铁路客运专线687孔箱梁预制制梁场实施性施工组织设计
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桥梁预制场专项施工方案一、编制原则1.1、遵守双龙航空港经济区建设大道道路工程的各项技术条款要求,全面响应建设大道道路工程的技术文件,认真贯彻业主、监理的指示、指令和要求。
1.2、严格遵守设计规、施工规和质量评定与验收标准。
1.3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事相结合。
1.4、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
1.5、实施项目管理,通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益。
二、编制依据2.1、《双龙航空港经济区建设大道道路工程(段)》可行性研究报告、指导性施工图设计、施工组织设计等;2.2、《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ 46—2005;2.3、国家及地方现行的相关施工规及技术标准等资料;2.4、现场勘探所得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料,本公司施工类似工程所累积的相关经验及现有技术装备和施工能力。
三、工程概况3.1、工程简介建设大道(段)道路工程项目位于龙里县谷脚镇东部,项目起于寡婆桥附近,终点在尖碧高速附近接建设大道(龙里段),东西走向,在幸福水库附近与拟建的龙水路相接,上跨鱼梁河后,省水牛坡垭口,在毛栗山附近上跨龙洞堡大道、沪昆铁路隧道后,在棋河附近分别上跨贵龙大道、下穿南环铁路左、右线、上跨东北环铁路隧道,线路再次跨越棋河,在家坡附近下穿机场导航塔、贵新高速,沿着老210国道布线,经过下坝村、二堡村、黄泥哨村,在尖碧高速附近接建设大道(龙里段)全长9280米(包含6个立交),标准宽度40m。
本预制场主要预制建设大道的上跨龙洞堡大道主线桥(箱梁(26/30/33.5m)、T梁(40m)估150片)、贵龙大道立交主线桥(小箱梁35m210片、上跨贵新高速主线桥(小箱梁35m210片)),共计570片。
3.2、现场状况预制梁场设置于K2+960-K3+340段高开挖路堑地段,全长380m,路线高差17.099m,路线平面半径为600m,路基设计纵坡-4.5%。
无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制工程实施性施工组织设计新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-6标段翠屏制梁场质量/环境/职业健康安全管理体系作业文件文件名称:梁场箱梁预制实施性施工组织设计文件编号:SLQL-QEO-C- 02 复核人:版号: A/O 审核人:受控状态:批准人:编制人:生效日期:目录第一章目的及适用范围 (1)第二章引用标准及规范 (1)1、施工规范 (1)2、验收标准 (1)3主要原材料标准 (1)第三章总体施工组织布置及规划 (2)1、工程概况 (2)2、施工组织设计编制说明 (5)3、施工总体目标 (6)4、施工总体规划及施工组织措施 (8)第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (24)1、重点工程施工方案 (24)2、箱梁预制的施工技术方案、措施 (31)第五章工期保证措施 (76)1、工期目标 (76)2、工期保证体系 (76)3、保证工期的主要措施 (77)4、低温、雨季保证工期的措施 (80)5、保证关键线路工期措施 (80)6、特殊条件下保证工期的措施 (80)第六章质量保证措施 (82)1、质量管理方针及目标 (82)2、质量保证体系 (82)3、质量保证措施 (88)4、工程质量保修和回访 (94)第七章安全保证体系及措施 (94)1、安全目标 (94)2、安全生产管理组织机构及管理职责 (95)3、安全保证体系 (98)4、安全保证措施 (102)5、安全应急救援预案 (108)6、治安消防措施 (111)新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-6标段翠屏制梁场箱梁预制实施性施工组织设计第一章目的及适用范围本方案规定了翠屏制梁场提供的成都至贵阳铁路工程无砟轨道后张法预应力混凝土预制箱梁的生产工艺、质量要求和注意事项。
本方案规定了混凝土灌筑、终张拉、压浆为特殊、关键工序,混凝土搅拌、预初张拉为特殊工序,钢筋加工、对焊、立模为质量控制点。
预制梁场方案设计(铁路)1.适用范围本条文适用铁路预制箱梁梁场选址,平面布局设计的作业。
2.总体思路2.1 铁路预制梁场具有占地面积大(一般大于100亩) 、建设费用高,必须沿线布置等特点。
因此,应在广泛调查、充分论证的基础上,对方案进行技术、经济比较,选择最佳方案。
2.2 梁场的选址对梁场的总体布局以及建设费用影响很大,应从交通是否便利、运距是否合理、拆迁及临时工程量大小、以及是否存在干扰因素等多方面综合考虑。
2.3 梁场总体平面布置尤其是制、存梁台座数量的确定,需要根据制梁数量、工艺要求、工期要求、架梁速度,并结合场地大小等条件,通过仔细计算确定。
2.4 一方面梁场选址要根据总体平面布置保证有足够的建场面积,另一方面梁场总体布置要根据已选场址合理调整,保证经济与适用性的平衡。
2.5 客运专线整孔箱梁具有自重大、标准高、工艺新等特点,因此,合理进行梁场工装和设备的配备,对于降低工程成本,确保工程质量、安全和进度均大有裨益。
3.制梁场选址3.1 梁场选址前先根据工期、产量及生产工艺确定梁场大致所需面积。
3.2 尽量在桥群集中地段设置梁场。
应全面考虑桥跨与梁型布置、工期、运架梁速度、地质状况及桥跨两端路基工程等因素进行梁场选址,一般选择在桥群中心或两端附近;根据目前运架梁施工技术水平,一套运架设备(即一台运梁车加一台架桥机)在25Km里程范围内平均一天可完成一榀箱梁的架设。
因此理论上讲,针对一套运架设备的梁场供梁半径可为25Km。
由于运梁时桥面工程不能开展,极大延长系统工程的工期,因此从保证工期的角度看,一个梁场的供梁半径里程在10Km以内较为合理;3.3合理选择箱梁上桥方式。
箱梁上桥方式有两种方式:提升站提梁上桥和路基上桥。
具体选择应视梁场位置而定。
当梁场位置处于特大桥段时选择提升站提梁上桥,当梁场处于路基段时选择路基上桥。
3.4 制梁原材料及大型设备运输必须通畅方便。
制梁场的位置应尽量与既有公路或施工便道相连,利于大型制梁设备和大量制梁材料运输进场;道路沿线一些既有的车辆通行咽喉控制设施如涵洞、桥梁必须能满足大型施工车辆尤其是大型制梁设备运输车辆的通行。
目录1。
编制依据 (3)2.编制范围 (3)3.工程概况及重要工程数量表 (4)3.1工程概况 (4)3.2主要工程数量 (4)4.施工总体方案 (8)4.1施工组织机构 (8)4。
2大临工程的分布及总体设计 (8)4。
3施工用电 (17)4。
4施工用水 (17)4.5内业资料 (17)4。
6施工程序 (18)5.重点工程施工工艺 (18)5。
1箱梁预制 (18)5.2箱梁检查验收 (58)6.新工艺和新技术及工法整理安排 (61)7。
总工期及进度计划安排 (61)8。
主要材料和工程设备使用计划、供应方案及质量保证措施 (61)8。
1材料供应方案及质量保证措施 (61)8.2主要设备表(见附图) (61)9。
科研及试验室工程名称、范围 (61)10。
试验机构、检测程序及试验 (62)11.安全质量事故应急反应预案 (66)11。
1指导思想 (66)11。
2基本原则 (66)11。
3适用范围 (67)11.4应急反应组织机构 (67)11.5职责分工 (67)11.6救援程序 (67)11.7应急救援工作要求 (69)11.8其他事项 (69)12.各项措施 (70)12。
1文明施工措施 (70)12。
2创优规划和质量保证措施 (71)12.2.2质量保证措施 (71)12.3安全保证措施 (72)12。
4工期保证措施 (73)12。
5冬、雨、夏季施工保证措施 (73)12。
6成品及半成品保护措施 (75)12。
7环保、水保及文物保护措施 (76)13。
相关图表 (76)13.1施工总平面布置图、大临设施布置图 (76)13.2施工进度斜率图 (76)13。
3机械设备数量、型号表 (76)13。
4年、季度、月进度计划 (76)13。
5年、季度劳动力使用计划表 (76)13.6年、季度、月资金使用计划表 (76)13.7组织机构框图、工程质量创优规划体系框图、质量保证体系框图、安全保证体系框图、环境保护框图 (76)13。
箱梁预制及预制梁场实施性施工组织设计目录第一章:工程概况 (5)1.1、编制说明 (5)1.2、编制范围 (5)1.3、编制依据 (5)1.4、编制原则 (6)1.5、引用标准 (7)1.6 工程概述 (10)1.6.1 工程简介 (10)1.6.2 箱梁图号、规格、数量 (11)1.6.3 主要控制指标 (12)1.6.4 主要质量要求 (12)1.6.5 梁场地质情况 (14)1.7工程特点、重点及难点 (18)1.7.1工程特点 (19)1.7.2工程重点 (19)1.7.3工程难点 (20)1.7.4预应力混凝土箱梁施工质量控制要点 (20)第二章总体施工组织布置及规划 (21)2.1 施工组织管理机构及职责 (21)2.1.1 管理机构框图 (21)2.1.2预制梁场各岗位职责 (22)2.2 施工总体平面布置 (30)2.2.1 布置原则 (30)2.2.2 施工平面布置 (30)2.2.3工期要求 (33)2.3 总体规划 (33)2.3.1 质量目标 (33)2.3.2 安全目标 (33)2.3.3 工期目标 (33)2.3.4 环保目标 (34)2.3.5 文明施工目标 (34)2.4 施工总体顺序 (34)第三章梁场建设方案 (35)3.1梁场设置规模 (35)3.2梁场建设方案 (36)第四章箱梁预制施工工艺及技术要求 (36)4.1预制梁施工准备工作 (36)4.1.1原材料准备 (36)4.1.2预制技术准备 (45)4.2预制梁施工工艺流程 (46)4.3 钢筋工程 (48)4.3.1钢筋施工总体方案 (48)4.3.2原材料检验......................................................................... - 49 -4.3.3钢筋下料及连接................................... - 49 -4.3.4钢筋预扎.......................................... - 54 -4.3.5钢筋整体吊装..................................................................... - 56 -4.3.6钢筋绑扎验收标准............................................................. - 56 -4.4模板工程 ............................................................................................. - 56 -4.4.1模板安装流程..................................................................... - 56 -4.4.2模板拆除............................................................................. - 60 -4.5混凝土灌注工程 ................................................................................. - 61 -4.5.1整榀箱梁混凝土总体施工方案......................................... - 61 -4.5.2准备工作............................................................................. - 62 -4.5.3混凝土搅拌......................................................................... - 62 -4.5.4混凝土输送......................................................................... - 63 -4.5.5混凝土灌注......................................................................... - 63 -4.5.6混凝土养护......................................................................... - 67 -4.6预应力工程 ......................................................................................... - 69 -4.6.1钢绞线下料......................................................................... - 69 -4.6.2整孔箱梁各预应力束张拉工程......................................... - 69 -4.6.3整孔箱梁预张拉................................................................. - 70 -4.6.4整孔箱梁初张拉................................................................. - 71 -4.6.5整孔箱梁终张拉................................................................. - 71 -4.6.6整孔箱梁预应力张拉施工验收标准................................. - 73 -4.7真空辅助压浆工程 ............................................................................. - 74 -4.7.1真空辅助压浆原理及工艺特点......................................... - 74 -4.7.2真空辅助压浆..................................................................... - 75 -4.8 预应力筋封端工艺 ............................................................................ - 76 -4.9 梁体静载试验 .................................................................................... - 76 - 第五章重点项目质量控制措施................................. - 80 -5.1 箱梁外观质量控制措施.................................................................... - 80 -5.1.1 模板施工中的控制............................................................ - 80 -5.1.2 混凝土灌注前的质量控制................................................ - 80 -5.2 梁体混凝土养护的控制.................................................................... - 81 -5.3 梁体起吊的控制措施 ........................................................................ - 81 -5.4 混凝土徐变引起箱梁上拱控制措施................................................ - 81 -5.5 箱梁混凝土裂缝控制措施................................................................ - 84 -5.6 梁体大体积混凝土施工控制措施.................................................... - 86 -5.7 钢筋工程质量通病治理控制措施.................................................... - 89 -5.8混凝土工程质量通病防治控制措施................................................. - 91 -5.9 预应力工程防治控制措施................................................................ - 94 - 第六章雨季、夏季高温及冬季施工安排与措施 ................... - 96 -6.1 雨季施工安排与措施 ........................................................................ - 96 -6.2 夏季高温混凝土施工技术措施........................................................ - 99 -6.3 冬季混凝土施工技术措施................................................................ - 99 -6.3.1冬季施工安排..................................................................... - 99 - 第七章、确保工程工期的措施.................................. - 103 -7.1影响施工进度的主要因素............................................................... - 103 -7.2确保工程工期措施 ........................................................................... - 103 -7.2.1组织措施........................................................................... - 103 -7.2.2人员保障措施................................................................... - 104 -7.2.3技术保证措施................................................................... - 105 -7.2.4物资保障措施................................................................... - 106 -7.2.5设备保障措施................................................................... - 106 -7.2.6资金保证措施................................................................... - 106 -7.2.7管理制度保障措施........................................................... - 106 -7.2.8夜间施工安排................................................................... - 106 - 第八章质量目标,质量保证体系及措施 ......................... - 108 -8.1质量目标 ........................................................................................... - 108 -8.2质量保证体系 ................................................................................... - 108 -8.3质量保证措施 ................................................................................... - 109 - 第九章安全目标、安全保证体系及措施 ......................... - 131 -9.1安全目标 ........................................................................................... - 131 -9.2安全保证体系 ................................................................................... - 131 -9.2.1现场安全措施................................................................... - 133 -9.2.2防洪、防汛、防火措施................................................... - 133 -9.2.3实施安全保证金制度....................................................... - 133 -9.3安全保证措施 ................................................................................... - 134 -9.4安全应急预案 ................................................................................... - 135 - 第十章施工环保、水土保持措施............................... - 139 -10.1编制依据及环境质量标准............................................................. - 139 -10.2水污染防治措施 ............................................................................. - 139 -10.3气体污染防治措施 ......................................................................... - 139 -10.4振动噪音防治措施 ......................................................................... - 140 -10.5固体废弃物治理原则 ..................................................................... - 140 -10.6保护生态环境与水土保持措施..................................................... - 141 -10.7施工场地处理措施 ......................................................................... - 141 - 第十一章职业健康安全保障措施............................... - 142 -11.1医疗卫生人员的条件 ..................................................................... - 142 -11.2医疗卫生人员及基层管理人员的培训......................................... - 142 -11.3地方医疗地点 ................................................................................. - 142 -11.4医疗保障机构 ................................................................................. - 142 -11.4.1人员设置......................................................................... - 142 -11.4.2医疗保障机构体系......................................................... - 142 -11.4.3机构职责......................................................................... - 143 -11.5医疗卫生保护措施 ......................................................................... - 144 -11.6职业病防治措施 ............................................................................. - 144 -11.6.1特种作业中的主要危害................................................. - 144 -11.6.2职业病的防治措施......................................................... - 145 - 第十二章.临时用地与施工用电计划 ............................. - 146 -12.1临时工程用地计划表 ..................................................................... - 146 -12.2外部电力需求计划表 ..................................................................... - 146 - 第十三章、主要材料供应保证措施.............................. - 146 -13.1主要材料供应计划表 ..................................................................... - 146 -13.2主要材料供应保证措施................................................................. - 147 - 第十四章文明施工、文物保护等措施 ........................... - 148 -14.1现场文明施工措施 ......................................................................... - 148 -14.2文物保护措施 ................................................................................. - 149 - 第十五章成本控制管理....................................... - 150 -15.1成本控制目标 ................................................................................. - 150 -15.2项目成本控制原则 ......................................................................... - 150 -15.3项目成本控制措施 ......................................................................... - 150 -15.3.1组织措施......................................................................... - 151 -15.3.2技术措施......................................................................... - 151 -15.3.3经济措施......................................................................... - 151 -15.3.4信息管理措施................................................................. - 152 - 第十六章项目竣工阶段的管理................................. - 154 -16.1交货验收的管理 ............................................................................. - 155 -16.2竣工验收的管理 ............................................................................. - 156 -第一章:工程概况1.1、编制说明本施工组织设计依据我国有关标准和技术条件编制。
--客运专线--标段--制梁场预制箱梁施工组织设计xx项目部xx第一章总则1.1本施组适用于--单位哈大客专标--梁场双线箱梁预制。
1.2施工前,梁场总工组织试验室、工程管理部对箱梁施工班组进行施工技术交底。
施工过程中,必须严格执行国家和铁道部以及哈大公司的有关现行规定,并做好各项施工检测和记录。
1.3 施工中采用的各类主要材料由试验室进行检验,对于工装、设备等由物资设备部进行性能检验,符合国家和铁道部有关技术标准规定后,方准使用。
1.4生产中所用的各类设备、工装设施,使用前由安全环保部和质检部联合工程管理部、物资设备部进行全面检查,并经运转、试用合格后,方准投入使用。
在使用中物资设备部应经常进行维修检查并定期检查标定。
1.5施工前,工程管理部进行详细的施工现场调查。
掌握当地气象、地质、电力、材料、水源、交通、劳动力、生产、生活物资供应、当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况等情况。
1.6施工中必须贯彻安全生产方针,制定各项安全措施,严格遵守操作规程,作好预防自然灾害、防火、防毒等工作。
1.7 建立、健全各项质量管理制度,并在施工中严格贯彻执行,制定各种质量控制措施,确保工程质量。
1.8施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备,提高生产率,缩短工期,降低成本和确保工程质量,并通过试验进行技术创新,但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。
1.9施工人员应严格按照本施工组织设计要求进行施工,值班技术人员及质量检查人员应对施工的每个环节进行检查监督,如发现与本施工组织不符应及时申报后再行调整。
1.10 本工艺未尽事宜,应按现行有关技术规范和规程办理。
第二章编制说明2.1编制依据1)《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设【2005】157号;2)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号;3)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号;4)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基【2005】101号;5)《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技函【2004】120号;6)《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基【2005】101号;7)《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》科技基【2005】101号;8)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ210-2005;9)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001;10)《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》TB10424-2003;11)《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002;12)《铁路桥涵施工质量验收标准》TB10415-2003;13)《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004;14)《铁路工程水质分析规程》TB10104-2003;15)《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-1994;16)《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-1990;17)《混凝土外加剂应用规范》GB50119-2003;18)《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001;19)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;20)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002;21)《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005;22)《水泥细度检测方法筛析法》GB/T1345-2005;23)《铁路架桥机架梁规程》;24)《SSJ900/32架桥机主要技术参数及性能指标》;25)《900t运梁车主要技术参数及性能指标》;26)《时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁设计图[通桥(2005)2322-Ⅱ]》;27)《时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁设计图[通桥(2005)2322-Ⅴ]》;28)客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件;29)盆式橡胶支座图号:CKPZ(2006)-I;30)时速350公里客运专线铁路桥面附属设施图〔通桥(2005)8388〕。
第一章工程概况
1.1编制说明
本施工组织设计依据铁道部现行验收标准和技术条件编写。
本施工组织设计作为指导箱梁生产的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要部位分项工程施工方法、施工工艺工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性,是确保优质、低耗、高效、安全、文明完成全部施工任务的重要经济技术文件。
1.2编制依据
①、国家、铁道部有关安全生产方面的法律、法规。
②、现行客运专线验收标准、暂行技术条件、技术指南等。
③、杭长铁路HCZJ-6标段实施性施工组织设计。
④、时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)跨度:31.5m(直曲线、线间距5.0m)图号:通桥(2008)2322A-Ⅱ,跨度23.5m (直曲线、线间距5.0m)图号:通桥(2008)2322A-Ⅴ。
⑤、我单位现有的企业管理水平、劳力、设备、技术能力及所积累的类似工程施工经验。
⑥、对现场进行详细、全面的调查所获得的较为详实的现场有关资料。
⑦、衢州制梁场工程地质勘察报告。
1.3编制范围
新建杭长铁路客运专线HCZJ-6标DK212+155.08-DK238+193.991的全部箱梁预制。
1.4编制原则
⑴管理人员和施工队伍:组织精干、高效的梁场管理机构,选派具有类似工程丰富施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的预制场领导班子,调集具有类似工程施工经验的施工队伍。
⑵施工组织:采用先进的组织管理技术,统筹计划,合理安排,采用平行流水作业,均衡生产,缩短工期。
⑶机械设备配套:采用先进的机械设备组成配套合理、高效的机械化作业线,充分发挥设备的生产能力。
⑷施工工艺:结合工程特点,采用成熟的施工工艺,实行样板梁引路、试验先行。
⑸文明施工和环境保护:严格按照文明施工要求组织施工,达到当地建委安全文明工地标准;确保达到铁路建设工地标准化管理达标工地;争创全线施工文明工地。
确保梁场附近景观不受破坏,河流及地下水水质不受污染,植被有效保护;施工生产的噪音控制在GB12523-90的限值内;把施工对环境的不利影响减至最低限度。
⑹安全生产:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,无险性及以上事故,无工程重大事故,防止一般事故的发生,消灭一切责任事故,确保人民生命财产不受损害,创建安全生产标准工地。
⑺工程质量:牢固树立“百年大计,质量第一”的意识,严格按照规范要求进行施工,制定合理、经济可行的技术措施,确保本梁场生产的所有箱梁验收合格率100%,达到国家及铁道部现行的施工质量验收标准,无质量重大事故及以上等级事故。
1.5引用的设计规范、施工质量验收标准、技术条件、施工技术指南、施工规范、通用图、参考图
《新建时速300—350公里客运专线铁路设计暂行规定》(上、下)铁建设【2007】47号。
《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005
《铁路混凝土与砌体结构计规范》TB10210.4-2005
《铁路混凝土与砌体结构计规范》TB10002.4-2005
《铁路技术管理规程》(64K)(9/14)
《铁路工程施工安全技术规程》(上)TB110401.1-2003
《铁路工程施工安全技术规程》(下)TB110401.2-2003
《铁路企业伤亡事故处理原则》导读(修订本)(TB110401.2-2003)
《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003
《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-1994
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》TB/3054
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》(砂浆棒法)TB/T2922.3-1998
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》(岩石柱法)TB/T2922.4-1998
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》TB/T2922.5-2002
《预应力混凝铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》GB/T18046-2000
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991
《混凝土外加剂》GB8076-1997
《普通混凝土拌和物性能实验方法标准》GB/T50080-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85
《混凝土抗氯离子渗透性能试验方法》ASTMC1202-97
《混凝土抗裂性能试验方法》AASHTOPP34-39
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499-1998
《低碳钢热轧圆盘条》GB701-97
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003
《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连结器技术条件》TB/T3193-2008 《碳素结构钢》GB700-88
《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-2000
《混凝土拌合用水标准》JGJ63
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-1992
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-1992
《预应力混凝土金属螺旋管》JGJ/T10-1995
《混凝土泵送施工技术规范》JG/T3064
《钢筋阻锈剂使用技术规程》YB/T9231
《水泥砂浆抗裂性能试验方法》JC/T951-2001
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005
《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》
《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB\T1499.3-2002
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003
1.6工程概述
1.6.1工程简介
新建杭州至长沙铁路客运专线HCZJ-6标衢州制梁场承担7座桥687孔箱梁的预制任务。
其中制梁场建设包括制梁台座、存梁台座、钢筋整体绑扎台座、龙门吊轨道、900t搬运机走形通道、混凝土搅拌站、中心试验室、办公生活区建设等;预制后张法预应力混凝土箱梁687孔。
梁体混凝土设计强度等级为C50,预应力孔道压浆采用经铁道部鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂,封端采用C50干硬性补偿收缩混凝土,预应力采用高强度低松驰钢绞线,锚固体系采用自锚式拉丝体系,管道形成采用抽拔胶棒成孔。
1.6.2 箱梁图号、规格、数量
时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)跨度:31.5m(直、曲线),图号:通桥(2008)2322A—Ⅱ,共627孔。
时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)跨度:23.5m(直、曲线),图号:通桥(2008)2322A—Ⅴ,共60孔。
1.6.3 主要控制指标
(1)箱梁按100年使用要求设计与制造;
(2)箱梁的徐变上拱值:不大于20mm;
(3)箱梁存放或运输时四支点的不平度≤2mm;
(4)采用高性能混凝土,每孔箱梁灌注时间:6小时以内。
1.6.4 主要质量要求
(1)梁体混凝土强度等级不低于设计强度C50,压浆采用高性能无收缩防腐灌浆剂,封端无收缩混凝土强度等级C50,梁体混凝土弹性模量不低于设计值35.5GPa。
(2)混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。
(3)混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C。
(4)混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。
(5)混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。
(6)按施工配合比要求制成的混凝土抗碱—骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10%。
(7)预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下箱梁顶板顶面不应小于30mm,其余部分不应小于35mm。
≥1.20。
(8)预制梁静载弯曲抗裂性K
F
实测≤1.05倍设计计算值。
(9)预制梁静活载挠度ψ
f
(10)预制梁的外观、尺寸偏差及其他质量要求应符合下表要求:
预制梁产品外观、尺寸偏差及其他质量要求。