普通混凝土配合比设计

普通混凝土的配合比设计一、混凝土配合比设计基本要求混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量，或各组成材料之重量比。

配合比设计的目的是为满足以下四项基本要求：1．满足施工要求的和易性。

2．满足设计的强度等级，并具有95%的保证率。

3．满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。

4．经济合理，最大限度节约水泥，降低混凝土成本。

二、混凝土配合比设计中的三个基本参数为了达到混凝土配合设计的四项基本要求，关键是要控制好水灰比（W/C）、单位用量（W0）和砂率（Sp）三个基本参数。

这三个基本参数的确定原则如下：1．水灰比。

水灰比根据设计要求的混凝土强度和耐久性确定。

确定原则为：在满足混凝土设计强度和耐久性的基础上，选用较大水灰比，以节约水泥，降低混凝土成本。

2．单位用水量。

单位用水量主要根据坍落度要求和粗骨料品种、最大粒径确定。

确定原则为：在满足施工和易性的基础上，尽量选用较小的单位用水量，以节约水泥。

因为当W/C一定时，用水量越大，所需水泥用量也越大。

3．砂率。

合理砂率的确定原则为：砂子的用量填满石子的空隙略有富余。

砂率对混凝土和易性、强度和耐久性影响很大，也直接影响水泥用量，故应尽可能选用最优砂率，并根据砂子细度模数、坍落度要求等加以调整，有条件时宜通过试验确定。

三、混凝土配合比设计方法和原理混凝土配合比设计的基本方法有两种：一是体积法（又称绝对体积法）；二是重量法（又称假定表观密度法），基本原理如下：1. 体积法基本原理。

体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。

若以Vh、Vc、Vw、Vs、Vg、Vk分别表示混凝土、水泥、水、砂、石子、空气的体积，则有：（4-32）若以C0、W0、S0、G0分别表示1m3混凝土中水泥、水、砂、石子的用量（kg），以分别表示水、水泥的密度和砂、石子的表观密度（g/cm3），10 表示混凝土中空气体积，则上式可改为：（4-33）式中，为混凝土含气量百分率（%），在不使用引气型外加剂时，可取a=1。

普通混凝土配合比设计混凝土是一种常见的建筑材料，主要由水泥、砂、骨料和水等组成。

混凝土的配合比设计是指根据工程的具体要求和条件，确定混凝土中各组成材料的比例和用量，以确保达到设计要求的强度、耐久性和施工性能。

混凝土的配合比设计需要考虑以下几个因素：1.设计强度要求：根据工程设计要求和使用环境，确定混凝土的设计强度等级。

强度等级的选择应参考国家标准和相关规范，并根据具体工程的要求进行调整。

2.材料性能：根据所选用的材料的物理、力学和化学性能，确定合适的骨料、水泥和掺合料的类型和用量。

骨料应满足强度要求，同时具有适当的颗粒分布和稳定性；水泥应满足强度和硬化时间的要求；掺合料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的工作性能和耐久性。

3.水灰比：水灰比是混凝土中水和水泥质量之比，是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。

一般情况下，水灰比越小，混凝土强度越高，但施工性能和耐久性可能会受到影响。

因此，水灰比的选择需要根据具体工程的要求进行调整，既要考虑强度，又要考虑施工性能和耐久性。

4.粉含量：粉含量是指混凝土中水泥和掺合料的总质量占混凝土总质量的比例。

适当增加粉含量可以改善混凝土的工作性能、耐久性和抗渗性能，但过高的粉含量可能会影响混凝土的强度和体积稳定性。

因此，粉含量的选择需要根据具体工程的要求和材料的性能进行调整。

5.配合比的稳定性：混凝土在施工和硬化过程中，其配合比的稳定性对混凝土的性能有重要影响。

因此，在设计配合比时，应充分考虑混凝土的流动性、坍落度、均匀性和可塑性等因素，以确保施工过程中的施工性能和混凝土的耐久性。

在实际的配合比设计中，可以根据相关的计算公式和试验数据进行初步估计，然后结合实际情况和经验进行修正和调整。

在设计和施工过程中，还应注意对混凝土的搅拌、浇注和养护等工艺控制，以确保混凝土的性能和质量。

综上所述，混凝土的配合比设计是一个综合考虑强度要求、材料性能、水灰比、粉含量和施工性能等因素的过程，在设计和施工中需要充分考虑各种因素的影响，并进行合理的调整和控制，以达到设计要求的混凝土性能。

普通配合比设计规程普通配合比设计在混凝土结构中起着非常重要的作用，合理的配合比设计能够保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。

为了规范普通混凝土的配合比设计，国家相关部门颁布了《混凝土配合比设计规程》（GB 50010-2010），对混凝土的配合比设计进行了详细的规定，以保证混凝土结构的质量和安全性。

本文将围绕着普通混凝土的配合比设计规程进行详细介绍，以便工程师和施工人员在实际工作中能够按照规程进行设计和施工。

一、普通混凝土的配合比设计原则1. 按照强度等级确定配合比：普通混凝土的配合比设计应根据工程要求确定混凝土的强度等级，然后按照相应的强度等级确定配合比。

2. 确保混凝土的工作性能：配合比设计应考虑混凝土的抗渗、抗冻融、收缩、裂缝控制等工作性能，并采取措施保证混凝土的耐久性。

3. 合理选用原材料：在配合比设计中，应根据混凝土的强度等级和工作性能要求合理选用水泥、骨料、粗细骨料等原材料，并严格遵守相关标准。

4. 采用节水配合比设计：在保证混凝土的工作性能和强度的前提下，应尽量采用节水配合比设计，以减少水泥用量，提高混凝土的工作性能。

二、普通混凝土的配合比设计步骤1. 确定混凝土的强度等级：根据工程要求和使用条件确定混凝土的强度等级，一般应符合相关国家标准的规定。

2. 确定骨料的配合比：根据混凝土的强度等级确定混凝土所需的骨料配合比，包括粗骨料和细骨料的配合比。

3. 确定水灰比：根据混凝土的强度等级、工作性能要求和原材料的特性确定水灰比，保证混凝土的工作性能和强度。

4. 根据实际情况调整配合比：在确定初步的配合比后，应根据混凝土的实际情况和实验室试验结果进行适当的调整，以确保混凝土的强度和工作性能。

5. 编制配合比设计说明：根据以上步骤确定混凝土的配合比，并编制配合比设计说明，包括材料用量、混凝土配合比、搅拌时间、浇筑方法等内容。

三、普通混凝土配合比设计的注意事项1. 合理选用材料：在进行配合比设计时，应根据混凝土的强度等级和工作性能要求选择合适的水泥、骨料和掺合料，严格按照相关标准进行选用。

C20普通混凝土配合比设计一、设计说明：设计混凝土拟定使用部位：混凝土路（无减水剂，掺合料）坍落度选择90-130 mm。

二、设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土用水标准》JGJ63-2006三、原材料选定：1、大田红狮水泥 P.O42.5R2、大田吴山砂场河砂（中砂）3、大田梨子坑碎石场4.75-31.5碎石4、饮用水四、配合比设计：1、配制强度Fcu,0=20.0+1.645×4.0=26.6Mpa2．计算基准水胶比：W/B=(a a×f b)/ (f cu,o+ a a×a b×f b) =(a a×f ce)/ (f cu,o+ a a×a b×f ce) 根据碎石施工工艺a a和a b的回归系数为：a a=0.53 a b=0.20 水泥富余系数为：r c=1.16 f ce,g—水泥强度等级值为：42.5水泥28天抗压强度实测值f ce = r c×f ce,g=1.16×42.5=49.3 MpaW/C=（0.53×49.3）/（26.6+0.53×0.20×49.3）=0.823、水用量①75-90mm坍落度取205Kg，以90mm坍落度为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5Kg，计算出未掺外加剂时的混凝土用水量：205+（130-90）×5/20=215 Kg4、水胶比及水泥用量按照JGJ55－2011《普通混凝土配合比设计规程》，为满足混凝土耐久性以及施工和易性，选用水胶比0.63水泥用量Mc0=215/0.63=341 Kg5、砂率取38%7、粗集料和细集料用量的确定按照重量法，假定拌和物表观密度为2400Kg/m3混凝土拌和物计算：341+ Ms0+ Mg0+215=2400Kg（Ms0-细集料质量，Mg0-粗集料质量）Ms0/( Ms0+ Mg0)*100%=38%Ms0=701KgMg0=1143Kg8、初步配合比材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3417011143215用量（Kg）配合比 1.00 2.06 3.350.63通过试配坍落度达不到设计要求，水胶比不变增加水和水泥用量：材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3446991140217用量（Kg）配合比 1.00 2.03 3.310.63通过适配坍落度达到105mm，黏聚性良好遂得出基准配合比：材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3446991140217用量（Kg）配合比 1.00 2.03 3.310.639、配合比调整①、水胶比增加0.05 ，取0.68；砂率增加1%，取39%材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料用量（Kg）3197271137217配合比 1.00 2.28 3.560.68②、水胶比减少0.05 ，取0.58；砂率减少1%，取37%材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3746691140217用量（Kg）配合比 1.00 1.79 3.050.5810、试验室配合比以上三个不同配合比进行抗压强度试验，结果如下：①水胶比0.63，砂率38%，7d砼抗压强度22.9Mpa,28d砼抗压强度27.5 Mpa。

普通混凝土配合比设计规程一、规范的引言二、设计原则1.满足强度要求：混凝土强度是根据工程结构的荷载要求和预计使用性能来确定的，应根据强度等级确定配合比设计。

2.保证耐久性：混凝土在使用寿命内应保持结构强度和稳定，不出现裂缝和腐蚀现象。

应合理选择材料，调整配合比，保证混凝土的耐久性。

3.确保施工性能：混凝土应具备适宜的流动性和可浇筑性，以确保施工的顺利进行。

三、材料要求1.水泥：应选用符合国家标准的水泥，其强度等级应与工程强度等级相适应。

2.骨料：应选用质地坚实、清洁无尘、粒径分布合理的骨料。

砂和石子的颗粒应满足规定的要求。

3.水：应选用符合国家标准的饮用水或上级主管部门批准的水源。

4.外加剂：根据需要选用适宜的减水剂、增塑剂、缓凝剂和其他外加剂。

四、配合比设计步骤1.确定强度等级：根据工程结构的要求，确定混凝土的强度等级。

2.计算材料用量：按照每立方米混凝土的理论用量计算水泥、骨料、水和外加剂的用量。

3.制定配合比：根据设计强度等级和材料用量，制定初步配合比。

初步配合比应满足强度要求和耐久性要求。

4.试验和调整：根据初步配合比，制备混凝土试样进行力学性能测试。

根据试验结果调整配合比，直到满足设计要求为止。

五、配合比设计内容1.水胶比：根据强度等级和耐久性要求，确定适宜的水胶比。

2.骨料用量：根据骨料和胶凝材料的粘结性能，确定适宜的骨料用量。

3.水和外加剂掺量：根据混凝土的工作性能要求，确定适宜的水和外加剂掺量。

4.细集料用量：根据配合比公式或施工经验，确定适宜的细集料用量。

5.混凝土强度等级：根据结构荷载和使用要求，确定适宜的混凝土强度等级。

六、配合比调整根据混凝土试验强度结果和施工处理情况，进行适当的配合比调整。

不得随意调整配合比，应经过合理的论证和试验，保证混凝土的品质。

七、施工要求混凝土配合比设计完成后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑。

施工过程中应注意搅拌比例、施工温度、浇筑方式等方面的要求，确保混凝土的施工质量。

6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。

常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。

1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。

2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。

3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。

（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。

根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。

②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu ，o ≥1.15f cu ，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：n 22cu i cu i 1n n 1f mf σ=-=-∑，式中 f cu ，i ——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值，MPa ；mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件的强度平均值，MPa ；n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。

普通混凝土配合比设计规程第1章总则第1.0.1条为统一普通混凝土合比设计方法,满足设计和施工要增长,确保混凝土工量且达到经济合理,制定本规程.第1.0.2条本规程适用于工汪与民用建筑及一秀构筑物所采用的普通混凝土的配合比设计.第1.0.3条普通混凝土的配合比应根据原材料能及对混凝土的技术要求进行计算,并经试验室试配,调整后确定.第1.0.4条进行普通混凝土配合比设计时,除应遵守本殊途同归程的规定外,尚应符合国家现行有关强帛性标准的规定.2.1 术语第2.1.1条普通混凝土ordinary concrete3 干密度为2000-2800kg/m的水泥混凝土.第2.1.2条干硬性混凝土stiff concrete混凝土拌合物的坍落度小于10mm且须用维勃稠长(s)表示其稠度的混凝土.第2.1.3条混凝土plastic concrete混凝土物坍落度为10-90mm的混凝土.第2.1.4条流动性混凝土pasty concyete混凝土物坍落度为100-150mm的混凝土.第2.1.5条大流动性混凝土flowing concrete混凝土拌合物坍落度等于或大于160mm的混凝土.第2.1.6条抗渗混凝土impermeable concrete抗渗等级等于或大于P6级的混凝土第2.1.7条抗击冻混凝土forst-strength concrete抗冻等级等于或大于F50级的混凝土.第2.1.8条高强混凝土high-strength cocrete强度等级为C60及其以上的混凝土.第2.1.9条泵送混凝土pumped concrete混凝物坍落不低于100mm并用泵送施工的混凝土.第2.1.10条大体积混凝土mass concrete混凝土拌合物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水泥化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土.2.2 符号第2.2.0条 f---混凝土配制强度 (MPa); cu,0f---混凝土立方体抗压强度标准值(MPa); cu,kf---水泥28d抗压旨度实测值(MPa); cef---水泥强度等级值(MPa); ce,gm---掺外加剂时每立方来混凝土中的的水泥用量(kg); wam---基准配合比混凝土每立方来的粗骨用量(kg)' c0m---基准配合比混凝土每立方来的细骨料用水量(kg); g0m---基准配合比混凝土每立方来的细骨料用量(kg); s,0m---基准配合比混凝土每立方米的粗骨料用量(kg); w0m---每立方米混凝土的水泥用水量(kg); cm---每立方米混凝土的粗骨料用量(kg); gm---每立方米混凝土的细骨料用量(kg); sm---每立方米混凝土的用水量(kg); wm---每立方米混凝土的用水量(kg); cpγ---水泥强度等级值的富余系数; cβ---外加剂的减水率(%);β---砂率(%); s3 ρ---水泥密度(kg/m); c3 ρ---粗骨料的表现密度(kg/m); g3 ρ---细骨料的表现密度(kg/m); s3 ρ---水的密度(kg/m); wα---混凝土的含气量百分数;3 ρ---混凝土表现密度实测值(kg/m); c,t3 ρ---混凝土表现密度计算值(kg/m); c,cδ---混凝土配合比较正系数. 第3章混凝土配制强度的确定第3.0.1条混凝土配制强度应按下式计算:f?f+1.645σ (3.0.1) cu,0cu,k式中f---混凝土配制强度(MPa); cu,0f--- 混凝土立方体抗压强度标准值(MPa); cu,kσ---混凝土强度标准差(MPa);第3.0.2条遇有下列情况时应提高混凝土配制强度:1.现场条件与试验室条件有显著差异时;2.C30级及其以上强度等级的混凝土,采用非统计方法评定时第3.0.3条混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定,并应符合下列规定:1.计算时,强度试件组数不应少于25组;2.当混凝土强度等级C20和C25级,其强芳标准差计算值不于2.5MPa时,计算配制强度用的标准差应取不小于2.5MPa;当混凝土强度等级等于或大于C30级,其强度标准差计算值小于3.0MPa时,计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa.3.当无统计资料计算混凝土强度标准差时,其值应按现行国家标准<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204)的规定取用.第4章混凝土配合比设计中的基本参数第4.0.1条每立方米混凝土用水量的确定,应符合下列规定:1.干硬性和塑性混凝土用水量的确定:1)水灰比在0.40-0.80范围时,根据粗骨料的品种,粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量可按表4.0.1-1,4.0.1-2选取.3干硬性混凝土的用水量(kg/m) 表4.0.1-1 拌合物稠度卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm)10 20 40 16 20 40 项目指标16-20 175 160 145 180 170 155 维勃稠度 11-15 180 165 150 185 175 160 (s)5-10 185 170 155 190 180 1653塑性混凝土的用水量(kg/m) 表4.0.1-2 拌合物稠度卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm)10 20 31.5 40 16 20 31.5 40 项目指标10-30 190 170 160 150 200 185 175 16535-50 200 180 170 160 210 195 185 175 坍落度(mm) 55-70 210 190 180 170 220 205 195 18575-90 215 195 185 175 230 215 205 195 注:1.本表用水量系用中砂时的平均取值.采用细砂时,每立方米浊绨土用水量可增加5-10kg ;采用粗砂时,则可减少5-10kg;2.掺用各种外加剂或掺合料时,用水量应相应调整.2)水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用量应通过试验确定.2.流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算:1)以本规程表4.0.1-2中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ,计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量;2)掺外剂时的混凝土用水量可按下式计算:m=m(1-β) (4.0.1) waw0式中m---掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量(kg); wam---未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量(kg); w0β---外加剂的减水率(%).3)外加剂的减水率应经试验确定.第4.0.2条当无历史资料可参考时,混凝土砂率的确业应符合下列规定:1.坍落度为10-60mm的混凝土砂率,可根据粗骨料品种.粒径及水灰双按表4.0.2先取.混凝土的砂率(%) 表4.0.2卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm) 水灰比(W/C) 10 20 40 16 20 40 0.40 26-32 25-31 24-30 30-35 29-34 27-32 0.50 30-35 29-34 28-33 33-38 32-37 30-35 0.60 33-38 32-37 31-36 36-41 35-40 33-38 0.70 36-41 35-40 34-39 39-44 38-43 36-41 注:1.本表数值系中砂的选用砂率,对细砂或粗砂,可相应地减少或增大砂率;2.一个单粒级粗骨料配制混凝土时,砂率应适当增大;3.对薄壁构件,砂率取偏大值;4.本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比.2.坍落度大于60mm的土砂率,可经试验确定,也可在表4.0.2的基础上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整.3.坍落度小于10mm的混凝土,其砂率应经试验确定. 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表4.0.4最大水灰比最小水泥用量(kg)预应预应钢筋钢筋环境条件结构物类别素混凝力素混凝力混凝混凝土混凝土混凝土土土土正常的居住或办公用房屋不作规0.65 0.60 200 260 300 1.干燥环境内部件定高湿度的室内部件室外部件无0.70 0.60 0.60 225 280 300 冻在非侵蚀性土和(或)水中害的部件 2.潮湿环境经受冻害的室外部件有在非侵蚀性土和(或)水中0.55 0.55 0.55 250 280 300 冻且害冻害的部件3.有冻害的除经受冻害和冰剂作用的室0.50 0.50 0.50 300 300 300 冰剂内和的潮湿环境室外部件注:1.当用活性掺合料取代部分水泥时,表中的最大水灰比最小水泥用量即为替人前的水灰比和水泥用量.2.配制C15级及其以下等级的混凝土,可不受要表限制.第4.0.3条外加剂和掺合料的掺量应通过试验确定,并应符合国家现行标准<<混凝土外加剂应用技术规范>>(GBJ119),<<粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程>>(JGJ28),<<粉煤灰混凝土应用技术规程一>>(GBJ146),<<用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉>>(GB/T18046)等的规定.第4.0.4条当进行混凝土配合比设计时,混凝土的最大水灰比最小水泥用量,应符合表4.0.4中的规定.第4.0.5条长期处于潮湿环境中的混凝土,应掺用引气剂或引气减水剂.引气剂的掺入量应根据混凝土的含气量并经度验确定,混凝土的最小含气量符合表4.0.5的规定;混凝含气量亦不宜超过7%.混凝土中的粗骨料和细骨料应作坚固性试验.长期处于潮湿和严寒环境中混凝土的最小含气量表4.0.5粗骨料最大粒径(mm) 最小含气量(%)40 4.525 5.020 5.5注:含气量的百分比为体积比第5.0.4条回归α和α宜按下列规定确定: ab1.回归系数α和α应根据工程所使用的水泥,骨料,通过试验由建立的水灰比与混凝ab土强度关系式确;2.当不具备上述试验统计资料时,其回归系数可按表5.0.4采用.回归系数α,α选用表表5.0.4 ab石子品种碎石卵石系数α 0.46 0.48 aα 0.07 0.33 b第5章混凝土配合比的计算第5.0.1条进行混凝土配合比计算时,其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准.当以饱和面干骨料为基准进行计算时,则应做相应的修正.注:干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料含水率小于0.2%的粗骨料.第5.0.2条混凝土配合比应按下列步骤进行计算:1.计算配制强度f并求出相应的水灰比; cu,02.选取每立方米混凝土的用水量,并计算出每立方米混凝土的水泥量;3.选取砂率,计算粗骨料和细骨料的用量,并提出供试配用的计算配合比.第5.0.3条混凝土强度等级小于C60级时,混凝土灰比宜按下式计算:W/C=α.f/f+α.α.f (5.0.3-1) acecu,0abce式中1.α,α---回归系数; abf---水泥28d抗压强度实测值(MPa). ce1.1.当无水泥28d抗压强度实测值时,公式(5.0.3-1)中的f值可按下式确定:cef=γ.f (5.0.3-2) cecce,g式中γ---水泥强度等级值的富余系数,可按实际统计资料确定; cf---水泥强度等级值(MPa). ce,g2.f值也可d强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出. ce第5.0.5条每立方米混凝土的用水量(m)可按本规程第4.0.1条的规定确定.w0第5.0.6条每立方米混凝土的水泥用量(m)可按下式计算: c0m=m/W/C (5.0.6) c0w0第5.0.7条混凝土的砂率可按本规程第4.0.2条的规定选取.第5.0.8条粗骨料和细骨料用量的确定,应符合下列规定:1.当采用重量法时,应按下列公式计算: m+m+m+m=m (5.0.8-1) c0g0s0w0cpβ=m/m+m×100% (5.0.8-2) ss0g0s0式中m---每立方米混凝土的水泥用量(kg); c0m---每立方米混凝土的粗骨料用量(kg); g0m---每立方米混凝土的细骨料用量(kg); s0m---每立方米混凝土的用水量(kg); w0β---砂率(%); sm---每立方米混凝土拌合物的假定重量(kg),其值可取2350-2450kg. cp2.当采用体积法时,应按下列公式计算:m/ρ+m/ρ+m/ρ+m/ρ+0.01α=1 (5.0.8-3) c0cg0gs0sw0wβ=m/m+m×100% (5.0.8-4) ss0g0s0式中33 ρ---水泥密度(kg/m),可取2900-3100kg/m; c3 ρ---粗骨料的表观密度(kg/m); g3 ρ---细骨料的表观密度(kg/m); s33 ρ---水的密度(kg/m),可取1000kg/m; wα---混凝土的含气量百分数,在不使用引气型外加剂时,α可取为1.3.粗骨料和细骨料的表观密度(ρ,ρ)应按现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石gs质量标准及检验方法>>(JGJ53)和<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)规定的方法测定.6.1 试配第6.1.1条进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料.混凝土的搅拌方法,宜与生产时使用的方法相同.第6.1.2条混凝土配合比试配时,每盘混凝土的最小搅拌量应符合表6.1.2的规定;当采用机械搅拌时,其搅拌时不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4. 混凝土试配的最小搅拌量表6.1.2 骨料最大粒径(mm) 搅拌物数量(L)15 31.5及以下40 25第6.1.3条按计算的配合比进行试配时,首先应进行试拌,以检查拌合物的性能.当试拌得出的拌合物坍落或维勃稠度不能满足要求,或粘聚性和保水性不好时,应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率,直到符合要求为止.然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比.第6.1.4条混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比.当采用三个不同的配合比时,其中一个应为本规程的6.1.3条确定的基准配合比,另外两个配合比的水灰比,宜较基准配合比分别增加和减少0.05;用水量应与基准配合比相同,砂率可分别增加和减少1%.当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时,可通过增,减用水量进行调整.第6.1.5条制作混凝土强度试验试件时,应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度,粘聚性,保水性及拌合物的表观密度,并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能.第6.1.6条进行混凝土强度试验时,每种配合比至少应制作一组(三块)试件,标准护到28d时试压.需要时可同时制作几组试件,供快速检验或较早龄期试压,以便提前定出混凝土配合比供施工使用.但应以标准28d强度或按现行行业标准<<粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程一>>(JGJ28)等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比.6.2 配合比的调整与确定第6.2.1条根据试验得出的混凝土强度与其相对应的灰比(C/W)关系,用作图法或计算法求出与混凝土配制强度(f)相对应的灰水比,并按下列原则确定每立方米cu,0混凝土的材料用量:1.用水量(m)应在基准配合比用水量的基础上,根据制作强度试件时测得的坍落度w或维勃稠度进行调整确定;2.水泥用量(m/)应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定; c3.粗骨料和细骨料用量(m和m)应在基准配合比的粗骨料和细骨料用量的基础上,gs按选定的灰水进行调整后调整后确定.第6.2.2条经试配确定比后,尚应按下列步骤进行校正:1.应根据本规程第6.2.1条确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度计算值ρ: c,cρ=m+m+m+m (6.2.2-1) c,ccgsw2.应按下式计算混凝土配合比较正系数δ:δ=ρ/ρ (6.2.2-2) c,tc,c式中3 ρ---混凝土表观密度计算值(kg/m); c,c3 ρ---混凝土表观密度实测值(kg/m); c,t3.当混凝土表观密度实测值之差的绝对值不超过计算值的2%时,按本规程第6.2.1条确定的配合比即为确定的设计配合比;当二者之差坡过2%时,应将配合比中每项材料用量均乘经校正系数δ,即为确定的设计配合比.第6.2.3条根据本单位常用的材料,可设计出常用的混凝土配合比备用;在使用过程中,应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整.但遇有下列情况之一时,应重新进行配合比设计:1.对混凝土性能指标有特殊要求时;2.水泥,外加剂或矿物掺合料品种,质量有显著变化时;3.该配合比的混凝土生产间断半年以上时.7.1 抗渗混凝土第7.1.1条抗渗透混凝土所用原材料应符合下列规定:1.粗骨料宜采用连续级配,其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;2.细骨料的含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;3.外加剂宜采用防水剂,膨胀剂,引气剂,减水剂或引气减水剂;4.抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料.第7.1.2条抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守本规程第5章和第6章的规定外,尚应符合下列规定:1.每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg;2.砂率窒为35%-45%;3.供试配用的最大水灰比应符合表7.1.2的规定.抗渗混凝土最大水灰比表7.1.2最大水灰比抗渗等级 C20-C30混凝土 C30以上混凝土 P6 0.60 0.55P8-12 0.55 0.500.50 0.45 P12以上第7.1.3条掺用引气剂的抗渗混凝土,其含气量宜控制在3%-5%.第7.1.4条进行抗渗混凝土配合比设计时,尚应增加抗渗性能试验;并应符合下列规定:1.试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;2.试配时,宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验,其试验结果应符合下式要求: P?P/10+0.2 (7.1.4) t式中P---6个试件中4个未出现渗水时最大水压值(MPa); tP---设计要求的抗渗等级值.3.掺引气剂的混凝土还进行含气量试验,试验结果应符合本规程第7.1.3条的规定. 7.2 抗冻混凝土第7.2.1条抗冻混凝土所用原材料应符合下列规定:1.应选用硅酸盐水泥.不宜使用火山灰质硅酸盐水泥;2.宜选用连续级配的粗骨料,其含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于1.0%;3.细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%;4.抗冻等级F100及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验,并应符合现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>>(JGJ53)及<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)的规定;5.抗冻混凝土宜采用减水剂.对抗冻等给F100及以上的混凝土应掺引气剂,掺用后混凝土的含气量应符合本规程第4.0.5条的规定.第7.2.2条抗冻混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守本规程第5章和第6章的规定外,供试配用的最大水灰比应符合表7.2.2条的规定.第7.2.3条进行抗冻混凝土配合比设计时,尚应增加抗冻融性能试验. 抗冻混凝土的最大水灰比表7.2.2 抗冻等级无引气剂时掺引气剂时 F50 0.55 0.60 F100 - 0.55- 0.50 F150及以上7.3 高强混凝土第7.3.1条配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定:1.应选用质量稳定,强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;2.对强度等级为C60级的混凝土,其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm,对强度等级高于C60级的混凝土,其粗骨料的最大粒径不应大于25mm;针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量符合现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>>(JGJ53)的规定;3.细骨料的细度模数宜大于2.6,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%.其他质量指标应符合现行行业标准<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)的规定;4.配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂;5.配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料,且宜复合使用矿物掺合料.第7.3.2条高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按本规程第5章规定进行外,尚应符合下列规定:1.基准配合比中的水灰比,可根据现有试验资料选取;2.配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种,掺量,应通过试验确定;3.计算高强混凝土配合比时,其用水量可按本规程第4章的规定确定;3 4.高强混凝土的水泥用量大于550kg/m;水泥和矿物掺合料的总量不应大于3600kg/m.第7.3.3条高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按本规程第6章的规定进行.当采用三个不同的配合比进行混凝土强度试验时,其中一个应为基准配合比,另外两个配合比的水灰比,宜较基准配合比分别增加和减少0.02-0.03;第7.3.4条高强混凝土设计配合比确定后,尚应该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证,其平均值不应低于配制强度.7.4 泵送混凝土第7.4.1条泵送混凝土所采用的原材料应符合下列规定:1.泵送混凝土应选用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥;2.粗骨料宜采用连续级配,其针片状颗粒不宜大于10%;粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合表7.4.1的规定;粗骨料的最大粒径与输送管径之比表7.4.1 石子品种泵送高度(m) 粗骨料最大粒径比与输送管径比<50 ?1:3.050-100 ?1:4.0 碎石>100 ?1:5.0<50 ?1:2.550-100 ?1:3.0 卵石>100 ?1:4.03.泵送混凝土宜采用中砂,其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%;4.泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂,并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料,其质量应符合国家现行有关标准的规定.第7.4.2条泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算:(7.4.2) T=T+?T tpT---试配时要求的坍落度值; tT---入泵时要求的坍落度值; pT---试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值.第7.4.3条泵送混凝土配合比的计算和试配步骤应按本规程第5章和第6章规定进行外,应符合下列规定:1.泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜小于0.60;3 2.泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m;3.泵送混凝土的砂率宜为35%-45%;4.掺用引气型外加剂时,其混凝土含气量不宜大于4%.7.5 大体积混凝土第7.5.1条大体积混凝土所用的原材料应符合下列规定:1.水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥,如低热矿渣硅酸盐水泥,中热硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥时,应采取相应措施廷缓水热的释放;2.粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂;3.大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应酬提高掺合料及骨料的含量,以降低每立方米混凝土的水泥用量.第7.5.2条大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应酬提高掺合料及骨料的含量,以降低每立方米混凝土的水泥用量.第7.5.3条大体积混凝土配合比的计算和试配步骤应按本规程第5章和第6章的规定进行,并宜在配合比确定进行水化热的验算或测定.附录A 本规程用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待,对于要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样不可的用词正面词采用"必须"，反面词采用"严禁"。

6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。

常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。

1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。

2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。

3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。

（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。

根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。

②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥1.15f cu，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：σ=式中f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa；mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值，MPa；n——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。

普通配合比设计规程一、原材料及配合比设计要求1. 原材料：普通混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石、水等。

其中，水泥应符合国家相关标准，砂、石应满足混凝土强度等级和耐久性的要求，水应清洁无污染。

2. 配合比设计要求：配合比设计应满足混凝土强度等级、工作性、耐久性等方面的要求。

同时，应考虑原材料的性能、质量、成本等因素，以选定经济合理的配合比。

二、混凝土配合比设计流程1. 了解工程需求：了解工程的设计要求、结构形式、混凝土强度等级等基本信息。

2. 确定混凝土强度等级：根据工程需求和设计要求，确定混凝土的强度等级。

3. 确定水泥品种和标号：根据强度等级和工程特点，选择合适的水泥品种和标号。

4. 确定砂、石规格及质量：根据强度等级、工程要求和原材料性能，选择合适的砂、石规格和质量。

5. 计算配合比：根据强度等级、工作性要求和原材料性能，计算出理论配合比。

6. 试配与调整：进行试配实验，根据实验结果对理论配合比进行调整，以确定实际配合比。

7. 配合比选定与公布：选定经济合理的配合比，并将其公布供生产使用。

三、配合比计算方法1. 理论配合比：根据混凝土强度等级、工作性要求和原材料性能，通过理论计算得出理论配合比。

2. 试配实验：按照理论配合比进行试配实验，以检验混凝土的工作性和强度等级是否满足要求。

根据实验结果对理论配合比进行调整。

3. 实际配合比：根据试配实验结果，调整理论配合比，得出实际配合比。

四、试配与调整1. 试配实验应使用标准化的设备和实验室条件，确保实验结果的准确性。

2. 根据实验结果对理论配合比进行调整，主要包括调整砂率、用水量等，以获得满足工程要求的混凝土工作性和强度等级。

3. 根据调整后的配合比进行再次试配实验，以确保混凝土性能的稳定性和可靠性。

五、配合比选定与公布1. 综合考虑混凝土性能、质量、成本等因素，选定经济合理的配合比。

2. 将选定的配合比公布供生产使用，并建立相应的记录和档案。

普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计
1、概述
普通混凝土配合比设计是指对普通混凝土施工中用到的材料，包括水、水泥、砂子、碎石及助剂等的比例设计。

混凝土配合比是指配备一定量的水、水泥、砂子和碎石等建构材料，所能够形成的配合比。

2、具体设计
具体的混凝土配合比设计需要考虑混凝土的用途，混凝土要符合构建工程的要求，在有限的条件下获得较高的力学性能和性质要求，避免由于混凝土配合比设计不当而影响施工质量。

（1）水泥的数量
水泥用量的设计是混凝土生产过程中最重要的内容之一，不同种类的混凝土，用水泥的数量不同，但都有共同的原则：保证水泥和水泥泥浆的稠度是混凝土的基础，其质量直接影响混凝土的强度。

（2）砂子和碎石的比例
砂子和碎石的质量比也是混凝土的重要组成部分，砂子和碎石的比例直接影响混凝土的性能，它们的比例必须和混凝土的要求相匹配。

一般来说，砂子的含量大，混凝土的剪切强度就大；碎石的含量大，混凝土就有较高的抗压性能和整体性能。

（3）助剂的使用
助剂是指混凝土生产过程中使用的一种外加剂，它可以改善混凝土的力学性能，增强混凝土的耐久性能，提高混凝土的耐磨性，降低
混凝土的收缩率等。

只有采用正确的助剂，才能提高混凝土的质量，达到预期的性能。

3、总结
普通混凝土配合比设计是指对普通混凝土施工中的材料进行比
例设计，以保证混凝土有较高的力学性能和性能要求。

施工中的混凝土配合比设计要考虑水泥、砂子和碎石的比例，以及助剂的使用，以获得有效的性能。

一般混凝土协共比安排之阳早格格创做混凝土协共比安排便是根据工程央供、结构形式战动工条件去决定各组成资料数量之间的比率闭系.时常使用的表示要领有二种：一种是以1m3混凝土中各项资料的品量表示，如某协共比：火泥240kg，火180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总品量为2490kg；另一种是以各项资料相互间的品量近去表示（以火泥品量为1），将上例换算成品量比为：火泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶∶∶0.67，火胶比＝0.45.市政工程中所使用的混凝土须谦脚以下五项基础央供：（1）谦脚动工确定所需的战易性央供；（2）谦脚安排的强度央供；（3）谦脚与使用环境相切合的耐暂性央供；（4）谦脚业主或者动工单位渴视的经济性央供；（5）谦脚可持绝死长所必须的死态性央供.混凝土协共比安排，真量上便是决定胶凝资料、火、砂战石子那四种组成资料用量之间的三个比率闭系：（1）火与胶凝资料之间的比率闭系，时常使用火胶比表示；（2）砂与石子之间的比率闭系，时常使用砂率表示；（3）胶凝资料与集料之间的比率闭系，时常使用单位用火量（1m3混凝土的用火量）去表示.混凝土协共比安排步调包罗协共比估计、试配战安排、动工协共比的决定等.（1）收端协共比估计1）估计配造强度（f cu，o）.根据《一般混凝土协共比安排规程》（JGJ 55—2011）确定，混凝土配造强度应按下列确定决定：①当混凝土的安排强度小于C60时，配造强度应按下式决定：f cu，o≥f cu，k＋σ式中f cu——混凝土配造强度，MPa；，of cu，k——混凝土坐圆体抗压强度尺度值，那里与混凝土的安排强度等第值，MPa；σ——混凝土强度尺度好，MPa.②当混凝土的安排强度不小于C60时，配造强度应按下式决定：f cu，o≥f cu，k混凝土强度尺度好σ应根据共类混凝土统计资料估计决定，其估计公式如下：式中f cu——统计周期内共一品种混凝土第i组试件的强度，i值，MPa；mf cu——统计周期内共一品种混凝土n组试件的强度仄衡值，MPa；n——统计周期内共品种混凝土试件的总组数.当具备近1个月～3个月的共一品种、共一强度等第混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度尺度好σ应按上式举止估计.对付于强度等第不大于C30的混凝土，当混凝土强度尺度好估计值不小于MPa时，应按混凝土强度尺度好估计公式估计截止与值；当混凝土强度尺度好估计值小于MPa 时，应MPa.对付于强度等第大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度尺度好估计值不小于MPa时，应按混凝土强度尺度好估计公式估计截止与值；当混凝土强度尺度好估计值小于MPa时，应与MPa.当不近期的共一品种、共一强度等第混凝土强度资料时，其强度尺度好σ可按表6-3与值.混凝土强度尺度好σ值表6-32）估计火胶比（W/B）.混凝土强度等第小于C60时，混凝土火胶比应按下式估计：式中αa、αb ——返回系数，返回系数可由表6-4采与；f b ——胶凝资料28d胶砂抗压强度，可真测，MPa.返回系数αa战αb 采用表表6-4当胶凝资料28d抗压强度（f b）无真测值时，其值可按下式决定：f b＝γf·γs·f ce式中γf、γs——粉煤灰做用系数战粒化下炉矿渣粉做用系数，按表6-5采用；f ce ——火泥28d胶砂抗压强度，可真测，MPa.粉煤灰做用系数γf战粒化下炉矿渣粉做用系数γs表6-5Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜与上限值；S75级粒化下炉矿渣粉宜与下限值，采与S95级粒化下炉矿渣粉宜与上限值，采与S105级粒化下炉矿渣粉宜与上限值加0.05；3.当超出表中的掺量时，粉煤灰战粒化下炉矿渣粉做用系数应经考查测定.正在决定f ce值时，f ce值可根据3d强度或者快测强度推定28d强度闭系式得出.当无火泥28d抗压强度真测值时，其值可按下式决定：f ce＝γc·f ce，g式中γc——火泥强度等第值的富余系数（可按本量统计资料决定）；当缺累本量统计资料时，可按表6-6采用；f ce，g——火泥强度等第值，MPa.火泥强度等第值的富余系数（γc）表6-63）每坐圆米混凝土用火量的决定.①搞硬性战塑性混凝土用火量的决定.火胶比正在0.40～0.80范畴内时，根据细集料的品种、粒径及动工央供的混凝土拌合物稀度，其用火量可按表6-7、表6-8采用.搞硬性混凝土的用火量（单位：kg/m3）表6-7塑性魂混凝土的用火量（单位：kg/m3）表6-8②震动性战大震动性混凝土的用火量宜按下列步调估计：A.以表6-8中坍降度90mm的用火量为前提，按坍降度每删大20mm用火量减少5kg，估计出已掺中加剂时的混凝土用火量.当坍降度删大到180mm以上时，随坍降度的相映减少的用火量可缩小.B.掺中加剂时的混凝土用火量可按下式估计：m wa＝m wo（1－β）式中m wa ——掺中加剂混凝土每坐圆米混凝土的用火量，kg；m wo——已掺中加剂混凝土每坐圆米混凝土的用火量，kg；β——中加剂的减火率，应经混凝土的考查决定，％.4）每坐圆米混凝土胶凝资料用量（m bo）的决定.根据已选定的混凝土用火量m wo战火胶比（W/B）可供出胶凝资料用量：每坐圆米混凝土矿物掺合料用量（m fo）的决定：m fo=m bo·βf式中βf ——矿物掺合料掺量（％），矿物掺合料正在混凝土中的掺量应通过考查决定.采与硅酸盐火泥或者一般硅酸盐火泥时，钢筋混凝土战预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜分别切合表6-9战表6-10的确定.对付前提大概积混凝土，粉煤灰、粒化下炉矿渣粉战复合掺合料的最大掺量可减少5％.采与掺量大于30％的C类粉煤灰的混凝土应以本量使用的火泥战粉煤灰掺量举止安靖性考验.钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量表6-9预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量表6-10每坐圆米混凝土火泥用量（m co）的决定：m co=m bo－m fo为包管混凝土的耐暂性，由以上估计得出的胶凝资料用量还要谦脚有闭确定的最小胶凝资料用量的央供，如算得的胶凝资料用量少于确定的最小胶凝资料用量，则应与确定的最小胶凝资料用量值.5）砂率的决定.砂率不妨根据以砂弥补石子清闲，并稍有富余，以扒启石子的准则去决定.根据此准则可列出砂率估计公式如下：式中βs——砂率，％；m so，m go ——每坐圆米混凝土中砂及石子用量，kg；V'so，V'go ——每坐圆米混凝土中砂及石子紧集体积，其中V'so＝V'go P'，m3；ρ'so，ρ'go——砂战石子聚集稀度，kg/m3；P′——石子清闲率，％；β——砂浆结余系数（普遍与1.1～1.4）.6）细集料战细集料用量的决定.①当采与品量法时，应按下列公式估计：m co＋m fo＋m go＋m so＋m wo＝m cp式中m co——每坐圆米混凝土的火泥用量，kg；m fo——每坐圆米混凝土的矿物掺合料用量，kg；m go——每坐圆米混凝土的细集料用量，kg；m so——每坐圆米混凝土的细集料用量，kg；m wo——每坐圆米混凝土的用火量，kg；m cp——每坐圆米混凝土拌合物的假定品量（其值可与2350～2450kg），kg；βs——砂率，％.②当采与体积法时，应按下列公式估计：式中ρc ——火泥稀度（可与2900～3100kg/m3），kg/m3；ρf——矿物掺合料稀度，kg/m3；ρ′g——细集料的表瞅稀度，kg/m3；ρ′s——细集料的表瞅稀度，kg/m3；ρw——火的稀度（可与1000kg/m3），kg/m3；α——混凝土的含气量百分数（正在不使用引气型中加剂时，α可与1）.细集料战细集料的表瞅稀度ρg与ρs应按现止止业尺度《一般混凝土用砂、石品量及考验要领尺度》（JGJ 52—2006）确定的要领测定.7）每坐圆米混凝土中加剂用量（m ao）的决定.每坐圆米混凝土中加剂用量（m ao）应按下列估计：m ao=m bo·βa式中m ao——估计协共比每坐圆米混凝土中中加剂用量，kg/m3；m bo——估计协共比每坐圆米混凝土中胶凝资料用量，kg/m3；βa——中加剂掺量，％，应经混凝土考查决定.（2）协共比的试配、安排与决定1）协共比的试配、安排.以上供出的各资料用量，是借帮于一些体味公式战数据估计出去的，或者是利用体味资料查得的，果而纷歧定切合本量情况，必须通过试拌安排，曲到混凝土拌合物的战易性切合央供为止，而后提出供考验混凝土强度用的基准协共比.2）协共比的决定.由考查得出的各胶火比值时的混凝土强度，用做图法或者估计供出与f cu相对付应的胶火比，o值，并按下列准则决定每坐圆米混凝土的资料用量：①用火量（m w）战中加剂用量（m a）.正在试拌协共比的前提上，用火量（m w）战中加剂用量（m a）应根据决定的火胶比做安排；②胶凝资料用量（m b）.胶凝资料用量（m b）应以用火量乘以决定的胶火比估计得出；③细、细集料用量（m g及m s）.细、细集料用量（m g及m s）应根据用火量战胶凝资料用量举止安排.3）混凝土表瞅稀度的矫正.其步调如下：①估计出混凝土的估计表瞅稀度值（ρc）：，cρc，c＝m c＋m f＋m g＋m s＋m w②将混凝土的真测表瞅稀度值（ρc）除以ρc，c得出矫，t正系数δ，即③当ρc与ρc，c之好的千万于值不超出ρc，c的2％时，，t由以上定出的协共比，即为决定的安排协共比；若二者之好超出2％时，则要将已定出的混凝土协共比中每项资料用量均乘以矫正系数δ，即为最后定出的安排协共比.（3）动工协共比安排协共比，是以搞燥资料为基准的，而工天存搁的砂、石资料皆含有一定的火分.所以现场资料的本量称量应按工天砂、石的含火情况举止建正，建正后的协共比，喊搞动工协共比.现假定工天测出的砂的含火率为a％、石子的含火率为b％，则将上述安排协共比换算为动工协共比，其资料的称量应为：火泥：m′c＝m c（kg）砂：m′s＝m s（1＋a％）（kg）石子：m′g＝m g（1＋b％）（kg）火：m′w＝m w－m s×a％－m g×b％（kg）矿物掺合料：m′f＝m f（kg）。