工方技术负责人研究Sn=4.5,因为计算配制强度:fcuo=fcuk+1.645Sn,当Sn=4.0MPa,如C30砼时的fcuo为:fcuo=30+1.645×4=30+6.6=36.6MPa;而当Sn=5.0时,fcuo为:fcuo=30+1.645×5=30+8.225=38.2MPa其强度保证率是不同的,就是必须了解施工队伍的技术水平,当施工队伍操作技术水平很低,Sn(标准差)应取高值5.0Mpu以提高强度保证率大于95%。
[导读] 关于对《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB/T1596-2005和《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146-90唐素良（广西恒诚工程质量检测有限公司）摘要：通过本人多年的工作实践积累的经验，结合当前砼的发展及有关规范的规定从以下几个方面论述.C10—C60 HYC HPC砼配合比设计程序及其主要试验技术参数计算方法.关键词：配合比程序试验技术参数计算方法1 砼最新定义根据美国砼协会（ACI）第一届国际砼研讨会（1987年）；第二届国际砼研讨会（1990年）的172篇论文，与会各国专家（中国出席专家吴中伟），根据砼问世以来的138年的理论实践，分析砼自从1852年诞生以来的技术发展路线，技术管理水平和质量控制方法以及理论配合比的设计等方面综合提出砼最新定义：“砼是多项可变因素矛盾对立统一体；通过简单工艺制成的复杂体系。
”当然过去的从材料组成方面的定义仍然有效，即：砼由下列材料组成：水泥基胶结材料（水泥、粉煤灰、矿粉、沸石粉、硅灰等）、各类外加剂（普通减水剂）、细骨料（砂）、粗骨料（石子）及拌合水等材料按一定的重量比组成的砼；还有砼不同性质的胶结材料制成不同性能的各类砼，如有机类的树脂砼、沥青砼、耐酸砼等等；无机类多为水泥基胶结材料制成的砼：如普通砼、高强与高性能砼、自密实砼、防r射线砼等等。
2 C10～C60砼配合比设计程序2.1 接受试验委托，明确试验要求的项目；2.2 了解施工所用的原材料及施工队伍素质水平（sn）①什么强度等级：C30、C60②用什么水泥：（PI、P.0、32.5、42.5）③是否加外加剂（萘系、脂肪族、聚羧酸、β值）④砼的稠度（h），现场搅拌非泵（泵送），为计算用水量的技术参数的选择。
特别是，必须要与施工方技术负责人研究Sn=4.5，因为计算配制强度：fcuo=fcuk+1.645Sn，当Sn=4.0MPa，如C30砼时的fcuo为：fcuo=30+1.645×4=30+6.6=36.6MPa；而当Sn=5.0时，fcuo为：fcuo=30+1.645×5=30+8.225=38.2MPa其强度保证率是不同的，就是必须了解施工队伍的技术水平，当施工队伍操作技术水平很低，Sn（标准差）应取高值5.0Mpu以提高强度保证率大于95%。
2.3 原材料性能检验：①检查接样（或取样）是否与委托原材料一致②水泥检验，至少得fce3或fce28=1.05-1.13fcH③砂石检验MS＞2.4 εn、εk针片状合格，含泥量＜3%④外加剂检验（密度、净浆流动度、减水率、PH）⑤矿物掺合料（F、Sk、Mk、Si）与C0相容性。
2.4 砼配合比设计程序及主要技术参数计算方法2.4.1 根据施工方要求的稠度（H）及强度等级（CX）确定砼种类(HYC或HPC砼)，强度等级C30、C50……；2.4.2 掺外加剂，同时掺矿物掺合料，或只掺外加剂而不掺矿物掺合料；2.4.3 依据⑴、⑵选择相应参数计算最佳用水量，WO、Mwo及Mwa(详见表01)，WO=180[Dmw=31.5]2.4.4 计算试配强度：（fcuo）按下式：根据施工队伍技术水平确定砼强度标准差Sn=4MPa（HYC），当大流动度砼时，由于掺QR、及Mfs，塌落度损失大，Sn=5.0Mpu（HPC）。
2.4.5 计算W/C按下式：fce=Kc·fch，Kc:水泥强度富余系数，fce=1.05～1.13fch，式中fch为水泥的公称强度等级：fch=42.5Mpafch=32.5Mpa2.4.6 计算砂、石重量①一般砼湿容重：rp=2350～2450kg/m3，随强度等级增加而规律增大，暂设定rp=2400②Qsk=rp-Wo-Co-F-Sk……A(掺F、Sk) Qsk=rp-Wo-Co……B(不掺F、Sk)③确定砂率一般普通砼砂量εs=32-38%（HYC）大流动性砼（泵送）εs=34-45%（HPC）故：根据HYC或HPC砼：暂确定选择：A εs=36%（HYC砼）B εs=40%（HPC砼）Qs=Qsk×0.36（纯砂重要）而Qs=Qsk-（Qsk×0.36）（石子重要）如果：属HPC砼，应要明确双掺（外加剂与矿物掺合料）或叁掺（外加剂、粉煤灰、矿粉）以便确定最佳技术参数。
如是:确定普通砼（HYC）双掺（QR及F）条件，则必须通过检测获得Rβ（外加剂的减水率，可以产品说明书中数据计算试拌验证）及F的活性指数（粉煤灰的活性指数αF值）一般αF=0.4左右，此αF应事先经过检测以28d活性指数为准。
这些必要的前提技术条件都是非常重要的，对砼的强度、稠度和耐久性起重要作用，不可忽略。
关于对《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB/T1596-2005和《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146-90。
对这两个标准、规范的认识，这两个标准、规范是一致的，并不矛盾。
时间上相差15年。
从技术进步角度看，GB/T1596-2005应比GBJ146-90技术含量高些。
因为：①90规范是用粉煤灰质量指标和超量系数控制活性，如表2.1.1和表4.1.4，所谓粉煤灰活性，就是化学成分中的活性二氧化硅（αsio2）和活性三氧化铝（αAl2Q3）及部分活性氧化钙（α-Cao）。
粉煤灰中只有：αsio2、αAl2Q3和α-Cao才能与水泥水化后游离出的氢氧化钙Ca(OH2）起化学反映，生成C-S-H凝胶体构成结构砼强度。
②粉煤灰活性指数不是只为配制水泥掺合料才用的技术指标，更是配制砼时（配合比设计计算时的重要参数）这在90规范中是以等量取代法、超量取代法和外掺法三种形式界定的。
即当粉煤灰砼配合比设计采用超量取代法时，其超量系数按表4.1.4选用；当砼超强较大或配制大体积砼时，可采用等量取代法；当主要为改善砼和易性时，可采用外加法，全部粉煤灰取代部分砂。
分析表4.1.4可知：Ⅰ级粉煤灰超量系数为1.1～1.4；Ⅱ级粉煤灰超量取代系数为1.3～1.7；Ⅲ级粉煤灰超量系数为1.5～2.0。
由于当时技术水平还没有对原状灰进行深加工（风选、电选、粉灰加工等新工艺）现在技术发展较快，特别对原状粉煤灰深加工技术水平提高，再进行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级灰分等已很不现实。
就直接以粉煤灰的活性指数进行计算。
故：2005标准中，明确在生产水泥用的粉煤灰中增加了强度活性指数的项目。
这一强度活性指数的参数也完全适用于砼配合比设计中。
只是因为测量方法是用比强度试验法需7天或28天或60天，试期较长会影响试验工作。
经过多次大量实验，对柳州电厂所谓Ⅱ级灰（因出厂一律标识为Ⅱ级灰，细作分析不一定达到Ⅱ级灰标准）我们检测结果，柳州电厂“Ⅱ”灰的活性指数一般在0.4～0.68范围。
我们超量取代时，Ks=1.47～2.5，故αF=0.4～0.68，仅供参考。
大家知道，砼至今已有157年的发展史，特别19世纪以来随着材料科学的发展，对砼方面新技术新机理的配合比设计方法不断出现。
迫切要求我们试验工作者必须努力学习新的技术才能适应材料试验，工程检测工作的需要。
我们要深入了解以水泥砼为代表的建材发展历史，从宏观、亚微观到微观科技领域里努力追求，积极探索新技术，更新思维，转变技术观念，不断提高自身技术水平，把HPC砼提高到新阶段，为建设小康社会作贡献，由于时间仓促水平有限难免有误，请建筑同行予以批评指正。
唐素良（广西恒诚工程质量检测有限公司）摘要：通过本人多年的工作实践积累的经验，结合当前砼的发展及有关规范的规定从以下几个方面论述.C10—C60 HYC HPC砼配合比设计程序及其主要试验技术参数计算方法.关键词：配合比程序试验技术参数计算方法1 砼最新定义根据美国砼协会（ACI）第一届国际砼研讨会（1987年）；第二届国际砼研讨会（1990年）的172篇论文，与会各国专家（中国出席专家吴中伟），根据砼问世以来的138年的理论实践，分析砼自从1852年诞生以来的技术发展路线，技术管理水平和质量控制方法以及理论配合比的设计等方面综合提出砼最新定义：“砼是多项可变因素矛盾对立统一体；通过简单工艺制成的复杂体系。
”当然过去的从材料组成方面的定义仍然有效，即：砼由下列材料组成：水泥基胶结材料（水泥、粉煤灰、矿粉、沸石粉、硅灰等）、各类外加剂（普通减水剂）、细骨料（砂）、粗骨料（石子）及拌合水等材料按一定的重量比组成的砼；还有砼不同性质的胶结材料制成不同性能的各类砼，如有机类的树脂砼、沥青砼、耐酸砼等等；无机类多为水泥基胶结材料制成的砼：如普通砼、高强与高性能砼、自密实砼、防r射线砼等等。
2 C10～C60砼配合比设计程序2.1 接受试验委托，明确试验要求的项目；2.2 了解施工所用的原材料及施工队伍素质水平（sn）①什么强度等级：C30、C60②用什么水泥：（PI、P.0、32.5、42.5）③是否加外加剂（萘系、脂肪族、聚羧酸、β值）④砼的稠度（h），现场搅拌非泵（泵送），为计算用水量的技术参数的选择。
特别是，必须要与施工方技术负责人研究Sn=4.5，因为计算配制强度：fcuo=fcuk+1.645Sn，当Sn=4.0MPa，如C30砼时的fcuo为：fcuo=30+1.645×4=30+6.6=36.6MPa；而当Sn=5.0时，fcuo为：fcuo=30+1.645×5=30+8.225=38.2MPa其强度保证率是不同的，就是必须了解施工队伍的技术水平，当施工队伍操作技术水平很低，Sn（标准差）应取高值5.0Mpu以提高强度保证率大于95%。
2.3 原材料性能检验：①检查接样（或取样）是否与委托原材料一致②水泥检验，至少得fce3或fce28=1.05-1.13fcH③砂石检验MS＞2.4 εn、εk针片状合格，含泥量＜3%④外加剂检验（密度、净浆流动度、减水率、PH）⑤矿物掺合料（F、Sk、Mk、Si）与C0相容性。
2.4 砼配合比设计程序及主要技术参数计算方法2.4.1 根据施工方要求的稠度（H）及强度等级（CX）确定砼种类(HYC或HPC砼)，强度等级C30、C50……；2.4.2 掺外加剂，同时掺矿物掺合料，或只掺外加剂而不掺矿物掺合料；2.4.3 依据⑴、⑵选择相应参数计算最佳用水量，WO、Mwo及Mwa(详见表01)，WO=180[Dmw=31.5]2.4.4 计算试配强度：（fcuo）按下式：根据施工队伍技术水平确定砼强度标准差Sn=4MPa（HYC），当大流动度砼时，由于掺QR、及Mfs，塌落度损失大，Sn=5.0Mpu（HPC）。
2.4.5 计算W/C按下式：fce=Kc·fch，Kc:水泥强度富余系数，fce=1.05～1.13fch，式中fch为水泥的公称强度等级：fch=42.5Mpafch=32.5Mpa2.4.6 计算砂、石重量①一般砼湿容重：rp=2350～2450kg/m3，随强度等级增加而规律增大，暂设定rp=2400②Qsk=rp-Wo-Co-F-Sk……A(掺F、Sk) Qsk=rp-Wo-Co……B(不掺F、Sk)③确定砂率一般普通砼砂量εs=32-38%（HYC）大流动性砼（泵送）εs=34-45%（HPC）故：根据HYC或HPC砼：暂确定选择：A εs=36%（HYC砼）B εs=40%（HPC砼）Qs=Qsk×0.36（纯砂重要）而Qs=Qsk-（Qsk×0.36）（石子重要）如果：属HPC砼，应要明确双掺（外加剂与矿物掺合料）或叁掺（外加剂、粉煤灰、矿粉）以便确定最佳技术参数。
